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Stahl 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Stahl 12X11V2MF (EI756) Stahl 08X21H6M2T (EP54) Stahl 10X12H3M2FA (CD-M) Stahl 10X12ND (0X12ND) Stahl 10X13G12BS2H2D2 (DI59) Stahl 10X18G14AN4 (EP197; X18G14AN4) Stahl 10X32H8 (EP263; X32H8) Stahl 10X9MFB (DI82) Stahl 08Cr14F Stahl 12X13 (1X13) Stahl 12X18H10T (X18H10T) Stahl 12X18H12T (X18H12T) 12X18H9SMR Stahl (EP414; X18H9SMR) Stahl 12X18H9T (X18H9T) Stahl 16X20K6H2MVF (EP768; VNS-22) Stahl 19X20H4AM3D2S (EC7) Stahl 90G29Yu9VBM (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F) Stahl 03X24H6AM3 (ZI130) Stahl 015Cr14N19C6B (ČS110) Stahl 015X20H25G2B (EP754) Stahl 02X24H6AM3 (DI91) Stahl 03N18K9M5T (EP637; MS200) Stahl 03X16H15M3B (026X16H15M3B; EI844B) Stahl 03X18H9T (X18H9T) Stahl 03X19H15H6M2AV2 (ČS39) Stahl 03X21H32M3B (EP864; ČS33) Stahl 08X20H5AG12MF (DI8) Stahl 03X9K14H6M3D (EP921; 03X9K14H6M3DF) Stahl 04X11H9M2D2 (EP832; 04X11H9M2D2TU) Stahl 04X13H4AG20 (ČS52) Stahl 04X14K13H4M3TB (EP767) Stahl 05X15H9G6AM (ČS31) Stahl 05X21H12G2BRch (DI94) Stahl 07X13AG20 (ČS46)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 12Х18Н12Т
Bezeichnung GOST Lateinisch 12X18H12T
Translit 12H18N12T
Nach den chemischen Elementen 12Cr18Н12Ti
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch Х18Н12Т
Bezeichnung GOST Lateinisch X18H12T
Translit H18N12T
Nach den chemischen Elementen Cr18Н12Ti

Beschreibung

Stahl 12Х18Н12Т gilt: für die Herstellung von Blech-und profilwalzstraßen; Rohrleitungen und verschiedene Einzelteile, die bei einer Temperatur von -196 °C bis +600 °C in aggressiven Umgebungen; Rohr gefertigt, die für die Herstellung nahtloser холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, einschließlich горячепрессованных, und горячепрессованных reduziert der Rohre, die für Dampfkessel-und rohrleitungsanlagen mit hohen und сверхкритическими paar Parametern; geschweißte Instrumente, die in Umgebungen mit erhöhter Aggressivität (Lösungen von Salpetersäure, Essigsäure Säuren, Laugen und Salze); der geschweißten Konstruktionen durch Punktschweißen befestigt; verbindungen der Ausrüstung, die in radioaktiver Umgebung und in Kontakt mit aggressiven Medien; Konstruktionen der Rümpfe der Schiffe, Schiffe, Produkte der Schiffs Technik und Werften (Rohrleitungen, Armaturen, Verkleidungen verschiedener Instrumente).

Hinweis

Stahl маломагнитная, korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste.
Stabilisierte CrNi-Austenitstahl.
Magnetische Permeabilität μ ≤ 1,01 GS/E. Stahl in der Regel enthält keine α-Phase. Bei einem ungünstigen Verhältnis von Legierungselementen und Kohlenstoff-magnetischer Permeabilität kann bis zu 1,50 GS/E.
Wärmebehandlung — аустенизация oder Stabilisierung, heiße Umformtechnik und biegen bei höheren Temperaturen праменяемых für heiße Verformung nicht ändern, die magnetische Permeabilität, und Oberflächenhärtung oben 5−10% bei Raumtemperatur oder niedrigeren Temperaturen deutlich erhöht.
Stahl 12Х18Н12Т hat einen niedrigeren Gehalt der ferritischen Phase als Stahl der Marke 12H18N10T.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +800 °C, für sehr lange Zeit +600 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +850 °C.
Stahl hat eine geringe Gleiteigenschaften und anfällig für die Bildung von riefen, deshalb gilt normalerweise nicht als Gleitpaarung. Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften Nitrieren erfolgt nach den speziellen Regimes mit dem Einsatz von Ammoniumchlorid zum entfernen der Oxidschicht.

Standards

Titel Code Standards
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Prüfverfahren. Verpackung. Markierung В09 GOST 11878-66
Bleche und Bänder В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75, GOST 7350-77
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-460-2009, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-55-2001, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-460-2003, TU 14-3-1654-89
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 108-938-80, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 OST 95 10441-2002
Gießen von Nichteisenmetallen und Legierungen В84 RD 9257-76
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
TU 14-1-1529-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
TU 14-3Р-55-2001 ≤0.12 ≤0.015 ≤0.03 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Der Rest ≤0.3 - - -
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Der Rest ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
TU 14-158-137-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Der Rest - - - -
TU 14-3-460-2003 ≤0.12 ≤0.025 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
Fe - Basis.
GOST 5632-72, TU 14-1-1529-2003 und RD 9257-76 Gehalt 5C Ti% =% - 0,7%. Für Details der Luftfahrttechnik Mo-Gehalt% ≤ 0,30%.
TU 14-1-1529-2003 Massenanteil an Restelementen: Wolfram, Vanadium, Molybdän sollte die Anforderungen GOST 5632. Für Stahl 12H18N12T-SH Schwefelgehalts erfüllen sollte ≤ 0,30% ≤ 0,15% Phosphor soderazhanie werden.
TU 14-3-460-2003 Gehalt von Ti% = 5 x (C-0,2)% - 0,7%. Massenanteil von Rückstandselementen: Wolfram, Vanadium, Molybdän sollte die Anforderungen des DIN-5632 entspricht.
TU 14-158-137-2003 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,7%. Erlaubt die Einführung von Cer und anderen seltenen Erdmetallen durch Berechnung von 0,2-0,3%, das nicht durch chemische Analyse bestimmt.
TU 14-3R-55-2001 kann ein Verarbeitungshilfsmittel von Seltenerdmetallen, um die Qualität des Metalls zu verbessern. Der Gehalt an Restelementen - nach GOST 5632. Der Gehalt an Ti% = 5 x (P-0,02)% - 0,7%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d4 y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Rohre kleine Größen (Kapillar) wärmebehandelt oder нагартованные im Auslieferungszustand nach GOST 14162-79
- ≥510 ≥26 - - - -
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
≥196 ≥540 ≥40 - - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1050-1100 °C
- 225-315 550-640 46-74 - 66-80 215-372 -
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
≥176 ≥352 - - - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1050-1100 °C
- 140-205 390-440 30-42 - 60-70 196-353 -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1030-1080 °C
- ≥235 ≥530 ≥38 - - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1050-1100 °C
- 140-205 380-450 31-41 - 61-68 215-353 -
Plattenmiete. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C
0.8-3.9 - ≥540 - ≥35 - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1050-1100 °C
- 120-205 340-410 28-38 - 51-74 196-353 -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1020-1100 °C
≥196 ≥540 ≥40 - ≥55 - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1050-1100 °C
- 120-195 270-390 27-37 - 52-73 245-353 -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1000-1080 °C
≥180 ≥500 ≥40 - ≥55 - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1050-1100 °C
- 120-195 265-350 20-38 - 40-70 255-353 -
Tubal Billet + Rohr deformiert (N D=57-465 mm) an der TU 14-3-460-2003. Аустенизация mit 1000-1200 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser (Probe längs)
≥215 530-690 ≥35 - ≥55 - ≤200
Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand nach GOST 9940-81
- ≥529 ≥40 - - - -
Nahtlose Rohre für Dampfkessel und Rohrleitungen auf JENER 14-3P-55-2001. Аустенизация bei 1100-1200 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser
- 216-392 539-686 ≥35 - ≥55 - ≤190
Rohr горячекатананые nahtlose. Ohne Wärmebehandlung (angegeben ist die Dicke der Wand, die Probe längs)
3.5-32 210-220 529-540 ≥40 - ≥55 - -
Rohre kalt - und теплодеформированные nahtlose, kalt-und теплодеформированные besserer Qualität. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1030-1080 °C (angegeben ist die Dicke der Wand, die Probe längs)
0.2-32 - ≥549 ≥35 - - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 210 77 7950 15 725 - -
20 205 - 7900 151 761 - -
100 198 - 7870 1633 792 166 460
200 193 - 7830 1758 861 17 482
300 186 - 7780 1884 920 172 507
400 177 - 7740 2135 976 175 525
500 170 - 7700 2303 1028 179 545
600 157 - 7850 2470 1075 182 563
700 147 - 7610 2680 1117 186 579
800 - - 7560 2800 1155 189 590
900 - - 7510 291 1210 189 603
1000 - - - 308 1245 - 616
1100 - - - 323 1275 193 625
1200 - - - 341 1315 - 637

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Zufriedenstellend ist schweißbar. Arten des Schweißens: RDS Elektroden TST-15-1 für die root-Naht, TST-15 für die nachfolgenden Schichten. TST-26 für jene Fälle, in denen keine Anforderungen an die Beständigkeit gegen mlcc, KTS und ЭШС. Es wird empfohlen, Nachhärtung. Für verbindungen NPP Ausrüstung es wird empfohlen, automatische Lichtbogenschweißen Unterpulver.
Schmiedetemperatur Anfang - 1200 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt.
Zerspanbarkeit Hat zufriedenstellende Zerspanbarkeit. In ausgeglichenem Zustand bei HB 170 und ѕВ=470 MPa Kn-TV.CPF.=0,85 Kn B.Art.=0,35.
Eigenschaften Wärmebehandlung Je nach Ziel, Arbeitsbedingungen, Aggressivität der Umgebung des Erzeugnisses unterzogen wird: a) Härtung (аустенизации); B) стабилизирующему geglüht; C) geglüht um Spannungen abzubauen; D) der Gang der Bearbeitung. Produkte abgeschreckt, um: a) zu verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion (Produkte arbeiten bei Temperaturen bis 350 °C); B) Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion; C) die Identifikation zu beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion; G) verhindern, dass die Neigung zu Schneider Korrosion (geschweißte Produkte funktionieren in Lösungen von Salpetersäure); D) die restspannungen zu beseitigen (einfache Konfiguration des Produkts); E) Verbesserung der Duktilität des Materials. Die Härtung der Produkte sollte nach dem Regime: Aufheizen auf 1050-1100 °C, Teile mit einer Materialstärke bis 10 mm abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Schweißkonstruktionen, komplexe Konfiguration zu vermeiden, die Leine sollte das abkühlen an der Luft. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Beim Härten von Produkten, die für die Arbeit in Salpetersäure, die die Heiztemperatur unter Härtung notwendig halten an der oberen Grenze (Auszug dabei Schweißkonstruktionen sollte mindestens 1 Stunde). Stabilisierende annealing wird angewendet, um: a) Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion (des Produkts bei Temperaturen oberhalb von 350 °C); B) Linderung von inneren Spannungen; C) die Beseitigung der festgestellten Neigung zu interkristalliner Korrosion, wenn aus irgendwelchen Gründen Härten unpraktisch. Stabilisierende Ausglühen ist gültig für die Produkte und Schweißverbindungen aus Stählen, bei denen das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Стабилизирующему geglüht, um zu verhindern, Neigung zu interkristalliner Korrosion Produkte, die bei Temperaturen von über 350 °C, kann die maschinelle Bearbeitung von Stahl, mit nicht mehr als 0,08 % Kohlenstoff. Stabilisierende Ausglühen sollte Modus: heizen bis 870-900 °C, Belichtungszeit 2-3 Stunden, Abkühlung in der Luft. Bei der thermischen Bearbeitung von großformatigen geschweißten Produkten dürfen lokal stabilisierenden Ausglühen schließenden Nähte nach dem gleichen Modus, wobei alle schweißbare Elemente unterzogen werden müssen стабилизирующему vor dem Schweißen geglüht. Bei der Durchführung der lokalen stabilisierenden annealing gleichzeitig muss gewährleistet gleichmäßige Erwärmung und Kühlung über die gesamte Länge der Schweißnaht und angrenzenden Zonen auf unedlen Metallen breit, gleich zwei oder drei breiten Naht, aber nicht mehr als 200 mm. Manuelle Verfahren zum erwärmen ist ungültig. Für eine vollständige Entfernung der Eigenspannungen glühen von Produkten aus stabilen Chrom-Nickel-Stähle erfolgt nach Modus: heizen bis 870-900 °C; Auszug 2-3 h, Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Kühlrate 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Ausglühen führen für Produkte und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Gang-Behandlung wird durchgeführt, um: a) die Abnahme der Eigenspannungen und verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion; B) zur Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion von Schweißverbindungen komplexe Konfiguration mit scharfen Rändern in der Dicke; C) Erzeugnisse mit einer Neigung zu interkristalliner Korrosion zu beseitigen, die auf andere Weise (durch abschrecken oder stabilisierende Ausglühen) ist unpraktisch. Gestufte Behandlung sollte nach dem Regime: das erhitzen auf 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Zur Beschleunigung des Prozesses gestufte Behandlung wird empfohlen, in der Zweikammer-oder in zwei öfen, erhitzt bis zu unterschiedlichen Temperaturen. Bei der übertragung von in einem Ofen eine andere Temperatur der Produkte sollte nicht unter 900 °C Gestufte Behandlung dürfen für Erzeugnisse und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob an Kohlenstoff von mehr als 8.

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