Stahl 12X18H10T (KH18N10T)
Stahl 12X11V2MF (EI756)
Stahl 08X21H6M2T (EP54)
Stahl 10X12H3M2FA (CD-M)
Stahl 10X12ND (0X12ND)
Stahl 10X13G12BS2H2D2 (DI59)
Stahl 10X18G14AN4 (EP197; X18G14AN4)
Stahl 10X32H8 (EP263; X32H8)
Stahl 10X9MFB (DI82)
Stahl 08Cr14F
Stahl 12X13 (1X13)
Stahl 12X18H10T (X18H10T)
Stahl 12X18H12T (X18H12T)
12X18H9SMR Stahl (EP414; X18H9SMR)
Stahl 12X18H9T (X18H9T)
Stahl 16X20K6H2MVF (EP768; VNS-22)
Stahl 19X20H4AM3D2S (EC7)
Stahl 90G29Yu9VBM (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F)
Stahl 03X24H6AM3 (ZI130)
Stahl 015Cr14N19C6B (ČS110)
Stahl 015X20H25G2B (EP754)
Stahl 02X24H6AM3 (DI91)
Stahl 03N18K9M5T (EP637; MS200)
Stahl 03X16H15M3B (026X16H15M3B; EI844B)
Stahl 03X18H9T (X18H9T)
Stahl 03X19H15H6M2AV2 (ČS39)
Stahl 03X21H32M3B (EP864; ČS33)
Stahl 08X20H5AG12MF (DI8)
Stahl 03X9K14H6M3D (EP921; 03X9K14H6M3DF)
Stahl 04X11H9M2D2 (EP832; 04X11H9M2D2TU)
Stahl 04X13H4AG20 (ČS52)
Stahl 04X14K13H4M3TB (EP767)
Stahl 05X15H9G6AM (ČS31)
Stahl 05X21H12G2BRch (DI94)
Stahl 07X13AG20 (ČS46)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 12Х18Н10Т |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 12X18H10T |
| Translit | 12H18N10T |
| Nach den chemischen Elementen | 12Cr18Н10Ti |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | Х18Н10Т |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | X18H10T |
| Translit | H18N10T |
| Nach den chemischen Elementen | Cr18Н10Ti |
Beschreibung
Stahl 12X18H10T gilt: für die Herstellung von Schmiede-Teile des Allgemeinen Maschinenbaus; Bauteile der Chemie-Instrumente; Teile, die bei Temperaturen bis +600 °C; geschweißten Apparate und Behälter, die in verdünnter Salpetersäure, Essigsäure, Phosphorsäure Säuren, Laugen und Salze; von drucktragenden teilen bei einer Temperatur von -196 bis +600 °C, und bei Vorhandensein von aggressiven Medien bis +350 °C; Bauteile für die Luft -; von Konsumgütern für den Haushalt; Apparate und Bauteile in der Lebensmittelindustrie; Hardware-verbindungen, die in radioaktiven Umgebungen und in Kontakt mit aggressiven Medien; als Verkleidung Schichten bei der Herstellung von warmgewalzten Dual-Layer-korrosionsbeständigen Blech; für verschiedene Zwecke nahtlos gewalzten Ringen und Ringe geschweißt aus profilierten Blech Rotationslaser Verformung für Hardware энергомашиностроения und Chemische Industrie; kaltgewalzte gewalzten und Gebogenen Profilen, die zur Herstellung von обшивы des Skelettes und Karosserien der personenwagen; von Blechen mit einer Dicke von 40 mm bis 160 mm des eingesetzten bei der Herstellung von Bauteilen und Konstruktionen Schiffbau, die unter Bedingungen des Meerwassers; Seile doppelt und dreifach свивки für spezielle Arbeitsbedingungen; nahtlose kaltgewalzte, kaltgezogene und теплокатаных Rohre, die für die Rohrleitungen und Armaturen der erhhten qualitt; Draht Gewebe Maschen, Köper-Webart, die als verstärkendes Material bei der Herstellung von асбостальных Blech, für die Trennung Gelenkkörper zweitgrößten Getreide -, Filter-und andere Zwecke; Draht-Feder, die für die Herstellung von Schraubenfedern, die in Luft und korrosiven Umgebungen (Meerwasser, Salz-und chlorierte Lösungen, Paare von Meerwasser, in tropischen Klimazonen) bei Temperaturen von -253 °C bis +300 °C und in der verwendeten Turbinen Dichtungen, Sicherheitsventile, Pumpen, regler, Kompressoren; torsionnih der Federn; Bimetall-Blech mit Aluminium-Legierung Amg6, die zur Herstellung von flachen Allzweck-Adapter; geschleudert verwendeten Rohre als Zubehör im zusammenspiel mit den Geräten der metallurgischen, Maschinenbau -, Glas -, Keramik -, Grundstoff-und verarbeitenden Industrie, der Petrochemie sowie die zur Herstellung von Werkstücken und Bauteilen, die in der Zusammensetzung der Produkte der Luftfahrt-und Atomindustrie.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste.
Stabilisierte CrNi-Austenitstahl.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +800 °C.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine sehr lange Zeit +600 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft 850 °C.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2879-2006 |
| Prüfverfahren. Verpackung. Markierung | В09 | GOST 11878-66 |
| Stahldraht-Legierung | В73 | GOST 18143-72, TU 3-230-84, TU 3-1002-77, TU 14-4-867-77 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 108.11.930-87, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004 |
| Bänder | В34 | GOST 4986-79, TU 3-703-92, TU 14-1-1073-74, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-1774-76, TU 14-1-2192-77, TU 14-1-2255-77, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-652-73, TU 14-1-3386-82 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1150-74, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-2550-78, TU 14-1-2558-78, TU 14-1-2675-79, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3720-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4262-87, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-867-74, TU 14-229-277-88, TU 14-138-638-93, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 14-1-4212-87 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 90224-76, OST 1 90365-85, TU 14-1-686-88, TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2142-77, TU 14-1-2537-78, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1574-88, TU 14-3-308-74, TU 14-3-769-78, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-159-259-95, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89, TU 1333-003-76886532-2014 |
| Details und Knoten, universell verwendbar für Maschinen und Mechanismen | Г11 | GOST Р 50753-95 |
| Normen der Berechnung und Auslegung | В02 | OST 1 00154-74 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В20 | OST 1 90005-91 |
| Blanks. Billets. Brammen | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-29-72, OST 1 90241-76, OST 1 90284-79, OST 1 90342-83, OST 1 90393-90, OST 1 90397-91, OST 1 90425-92, TU 3-1083-83, TU 14-105-495-87, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1924-76, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-4434-88, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-133-139-82, TU 14-3-770-78, TU 14-1-3129-81 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | OST 95 10441-2002, TU 14-1-656-73 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Bleche und Bänder | В53 | TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-1021-2008 |
| Metallsieb | В76 | TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99 |
| Stahlseile | В75 | TU 14-4-278-73 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | Mo | W | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 1333-003-76886532-2014 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-3844-84 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-632-73 | 0.08-0.12 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| GOST 19277-73 | ≤0.12 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-3581-83 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-656-73 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.4 | ≤0.02 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.006 |
| TU 14-1-748-73 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 3-1002-77 | 0.09-0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1.5-2 | 17-18 | ≤0.8 | 10-11 | Der Rest | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 14-158-137-2003 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Der Rest | - | - | - | - | - | - |
Fe - Basis.
GOST 5632-72, TU TU und 108-930-80 14-1-748-73 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,8%. Für Details der Luftfahrttechnik Mo-Gehalt% ≤ 0,30%.
TU 14-1-2902-80 Gehalt von Ti 5% = (P-0,02)% - 0,7%. Auf Wunsch kann der Inhalt installiert werden, Mn ≤ 1,0%.
TU TU und 14-1-2186-77 3-1002-77 Gehalt von Ti 5% = (P-0,02)% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,7%. Erlaubt die Einführung von Cer und anderen seltenen Erdmetallen durch Berechnung von 0,2-0,3%, das nicht durch chemische Analyse bestimmt.
TU 14-1-686-88 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12X18H10T-VD gegeben. Der Gehalt an Ti = 5% (P-0,2)% - 0,7%. Abweichungen von den Elementen des Inhalts in der chemischen Zusammensetzung des Stahls wird TU nicht installiert - in Übereinstimmung mit der ASTM-5632.
Nach GOST 19.277-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12X18H10T-VD gegeben; 12X18H10T Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung entsprechend den GOST 5632. Maximum Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Massenanteil von Titan in Stahl und 12X18H10T 12X18H10T-VD sein muss Ti% = 5 (P-0,02)% - 0 7%.
TU-14-3R 115-2010 Massenanteil an Titan im Stahl muss 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% betragen - 0,7%, aber nicht weniger als 0,30%.
TU 14-1-3581-83 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12X18H10T-VD gegeben. Der Gehalt an Ti% = 5C% - 0,8%.
TU 14-1-632-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12X18H10T-VD gegeben. Der Titangehalt des Ti = (C-0,02) x 5% -0,7%. Zulässige im fertigen Produkt Abweichungen von den Normen der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,10% -0,30% Mangan, Phosphor 0,0050%.
GOST 5632-72, TU TU und 108-930-80 14-1-748-73 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,8%. Für Details der Luftfahrttechnik Mo-Gehalt% ≤ 0,30%.
TU 14-1-2902-80 Gehalt von Ti 5% = (P-0,02)% - 0,7%. Auf Wunsch kann der Inhalt installiert werden, Mn ≤ 1,0%.
TU TU und 14-1-2186-77 3-1002-77 Gehalt von Ti 5% = (P-0,02)% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,7%. Erlaubt die Einführung von Cer und anderen seltenen Erdmetallen durch Berechnung von 0,2-0,3%, das nicht durch chemische Analyse bestimmt.
TU 14-1-686-88 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12X18H10T-VD gegeben. Der Gehalt an Ti = 5% (P-0,2)% - 0,7%. Abweichungen von den Elementen des Inhalts in der chemischen Zusammensetzung des Stahls wird TU nicht installiert - in Übereinstimmung mit der ASTM-5632.
Nach GOST 19.277-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12X18H10T-VD gegeben; 12X18H10T Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung entsprechend den GOST 5632. Maximum Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Massenanteil von Titan in Stahl und 12X18H10T 12X18H10T-VD sein muss Ti% = 5 (P-0,02)% - 0 7%.
TU-14-3R 115-2010 Massenanteil an Titan im Stahl muss 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% betragen - 0,7%, aber nicht weniger als 0,30%.
TU 14-1-3581-83 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12X18H10T-VD gegeben. Der Gehalt an Ti% = 5C% - 0,8%.
TU 14-1-632-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12X18H10T-VD gegeben. Der Titangehalt des Ti = (C-0,02) x 5% -0,7%. Zulässige im fertigen Produkt Abweichungen von den Normen der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,10% -0,30% Mangan, Phosphor 0,0050%.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d4 | d | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rohre kleine Größen (Kapillar) wärmebehandelt oder нагартованные im Auslieferungszustand nach GOST 14162-79 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Nahtlose Rohre für ölleitungen und Kraftstoffleitungen, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 19277-73 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Langstahl. Hardening 1050-1100 °C, Luftkühlung | ||||||||
| - | 225-315 | 550-650 | 46-74 | - | - | 66-80 | 215-372 | - |
| Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 540-800 | - | - | - | - | - | - |
| Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft | ||||||||
| ≥246 | ≥520 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Langstahl. Hardening 1050-1100 °C, Luftkühlung | ||||||||
| - | 135-205 | 390-440 | 30-42 | - | - | 60-70 | 196-353 | - |
| Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft | ||||||||
| ≥186 | ≥372 | - | - | - | - | - | - | |
| Langstahl. Hardening 1050-1100 °C, Luftkühlung | ||||||||
| - | 135-205 | 380-450 | 31-41 | - | - | 61-68 | 215-353 | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Langstahl. Hardening 1050-1100 °C, Luftkühlung | ||||||||
| - | 120-205 | 340-410 | 28-38 | - | - | 51-74 | 196-358 | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||||
| 60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Langstahl. Hardening 1050-1100 °C, Luftkühlung | ||||||||
| - | 120-195 | 270-390 | 27-37 | - | - | 52-73 | 245-353 | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||||
| 100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Langstahl. Hardening 1050-1100 °C, Luftkühlung | ||||||||
| - | 120-195 | 265-360 | 20-38 | - | - | 40-70 | 255-353 | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||||
| 200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Ringe цельнокатанные im Auslieferungszustand nach OSTINDIEN 1 90224-76. Abschrecken an Luft, in öl oder Wasser mit 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Band verkupfern Sie stark in der Lage, auf der anderen 14-1-1073-74 | ||||||||
| - | - | ≥834 | - | ≥5 | - | - | - | - |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Proben) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥35 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥530 | - | ≥18 | - | - | - | - |
| Band kaltgewalzter wärmebehandelt mit einer geätzten, Poliert Quarz-Oberfläche ohne дрессирования im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-652-73 | ||||||||
| 0.1-0.8 | - | ≥529 | - | ≥35 | - | - | - | - |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Ohne Wärmebehandlung | ||||||||
| ≤3.9 | - | 880-1080 | ≥10 | - | - | - | - | - |
| ≤3.9 | - | ≥740 | ≥25 | - | - | - | - | - |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥250 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| ≥205 | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1000-1080 °C | ||||||||
| - | ≥235 | ≥530 | ≥38 | - | - | - | - | - |
| Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte Verleih (3,0-6,0 mm) aus Stahl 12X18H10T im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-2476-78. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||||
| - | - | ≥540 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken von 1000-1050 °C in öl, Wasser oder in der Luft | ||||||||
| 100-300 | ≥196 | ≥510 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | 121-179 |
| 60-100 | ≥196 | ≥510 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| 60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Schmiedestücke. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C | ||||||||
| 1000 | ≥196 | ≥510 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | - |
| Schmiedestücke. Härten an der Luft mit 1050-1100 °C, Abkühlung in öl oder Wasser | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Federdraht In Gruppen (Hochfest) und IN (Hochfest Verantwortlichen Zuweisungen) auf der anderen 3-1002-77. Verkupfern Sie stark im Auslieferungszustand | ||||||||
| 0.11-0.71 | - | 1720-2010 | - | - | - | - | - | - |
| 0.81-2.81 | - | 1720-2010 | - | - | - | - | - | - |
| 3.01-3.51 | - | 1670-1960 | - | - | - | - | - | - |
| 4.01 | - | 1620-1910 | - | - | - | - | - | - |
| 4.51 | - | 1620-1860 | - | - | - | - | - | - |
| 5.01-5.51 | - | 1570-1760 | - | - | - | - | - | - |
| 6.01 | - | 1520-1720 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 6.51 | - | 1470-1670 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 7.01-7.51 | - | 1420-1620 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 8.01 | - | 1370-1570 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| Federdraht Gruppe N (normale Stärke) an der TU 3-1002-77. Verkupfern Sie stark im Auslieferungszustand | ||||||||
| 0.51-6.01 | - | ≥1230 | - | - | - | - | - | - |
| 6.51-10.01 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse) | ||||||||
| 0.2-1 | - | 590-880 | - | - | ≥25 (≥20) | - | - | - |
| 1.1-7.5 | - | 540-830 | - | - | ≥25 (≥20) | - | - | - |
| Draht kaltgezogen im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 | ||||||||
| 0.2-3 | - | 1130-1470 | - | - | - | - | - | - |
| 3.4-7.5 | - | 1080-1420 | - | - | - | - | - | - |
| Mietwagen in Auslieferungszustand, ohne Wärmebehandlung | ||||||||
| ≤5 | - | ≥930 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥549 | ≥35 | - | - | - | - | - |
| Vermietung von Dünnblech gewalzt und gebogen profile wärmebehandelt bei Auslieferung mit GOST R 51393-99. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-656-73. Proben längs. Härten in Wasser mit 1000-1050 °C | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Stabstahl im Auslieferungszustand kalibriert (нагартованные) an der TU 14-1-3581-83 | ||||||||
| 20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Stabstahl TU 14-1-3581-83. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥539 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Stäbe geschliffen, gefräst auf einer bestimmten Stärke (TAS) nach GOST 18907-73 | ||||||||
| 1-30 | - | 590-830 | - | - | ≥20 | - | - | - |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1020-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Tonkolistowoj Mietwagen wärmebehandelt (Enthärtung) an der TU 14-1-3199-81 | ||||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥549.8 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Pfeife-Billet nach JENER 14-1-686-88. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Pfeife-Billet Vergütungs TU 14-1-3844-84. Proben längs und tangential | ||||||||
| - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Rohr безрисочные холоднодеформированные nahtlose (kaltgewalzte, kaltgezogene und теплокатаные) an der TU 14-3-769-78. Wärmebehandelt, im Auslieferungszustand | ||||||||
| ≥196 | ≥548.8 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand nach GOST 9940-81 | ||||||||
| - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Rohre nahtlose особотонкостенные Durchmesser bis 60 mm in нагартованном Zustand auf der anderen 14-3-770-78 | ||||||||
| ≥196 | ≥550 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Nahtlose Rohre kalt-und теплодеформированные verbesserte Qualität im Auslieferungszustand auf der anderen 14-3-1109-82 | ||||||||
| - | ≥558 | ≥36 | - | - | - | - | - | |
| Rohr прессизделия Hex wärmebehandelt TU 14-131-880-97 | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Rohr центробежнолитые wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand auf JENER 14-3P-115-2010. Härten in Wasser oder an der Luft unter einem Ventilator mit 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥190 | ≥470 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Rohr электросварные wärmebehandelt, im Auslieferungszustand (N D=8,0-102,0 mm) | ||||||||
| ≥226 | ≥550 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d4 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 198 | 77 | 7920 | 15 | 725 | - | - |
| 100 | 194 | 74 | - | 16 | 792 | 166 | 462 |
| 200 | 189 | 71 | - | 18 | 861 | 17 | 496 |
| 300 | 181 | 67 | - | 19 | 920 | 172 | 517 |
| 400 | 174 | 63 | - | 21 | 976 | 175 | 538 |
| 500 | 166 | 59 | - | 23 | 1028 | 179 | 550 |
| 600 | 157 | 57 | - | 25 | 1075 | 182 | 563 |
| 700 | 147 | 54 | - | 27 | 1115 | 186 | 575 |
| 800 | - | 49 | - | 26 | - | 189 | 575 |
| 900 | - | - | - | - | - | 189 | - |
| 1100 | - | - | - | - | - | 193 | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | - | 596 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
| a | Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
| С | Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Verschweißt, ohne Einschränkungen. Arten des Schweißens: RDS (Elektroden CG-26), ЭШС und KTS. Es wird empfohlen, Nachhärtung. Für die Ausrüstung von Kernkraftwerken - automatische Argon Schweißen неплавящимся Elektrode im Dauerbetrieb, manuelle Argon-Schweißen неплавящимся Elektrode (mit dem Füllmaterial oder ohne Schweißzusatz), erlaubt die manuelle Lichtbogenschweißen mit umhüllten Elektroden. Zum manuellen Schweißen werden die Elektroden EA-400/10U; für automatisches Unterpulver - Draht Св04Х19Н11МЗ mit Flussmittel OF 6, der Draht sv-08Х19Н10МЗБ mit Flussmittel an-26; für das Schweißen im Schutzgas Ar - Schweißdraht sv-04Х19Н11МЗ oder sv-08Х19Н10МЗБ. Zur Vermeidung der Tendenz zum Schneider Korrosion geschweißten Baugruppen, die in Salpetersäure geschweißte Baugruppen ausgesetzt sind, Härten an der Luft mit 970-1020 °C; bei dieser Temperatur erhitzen stets an der oberen Grenze (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Im Fall von Schweißen Draht St. 04Х19Н11М3 oder Elektroden Typ E-07Х19Н11М3Г2Ф (Marke EA-400/10U, EA-400/10T, Draht St. 04Х19Н11М3 etc.) gilt die Härtung an der Luft mit 950-1050 °C (Auszug von nicht weniger als 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Im Fall von Schweißen Elektroden Typ E-08Х19Н10Г2МБ (Marken EA 898/21 B, etc.) für die Abnahme der Eigenspannungen in geschweißten Baugruppen: a) die bei einer Temperatur von 350 °C und darüber; B) die bei einer Temperatur von nicht höher als 350 °C, wenn die Durchführung abschrecken unpraktisch gelten stabilisierende glühen bei 850 bis 920 °C (Auszug Sadki nach dem Aufwärmen nicht weniger als 2 h). Für die Abnahme der Eigenspannungen von geschweißten Baugruppen, die bei einer Temperatur von nicht höher als 350 °C, nach der endgültigen Bearbeitung (bis Läppen), wenn eine andere Art der Wärmebehandlung unpraktisch Urlaub gilt bei 375-400 °C (Auszug 6-10 h), Luftkühlung. Im Falle Bolzenschweißen stutzen Innendurchmesser von mindestens 100 mm und mehr an das Gehäuse (ohne zaudern) CD entsprechend gilt stabilisierende Ausglühen bei 950-970 °C, Luftkühlung. |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1200 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt. |
| Flakes | nicht empfindlich. |
| Zerspanbarkeit | In ausgeglichenem Zustand bei HB 169 und ѕВ=610 MPa Kn-TV.CPF.=0,85 Kn B.Art.=0,35. |
| Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung | Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse. Makrostruktur Stahl auf der anderen 14-1-686-88 muss усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Fremdkörper, Krusten, Kaschierungen und флокенов, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung. Durch die zentrale Porosität, punktförmige inhomogenität und ликвационному Quadrat defekte Makrostruktur nicht überschreiten-Score I für jedes Auge. Die Verfügbarkeit послойной Kristallisation und der hellen Kontur in die Makrostruktur des Metalls ist nicht браковочным Zeichen. Inhalt Nichtmetallische Einschlüsse im Stahl, durch den maximalen Punkt, nicht überschreiten: Oxide und Silikate (VOM, Betriebssystem, CX, SP, CH) - 2 Punkte; Sulfid (S) - 1 Punkte; Nitride und карбонитриды Titan (HT) - 4,5 Punkte. |
| Mikrostruktur | Die Inhalte der ferritischen Phase (Alpha-Phase) der Stangen mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge Quadrat 80 mm und mehr sollte nicht mehr als 1,5 Punkte (4-5 %). Stabstahl mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge von weniger als 80 mm und Streifen sind nicht unterworfen Bestimmung der ferritischen Phase. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Je nach Ziel, Arbeitsbedingungen, Aggressivität der Umgebung des Erzeugnisses unterzogen wird: a) Härtung (аустенизации); B) стабилизирующему geglüht; C) geglüht um Spannungen abzubauen; D) der Gang der Bearbeitung. Produkte abgeschreckt, um: a) zu verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion (Produkte arbeiten bei Temperaturen bis 350 °C); B) Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion; C) die Identifikation zu beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion; G) verhindern, dass die Neigung zu Schneider Korrosion (geschweißte Produkte funktionieren in Lösungen von Salpetersäure); D) die restspannungen zu beseitigen (einfache Konfiguration des Produkts); E) Verbesserung der Duktilität des Materials. Die Härtung der Produkte sollte nach dem Regime: Aufheizen auf 1050-1100 °C, Teile mit einer Materialstärke bis 10 mm abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Schweißkonstruktionen, komplexe Konfiguration zu vermeiden, die Leine sollte das abkühlen an der Luft. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Beim Härten von Produkten, die für die Arbeit in Salpetersäure, die die Heiztemperatur unter Härtung notwendig halten an der oberen Grenze (Auszug dabei Schweißkonstruktionen sollte mindestens 1 Stunde). Stabilisierende annealing wird angewendet, um: a) Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion (des Produkts bei Temperaturen oberhalb von 350 °C); B) Linderung von inneren Spannungen; C) die Beseitigung der festgestellten Neigung zu interkristalliner Korrosion, wenn aus irgendwelchen Gründen Härten unpraktisch. Stabilisierende Ausglühen ist gültig für die Produkte und Schweißverbindungen aus Stählen, bei denen das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Стабилизирующему geglüht, um zu verhindern, Neigung zu interkristalliner Korrosion Produkte, die bei Temperaturen von über 350 °C, kann die maschinelle Bearbeitung von Stahl, mit nicht mehr als 0,08 % Kohlenstoff. Stabilisierende Ausglühen sollte Modus: heizen bis 870-900 °C, Belichtungszeit 2-3 Stunden, Abkühlung in der Luft. Bei der thermischen Bearbeitung von großformatigen geschweißten Produkten dürfen lokal stabilisierenden Ausglühen schließenden Nähte nach dem gleichen Modus, wobei alle schweißbare Elemente unterzogen werden müssen стабилизирующему vor dem Schweißen geglüht. Bei der Durchführung der lokalen stabilisierenden annealing gleichzeitig muss gewährleistet gleichmäßige Erwärmung und Kühlung über die gesamte Länge der Schweißnaht und angrenzenden Zonen auf unedlen Metallen breit, gleich zwei oder drei breiten Naht, aber nicht mehr als 200 mm. Manuelle Verfahren zum erwärmen ist ungültig. Für eine vollständige Entfernung der Eigenspannungen glühen von Produkten aus stabilen Chrom-Nickel-Stähle erfolgt nach Modus: heizen bis 870-900 °C; Auszug 2-3 h, Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Kühlrate 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Ausglühen führen für Produkte und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Gang-Behandlung wird durchgeführt, um: a) die Abnahme der Eigenspannungen und verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion; B) zur Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion von Schweißverbindungen komplexe Konfiguration mit scharfen Rändern in der Dicke; C) Erzeugnisse mit einer Neigung zu interkristalliner Korrosion zu beseitigen, die auf andere Weise (durch abschrecken oder stabilisierende Ausglühen) ist unpraktisch. Gestufte Behandlung sollte nach dem Regime: das erhitzen auf 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Zur Beschleunigung des Prozesses gestufte Behandlung wird empfohlen, in der Zweikammer-oder in zwei öfen, erhitzt bis zu unterschiedlichen Temperaturen. Bei der übertragung von in einem Ofen eine andere Temperatur der Produkte sollte nicht unter 900 °C Gestufte Behandlung dürfen für Erzeugnisse und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob an Kohlenstoff von mehr als 8. |
| Korrosionsbeständigkeit | Stahl beständig gegen interkristalline Korrosion. Stahl instabil in schwefelhaltigen Umgebungen und gilt, wenn nicht angewendet werden können безникелевые Stahl. Der Stahl sollte eine Neigung zu interkristalliner Korrosion. |
