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Legierung 1925

Legierung 01311C Legierung 1105 Legierung 1151 Legierung 1161 Legierung 1163 Legierung 1201 Legierung 1205 Legierung 1213 Legierung 1215 Legierung 1320 Legierung 1370 Legierung 1420 (01420) Legierung 1424 Legierung 1430 Legierung 1440 Legierung 1441 Legierung 1450 Legierung 1531 Legierung 1541 Legierung 1541pc Legierung 1543 Legierung 1577 Legierung 1905 Legierung 1911 Legierung 1915 Legierung 1925 Legierung 1931 Legierung 1933 Legierung 1935 Legierung 1953 Legierung 1955 Legierung 1973 Legierung 1980 (B48-4) Legierung 1985h Legierung 8011 Legierung 8011A Legierung 8111 Legierung A1Mg1M1 Legierung ABT101 (1901) Legierung ABT102 (1903) Legierung AB (1340) Legierung AVD1 Legierung AVD1-1 Legierung AVE Legierung AD1pl Legierung AD31 (1310) Legierung AD31E (1310E) Legierung AD33 (1330) Legierung AD35 (1350) Legierung AW Legierung AZh0.6 Legierung AZh0.8 Legierung AZh1 Legierung AK10 (SvAK10) Legierung AK12D Legierung AK4 (1140) Legierung AK4-1 (1141) Legierung AK4-2 (1143) Legierung AK5 Legierung AK6 (1360) Legierung AK6-1 Legierung AK8 (1380) Legierung AKM Legierung AKCM Legierung AM4 Legierung AMg0,5 (1505) Legierung AMg0,5pc Legierung AMg0.7 Legierung AMg1 (1510) Legierung AMg1.5 Legierung AMg2 (1520) Legierung AMg2.5 Legierung AMg3 (1530) Legierung AMg3.5 Legierung AMg3S Legierung AMg4 (1540) Legierung AMg4.5 Legierung AMg5 (1550) Legierung AMg5P (1557) Legierung AMg6 (1560) Legierung AMg61 (1561) Legierung AMg61H (1561H) Legierung AMg63 (СвАМг63) Legierung AMg65 Legierung AMSH1 Legierung AMSH2 Legierung AMZ (1400) Legierung AMTS (1401) Legierung AMSh1 (AMSh-1) Legierung APBA-1 (1551) Legierung ACppl Legierung B-1341 Legierung B-1461 Legierung B-1469 Legierung B-1963 Legierung B48P Legierung B65 (1165) Legierung B91 (1913) Legierung B92 (1920) Legierung B93 (B93pc; 1930) Legierung B94 (1940) Legierung B95 (1950) Legierung B95-1 Legierung B95-2 Legierung B95och Legierung B95P (1957) Legierung B95pch Legierung B96C (1960) Legierung B96C1 Legierung B96C3 (1965-1) Legierung VD1 Legierung VD17 (1170) Legierung D1 (1110) Legierung D12 (1521) Legierung D16 (1160) Legierung D16P (1167) Legierung D18 (1180) Legierung D19 (1190) Legierung D19P (1197) Legierung D19h Legierung D1P (1117) Legierung D20 (1200) Legierung D21 (1210) Legierung D23 (WAD23; 1230) Legierung D24 (WAD1; 1191) Legierung K48-1 Legierung K48-2 (1941) Legierung K48-2pch (1943) Legierung K48P Legierung M40 Legierung MM (1403) Legierung SAB1 Legierung SAW2 Legierung SAB6 Legierung SAB9 Legierung SIL 1C Legierung SIL 2C

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 1925
Bezeichnung GOST Lateinisch 1925
Translit 1925
Nach den chemischen Elementen 1925

Beschreibung

Legierung 1925 gilt: für die Herstellung von Profilen und Rohren; die Herstellung verschiedener несварных und Schweißkonstruktionen im Bauwesen, Maschinenbau und Flugzeugbau.

Hinweis

Legierung des Systems Al-Zn-Mg.
Nach ISO 209−1 Alloy 1915 hat die Bezeichnung AlZnMg1,5Mn.

Standards

Titel Code Standards
Rohre aus Nichteisen-Metallen und Legierungen, В64 GOST 18482-79, OST 4.021.121-92, TU 1-2-456-83, TU 1-2-51-78, TU 1-804-019-89, TU 1-8-099-90
Stäbe В55 GOST 21488-97, OST 1 92019-72
Nichteisenmetalle, einschließlich seltener und deren Legierungen В51 GOST 4784-97, OST 4.021.009-92
Metalle und Metallerzeugnisse В52 GOST 8617-81, GOST 13616-97, GOST 13617-97, GOST 13618-97, GOST 13619-97, GOST 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-90, GOST 17576-97, GOST 29296-92, GOST 29303-92, GOST Р 50066-92, GOST Р 50067-92, GOST Р 50077-92, OST 1 92093-83, OST 1 92022-73, OST 4.021.133-92, OST 4.021.134-92, TU 1-3-18-92

Chemische Zusammensetzung

Standard Mn Cr Si Fe Cu Al Ti Zn Zr Mg
GOST 4784-97 0.2-0.7 ≤0.2 ≤0.7 ≤0.7 ≤0.8 Der Rest ≤0.1 3.4-4 0.1-0.2 1.3-1.8
Al - Basis.
GOST 4784-97 Massenanteil jeder anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,05%, der Gesamtmassenanteil an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, %
Profile gepresst normaler Stärke aus einer Legierung von 1925 nach GOST 8617-81 im Auslieferungszustand (Proben längs)
12 ≥176 ≥275 ≥10
12 ≥196 ≥343 ≥9
- ≤294 ≥12
12-150 ≥176 ≥275 ≥10
12-150 ≥196 ≥343 ≥10
Profile gepresst normaler Stärke aus einer Legierung aus 1925С nach GOST 8617-81 im Auslieferungszustand (Proben längs)
100 ≥200 ≥310 ≥10
Stabstahl verdrängte die normale Festigkeit im Lieferzustand nach GOST 21488-97 (Proben längs)
8-300 - ≥295 ≥12
8-15 ≥165 ≥275 ≥10
8-15 ≥195 ≥345 ≥10
130-200 ≥245 ≥355 ≥8
8-130 ≥245 ≥375 ≥8
Extrudierte Schläuche im Auslieferungszustand nach GOST 18482-79 (Proben, im Querschnitt angegeben Wanddicke)
≥145 ≥245 ≥10
≥195 ≥335 ≥10
12.5-40 ≥155 ≥255 ≥10
12.5-40 ≥195 ≥335 ≥10

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch

Physikalische Eigenschaften

Temperatur r, кг/м3
20 2770

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Gut schweißbaren Legierung des Systems Al-Zn-Mg unter bestimmten Bedingungen kann erfolgreich angewendet werden bei der Konstruktion anstelle der schweißbaren Legierung Amg6, die schlechter als die Fusion von 1925 bis Festigkeitseigenschaften, vor allem durch die Grenze der Fließfähigkeit.
Bildung Legierung 1925 gut verformen in heißen und kalten Bedingungen. Der Temperaturbereich der heißen Verformung befindet sich in der 350-480 °C. Wichtige Vorteile der Legierung ist die Möglichkeit, verdrängungs-profile und Rohre mit hohen Geschwindigkeiten bis zum Ablauf 15-30 m/min über die zulässigen während des Pressens Legierungen L1, Amg6 5-10 mal.
Eigenschaften Wärmebehandlung Thermisch упрочняемый Legierung. Legierung 1925 ist самозакаливаемым, d.h. Festigkeitseigenschaften wenig abhängig von der Art der Härterei Umwelt (Wasser, Luft). In der Folge прессованые profile Regale mit einer Dicke bis zu 10 mm kann man nicht Härten aussetzen, da deren Kühlung nach dem Pressen an der Luft gibt fast die gleiche Struktur und die gleichen Eigenschaften wie das abschrecken in Wasser nach dem erhitzen in закалочных öfen. Legierung Erstarken des Alterungsprozesses, sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen.
Korrosionsbeständigkeit Die Legierung hat eine gute Beständigkeit gegen Korrosion, höhere als die Legierung L1.

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