GOST R 51753-2001

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  ГОСТ Р 51753-2001

GOST R 51753−2001 Hochdruck-Gasflaschen für verdichtete Erdgas, verwendet als Kraftstoff in Kraftfahrzeugen. Allgemeine technische Bedingungen

GOST R 51753−2001

Gruppe В66, Д24*
__________________________________________
* Im Register «Nationale Standards» 2007
Gruppe В66. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

DER STAATLICHE STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

GASFLASCHEN FÜR VERDICHTETE HOCHDRUCK-ERDGAS,
VERWENDET ALS KRAFTSTOFF
AUF KFZ-FAHRZEUGEN

Allgemeine technische Bedingungen

High pressure cylinders for the compressed natural gas as a fuel for automotive vehicles.
General specifications

Ochs 43.020
OKP 14 1200
14 1300

22 9652
45 9137

Datum der Einführung 2002−01−01*
___________________________
* Datum der Einführung für Gasflaschen,
die auf die Produktion von bis 01.01.2002,
installiert 01.01.2004.

Vorwort

1 ENTWICKELT TAO «Оргэнергогаз» OAO «Gazprom», ZAO «tekhnomash», ZAO NPP «Маштест», FGUP «NAMI"

EINGETRAGEN Technischen Komitee für Normung TC N 56 «KFZ-Transport», Amt für die Vergasung und Nutzung von Gas der OAO Gazprom

2 VERABSCHIEDET UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des staatlichen Standards Russlands vom 29. Mai 2001 N 217-st

3 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 20 bis 500 Liter, für Betriebsdrücke nicht mehr als 40,0 MPa, die durch Kraftfahrzeuge und die für Transport, Lagerung und Verwendung als Kraftstoff komprimiertes Erdgas nach GOST 27577.

Die Norm gilt für Gasflaschen:

— nahtlose Stahlrohre (Typ 1);

— bestehend aus Metall-лейнера und Schale aus Verbundmaterial auf der zylindrischen Oberfläche der лейнера (Typ 2);

— bestehend aus Metall-лейнера und Schale aus Verbundmaterial auf der gesamten Oberfläche лейнера (Typ 3);

— bestehend aus nicht-metallischen лейнера, Schale aus Verbundmaterial auf der gesamten Oberfläche лейнера und metallischen Einbauteile (Typ 4).

Norm gilt nicht für Gasflaschen:

— Ganzmetall-geschweißt;

— Ganzmetall aus Aluminium-Legierungen;

— Ganzmetall aus korrosionsbeständigen Stählen;

— mit лейнером aus korrosionsbeständigen Stählen.

Alle Anforderungen des Standards sind obligatorisch.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:

GOST 9.019−74 (ISO 9591−89) ein einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Aluminiumlegierungen und Magnesium. Methoden der beschleunigten Prüfung auf Spannungsrisskorrosion

GOST 9.021−74 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Aluminium und Aluminiumlegierungen. Methoden der beschleunigten Prüfung auf Korrosion межкристаллитную

GOST 4784−97 Aluminium und Aluminium-Legierungen verformbar. Marke

GOST 6611.2−73 (ISO 2062−72, ISO 6939−88) Textile Fäden. Methoden zur Bestimmung der unstetig Belastung und Dehnung beim Bruch

GOST 6943.10−79 Textilien Glas. Methode zur Bestimmung der unstetig Belastung und Dehnung beim Bruch

GOST 6996−66 Schweißverbindungen. Methoden zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Metalle. Die Methode der Messung der Brinell-Härte

GOST 9150−81* Grundlegende Normen für die Austauschbarkeit. Gewinde Metrisch. Profil
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 9150−2002. Hier und weiter. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 9454−78 Metalle. Das Testverfahren für die Percussion-Kurve bei niedrigen, Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen

GOST 9731−79 nahtlose Stahlflaschen großes Volumen für Gase 24,5 MPa (250 kgf/cm). Technische Daten

GOST 9909−81 Grundnormen der Austauschbarkeit. Gewinde konisch Ventilen und Gasflaschen für Gase

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Rohre aus Metall. Methode Zugversuch

GOST 11262−80 Plastik. Methode Zugversuch

GOST 12247−80 nahtlose Stahlflaschen großes Volumen für Gase auf und 31,4 39,2 MPa (320 und 400 kgf/cm). Technische Daten

GOST 14249−89 Gefäße und Geräte. Normen und Methoden der Berechnung auf die Haltbarkeit

GOST 17410−78 zerstörungsfreie Kontrolle. Rohre, Metall, nahtlos zylindrisch. Methoden der Ultraschall-Fehlerprüfung

GOST 21553−76 Plastik. Methode zur Bestimmung der Schmelztemperatur

GOST 24297−87 Eingangskontrolle der Produktion. Grundsätzliches

GOST 24705−81* Grundlegende Normen für die Austauschbarkeit. Gewinde Metrisch. Grundlegende Bemaßungen
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 24705−2004. Hier und weiter. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 27577−87* komprimiertes Erdgas Kraftstoff für Treibgasstapler Autos. Technische Daten
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 27577−2000. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 30432−96 Rohr Metall. Stichprobenverfahren, Werkstücke und Proben für mechanische und technologische Prüfungen

GOST R-15.201−2000-System die Entwicklung und Markteinführung neuer Produkte. Produkte für produktionstechnische Zwecke. Die Reihenfolge der Entwicklung und Markteinführung neuer Produkte

GOST R 50599−93 Gefäße und Apparatebau Stahl geschweißte Hochdruck. Kontrolle zerstörungsfreie Prüfung von bei der Herstellung und dem Betrieb

3 Definitionen

In dieser Norm gelten die folgenden Begriffe mit entsprechenden Definitionen:

3.1 автофреттаж: Technologische Operation Beaufschlagung des Ballons mit Metallic лейнером Druck, in Folge dessen nach der Abnahme des Drucks in лейнере entstehen Druckspannungen, während in der Schale aus Technopolymer — Zugspannungen.

3.2 das Trägermaterial: Kontinuierliche Fasern, die die Hauptlast im Verbundwerkstoff Material.

3.3 Zylinder: Versiegelte Behälter, die eine oder zwei Gewindebohrungen für die Installation der Absperrarmatur, dient für den Transport, Lagerung und Verwendung von Druckgas.

3.4 Explosion: Differenzierte Zerstörung des Zylinders bei Druck Beaufschlagung.

3.5 Kapazität: das Volumen des Innenraums des Ballons, nach bestimmten geometrischen Abmessungen.

3.6 Gasdurchlässigkeit: das Eindringen von Gas durch die Wände des Ballons, bedingt durch die Eigenschaften des Materials.

3.7 Dichtigkeit: die Eigenschaft des Ballons nicht zu verpassen Gas oder Flüssigkeit durch die Wände und Anschlüsse mit Absperrventilen.

3.8 öleinfüllstutzen: Strukturelement Zylinder mit Loch, mit Gewinde zum Anschluss der Absperrventile.

3.9 Druck Test: Hydrostatischer Druck, bei dem die Gasflasche prüfen auf Festigkeit.

3.10 Druck Betriebsdruck: Maximaler Druck des Gases in dem Zylinder bei einer Temperatur von 20 °C.

3.11 bruchdruck: Maximaler Druck, die bei der Prüfung der Gasflasche oder лейнера vor der Zerstörung.

3.12 bruchdruck geschätzte: bruchdruck Gasflasche oder лейнера, der Entwickler.

3.13 Verbundwerkstoff (Komposit): Material, bestehend aus Endlosfasern und einem Polymeren Bindemittel.

3.14 Lейнер: Innere Dichtmittel Hülle des Ballons, die einen Teil der Last tragen kann.

3.15 Untersuchung: eine Regelmäßige überwachung der Gasflaschen, die in Betrieb ist.

3.16 Partei Gasflaschen: eine Gruppe von Zylindern mit gleichen Abmessungen, hergestellt aus einem Konstruktions-und technologischen Unterlagen, auf demselben technischen Geräten, aus einem Metall Schmelzen, nicht-metallischen Materialien eine Marke und eine Wärmebehandlung Regime.

3.17 Zerstörung der Gasflasche: der Verlust der Ballon Fähigkeit Innendruck standhalten.

3.18 Bindemittel: Polymer-Material, die den monolithischen Verbund und übertragung von Lasten zwischen den Fasern.

3.19 geschätzte Nutzungsdauer: die Dauer der Betriebs-Gasflasche, berechnet ab dem Datum der Herstellung (Zeitpunkt der Abnahme Dienst der technischen Kontrolle).

4 Allgemeine technische Anforderungen

4.1 Eigenschaften

4.1.1 Bauliche Anforderungen

4.1.1.1 Design der Flaschen sollte den Anforderungen [1] und gewährleisten die sichere Funktion bei statischen und zyklischen beaufschlagungen vor dem Druck.

Art klimatischen Ausführung Gasflaschen — Y2 nach GOST 15150. Umgebungstemperatur bei Betrieb von minus 45 bis Plus 65 °C.

4.1.1.2 Intensiv-deformierten Zustand der Gasflasche muss berechnet werden, um Wände mit einer minimalen Dicke. Spannung berechnet werden müssen, werden für null -, Arbeits -, Probe-und Auslegungsdruck der Zerstörung.

Zylinder-Typen 2 und 3 können vorab harte Konstruktion, die автофреттажем. Автофреттаж muss durchgeführt werden vor der Prüfung Gasflaschen angelegten Druck.

4.1.1.3 Form die Böden der Flaschen-Typen 1 und 2 muss den Anforderungen 2.3 [1] und GOST 14249. Nicht zulässig ist die Bildung von Gehörlosen Böden bei der Verwendung von Rohr gefertigt aus Aluminium-Legierungen.

Die Form der Böden Gasflaschen Typen 3 und 4 durch die Entwickler. Unterboden Gasflaschen Typ 4 können Sie mit Hilfe der Einbauteile.

4.1.1.4 Gasflaschen können einen oder zwei Tankdeckel, die sich in marinekielräumen. Bei der Bildung der Tankdeckel Aufschweißen von Metall sind nicht zulässig.

Tankdeckel Gasflaschen Typ 4 arbeitet mit hochwertigen Metall-einlege-Elemente.

4.1.1.5 Gewinde muss durchgeführt werden in einem Metall-Element Gasflasche. Die Achse der Gewindebohrung muss identisch mit der Längsachse der Gasflasche.

Gasflaschen Gasflaschen aus Stahl und mit Stahl лейнерами oder Hypotheken Elemente müssen eine innere konische Gewinde W27,8 nach GOST 9909.

Für Gasflaschen Gasflaschen aus Stahl und mit Stahl лейнерами den Hypotheken oder Elementen mit einer Kapazität von 80 L und mehr erlaubt Innengewinde in übereinstimmung mit GOST 9731 und GOST 12247.

Gewinde in лейнерах und einlege-Elemente aus Aluminiumlegierungen muss Metrisch nach GOST 9150 und GOST 24705.

Срезывающие Spannung in metrischem Gewinde beim Betriebstest im Druck sollte nicht mehr als 25% des vorbergehenden Widerstands des Materials des Fadens auf der Scheibe.

Gewinde muss нарезана rein, ohne выкрашиваний.

4.1.1.6 Schweißverbindungen лейнеров Gasflaschen Typen 2 und 3 müssen die Anforderungen 2.4, 4.3, 4.5 [1].

He erlaubt die Verwendung von längs-Schweißnähten, sowie die restlichen Unterlagen.

Für Gasflaschen Typ 1 zugelassen ELEKTROSCHWEISSEN nur für den Unterboden Schweißen oder Stub-гужона.

Die angewandte Schweißtechnik muss bestätigt in übereinstimmung mit den Anforderungen [2].

4.1.1.7 Typ 1 Zylinder und Metall Unterboden Typ 2 Gasflaschen müssen rot gefärbt.

Schale aus Verbundmaterial und Metall Einbauteile mit antikorrosionsbeschichtung, dürfen nicht lackiert werden.

Zum Schutz Schale aus Verbundmaterial von äußeren Einflüssen kann eine Schutzschicht verwendet werden.

4.2 Anforderungen an content

4.2.1 Alle verwendeten Materialien bei der Herstellung der Gasflasche, sollte kompatibel und haben die Unterlagen über die Qualität, ausgestellt von den Herstellern der Materialien. Der Hersteller der Ballons sollte die Eingangskontrolle der verwendeten Materialien und Halbzeugen nach GOST 24297.

Nicht zulässig ist die Verwendung von Materialien mit abgelaufenen.

4.2.2 Stahl

4.2.2.1 Für die Herstellung von Gasflaschen und лейнеров verwendet Stahl der Marken, die in [1] (Anhang 5, Tabelle 9) oder soweit dies Sondererlaubnis gosgortechnadsora Russlands.

4.2.2.2 empfohlene Gehalt an Schwefel und Phosphor in Stählen finden Sie in Tabelle 1.


Tabelle 1

Der Obere Wert des Bereichs des vorbergehenden Widerstands, MPa	Inhalt, %, nicht mehr
	Schwefel	Phosphor	zusammenfassende
Bis zu 950 inkl.	0,020	0,020	0,030
St. 950	0,010	0,020	0,025

4.2.2.3 Stahl Gasflaschen und лейнеры unterzogen Härtung mit dem Urlaub oder Normalisierung in übereinstimmung mit [1] (Anhang 5, Tabelle 9). Lokale Wärmebehandlung ist nicht zulässig.

4.2.2.4 Werte der Härte, gemessen nach 7.6, sowie die Festigkeitseigenschaften der Grundwerkstoff und Schweißverbindung, durch bestimmte 7.1, müssen die Anforderungen der Konstruktions-und technologischen Unterlagen.

Dehnung unedlen Metallen, auf eine bestimmte 7.1, sollte nicht weniger als 14%.

Schlagzähigkeit unedlen Metallen, für bestimmte 7.2 bei einer Temperatur von minus 50 °C, sollte mindestens Wertebereichs aus Tabelle 2.


Tabelle 2

Die Dicke der Probe (mm)	Schlagzähigkeit, J/cm
	einzelnen Probe	der Mittelwert der drei Proben
Von 2,0 bis 5,0 inkl.	24	30
St. 5,0 «7,5 «	28	35
«7,5» 10,0 «	32	40

Die Zähigkeit der Schweißverbindung müssen die Anforderungen der Tabelle 8 [1].

Beugewinkel der Schweißverbindung bei der Prüfung auf statische Biegung nach 7.1 sollte den Anforderungen in Tabelle 7 [1].

4.2.2.5 Prüfung auf Beständigkeit gegen Korrosion, die Rissbildung in der Umgebung von Schwefelwasserstoff in 7.3 werden nur Stahl, der Obere Wert des Bereichs des vorbergehenden Widerstands größer als 950 MPa.

4.2.3 Aluminiumlegierungen

4.2.3.1 Für die Herstellung von Gasflaschen müssen Aluminiumlegierungen verwendet werden, die Prüfung auf Beständigkeit gegen Korrosion Rissbildung unter Spannung auf 7.4 und auf межкристаллитную Korrosion auf 7.5.

4.2.3.2 Aluminiumlegierungen Chemische Zusammensetzung muss den Anforderungen der GOST 4784. Der Gehalt an Blei und Bismut-Legierungen sollte nicht mehr als 0,03%.

4.2.3.3 Elemente Gasflaschen aus Aluminiumlegierungen werden durch Härten und künstliche Alterung Modus bietet die höchste Korrosionsbeständigkeit unter Spannung und Bruchzähigkeit.

Lokale Wärmebehandlung ist nicht zulässig.

4.2.3.4 Werte der Härte, замеренной nach 7.6, sowie die Festigkeitseigenschaften der Grundwerkstoff und Schweißverbindung, durch bestimmte 7.1, müssen die Anforderungen der Konstruktions-und technologischen Unterlagen.

Dehnung unedlen Metallen, auf eine bestimmte 7.1, sollte nicht weniger als 12%.

Für Gasflaschen mit angeschweißt werden лейнером bei der Durchführung der technologischen versuche auf Biegung in 7.1 auf der Oberfläche der Proben, abgeschnitten von der Schweißverbindung, nicht zulässig ist die Bildung von Rissen bei der Anwendung der Last wie mit der äußeren und inneren Seiten der Schweißnaht.

4.2.4 Verbundwerkstoff

4.2.4.1 Verbundwerkstoff für Gasflaschen Typen 2−4 gebildet durch wickeln auf лейнер oder technologische Dorn verstärkenden Material, einem Bindemittel imprägnierten, mit anschließender Wärmebehandlung (Polymerisation).

Wicklung findet statt bei einer kontrollierten Spannung des verstärkenden Materials.

4.2.4.2 als Bindemittel verwendet werden können Thermoplastische oder реактопластичные Polymerwerkstoffe.

Die Temperatur der Härtung (Polymerisation) des Bindemittels, verwendet für die Herstellung von Gasflaschen Typ 4, muss niedriger sein als die Erweichungstemperatur des Materials nicht-metallisches лейнера nicht weniger als 10 °C.

4.2.4.3 als ein verstärkendes Material verwendet werden kontinuierliche Glas -, Aramid-oder Kohlefasern. Verbundwerkstoff besteht aus Fasern aus zwei oder mehr Typen, die oben genannten (Hybrid-Komposit).

Die Festigkeit verstärkenden Materials auf Lücke sollte den Anforderungen der Konstruktions-und technologischen Unterlagen.

4.2.5 nicht-metallisches Material лейнера

Nicht-metallisches Material лейнера bei der Prüfung nach 7.7 nicht muss sprödbruch bei einer Temperatur von minus 50 °C.

Erweichungstemperatur des Materials, auf eine bestimmte 7.8, sollte nicht niedriger als 100 °C.

4.3 Kennzeichnung

4.3.1 Auf der Flasche muss die Kennzeichnung angebracht und enthält folgende Daten:

— Warenzeichen des Herstellers;

— Kennzeichnung der Gasflasche;

— Zimmer Gasflasche und Chargennummer Gasflaschen;

— das Datum (Monat, Jahr) der Herstellung und der ersten Begutachtung;

— Arbeitsdruck () und Test-Druck () in мегапаскалях;

— Kapazität des Zylinders in Litern*;

— die Masse in Kilogramm Gasflasche*.
________________
* Zeigen die tatsächlichen Werte für die Masse und Kapazität für Gasflaschen mit einem Fassungsvermögen bis zu 55 Liter inklusive; die nominalen Kapazitäten und die tatsächlichen Werte für die Masse mit einer Genauigkeit von bis zu 0,3 kg für Gasflaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 55 bis 80 L inklusive und mit einer Genauigkeit von bis zu 1 kg für Gasflaschen mit einem Fassungsvermögen von über 80 L.

4.3.2 Buchstabenhöhe der Kennzeichnung sollte nicht weniger als 6 und 8 mm auf den Zylinder mit einer Kapazität bis 55 und über 55 L bzw. Die Länge der Zeilen Kennzeichnung muss mindestens den Kreis der Gasflasche.

4.3.3 für Zylinder Typ 1 Kennzeichnung tragen Schlagenergie Weise an der Unterseite am Hals.

Kennzeichnung der Gasflaschen Typen 2−4 tragen безударным Weise auf der zylindrischen Oberfläche. Zimmer Gasflasche, Chargennummer und Jahr der Herstellung müssen dupliziert werden erstrangig Weise auf dem metallischen Element Gasflasche.

Für Zylinder des Typs 2 mit einem Boden mit einer Dicke von > 5 mm zulässig Markierung aufzutragen Schock Weg an der Unterseite am Hals.

4.3.4 Auf dem zylindrischen Teil des Zylinders müssen gekennzeichnet durch flachen Druck ist folgende Inschrift (Schrifthöhe mindestens 25 mm):

— «ERDGAS"

— «VERWENDEN Sie NICHT NACH… (Monat und Jahr der Herstellung Plus Lebensdauer)"

— «NUR MIT EINER SICHERHEITSEINRICHTUNG"

5 Sicherheitsanforderungen

5.1 Jede Flasche muss geprüft werden Probebetrieb hydrostatischem Druck von mindestens 1,5 ( — Betriebsdruck).

Bei der Prüfung Gasflaschen Arten von 1−3 bis 7.10 Verbleibende volumetrische Deformation darf nicht mehr als 5% der volumetrischen Verformung beim Betriebstest im Druck.

Für Gasflaschen Typ 4 zulässige Wert der volumetrischen Verformung beim Betriebstest im Druck muss die Entwickler.

5.2 Auslegungsdruck der Zerstörung aller Arten von Gasflaschen muss mindestens 2,6 .

Auslegungsdruck Zerstörung лейнеров Gasflaschen Typ 2 sollte nicht weniger als 1,3( — Betriebsdruck).

Bruchdruck, auf eine bestimmte 7.12, muss mindestens Auslegungsdruck der Zerstörung.

Die Zerstörung der Gasflaschen nicht sollte durch Abtrennung keine Metall-oder Strukturelemente.

Die Zerstörung лейнеров Gasflaschen Typ 2 sollte das längs rissig. Fach Splitter Metall ist nicht zulässig.

5.3 Ressource zyklische Haltbarkeit bestimmen die Berechnung von nicht weniger als 1000 Zyklen Druck für jedes Jahr der erwarteten Lebensdauer ( — Gebrauchsdauer in Jahren).

Bei der Prüfung auf zyklische Haltbarkeit 7.13 Gasflasche standhalten muss mindestens 1000 Zyklen Druck Beaufschlagung, dann erlaubt die Zerstörung in Form von Rissen, begleitet von течью.

Die Zylinder-Typen 2−4 zusätzlich standhalten müssen der Prüfung auf zyklische Haltbarkeit 7.14 bei Temperaturen von minus 45 und Plus 65 °C.

Zylinder Typ 4 zusätzlich standhalten zyklische Prüfung mit Erdgas nach 7.22.

5.4 die Gebrauchsdauer der Gasflaschen durch die Entwickler und sollte nicht länger als 20 Jahre.

5.5 Zylinder Typ 4, sowie anderen Arten von Gasflaschen, die aus Rohr gefertigt, mit Schweißverbindungen und/oder taub Unterboden, müssen gasdicht sein bei der Prüfung nach 7.11 pneumatischem Druck gleich .

5.6 Gasdurchlässigkeit Erdgas Gasflaschen Typ 4 bei der Prüfung nach 7.21 sollte nicht mehr als 0,25 cm/h auf jeden Liter Fassungsvermögen Gasflasche.

5.7 Gasflaschen mit angeschweißt werden лейнером bei der Prüfung auf zyklische Haltbarkeit 7.13 und 7.14 müssen nicht Leck in сварному Verbindung.

5.8 Zylinder Typ 4 mit Metall-Hypotheken Elementen standhalten Test auf Verdrehung nach 7.23.

5.9 die Flaschen unter der Einwirkung der Flamme auf 7.15 sollten nicht explodieren. Bei den Prüfungen auf 7.15 Gas aus der Gasflasche muss sich durch die Schutzvorrichtung.

5.10 das Eindringen der Kugel in Gasflaschen, die unter dem Arbeitsdruck, bei der Prüfung nach 7.16 darf nicht zu einer Explosion führen.

5.11 Gasflaschen Typen 2−4 nach der Kollision an der Betonoberfläche bei der Prüfung nach 7.19 3000 Zyklen standhalten müssen Druck auf 7.13.

5.12 Zylinder Typen 2−4 nach der Belichtung bei einer Temperatur von 65 °C und einem Druck von 1,3 innerhalb von 1000 h bei der Prüfung nach 7.18 müssen den Druck gleich auf nicht weniger als 85% Auslegungsdruck der Zerstörung.

5.13 Zylinder Typen 2−4 nach der Einwirkung der Säure auf Ihrer äußeren Oberfläche bei der Prüfung nach 7.20 müssen den Druck gleich auf nicht weniger als 85% Auslegungsdruck Zerstörung.

5.14 Gasflaschen Typen 2−4 mit Defekten auf der Oberfläche der Hülle aus Verbundmaterial nach 7.17 standhalten müssen mindestens 3000 Zyklen Druck bei der Prüfung nach 7.13.

6 Regeln für die Abnahme

6.1 Abnahmeprüfungen

6.1.1 Test durchgeführt, mit dem Ziel, eine Entscheidung über die Machbarkeit der Produktion von Zylindern des neuen Entwurfs gemäß GOST R 15.201.

Abnahmeprüfungen durchgeführt und von der zuständigen unabhängigen Organisation.

6.1.2 Zu приемочным Prüfungen Gasflaschen erlaubt, hergestellt in einer einzigen versuchsansatz. Die Liste der Abnahmeprüfung verwendeten Materialien für die Herstellung von Gasflaschen, finden Sie in der Tabelle 3, die Liste der Abnahmeprüfung der Ballons finden Sie in der Tabelle 4.


Tabelle 3 — Abnahmeprüfungen Materialien

Bezeichnung der Prüfung	Material
	Stahl	Aluminium	Faser	Nicht-metallisches Material лейнера
	Prüfmethode
Bestimmung der mechanischen Eigenschaften	7.1	7.1	7.9	7.7
Test Perkussiv Biege	7.2	-	-	-
Prüfung auf Beständigkeit gegen spannugsrisskorrosion in der Umgebung von Schwefelwasserstoff*	7.3	-	-	-
Prüfung auf Spannungsrisskorrosion	-	7.4	-	-
Prüfung auf Korrosion межкристаллитную	-	7.5	-	-
Bestimmung der Erweichungstemperatur**	-	-	-	7.8
* Prüfung unterzogen nur Stahl mit einer Zugfestigkeit von mehr als 950 MPa. ** Test unterzogen nur Thermoplastische Materialien.

Tabelle 4 — Abnahmeprüfungen Gasflaschen

Bezeichnung der Prüfung	Prüfmethode	Anzahl der Gasflaschen	Typ Gasflasche
			1	2	3	4
Die Bestimmung des Drucks der zerstrung Gasflasche	7.12	3	X	X	X	X
Die Bestimmung des Drucks der zerstrung лейнера	7.12	1		X	X
Prüfung auf zyklische Haltbarkeit	7.13	3	X	X	X	X
Prüfung auf zyklische Haltbarkeit bei extremen Temperaturen	7.14	1		X	X	X
Die Prüfung der Einwirkung der Flamme	7.15	2	X	X	X	X
Test auf Hexenschuß	7.16	1	X	X	X	X
Prüfung auf Beständigkeit gegen Mängel an der Hülle aus Verbundmaterial	7.17	1		X	X	X
Prüfung auf langfristige Auswirkungen der Belastung	7.18	1		X	X	X
Prüfung auf Schlagfestigkeit	7.19	1		X	X	X
Prüfung auf Beständigkeit gegen Säuren	7.20	1		X	X	X
Prüfung auf Gasdurchlässigkeit	7.21	1				X
Prüfung auf zyklische Haltbarkeit Erdgas	7.22	1				X
Prüfung auf verdrehen	7.23	1				X
Hinweis — Zeichen «X» bedeutet, dass die Prüfung durchgeführt wird.

6.1.3 Bei änderungen an der genehmigten Dokumentation sollten zur Durchführung von Prüfungen, von denen eine Liste finden Sie in der Tabelle 5. Die änderungen machen auf und werden in der festgelegten Reihenfolge.


Tabelle 5 — Prüfungen bei der änderung des Entwurfs

Ändern	Prüfmethode
	7.12	7.13	7.15	7.16	7.17	7.18	7.19	7.20	7.21, 7.22	7.23
Material Metall Gasflasche oder лейнера	X	X		X			X*
Nicht-metallisches Material лейнера							X		X	X
Das Trägermaterial	X	X		X	X	X		X
Material des Bindemittels					X	X
Durchmesser:
bis zu 20%	X	X
St. 20%	X	X		X
Länge:
bis zu 50%	X
St. 50%	X	X	X**
Betriebsdruck (bis 20%)	X	X
Form Unterboden, Entwurf Laminierung Element	X						X*			X
Art oder Material der äußeren Beschichtung								X
Parameter des technologischen Prozesses	X	X
* Außer Gasflaschen Typ 1. ** Der Test wird im Falle der Erhöhung der Länge des Ballons. Hinweis — Zeichen «X» bedeutet, dass der Test durchgeführt wird.

6.2 Приемосдаточные Test

6.2.1 Gasflaschen Parteien nehmen. Die Anzahl der Gasflaschen in der Partei sollte nicht mehr als 200 Stck. (ohne Gasflaschen für die Tests destruktive Methoden).

Приемосдаточные Prüfungen umfassen die Prüfung und Kontrolle jeder Gasflasche, als auch die stichprobenartigen Prüfungen Gasflaschen jeder Partei.

6.2.2 Jede Flasche in der Partei sollte ausgesetzt werden:

— Kontrolle von Oberflächenfehlern und-Mängeln unedlen Metallen Gasflaschen Typ 1 und лейнеров Gasflaschen Typen 2 und 3 die Methode der Ultraschall-Fehlerprüfung nach GOST 17410;

— Kontrolle von Schweißverbindungen nach GOST R 50599;

— Bestimmung der Wandstärken, Abmessungen, Masse und Kapazität Gasflaschen;

— überprüfung der Qualität der inneren und äußeren Oberflächen, der Schnitzerei und der Kennzeichnung;

— Messung der Härte von Flaschen oder лейнеров nach 7.6;

— Härtetest Probebetrieb Druck auf 7.10;

— Prüfung auf Dichtheit der Zylinder Typ 4 und Zylinder mit angeschweißt werden лейнером nach 7.11.

Zylinder des Typs 1, als auch mit den nahtlosen Gasflaschen лейнерами Typen 2 und 3 ausgesetzt sind, Prüfung auf Dichtheit nur im Falle der Herstellung aus einem Rohr gefertigt und/oder die Lieferung komplett mit Ventil.

Erlaubt die Verwendung von anderen Methoden der zerstörungsfreien Prüfung im Einvernehmen mit Госгортехнадзором Russland. Die Größen der zulässigen defekte bestimmt der Entwickler.

6.2.3 Von jeder charge genommen zwei Zylinder für die Prüfung vor der Zerstörung und auf eine zyklische Haltbarkeit. Prüfung vor der Zerstörung ausgesetzt sind, auch eine лейнер von der Partei Gasflaschen Typen 2 und 3.

Für Ausschnitte von Proben für mechanische Tests nehmen eine лейнер von der Partei von Zylindern der Typen 2, 3 und einen Ballon von der Partei Gasflaschen Typ 1.

Liste der Test-Gasflaschen jeder Art finden Sie in der Tabelle 6.


Tabelle 6

Bezeichnung der Prüfung	Prüfmethode	Typ Gasflasche
		1	2	3	4
Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Metallen	7.1	X	X	X
Prüfung von Stählen auf einwirkende Biege	7.2			X
Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von nicht-metallisches лейнера	7.7				X
Die Bestimmung des Drucks der zerstrung Gasflasche	7.12	X	X	X	X
Die Bestimmung des Drucks der zerstrung лейнера	7.12		X	X
Test Gasflasche auf zyklische Haltbarkeit	7.13	X	X	X	X
Hinweis — Zeichen «X» bedeutet, dass der Test durchgeführt wird.

6.2.4 Originaldokumente mit den Ergebnissen der Prüfung und Kontrolle der Materialien und Gasflaschen aufbewahrt werden müssen beim Hersteller während der gesamten vorgesehenen Lebensdauer des Zylinders.

Auf jeder Gasflasche muss der Pass ist in Form von Anhang A.

6.2.5 Im Falle der unbefriedigenden Ergebnisse der Kontrolle und Prüfungen auf Grund von Betriebsstörungen oder Messfehler führen wiederholte Tests auf dem gleichen Zylinder oder лейнере. Wenn die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen und der Kontrolle zufriedenstellend sein, die ursprünglichen Ergebnisse nicht berücksichtigt.

Wenn die Ursache der unbefriedigenden Ergebnis der Wärmebehandlung ist, kann der Hersteller die ganze Partei zu Unterwerfen Gasflaschen erneut wärmebehandelt. Für Stähle erlaubt zwei wiederholte Wärmebehandlung für Aluminium-Legierungen — eine. Der Vorgang der Freigabe eine erneute Wärmebehandlung ist nicht,

In anderen Fällen alle festgestellten defekte Gasflaschen müssen zurückgewiesen wird oder gezielt zu verfeinern. Gesendet Zylinder zur überarbeitung zu berücksichtigen, wie die neue Partei, die erneut überprüft werden muss. Wenn die Ergebnisse der Tests und der Kontrolle der Partei nach der Einarbeitung werden unbefriedigend, alle Zylinder dieser Partei sein müssen, zurückgewiesen wird und zerstört.

Bei festgestellten Mängeln ist der Outdoor-Beläge erlaubt, es zu reparieren.

7 Prüfverfahren

7.1 Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Metallen

Mechanische Eigenschaften von Metallen bei Dehnung wird durch GOST 10006 Materialproben geschnitten aus einem zylindrischen Teil der Flaschen oder лейнеров, die Wärmebehandlung.

Die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindungen richtet sich nach GOST 6996.

Schweißverbindungen auf eine statische Biegung prüfen nach GOST 6996.

Material Zylinder/лейнера Fassungsvermögen von 80 L und mehr erlaubt die Prüfung von Materialproben-Zeugen, ausgewählt aus derselben Schmelzung des Metalls, die Wärmebehandlung gemeinsam mit diesen Tubes/лейнерами.

7.2 Prüfung von Stählen auf einwirkende Biege

Stahl Perkussiv auf Biegung prüfen nach GOST 9454 bei einer Temperatur von minus 50 °C auf drei Proben mit Konzentrator Art V. Proben ausgeschnitten aus einem zylindrischen Teil der Flaschen oder лейнеров in Querrichtung (siehe Abbildung B. 4 GOST 30432).

Die Seitenflächen der Proben, die mit den äußeren und inneren Oberflächen des Schlauchs oder лейнера, dürfen maschinell und/oder Bearbeiten. Der Schnitt sollte senkrecht zu der äußeren Oberfläche des Zylinders.

Schweißverbindungen prüfen nach dem gleichen Verfahren auf Proben, geschnitten senkrecht zur сварному Verbindung nach GOST 6996.

Material Zylinder/лейнера Fassungsvermögen von 80 L und mehr erlaubt die Prüfung von Materialproben-Zeugen, ausgewählt aus der gleichen Metallschmelzen, die Wärmebehandlung gemeinsam mit diesen Tubes/лейнерами.

7.3 Prüfung von Stählen auf Beständigkeit gegen spannugsrisskorrosion in der Umgebung von Schwefelwasserstoff

Der Test wird nach der Methode [4].

Prüflinge müssen eine zylindrische Form und Durchmesser des arbeitsteils 3,81 mm.

In dem Fall, wenn die Dicke der Zylinderwand oder лейнера unzulänglich für die Herstellung der Proben mit der angegebenen Größe, erlaubt die Verwendung von Proben mit einem Durchmesser des arbeitsteils 2,54 mm.

Die Anzahl der Proben für die Prüfungen müssen mindestens drei.

Billet Proben ausgeschnitten aus einem zylindrischen Teil einer Flasche oder лейнера. Der Schweißverbindung des Werkstücks geschnitten in einer Richtung senkrecht zur Schweißnaht, so dass Einführungsteil Probe umfasste alle Bereiche der Schweißverbindung.

In den Proben mit einem Durchmesser von 3,81 und 2,54 mm erstellt werden soll Zugspannung von 60 und 20% entsprechend der minimalen Streckgrenze von Stahl.

Proben mit einem Durchmesser von 3,81 und 2,54 mm sind in der Umgebung von Schwefelwasserstoff 144 und 720 h bzw.

Stahl glauben Stand zu spannugsrisskorrosion, wenn alle Proben bestanden die Tests ohne Zerstörung.

7.4 Aluminiumlegierungen-Prüfung auf Beständigkeit gegen Korrosion Rissbildung unter Spannung

Prüfung durchgeführt nach GOST 9.019.

Aus einem zylindrischen Teil лейнера schneiden die sechs ringförmigen Werkstücken für die Herstellung von Proben. Werkstückbreite muss gleich der größeren der beiden folgenden Werte: 25 mm oder vier толщинам Wand лейнера. Der ringförmige Werkstück ausgeschnitten Sektor mit einem zentralen Winkel von etwa 60°. Die Oberfläche der Proben, die mit den inneren und äußeren Oberflächen лейнера, die gespeichert werden müssen im ursprünglichen Zustand.

Drei Proben müssen komprimiert werden, so dass die äußere Oberfläche befand sich unter Dehnung und drei andere — so gedehnt, dass sich unter der Dehnung war die Innenfläche. Die Verformung der Probe wird nach GOST 9.019.

Alle Proben müssen vollständig eingetaucht in eine wässrige Lösung von NaCl mit einem pH-Wert von 6,4 bis 7,2.

Nach 10 min Proben entnommen und inkubiert für 50 min in der Luft. Dieser Zyklus wiederholt werden muss innerhalb von 30 Tagen oder bis zum auftreten von Rissen. Das korrosive Läsion auf allen Proben identisch sein.

Aluminiumlegierung erkennen, gültig für die Herstellung von лейнеров, wenn innerhalb von 30 Tagen keiner Probe nicht zerstört wird und sich keine Risse, die mit bloßem Auge oder bei nicht mehr als 30-facher Vergrößerung.

7.5 Aluminiumlegierungen-Prüfung auf Korrosion межкристаллитную

Suszeptibilität von Aluminium-Legierungen die interkristalline Korrosion wird durch GOST 9.021.

Billet Proben schneiden gleichmäßig über den Querschnitt лейнера aus der Mitte des zylindrischen Teils und der Unterboden in der Mitte der Höhe (einschließlich Hals). Für die Prüfung vier Proben werden auf einer Breite von 20 mm und einer Länge von 30 mm. der Oberfläche von Proben, die mit den inneren und äußeren Oberflächen лейнеров, gespeichert werden müssen in Ihrem ursprünglichen Zustand.

Die Tests sind in коррозионном Lösung II, dessen Temperatur sollte (30±1) °C. das Verhältnis Volumen der Lösung auf die Oberfläche der Probe sollte nicht weniger als 10 cm/cm.

Bewertung verbringen металлографическим Methode.

7.6 Messung der Härte

Die Härte des metallischen Zylinders oder лейнера Messen in den zylindrischen Teil Zonen bei Kopplung mit dem Boden. Härte gemessen nach der abschließenden Wärmebehandlung nach der Methode von Brinell in übereinstimmung mit GOST 9012.

7.7 Bestimmung der mechanischen Eigenschaften des Metalls, nicht-metallisches лейнера

Die mechanischen Eigenschaften der nichtmetallischen Materialien лейнеров beim dehnen wird durch GOST 11262 bei einer Temperatur von minus 50 °C. die Proben für die Prüfung geschnitten in Längsrichtung der zylindrischen Teils лейнеров, die bereits alle Prozessschritte.

7.8 Erweichungspunkt von nicht-metallisches Material лейнера

Erweichungspunkt von thermoplastischen Materialien wird durch GOST 21553 auf den Proben, schneiden von nichtmetallischen лейнеров, die alle Prozessschritte.

7.9 Test bildendes Material auf Zugfestigkeit

Prüfung durchgeführt nach GOST 6943.10, GOST 6611.2 oder nach den Methoden, vereinbarten mit spezialisierten Forschungseinrichtung.

7.10 Prüfung Gasflaschen Probebetrieb Druck

Wasserdruckprobe auf die Haltbarkeit der Ballons führen Druck größer als der Betriebsdruck nicht weniger als das 1,5-fache, mit der Kontrolle der volumetrischen Verformung des Zylinders. Der Druck muss steigen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 1,0 MPa/s und gehalten werden nicht weniger als 1 min.

Volumetrische Verformung der Zylinder kann mit zwei Methoden gemessen:

1 — durch eintauchen des Ballons in das Gefäß mit Wasser gefüllt (Wassermantel), Definition und Volumen des Wassers, вытесненного der Wassermantel beim ausbau des Zylinders unter der Einwirkung von Probe-Druck (Full Body Deformation), und das Volumen des Wassers, die nicht wieder in den Wassermantel nach Druckentlastung (Verbleibende volumetrische Deformation).

2 — Bestimmung des Wasservolumens, закачанной in den Ballon für die Erreichung der Probe-Druck (Full Body Deformation), und das Volumen des Wassers, вытесненного aus der Gasflasche bei einem Druckabfall auf Atmosphärendruck. Das restliche volumetrische Verformung des Zylinders wird durch die Differenz der Wassermengen. Bei der Messung muss berücksichtigt werden die Kompressibilität des Wassers bei Umgebungstemperatur.

7.11 Prüfungen Gasflaschen auf Dichtigkeit

Die Flaschen müssen in die Wanne eingetaucht beladen mit Wasser und Luft auf einen Druck . Die Belichtungszeit sollte mindestens 1 min. Bei der Prüfung nicht erlaubt die Auswahl von Luftblasen auf der Oberfläche des Ballons oder in den Gelenken mit Absperrventilen.

Bei Leckagen von Luft an der Stelle der Verbindung der Gasflasche mit Absperrventilen erlaubt перемонтаж Armaturen und Durchführung der re-Tests.

7.12 Definition des Drucks der zerstrung Gasflaschen und лейнеров

Der hydraulische Druck innerhalb des Ballons oder лейнера heben bis zu 80% des auslegungsdrucks Zerstörung Gasflasche oder лейнера mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 1,4 MPa/S.

Eine weitere Druckerhöhung erfolgt mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 0,35 MPa/s Bei erreichen des auslegungsdrucks der Zerstörung gemacht werden sollte die Belichtungszeit nicht weniger als 5, und dann der Druck muss steigen bis zur Zerstörung des Ballons oder лейнера. Der tatsächliche Druck und den Charakter der Zerstörung müssen registriert werden.

7.13 Prüfung Gasflaschen auf zyklische Haltbarkeit

Gasflasche belasten internen hydrostatischen Druck von nicht mehr als 0,1 bis weniger als 1,3 bei Raumtemperatur mit einer Frequenz von nicht mehr als 10 Zyklen pro Minute. Der Ballon muss standhalten, ohne zu brechen nicht weniger als 1000 Zyklen ( — Gebrauchsdauer in Jahren).

Bei Abnahmetests nach erreichen der 1000 Zyklen Gasflaschen müssen vernichtet werden.

Bei Abnahme Prüfungen nach erreichen der 1000 Zyklen Prüfungen müssen beendet werden, und die Gasflasche unterworfen Zerstörung durch 7.12. Der Druck muss mindestens 85% Auslegungsdruck der Zerstörung

.

7.14 Prüfung Gasflaschen auf zyklische Haltbarkeit bei extremen Temperaturen

Gasflasche inkubiert 48 h bei einer Temperatur von 65 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95%. Dann unter den gleichen Bedingungen Gasflasche belasten den hydraulischen Druck von nicht mehr als 0,1 bis weniger als 1,3 mit einer Frequenz von nicht mehr als 10 Zyklen pro Minute. Die Anzahl der Zyklen — 500 .

Dann die gleiche Flasche, gekühlt auf eine Temperatur von minus 45 °C, belasten den hydraulischen Druck von nicht mehr als 0,1 bis Betriebsdruck mit einer Frequenz von nicht mehr als drei Zyklen pro Minute. Die Anzahl der Zyklen — 500 .

Der Behälter muss einen Druck von mindestens 85% Auslegungsdruck bei der Prüfung der Zerstörung durch 7.12.

Zylinder Typ 4 vor der Prüfung bis zur Zerstörung geprüft werden müssen auf Dichtheit gemäß 7.11.

7.15 Prüfung Gasflaschen Einwirkung der Flamme

Prüfung unterzogen Zylinder in der gebhr mit einer Sicherheitseinrichtung, gefüllt mit Erdgas oder Luft auf einen Druck von 25% .

Die Quelle des Feuers sollte eine Länge von 1,65 m und eine Breite, die Wirkung der Flamme auf die Oberfläche des Zylinders über den gesamten Durchmesser.

Als Quelle des Feuers angewandt werden kann jede der Kraftstoff in einer ausreichenden Menge, um die erforderliche Temperatur zu erreichen Tests und der Brenndauer bis zum auslösen der Sicherheitseinrichtung.

Die Dose stellen die horizontal in einem Abstand von 100 mm von der Unterseite bis zur Oberfläche des Kraftstoffs.

Zylinder Länge von 1,65 m und weniger sind, so dass das Zentrum des Ballons befand sich über dem brandherd.

Zylinder Länge von mehr als 1,65 m groß, mit einer Schutzvorrichtung, verfügen über die Flamme so, dass der Boden ohne Sicherheitseinrichtung befand sich die Quelle des Feuers über die Grenze.

Zylinder Länge von mehr als 1,65 m, mit zwei Sicherheits-Gerät verfügen, so dass das Zentrum brandherd befand sich in gleicher Entfernung von sicherheitseinrichtungen.

Sicherheitseinrichtungen geschützt werden müssen vor direkter Einwirkung von Flammen metallischen Schirmen. Bildschirme sollten nicht in Kontakt mit sicherheitseinrichtungen.

Die Oberflächentemperatur der Gasflasche kontrollieren nicht weniger als drei Thermoelementen, die sich entlang der Unterseite des Zylinders in einem Abstand von maximal 0,75 m voneinander entfernt. Nach 5 min nach der Zündung die Temperatur der Oberfläche des Schlauchs sollte nicht weniger als 590 °C.

Der Ballon muss loslassen das Gas durch die Schutzvorrichtung.

Nach Durchführung der Prüfungen von Gasflaschen zerstört werden müssen.

7.16 Prüfung von Gasflaschen in der Hexenschuß

Prüfung unterzogen Ballon, der mit Luft oder Erdgas bis zu einem Betriebsdruck. Eine Kugel Kaliber 7,62 mm mit der Anfangsgeschwindigkeit von 850 m/s muss brechen einer oder beide in der Zylinderwand des zylindrischen Abschnitts.

Im Zylinder Typen 2−4 Kugel muss in einem Winkel von etwa 45°. Maße der Löcher von den Kugeln und deren Anordnung festgelegt werden müssen.

7.17 Prüfung Gasflaschen auf Beständigkeit gegen Mängel an der Hülle aus Verbundmaterial

Auf der Schale aus Verbundmaterial tragen zwei Gefahren in Längsrichtung.

Die Mindestgröße rissok:

— erste — Länge 25 mm, Breite 1,25 mm;

— die zweite — Länge 200 mm, Tiefe von 0,75 mm.

Der Ballon muss mit den Risiken widerstehen, ohne zu brechen nicht weniger als 3000 Zyklen der Beaufschlagung Druck bei der Prüfung nach 7.13.

Nach der Durchführung der Tests die Dose muss zerstört werden.

7.18 Prüfung Gasflaschen auf langfristige Auswirkungen der Belastung

Gasflasche belasten hydrostatischem Druck 1,3 inkubiert und bei einer Temperatur von 65 °C für 1000 Stunden und Dann Gasflasche Prüfung unterzogen wird, vor der Zerstörung durch 7.12.

7.19 Prüfung Gasflaschen auf Schlagfestigkeit

Leer Gasflasche ohne Ventile entlasten auf eine glatte horizontale Betonoberfläche mit einer Höhe von 1,8 m über dem tiefsten Punkt des Ballons in den folgenden Zuständen:

— horizontal;

— vertikal auf jeder Unterseite;

— unter einem Winkel von 45° auf dem Boden mit dem Hals.

Nach dem Abwurf der Ballon 3000 Zyklen standhalten muss der Druck bei der Prüfung nach 7.13. Nach den Tests die Dose muss zerstört werden.

7.20 Test Gasflasche auf Beständigkeit gegen Säuren

Die Oberfläche mit einem Durchmesser von 150 mm auf zylindrischen Teils des Ballons ausgesetzt 30% iger Schwefelsäure innerhalb von 100 h (Batteriesäure einer spezifischen Dichte von 1,219 G/cm). Flaschendruck dabei muss 1,3 .

Dann Gasflasche Prüfung unterzogen wird, vor der Zerstörung durch 7.12.

7.21 Test Gasflasche in der Gasdurchlässigkeit

Die innere Oberfläche der Gasflasche Typ 4 getrocknet, füllen bis zu einem Druck von Erdgas und wird in eine abgedichtete Kammer mit normaler Temperatur nach GOST 15150.

Gasdurchlässigkeit Steuern innerhalb von 500 Stunden

7.22 Prüfung der Gasflaschen auf die zyklische Haltbarkeit Erdgas

Zylinder Typ 4 füllen Erdgas Druck von mindestens 0,1 bis zu einem Druck innerhalb von 1000 Zyklen. Die Dauer der Füllung des Ballons in jedem Zyklus sollte nicht mehr als 5 min. Dann der Ballon sollte den Test auf Dichtheit 7.11.

Nach dem Test Gasflasche muss geschnitten werden für die Kontrolle der inneren Oberfläche лейнера und trennschichten лейнер — Hypothek-Element auf das Vorhandensein von Defekten.

Hinweis — Bei der Prüfung müssen spezielle Sicherheitsmaßnahmen. Gasflaschen bis zur Prüfung standhalten müssen Prüfungen auf 7.11−7.13, 7.21.

7.23 Prüfung von Gasflaschen in der Verdrehung

Zylinder Typ 4 befestigt werden muss, im zylindrischen Teil von Blättern angeordnet. Zu jedem закладному Elements, das ein Innengewinde, Druck ausgeübt werden sollte, die doppelte Menge Kraft Verdrehung des Ventils, нормируемое in der Konstruktionsdokumentation. Druck ausgeübt werden sollte zunächst in Richtung einer Verdrehung des Ventils, dann in umgekehrter Richtung und wieder in die Richtung der Verdrehung.

Der Behälter muss standhalten Dichtheitsprüfung nach 7.11.

8 Transport und Lagerung

8.1 Lagerung von Gasflaschen darf in den Räumen nicht unter der Kategorie 2 nach GOST 15150.

8.2 Gasflaschen Transport von Fahrzeugen aller Art nach den Regeln der Güterbeförderung. Der Transport erfolgt in geschlossenen Güterwagen, Containern, geschlossenen Fahrzeugen, Laderäumen und dergleichen Gasflaschen, in einen Versandkarton verpackt, erlaubt die Mitnahme im offenen Verkehr.

9 Hinweise zum Betrieb

9.1 Betrieb Gasflaschen müssen in Einklang mit 10.3 [1] und Herstellerangaben.

9.2 Gasflaschen müssen an Fahrzeugen angebrachter in einer speziell angepassten Orten.

Die Zylinder-Typen 2−4 geschützt werden müssen vor direkter Sonnenstrahlung, Niederschlägen und anderen Einflüssen (Emissionen Kies, Salz etc.).

Die Platzierung und Befestigung von Gasflaschen in Kraftfahrzeugen werden in übereinstimmung mit den Anforderungen [3].

Nicht zulässig ist die Verwendung Schweißen zur Befestigung der Gasflaschen.

9.3 Zylinder muss mit sicherheitseinrichtungen zur Druckentlastung im Brandfall. Kommissionieren Gasflaschen sicherheitseinrichtungen führt das Unternehmen, welches die Flaschen auf das Fahrzeug.

9.4 Zylinder nicht repariert werden können.

10 Begutachtung von Gasflaschen

10.1 Gasflaschen, die sich im Betrieb, unterzogen werden müssen, eine periodische überwachung:

— mindestens einmal in fünf Jahren — Zylinder-Typ 1, hergestellt aus legiertem Stahl;

— mindestens einmal in drei Jahren — Zylinder-Typ 1, hergestellt aus Kohlenstoffstahl;

— mindestens einmal in drei Jahren — Zylinder Typen 2−4.

Untersuchung von Zylindern umfaßt:

— Untersuchung der inneren und äußeren Oberfläche;

— hydraulische Druckprüfung 1,5 ;

— überprüfung der Massen und der Kapazität Gasflaschen Typ 1 und Gasflaschen Typen 2 und 3 mit Stahl лейнерами;

— pneumatische Prüfung Gasflaschen Typ 4 Betriebsdruck.

10.2 Nach der Untersuchung erlaubt Reparaturlackierung und Kennzeichnung der Gasflasche.

10.3 Gasflaschen, die unleserliche Kennzeichnung, sowie die ehemaligen bei einem Unfall auf dem Fahrzeug, können zugelassen werden für den weiteren Betrieb erst nach einer außerordentlichen Nachuntersuchung.