Schweißen von Rohren aus rostfreiem Stahl
Bedingungen der Produktion
Das Ausgangsmaterial für Kohlenstoffstahlrohre ist kaltgewalztes Band in Breiten von 24-1400 mm und für Edelstahlrohre Band von 50-330 mm. Die Rohre aus Kohlenstoffstahl, die das Kaltwalzwerk verlassen, werden mit Hochfrequenzstrom geschweißt. Edelstahlrohre werden mit dem Argon-Lichtbogenschweißverfahren geschweißt. Im Rohrwerk werden Schweißgeräte für alle Schweißverfahren eingesetzt. Bei der Umstellung auf ein anderes Schweißverfahren wird nur der schweißtechnische Teil der Anlage gewechselt.
Rohrformungswerk
Kontinuierliche Rohrumformungsanlagen formen aus gewickeltem Flachband Rohrblöcke Ø 6 - 529 mm. Das Edelstahlband vom Coil wird zunächst mit einer Ladeeinrichtung an die Coilabwicklung angeschlossen, gerichtet, besäumt, die Bandenden werden verschweißt, der Schweißgrat an den Verbindungsstellen entfernt und im Schlaufenformer mit Zugrollen Schlaufen erzeugt. Der Rand des Bandes wird mit Scheibenschneidern mit Kantenschneider besäumt und die Kanten mit Metallbürsten entgratet. Abschließend wird das Band dem Rohrformwerk zugeführt. Der Lieferant garantiert eine hohe Qualität nach GOST und internationalen Normen. Heute zu kaufen. Der Preis ist optimal.
Arten des Schweißens
Der bearbeitete Knüppel kann durch Widerstandsschweißen, Radiofrequenzschweißen oder Schutzgasschweißen geschweißt werden. Das Verfahren wird direkt von der Art und der Kalibrierung des Arbeitswerkzeugs, der Anzahl und dem Abstand der Rohlinge und der Arbeitsgerüste im Walzwerk sowie von der Einstellung des Walzwerks beeinflusst. Warmgewalztes Band wird nach dem Schweißen nicht geschliffen.
Hochfrequenzschweißen
Beim Kontakt- und Induktionsschweißen werden Ströme von bis zu 450 kHz an die Werkstückkanten angelegt. Am gebräuchlichsten ist ein induktiver Strom mit zwei oder drei Induktoren. Der hochfrequente Strom induziert eine elektromotorische Kraft in das Metall des Werkstücks. Der Strom fließt von einem Kontakt zum anderen in zwei Richtungen, entlang einer Kante zur Verbindungsstelle und wieder zurück sowie um den Umfang des Rohrs herum. Um den Strom zu reduzieren, wird ein Ferritkern in das Rohr eingefügt, der den induktiven Widerstand für den Stromfluss um den Umfang erhöht und es dem Strom ermöglicht, frei entlang der Rohrkanten zu fließen und diese auf die Schweißtemperatur zu erwärmen. Zwischen dem Kern und dem Rohr muss ein Mindestabstand von 2-3 mm eingehalten werden (in der Praxis sind es jedoch 3-5 mm), um elektrische Durchschläge zu vermeiden. Die Kanten des zu schweißenden Werkstücks werden auf die Schmelztemperatur des Metalls erhitzt. Danach werden die Kanten mit Hilfe von Quetschwalzen zusammengepresst und miteinander verbunden.
Elektrisches Kontaktschweißen
Ein Hochfrequenzstrom wird an die Kanten des Werkstücks angelegt. Bei diesem Verfahren werden die Kanten an den Kontaktstellen auf Schweißtemperatur erwärmt, zusammengepresst und verschweißt. Der Strom wird von der Sekundärseite des Schweißtransformators durch Ringe eingespeist, die durch einen Isolator getrennt sind. Dort, wo sich die Kanten treffen, ist der Widerstand am größten, und hier wird die meiste Wärme erzeugt und die Verbindung auf Schweißtemperatur erwärmt.
Transformator
In einem Schweißtransformator wird der Strom in der Primärwicklung in einen höheren Strom umgewandelt. Die Umwandlung wird mit einem Faktor von 40 ausgedrückt. In einer Transformatorwicklung mit 60-200V nehmen die Spannung und der Strom einen Wert von 1,5-5V bzw. 38.000A an. Die Kanten werden durch Quetschwalzen gequetscht. Dann wird das Werkstück in die Umformwalzen im Walzwerk eingeführt, die mit einer Führungsscheibe versehen sind. Auf den Schweißwalzen werden die Edelstahlrohre geschweißt. Nach dem Schweißen wird das Rohr auf einer Richtmatrize gerichtet, die in der Rohrschweißmaschine enthalten ist.
Schutzgas-Lichtbogenschweißen
Es wird für Rohre mit einem Durchmesser von 6-102 mm verwendet. In einigen Ländern wird das Lichtbogenschweißen für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm und einer Wandstärke von 0,2-5 mm sowie für Rohre der chemischen Industrie von 0,4-3 mm eingesetzt.
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