Legierung В95пч
Bezeichnung
Titel |
Wert |
Bezeichnung GOST Kyrillisch |
В95пч |
Bezeichnung GOST Lateinisch |
B95pch |
Translit |
V95pch |
Nach den chemischen Elementen |
В95пч |
Beschreibung
Legierung В95пч gilt: für die Herstellung von gewalzten und gepressten langatmigen (bis 30 km) von Halbzeugen für die Verkleidungen der Spitze des Flügels (Platten, Blätter), Stringer (Gebogenen Blech-und verdrängte), Balken, Pfosten und andere Elemente des Rumpfes und der Flügel moderner Flugzeuge (TU-204, Il-96, Be-200) und sonstigen hochbelasteten Strukturen, die vor allem auf die Kompression; profile Querschnitt mit einer Fläche von bis zu 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Rundstab bis 350 mm, konzipiert für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie und in speziellen Bereichen des Maschinenbaus, der gepressten Platten mit konstantem Querschnitt längs rippen versehen für die Luftfahrtindustrie, die scan-Methode gepressten оребренных Rohre in der Ebene der Breite des Leinens bis zu 2100 mm.
Hinweis
ВысокВысокопрочный Legierung des Systems Al-Zn-Mg.
Standards
Titel |
Code |
Standards |
Nichteisenmetalle, einschließlich seltener und deren Legierungen |
В51 |
GOST 4784-97, OST 1 90026-80 |
Metallumformung. Schmiede- |
В03 |
OST 1 90073-85 |
Bleche und Bänder |
В53 |
OST 1 90246-77, OST 1 90124-74, OST 1 90070-92, TU 1-2-298-80, TU 1-92-66-82, TU 1-92-161-90 |
Stäbe |
В55 |
OST 1 90395-91 |
Metalle und Metallerzeugnisse |
В52 |
OST 1 92093-83, OST 1 92041-90, OST 1 92066-91, OST 1 90113-86, OST 1 90125-83, OST 1 90177-75, TU 1-2-370-77, TU 1-2-401-80, TU 1-5-218-75 |
Chemische Zusammensetzung
Standard |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Zn |
Mg |
OST 1 90026-80 |
0.2-0.6 |
0.1-0.25 |
≤0.1 |
≤0.1 |
0.05-0.25 |
1.4-2 |
Der Rest |
≤0.05 |
5-6.5 |
1.8-2.8 |
GOST 4784-97 |
0.2-0.6 |
0.1-0.25 |
≤0.1 |
≤0.1 |
0.05-0.25 |
1.4-2 |
Der Rest |
≤0.05 |
5-6.5 |
1.8-2.8 |
Al - Basis.
GOST 4784-97 und OST 1 90.026-80 Gesamtgehalt an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%. Der Inhalt jeden separat von anderen Verunreinigungen ≤ 0,050%.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d5, % |
Härte Brinell, MPa |
Flachstahl bekleideten nach OSTINDIEN 1 90246-77 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T2 (Proben quer zur Richtung des Walzens) |
0.5-1.9 |
380-461 |
450-530 |
≥8 |
- |
1.9-4.5 |
380-461 |
460-540 |
≥8 |
- |
4.5-6 |
400-481 |
480-560 |
≥8 |
- |
6-10.5 |
390-471 |
470-550 |
≥8 |
- |
Flachstahl bekleideten nach OSTINDIEN 1 90246-77 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T3 (Proben quer zur Richtung des Walzens) |
0.5-1.9 |
345-420 |
430-500 |
≥8 |
- |
1.9-4.5 |
355-430 |
440-510 |
≥8 |
- |
4.5-10.5 |
375-450 |
450-520 |
≥8 |
- |
Flachstahl nach OSTINDIEN 1 90246-77 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T2 (Proben quer zur Richtung des Walzens) |
1-3 |
420-500 |
490-570 |
≥8 |
- |
3-6 |
420-501 |
500-580 |
≥8 |
- |
6-10.5 |
420-501 |
490-570 |
≥8 |
- |
Flachstahl nach OSTINDIEN 1 90246-77 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T3 (Proben quer zur Richtung des Walzens) |
0.5-1 |
375-450 |
450-520 |
≥7 |
- |
1-6 |
380-460 |
460-530 |
≥8 |
- |
6-10.5 |
390-470 |
470-540 |
≥7 |
- |
Leuchte nach OSTINDIEN 1 90177-75. In der Rubrik Lieferzustand angegeben ist auch die Richtung der Ausschnitte der Proben |
- |
- |
≥510 |
≥6 |
- |
- |
≥490 |
≥539 |
≥7 |
- |
Platten extrudiert mit Flossen nach OSTINDIEN 1 92041-90 im Auslieferungszustand |
|
400-490 |
490-540 |
≥7 |
- |
|
420-510 |
490-570 |
≥8 |
- |
Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T2: Hardening + künstliche Alterung |
≤75 |
400-480 |
460-540 |
≥4 |
≥120 |
100-125 |
370-450 |
440-520 |
≥3 |
≥120 |
75-100 |
390-470 |
460-540 |
≥3 |
≥120 |
≤75 |
410-490 |
480-570 |
6-7 |
≥120 |
100-125 |
390-470 |
450-540 |
≥6 |
≥120 |
75-100 |
400-480 |
470-560 |
≥6 |
≥120 |
≤75 |
410-490 |
470-550 |
4-5 |
≥120 |
75-100 |
410-490 |
460-540 |
≥4 |
≥120 |
≤75 |
430-520 |
490-580 |
6-7 |
≥120 |
75-100 |
420-510 |
480-570 |
6-7 |
≥120 |
Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T3: Hardening + künstliche Alterung |
≤75 |
370-450 |
440-520 |
4-5 |
≥110 |
100-125 |
340-430 |
410-490 |
3-4 |
- |
125-150 |
340-430 |
400-480 |
≥3 |
- |
75-100 |
360-450 |
430-510 |
3-4 |
- |
≤75 |
380-470 |
450-540 |
≥7 |
≥110 |
100-125 |
360-450 |
420-510 |
≥7 |
- |
125-150 |
360-450 |
410-500 |
≥7 |
- |
75-100 |
370-460 |
440-530 |
≥7 |
- |
≤75 |
370-450 |
440-520 |
≥5 |
≥110 |
75-100 |
360-450 |
430-510 |
3-4.5 |
- |
≤75 |
380-470 |
450-540 |
7-8 |
≥110 |
75-100 |
370-460 |
440-530 |
7-8 |
- |
Schmiedestücke und Stanzteile bis zu einem Querschnitt von 150 mm nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T1: Hardening + künstliche Alterung (zeigt die Richtung der Proben) |
|
- |
≥440 |
≥3 |
≥125 |
|
≥410 |
≥490 |
5-6 |
≥125 |
|
- |
≥450 |
≥4 |
≥125 |
|
≥430 |
≥510 |
≥6 |
≥125 |
Profile, gepresst nach OSTINDIEN 1 90113-86 normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis zu 350 mm. (Probe längs, im Querschnitt angegeben ist die Dicke der Regale). Hardening + künstliche Alterung nach смягчающему Regime T2 |
≤75 |
450-530 |
510-590 |
≥7 |
- |
75-125 |
420-530 |
490-590 |
≥7 |
- |
Profile, gepresst nach OSTINDIEN 1 90113-86 normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis zu 350 mm. (Probe quer, im Querschnitt zeigt die Richtung der Probe). Hardening + künstliche Alterung |
|
- |
≥470 |
≥3 |
- |
|
≥450 |
≥490 |
≥4 |
- |
Profile, gepresst nach OSTINDIEN 1 90113-86 normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis zu 350 mm. (Probe längs, im Querschnitt angegeben ist die Dicke der Regale). Hardening + künstliche Alterung |
≤5 |
≥460 |
≥510 |
≥6 |
- |
10-75 |
≥490 |
≥550 |
≥6 |
- |
112-125 |
≥460 |
≥530 |
≥6 |
- |
5-10 |
≥480 |
≥530 |
≥6 |
- |
75-112 |
≥480 |
≥550 |
≥6 |
- |
Profile, gepresst nach OSTINDIEN 1 90113-86 normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis zu 350 mm. (Probe längs, im Querschnitt angegeben ist die Dicke der Regale). Hardening + künstliche Alterung nach смягчающему Regime T3 |
≤5 |
390-460 |
460-530 |
≥7 |
- |
40-75 |
400-470 |
470-540 |
≥8 |
- |
5-40 |
420-490 |
480-550 |
≥8 |
- |
75-125 |
390-460 |
460-530 |
≥7 |
- |
Profile, gepresst nach OSTINDIEN 1 90113-86 mit erhöhter Festigkeit mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis 350 mm. (Probe längs, im Querschnitt angegeben ist die Dicke der Regale). Hardening + künstliche Alterung |
≤5 |
≥470 |
≥530 |
≥6 |
- |
10-75 |
≥490 |
≥570 |
≥6 |
- |
5-10 |
≥480 |
≥550 |
≥6 |
- |
Der zuständige Verleih in OSTINDIEN 1 90125-83 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T2 (Proben längs zur Richtung des Walzens) |
≤5 |
450-530 |
510-590 |
≥7 |
- |
5-80 |
450-530 |
510-590 |
≥7 |
- |
Der zuständige Verleih in OSTINDIEN 1 90125-83 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T3 (Proben längs zur Richtung des Walzens) |
≤5 |
390-460 |
460-530 |
≥7 |
- |
40-75 |
400-470 |
470-540 |
≥8 |
- |
5-40 |
420-490 |
480-550 |
≥8 |
- |
75-112 |
390-460 |
460-530 |
≥7 |
- |
Walzstahlplatten (Platten), die OSTINDIEN 1 90125-83 aus Legierungen В95пч und плакированного В95пчА mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T2 (Proben quer zur Richtung des Walzens) |
11-50 |
420-500 |
490-560 |
≥7 |
- |
50-60 |
380-460 |
470-540 |
≥6 |
- |
60-85 |
365-440 |
460-530 |
≥6 |
- |
Walzstahlplatten (Platten), die OSTINDIEN 1 90125-83 aus Legierungen В95пч und плакированного В95пчА mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T3 (Proben quer zur Richtung des Walzens) |
11-50 |
400-480 |
470-540 |
≥7 |
- |
50-60 |
365-440 |
450-520 |
≥6 |
- |
60-85 |
345-420 |
440-510 |
≥6 |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel |
Beschreibung |
Querschnitt |
Querschnitt |
sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
20 |
74 |
2850 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel |
Beschreibung |
Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
r |
Dichte |
l |
Wärmeleitzahl |
R |
Oud. электросопротивление |