Schweißen von rostfreiem Stahl
Schweissverfahren
Das Lichtbogenhandschweißen wird im Allgemeinen für Materialstärken unter 1,5 mm verwendet. Das Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen eignet sich zum Verbinden von Rohren und dünnen Blechen. Das Impulslichtbogenschweißen mit einer Schmelzelektrode in Schutzgas ist für Bleche mit einer Dicke von 0,8 mm geeignet. Bleche mit einer Dicke zwischen 0,8 und 3 mm müssen durch Sprühlichtbogenschweißen verbunden werden. Die Leistung des Lichtbogenschweißens mit Fülldraht unter Schutzgas ist sehr gut. Bleche mit einer Dicke von über 3 mm lassen sich am besten mit diesem Verfahren verbinden. Bei Blechdicken über 10 mm wird das Unterpulverschweißen eingesetzt. Das Plasmaschweißen gilt als universell und ist sehr weit verbreitet.
Behandlung der Naht
Das Schweißen "schäumt" das Metall sozusagen auf und erzeugt eine poröse, chromarme Oxidschicht auf der Oberfläche der Schweißnaht. Die Brüchigkeit dieser Schicht macht das Material anfällig für Korrosion. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, die Schweißnaht nach dem Schweißen zu behandeln. In unserem Fall ist die Wärmebehandlung das Auflösen der brüchigen Schicht bei Temperaturen über 1000 °C. Die Schweißnaht ist danach glatt und weniger anfällig für Korrosion.
Nachbearbeitungsmethoden
Zu den Arbeitsmitteln gehören Schleifscheiben, Bänder und Bürsten, die für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl verwendet werden. Es ist darauf hinzuweisen, dass Kohlenstoffstahl nicht mit Sand oder Stahlkorn behandelt werden darf.
Ätzen
Dies ist die effizienteste Methode zur Behandlung von Schweißnähten an nichtrostendem Stahl. Bei korrektem Beizen wird eine lose, chromarme Oxidschicht entfernt. Das Beizen wird entweder durch Auftragen einer Paste oder durch Eintauchen des Stahls in eine spezielle Lösung durchgeführt. Normalerweise wird zum Beizen eine Mischung aus 8-20 % Salpetersäure und 0,5-5 % Flusssäure verwendet. Wie lange das Beizen von austenitischem Edelstahl dauert, hängt von der Säurekonzentration, der Zunderdicke und der Temperatur ab. Um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten, ist zusätzlich Schleifen oder Polieren erforderlich, was die Korrosionsbeständigkeit erheblich erhöht.
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