Hochfrequenz-Schweißen
Relevanz
Das Schweißen mit Hochfrequenzströmen wird am häufigsten zur Herstellung geschweißter Edelstahlrohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser verwendet. Der Lieferant Auremo bietet Ihnen qualitativ hochwertige Produkte an, die den GOST- und internationalen Normen entsprechen.
Hochfrequenzschweißen
Das Hochfrequenzschweißen hat eine Reihe von Vorteilen:
- Herstellung von Rohren aus einer Vielzahl von Stahlsorten - legierte, hochlegierte, Kohlenstoff- sowie Nichteisenmetalle - auf derselben Schweißanlage
- Minimaler Energieverbrauch.
- Hohe Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 2-2,5 m/s sind ohne Qualitätsverluste der Schweißnaht möglich.
- Verwendung von Knüppeln aus verschiedenen Werkstoffen und Erzielung einer ausreichend starken Schweißnaht.
Kontaktverfahren
Maximaler Strom, der sich auf die Oberfläche der Kanten konzentriert, verursacht eine schnelle Erwärmung. Wenn die Kanten durch die Walzen, die die Schweißnaht zusammenpressen, näher zusammengebracht werden, um eine Schweißlehre zu bilden, erhöht sich die Stromdichte. An dem Punkt, an dem sich die Kanten treffen, ist die Temperatur am höchsten. Das Zusammentreffen der erhitzten Kanten und die Kompression führen zur Bildung der Schweißnaht. Ist der Durchmesser des Edelstahlrohrs gering, erwärmt der Bypass-Strom den gesamten Umfang, was eine Erhöhung der Schweißleistung erforderlich macht. Der Nachteil der Kontaktstromzuführung ist, dass das Werkstück nur mit einer hohen Oberflächengüte verwendet werden kann. Auch in diesem Fall sind Kontaktverschleiß, vertikaler Kantenverzug und Oberflächenveränderungen unvermeidlich und führen zu schlechten Schweißeigenschaften und geringerer Produktivität. In diesem Fall kann das Schweißen zum Verbrennen des Rohrs führen.
Induktionsverfahren
Wirbelströme werden mit Hilfe von Ringinduktoren in das Metall induziert. Bei Rohren aus rostfreiem Stahl werden Außeninduktoren oder, wenn das Rohr dicker als 200 mm ist, auch Inneninduktoren eingesetzt. Die Induktionsströme werden auf die Stirnseiten konzentriert. Je höher die magnetische Permeabilität, desto höher die Stromstärke und die Erwärmung des Stahls. Vor- und Nachteile. Der Vorteil des Induktionsverfahrens besteht darin, dass es unabhängig von der Oberfläche des Werkstücks eine stabile Energiezufuhr und qualitativ hochwertige Schweißnähte liefert. Dieser Vorteil hat die Induktionstechnik zum beliebtesten Verfahren gemacht.
Stromzufuhr und Frequenz
Die TESA-Induktoren werden sowohl mit Lampengeneratoren (bis 450k Hz) als auch mit Maschinengeneratoren (bis 10k Hz) betrieben. Beim Schweißen von Rohren aus Stahl und Nickellegierungen bis zu einem Durchmesser von 100 mm wird eine Frequenz von 450 kHz gewählt, bei Messinglegierungen - 70 kHz. Beim Schweißen von Stahlrohren mit einem Durchmesser von mehr als 200 mm und einer Wandstärke von 6-20 mm wird die Frequenz auf 10 kHz reduziert, um eine tiefere Erwärmung zu erreichen. Die Schweißgeschwindigkeit wird auf 0,5-1 m/s reduziert, um die Erwärmung auf den Schmelzpunkt der Schweißnaht zu bringen. Das Vorhandensein von Oxiden, insbesondere von feuerfesten Oxiden, erfordert beim Schweißen von Rohren mittleren Durchmessers eine Leistung von bis zu 1600 kW. Das Hochfrequenzschweißen ermöglicht die Anwendung verschiedener Schweißverfahren, was ein wichtiger Vorteil des Verfahrens ist.
Grat
Beim Hochfrequenzschweißen entstehen sowohl Außen- als auch Innengrate von bis zu 60 % der Rohrwanddicke. Dies wird als erheblicher Nachteil angesehen. Der äußere Grat wird mit einem Gratentferner entfernt, der in der Linie des Walzwerks installiert ist. Die Bildung von Innengraten wird durch die Formgebung der Kanten, entweder durch Schneiden oder Walzen und Brennen, verhindert. Dadurch wird eine höhere Qualität erreicht und der Anwendungsbereich der fertigen Rohre erweitert. Innenrostfräser mit einer einzigen Schneide für kontinuierliches Schneiden sind am besten geeignet. Wegen des erforderlichen häufigen Messerwechsels und des Anhaltens im Walzwerk sind sie jedoch nur für die Produktion begrenzter Chargen hochwertiger Rohrwaren sinnvoll.
Furnizor
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