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Stahl 12KH18N9T (KH18N9T)

Stahl 12X11V2MF (EI756) Stahl 08X21H6M2T (EP54) Stahl 10X12H3M2FA (CD-M) Stahl 10X12ND (0X12ND) Stahl 10X13G12BS2H2D2 (DI59) Stahl 10X18G14AN4 (EP197; X18G14AN4) Stahl 10X32H8 (EP263; X32H8) Stahl 10X9MFB (DI82) Stahl 08Cr14F Stahl 12X13 (1X13) Stahl 12X18H10T (X18H10T) Stahl 12X18H12T (X18H12T) 12X18H9SMR Stahl (EP414; X18H9SMR) Stahl 12X18H9T (X18H9T) Stahl 16X20K6H2MVF (EP768; VNS-22) Stahl 19X20H4AM3D2S (EC7) Stahl 90G29Yu9VBM (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F) Stahl 03X24H6AM3 (ZI130) Stahl 015Cr14N19C6B (ČS110) Stahl 015X20H25G2B (EP754) Stahl 02X24H6AM3 (DI91) Stahl 03N18K9M5T (EP637; MS200) Stahl 03X16H15M3B (026X16H15M3B; EI844B) Stahl 03X18H9T (X18H9T) Stahl 03X19H15H6M2AV2 (ČS39) Stahl 03X21H32M3B (EP864; ČS33) Stahl 08X20H5AG12MF (DI8) Stahl 03X9K14H6M3D (EP921; 03X9K14H6M3DF) Stahl 04X11H9M2D2 (EP832; 04X11H9M2D2TU) Stahl 04X13H4AG20 (ČS52) Stahl 04X14K13H4M3TB (EP767) Stahl 05X15H9G6AM (ČS31) Stahl 05X21H12G2BRch (DI94) Stahl 07X13AG20 (ČS46)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 12Х18Н9Т
Bezeichnung GOST Lateinisch 12X18H9T
Translit 12H18N9T
Nach den chemischen Elementen 12Cr18Н9Ti
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch Х18Н9Т
Bezeichnung GOST Lateinisch X18H9T
Translit H18N9T
Nach den chemischen Elementen Cr18Н9Ti

Beschreibung

Stahl 12KH18N9T gilt: für die Herstellung von geschweißten Ausrüstung, Rohre, Details Ofenrohr Armaturen, Wärmetauschern, Schalldämpfer, Teile Auspuffanlagen, Blattgemüse und sortentypischen Details; Apparate und Behälter, die bei einer Temperatur von -196 bis +600 °C unter Druck und in Gegenwart von aggressiven Medien bis +350 °C; Bauteile für die Luft; Pulver, verwendet in произодстве durchlässigen porösen Produkten und lamelliertem und gesinterte Bänder, Filter für die Reinigung von Schmierölen, Kraftstoffen, Laugen, Luft und andere Gase und Flüssigkeiten, sowie für die Herstellung пламягасителей, poröse Kühler; Draht gewebte Maschen Köper, die als verstärkendes Material bei der Herstellung von асбостальных Blech, für die Trennung Gelenkkörper zweitgrößten Getreide -, Filter-und andere Zwecke; Seile doppelt und dreifach свивки für Besondere Arbeitsbedingungen. Stahl Marke 12KH18N9T es empfiehlt sich, in Form von Sorten von Metall und warm gewalzten Blech, nicht hergestellte auf kontinuierlichen Walzwerken gewalzt.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste. Stabilisierte CrNi-Austenitstahl.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +800 °C, für sehr lange Zeit +600 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +850 °C.
Stahl instabil in schwefelhaltigen Umgebungen und gilt, wenn nicht angewendet werden können безникелевые Stahl.
Pulver aus Stahl KH18N9T wird durch die gemeinsame Wiederherstellung Mischung von Oxiden von Metallen und metallischen Pulvern гидридом Calcium.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Prüfverfahren. Verpackung. Markierung В09 GOST 11878-66
Hartlegierungen, Metall-Keramik-Pulver und Metallprodukte В56 GOST 13084-88
Stahldraht-Legierung В73 GOST 18143-72, TU 14-4-867-77
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75, GOST 7350-77
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 1 90176-75
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75
Bänder В34 OST 5.9093-72, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-2192-77
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Metallsieb В76 TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Stahlseile В75 TU 14-4-278-73

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Ca W O
TU 14-1-3581-83 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 8-9.5 Der Rest ≤0.4 ≤0.2 - ≤0.3 - ≤0.2 -
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-9.5 Der Rest ≤0.4 ≤0.2 - ≤0.5 - ≤0.2 -
TU 14-1-748-73 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.04 ≤2 17-19 ≤0.8 8-9.5 Der Rest ≤0.4 ≤0.2 - ≤0.5 - ≤0.2 -
GOST 13084-88 0.05-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.35 16-20 ≤0.1 7-10 Der Rest - - 0.5-0.8 - ≤0.15 - ≤0.35
Fe - Basis.
GOST 5632-72 und TU 14-1-748-73 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,8%. Für Details der Luftfahrttechnik Mo-Gehalt% ≤ 0,30%.
Nach GOST 13084-88 chemische Zusammensetzung ist ein Pulver Marke PH18N9T.
TU 14-1-3581-83 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12X18H9T-VD gegeben. Der Gehalt an Ti% = 5C% - 0,8%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Blatt 2 mm. Нагартовка mit dem Grad kalten Plastische Verformung 60 %
- ≥1290 ≥1330 ≥10 - - - -
Blatt. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Kompression in %)
- 280-400 550-650 40-50 - - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - 540-800 - - - - -
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
≥246 ≥520 ≥37 - - - -
Blatt 2 mm. Нагартовка mit dem Grad kalten Plastische Verformung 60 %
- ≥970 ≥1080 ≥6 - - - -
Blatt. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Kompression in %)
- ≥900 ≥950 ≥12 - - - -
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
≥186 ≥372 - - - - -
Blatt 2 mm. Нагартовка mit dem Grad kalten Plastische Verformung 60 %
- ≥780 ≥870 ≥10 - - - -
Blatt. Härten in Wasser mit 1050 °C (angegeben ist der Grad der Kompression in %)
- ≥1150 ≥1250 ≥3 - - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
≤60 ≥196 ≥510 ≥40 - ≥55 - 121-179
Blatt 2 mm. Нагартовка mit dem Grad kalten Plastische Verformung 60 %
- ≥360 ≥420 ≥29 - - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
100-160 ≥196 ≥510 ≥37 - ≥45 - 121-179
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- ≥155 ≥200 ≥27 - ≥57 - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
160-500 ≥196 ≥510 ≥37 - ≥44 - 121-179
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- ≥110 ≥120 ≥41 - ≥90 - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
60-100 ≥196 ≥510 ≥39 - ≥50 - 121-179
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- ≥58 ≥66 ≥50 - ≥95 - -
Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C
300-500 ≥216 ≥510 ≥35 - ≥40 - -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- ≥35 ≥38 ≥66 - ≥99 - -
Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C
1-6 - 540-880 ≥20 - - - -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- ≥22 ≥26 ≥79 - ≥100 - -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1030-1080 °C
- ≥215 ≥530 ≥38 - - - -
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥280 ≥620 ≥41 - ≥63 - -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken von 1000-1050 °C in öl, Wasser oder in der Luft
100-300 ≥196 ≥540 ≥38 - ≥45 - 121-179
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥200 ≥460 ≥31 - ≥65 - -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken von 1000-1050 °C in öl, Wasser oder in der Luft
60-100 ≥196 ≥540 ≥39 - ≥50 - 121-179
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥180 ≥450 ≥31 - ≥65 - -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken von 1000-1050 °C in öl, Wasser oder in der Luft
60 ≥196 ≥540 ≥40 - ≥55 - 121-179
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥180 ≥450 ≥29 - ≥65 - -
Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
0.2-1 - 590-880 - ≥25 (≥20) - - -
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥180 ≥400 ≥25 - ≥61 - -
Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
1.1-7.5 - 540-830 - ≥25 (≥20) - - -
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥160 ≥280 ≥26 - ≥59 - -
Draht kaltgezogen im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72
0.2-3 - 1130-1470 - - - - -
Stabstahl mit einem Durchmesser von 18-25 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥100 ≥180 ≥35 - ≥69 - -
Draht kaltgezogen im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72
3.4-7.5 - 1080-1420 - - - - -
Mietwagen нагартованный. Im Auslieferungszustand, ohne Wärmebehandlung
1-6 - ≥1080 - - - - -
≤3.9 - ≥935 - - - - -
Stabstahl im Auslieferungszustand kalibriert (нагартованные) an der TU 14-1-3581-83
20-25 ≥225 ≥539 ≥25 - ≥55 - -
Stäbe geschliffen, gefräst auf einer bestimmten Stärke (TAS) nach GOST 18907-73
1-30 - 640-880 - ≥20 - - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75 und Stanzen nach OSTINDIEN 1 90176-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1020-1100 °C
≥196 ≥540 ≥40 - ≥55 - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C
≥200 ≥450 ≥25 - ≥35 ≥1960 -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Gang-Verarbeitung Modus: heizen bis 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft
≥200 ≥520 ≥35 - ≥50 - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 195 7900 - 725 - -
20 195 7900 - 725 - -
100 189 7860 16 792 16 469
200 182 7820 18 861 17 486
300 175 7780 20 920 176 498
400 167 7740 21 976 18 511
500 180 7690 23 1028 183 519
600 153 7650 25 1075 186 528
700 143 7600 26 1117 189 532
800 135 7560 28 1149 193 544
900 - 7510 29 1176 195 544
1000 - - - - 195 -
1200 - - - - 201 -
1100 - - - - - 548

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Verschweißt, ohne Einschränkungen. Arten des Schweißens: RDS Elektroden CL-11, CL-15 (die Korrosionsbeständigkeit), TST-26 (benutzt als hitzeresistent ohne Anforderungen an MKK), ЭШС. Es wird empfohlen, Nachhärtung. Zur Vermeidung der Tendenz zum Schneider Korrosion geschweißten Baugruppen, die in Salpetersäure geschweißte Baugruppen ausgesetzt sind, Härten an der Luft mit 970-1020 °C; bei dieser Temperatur erhitzen stets an der oberen Grenze (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Im Fall von Schweißen Draht St. 04Х19Н11М3 oder Elektroden Typ E-07Х19Н11М3Г2Ф (Marke EA-400/10U, EA-400/10T, Draht St. 04Х19Н11М3 etc.) gilt die Härtung an der Luft mit 950-1050 °C (Auszug von nicht weniger als 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Im Fall von Schweißen Elektroden Typ E-08Х19Н10Г2МБ (Marken EA 898/21 B, etc.) für die Abnahme der Eigenspannungen in geschweißten Baugruppen: a) die bei einer Temperatur von 350 °C und darüber; B) die bei einer Temperatur von nicht höher als 350 °C, wenn die Durchführung abschrecken unpraktisch gelten stabilisierende glühen bei 850 bis 920 °C (Auszug Sadki nach dem Aufwärmen nicht weniger als 2 h). Für die Abnahme der Eigenspannungen von geschweißten Baugruppen, die bei einer Temperatur von nicht höher als 350 °C, nach der endgültigen Bearbeitung (bis Läppen), wenn eine andere Art der Wärmebehandlung unpraktisch Urlaub gilt bei 375-400 °C (Auszug 6-10 h), Luftkühlung. Im Falle Bolzenschweißen stutzen Innendurchmesser von mindestens 100 mm und mehr an das Gehäuse (ohne zaudern) CD entsprechend gilt stabilisierende Ausglühen bei 950-970 °C, Luftkühlung.
Schmiedetemperatur Anfang - 1200 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt.
Zerspanbarkeit In ausgeglichenem Zustand bei HB 169 und ѕВ=610 MPa Kn-TV.CPF.=0,85 Kn B.Art.=0,35.
Eigenschaften Wärmebehandlung Je nach Ziel, Arbeitsbedingungen, Aggressivität der Umgebung des Erzeugnisses unterzogen wird: a) Härtung (аустенизации); B) стабилизирующему geglüht; C) geglüht um Spannungen abzubauen; D) der Gang der Bearbeitung. Produkte abgeschreckt, um: a) zu verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion (Produkte arbeiten bei Temperaturen bis 350 °C); B) Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion; C) die Identifikation zu beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion; G) verhindern, dass die Neigung zu Schneider Korrosion (geschweißte Produkte funktionieren in Lösungen von Salpetersäure); D) die restspannungen zu beseitigen (einfache Konfiguration des Produkts); E) Verbesserung der Duktilität des Materials. Die Härtung der Produkte sollte nach dem Regime: Aufheizen auf 1050-1100 °C, Teile mit einer Materialstärke bis 10 mm abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Schweißkonstruktionen, komplexe Konfiguration zu vermeiden, die Leine sollte das abkühlen an der Luft. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Beim Härten von Produkten, die für die Arbeit in Salpetersäure, die die Heiztemperatur unter Härtung notwendig halten an der oberen Grenze (Auszug dabei Schweißkonstruktionen sollte mindestens 1 Stunde). Stabilisierende annealing wird angewendet, um: a) Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion (des Produkts bei Temperaturen oberhalb von 350 °C); B) Linderung von inneren Spannungen; C) die Beseitigung der festgestellten Neigung zu interkristalliner Korrosion, wenn aus irgendwelchen Gründen Härten unpraktisch. Stabilisierende Ausglühen ist gültig für die Produkte und Schweißverbindungen aus Stählen, bei denen das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Стабилизирующему geglüht, um zu verhindern, Neigung zu interkristalliner Korrosion Produkte, die bei Temperaturen von über 350 °C, kann die maschinelle Bearbeitung von Stahl, mit nicht mehr als 0,08 % Kohlenstoff. Stabilisierende Ausglühen sollte Modus: heizen bis 870-900 °C, Belichtungszeit 2-3 Stunden, Abkühlung in der Luft. Bei der thermischen Bearbeitung von großformatigen geschweißten Produkten dürfen lokal stabilisierenden Ausglühen schließenden Nähte nach dem gleichen Modus, wobei alle schweißbare Elemente unterzogen werden müssen стабилизирующему vor dem Schweißen geglüht. Bei der Durchführung der lokalen stabilisierenden annealing gleichzeitig muss gewährleistet gleichmäßige Erwärmung und Kühlung über die gesamte Länge der Schweißnaht und angrenzenden Zonen auf unedlen Metallen breit, gleich zwei oder drei breiten Naht, aber nicht mehr als 200 mm. Manuelle Verfahren zum erwärmen ist ungültig. Für eine vollständige Entfernung der Eigenspannungen glühen von Produkten aus stabilen Chrom-Nickel-Stähle erfolgt nach Modus: heizen bis 870-900 °C; Auszug 2-3 h, Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Kühlrate 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Ausglühen führen für Produkte und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Gang-Behandlung wird durchgeführt, um: a) die Abnahme der Eigenspannungen und verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion; B) zur Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion von Schweißverbindungen komplexe Konfiguration mit scharfen Rändern in der Dicke; C) Erzeugnisse mit einer Neigung zu interkristalliner Korrosion zu beseitigen, die auf andere Weise (durch abschrecken oder stabilisierende Ausglühen) ist unpraktisch. Gestufte Behandlung sollte nach dem Regime: das erhitzen auf 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Zur Beschleunigung des Prozesses gestufte Behandlung wird empfohlen, in der Zweikammer-oder in zwei öfen, erhitzt bis zu unterschiedlichen Temperaturen. Bei der übertragung von in einem Ofen eine andere Temperatur der Produkte sollte nicht unter 900 °C Gestufte Behandlung dürfen für Erzeugnisse und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob an Kohlenstoff von mehr als 8.

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