Stahl 10Х18Н9Л
Bezeichnung
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
10Х18Н9Л |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
10X18H9L |
| Translit |
10H18N9L |
| Nach den chemischen Elementen |
10Cr18Н9 |
Beschreibung
Stahl 10Х18Н9Л gilt: für die Herstellung der 1-TEN, 2-TEN und 3-TEN Gruppen Guss-Armaturen für die Chemische Industrie, Sammler Abgas-Systeme, Details Ofenrohr Armaturen, Platten für травильных Körbe und andere Details, die bei Temperaturen bis +400 °C; 1-TEN, 2-TEN und 3-TEN Gruppen Gussteile Teile von Ventilen und Antrieben zu Ihr, die in leicht aggressiv Umgebungen und in einer feuchten Atmosphäre bei Abwesenheit Anforderungen der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, die bei Temperaturen des Betriebsmediums von -253 bis +600 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; für die Herstellung von Rohren geschleudert, die für die Herstellung von Heizschlangen röhrenförmigen öfen Anlagen Herstellung von Ammoniak, Wasserstoff, Ethylen, Kohlenstoffsulfid et Al., die im Temperaturbereich von 760−1060 °C und einem Druck von bis 3,92 MPa (40 kgf/cm2); Guss der Teile ist Berg-Metallurgische Ausrüstung; geschleudert verwendeten Rohre als Zubehör im zusammenspiel mit den Geräten der metallurgischen, Maschinenbau -, Glas -, Keramik -, Grundstoff-und verarbeitenden Industrie, der Petrochemie sowie die zur Herstellung von Werkstücken und Bauteilen, die in der Zusammensetzung der Produkte der Luftfahrt-und Atomindustrie.
Hinweis
Нестабилизированная CrNi-korrosionsbeständiger Austenitstahl, Backformen bis +750 °C.
Stahl unstable in schwefelhaltigen Umgebungen. Wenn der Gehalt an Kohlenstoff im Stahl nicht mehr als 0,07% beständig gegen interkristalline Korrosion.
Standards
| Titel |
Code |
Standards |
| Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) |
В83 |
GOST 2176-77, KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-009-05 |
| Stahlguss |
В82 |
GOST 977-88, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, TU 26-02-19-75, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen |
В62 |
TU 1333-047-00220302-02, TU 1333-003-76886532-2014 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| KSt 81-033:2009 |
≤0.14 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Der Rest |
- |
| GOST 2176-77 |
0.07-0.14 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Der Rest |
≤0.3 |
Fe - Basis.
GOST 977-88 mit der Notwendigkeit einer größeren Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion des Kohlenstoffgehalt nicht mehr als 0,07% eingestellt wird.
In Übereinstimmung mit GOST 2176-77 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 10H18N9L Marke gegeben. Abweichungen von den Regeln der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,020%; auf Silizium ± 0,10%; Mangan, Kupfer, Chrom und Nickel ± 0,10% pro; aus Titan und Wolfram ± 0,050% jeweils; Vanadium, Molybdän und Niob ± 0,020% jeweils.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d5, % |
y, % |
kJ/m2, кДж/м2 |
| Gussstücke im Lieferzustand nach GOST 2176-77 |
| - |
≥176 |
≥441 |
≥25 |
≥35 |
≥981 |
| Des STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser mit 1050-1100 °C |
| 100 |
≥180 |
≥450 |
≥25 |
≥35 |
≥981 |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel |
Beschreibung |
| Querschnitt |
Querschnitt |
| sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y |
Relative Einengung |
| kJ/m2 |
Schlagzähigkeit |
Technologische Eigenschaften
| Titel |
Wert |
| Eigenschaften Wärmebehandlung |
Stahl wird bei der Herstellung von Gussteilen Erzeugnisse nicht unter Schweißen oder ausgelegt für den Betrieb in Umgebungen, nicht verursacht межкристаллитную Korrosion. Zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion und Beseitigung der Neigung zu interkristalliner Korrosion, sowie für die Erhöhung der Plastizität des Materials des Castings aussetzen gehärtet Modus: heizen bis 1050-1100 °C, Abkühlung im Wasser. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Für eine vollständige Angleichung der Struktur der Härtung sollte mit 1100 °C. |
