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Stahl 20Х3МВФ (ЭИ415)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 20Х3МВФ
Bezeichnung GOST Lateinisch 20X3MBF
Translit 20H3MVF
Nach den chemischen Elementen 20Cr3MoWV
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch ЭИ415
Bezeichnung GOST Lateinisch EI415
Translit EhI415
Nach den chemischen Elementen -

Beschreibung

Stahl 20Х3МВФ gilt: für die Herstellung von Rotoren, Festplatten, Schmiedeteile, Schrauben, Hochdruck-Rohre für die Chemische Apparatur und гидрогенизационных Anlagen, spezielle Verbindungselemente und andere Teile, die bei Temperaturen von bis zu +540−560 °C; mit Details der Rohrleitungen durch abschrecken in öl, Urlaub an der Luft; Rohrleitungen für Anlagen der chemischen und petrochemischen Industrie mit einer bedingten Druck Ru=19,6−98 MPa (200−1000 kg/cm2); Teile nitriert Flugzeugbau; Wellen und Werkstücken цельнокованых stationären und Transport der Rotoren von Dampfturbinen.

Hinweis

Einsatzstahl perlitischem Klasse.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung +600 °C.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75, TU 14-1-702-73
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-1-2090-77, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 1 90157-74
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 1 90176-75
Metallumformung. Schmiede- В03 OST 26-01-135-81, TU 108-1029-81
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 CT ЦКБА 026-2005
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-251-74

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 108-1029-81 0.17-0.24 ≤0.022 ≤0.025 0.25-0.6 2.4-3.3 ≤0.4 ≤0.5 Der Rest ≤0.25 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
TU 14-3Р-251-2007 0.15-0.23 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.3 Der Rest ≤0.2 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
TU 14-1-2090-77 0.15-0.2 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.5 Der Rest ≤0.3 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
GOST 20072-74 0.15-0.23 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.3 Der Rest ≤0.2 0.6-0.85 ≤0.03 0.35-0.55 0.3-0.5
Fe - Basis.
20.072-74 GOST wenn Stahlschrott Prozessinhalte Cu ≤ 0,30% Schmelz. Vorhandensein von Titan und 0,030%. Bei der Stahlherstellung von Elektroschlacke- Schwefel den Massenanteil Umschmelzen muss kleiner sein als 0,015%.
TU 108-1029-81 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20H3MVFA (EI415) Zeichen gegeben. Die Vorformlinge werden Abweichungen des Inhalts der Elemente in der Tabelle erlaubt: Kohlenstoff ± 0,010% + 0,030% Silizium. Für Metall VDP zulässige Abweichung Mangan-Gehalt von 0,10% / - 0,15%. Abweichungen Siliziumgehalt in dem Metall VAR und ESR im Bereich von ± 0,050% erlaubt. Der ESR Stahl Schwefelgehalt sollte nicht mehr als 0,015% betragen.
TU 14-1-2090-77 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20H3MVF (EI415) Zeichen gegeben. Der Stahl 20H3MVF-W (W-EI415) Schwefel-Gehalt sollte nicht mehr als 0,015% betragen. Wenn alle Anforderungen TU Abweichungen der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 2 Standard 20072. erlaubt Gehalt an Restelementen: Nickel - nicht mehr als 0,50% und Kupfer - weniger als 0,30%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
- 730-810 870-910 13 45-50 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - 321-415 31-43.5
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
- 700 780 12 55 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - 302-363 28-39
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
- 589-736 ≥736 ≥13 ≥40 ≥490 - -
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
- 700 780 10 39 - - -
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
- 589-736 ≥716 ≥11 ≥32 ≥390 - -
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
- 660 720 10 33 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 1030-1080 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 660-700 °C, Luftkühlung
≤25 735-835 ≥880 ≥12 ≥40 ≥588 277-321 -
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
- 580-610 600-630 - 44-52 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 1030-1080 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 660-700 °C, Luftkühlung
≤400 640-735 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 248-293 -
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
- 510-550 530-560 10-12 44 - - -
Härten in öl mit 1030-1060 °C + Anlassen bei 660-700 °C
- 620-650 730-750 11-13 32-40 392-491 - -
Scheiben mit einem Durchmesser von 600-1000 mm, mit einer Dicke von 100-150 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C (Proben тенгенциальные)
- 480-500 490-540 11 27-40 - - -
Härten in öl mit 1030-1060 °C + Anlassen bei 660-700 °C
≤25 ≥750 ≥900 ≥12 ≥40 ≥589 - -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- ≥49 ≥72 ≥56 ≥100 - - -
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-2090-77. Proben längs. Härten in öl mit 1030-1060 °C + Anlassen bei 660-700 °C (Auszug 1-3 h), Luftkühlung
≥735 ≥880 ≥12 ≥40 ≥588 269-341 -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- ≥31 ≥49 ≥58 ≥100 - - -
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-2090-77. Proben längs. Härten in öl mit 900-1950 °C + Anlassen bei 250-350 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
≥885 ≥1080 ≥10 ≥55 ≥686 320-415 -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- ≥22 ≥45 ≥66 ≥100 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 1030-1060 °C + Anlassen bei 660-700 °C, Luftkühlung
≤90 ≥735 ≥880 ≥12 ≥40 ≥579 - -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- ≥15 ≥26 ≥77 ≥100 - - -
Nahtlose Rohre für den chemischen und petrochemischen im Auslieferungszustand (Richtung angegeben Ausschnitte der Probe)
≥490 ≥784 ≥12 - ≥490 241-285 -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- ≥17 ≥27 ≥79 ≥100 - - -
Nahtlose Rohre für den chemischen und petrochemischen im Auslieferungszustand (Richtung angegeben Ausschnitte der Probe)
≥490 ≥784 ≥14 - ≥590 241-285 -
Schmiedeteile Rotor 47 Tonnen, Durchmesser Fässer 965-1075 mm. Normalisierung bei 1050 °C + Abschrecken in öl mit 1000 °C + Anlassen bei 670 °C, Kühlung mit Ofen bis 150 °C Lesen in Luft (Proben tangentialen)
- 590-690 690-780 12-18 41-68 - - -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1030-1060 °C + Anlassen bei 660-700 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung
≥735 ≥883 ≥12 ≥40 ≥588 285-331 -
Schmiedeteile Rotor 47 Tonnen, Durchmesser Fässer 965-1075 mm. Normalisierung bei 1050 °C + Abschrecken in öl mit 1000 °C + Anlassen bei 670 °C, Kühlung mit Ofen bis 150 °C Lesen in Luft (Proben tangentialen)
- 510-600 600-680 11-15 54-61 - - -
- 500-590 550-560 13-16 57-65 - - -
- 450-570 470-570 15-20 69-72 - - -
- 400-510 410-520 12-21 65-80 - - -
- 340-450 360-460 18-23 70-84 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 207 7800 - - - -
20 207 7800 385 - - -
100 204 - 36 398 106 502
200 200 - 33 465 115 560
300 193 - 32 544 118 610
400 186 7690 31 640 121 650
500 182 7660 30 743 126 710
600 117 7620 29 859 126 710
700 171 - 29 982 - -
800 164 - - - 13 750

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS - notwendig Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung, KTS.
Schmiedetemperatur Anfang - 1240 °C, Ende - 780 °C. Querschnitt von bis zu 50 mm in Schubladen gekühlt, 51-700 mm ausgesetzt geglüht mit einer Unterkühlung.
Zerspanbarkeit Im geglühten Zustand bei HB 157 ѕВ=530 MPa Kn-TV.CPF.=1.5 Kn B.Art.=1.1

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