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Stahl 25Cr2M1F

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Stahl 25Cr2M1F

Stahl 25Cr2M1F: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 25Cr2M1 °F.

Allgemeine Informationen über den Stahl 25Cr2M1 °F.

Art der Lieferung
Rund 25h2m1f, Stäbe, einschließlich geformt: GOST 20072−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Bänder GOST 103−76, GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71, GOST 8479−70.
Anwendung.
Verbindungselemente, die bei Temperaturen bis zu 535 °C arbeiten, Flachfedern, Bolzen, Stifte und andere Teile.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 25Ch2M1F

Chemisches Element %
Vanadium (V) 0.30−0.50
Silizium (Si) 0.17−0.37
Mangan (Mn) 0.40−0.70
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.20
Molybdän (Mo) 0.90−1.10
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.30
Schwefel (S), max. 0.025
Kohlenstoff (C) 0.22−0.29
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 2.10−2.60

Mechanische Eigenschaften von Stahl 25Kh2M1F

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Stäbe. Normalisierung 1030−1050°C, Luft. Normalisieren 950−970°C, Luft. Anlassen 680−720°C, Luft.
  90 670 780 12 50 49  
Normalisierung. Härten. Anlassen.
KP 490 100−300 490 655 13 40 54 212−248
KP 590 100−300 590 735 13 40 49 235−277
KP 685 <100 685 835 13 42 59 262−311
CP 685 100−300 685 835 12 35 49 262−311

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Stäbe. Normalisierung 1030−1050°C, Luft. Anlassen 650−660°C, 6 Std., Luft. Bei 20 °C NV 285−302
20 780−1050 880−110 11−21 39−70 62
100 780−980 880−1010 13−18 38−60  
200 740−910 830−1010 12−14 51−62  
300 680−980 780−1080 12−17 48−60  
500 680−760 760−820 14−19 65−71 86
525 640−720 690−770 15−19 70−76 86
550 640−710 690−740 17 74 74
575 640−710 680−730 16−18 69−76 78
600 520−690 550−710 16−22 70−77 94
Probendurchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Verformungsgeschwindigkeit 16 mm/Minute. Verformungsgeschwindigkeit 0,009 1/s
800 265 275 29 72  
850 255 265 35 86  
900 215 225 34 90  
950 125 140 40 93  
1000 83 93 60 92  
1100 53 61 61 81  
1200 32 37 55 84  
1250 27 28 58 100  

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Prüftemperatur

Wärmebehandlung, Lieferzustand t Prüftemperatur,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
1030−1050 °C Normalisieren, 650 °C Anlassen, 6 h.
Warmhärtung bei 550 °C, 3000 h. 20 840 960 15 54 65
Hitzeeinwirkung 550 °C, 3000 h. 550 610 640 14 59 84
Hitzeeinwirkung 550 °C, 6000 h. 20 810 910 13 54 63
Hitzeeinwirkung 550 °C, 6000 h. 550 580 600 15 60 126
Hitzeeinwirkung 575 °C, 3000 h 20 720 850 14 58 66
Hitzeeinwirkung 575 °C, 3000 h. 550 530 580 15 66 127
Hitzeeinwirkung 575 °C, 6000 h 20 570 700 18 66 111
Hitzeeinwirkung 575 °C, 6000 h. 550 450 500 17 69 167

Technologische Eigenschaften von Stahl 25X2M1F

Schmiedetemperatur
Anfang 1200, Ende 800.
Schweißeignung
Nicht anwendbar für geschweißte Strukturen.
Bearbeitbarkeit durch Schneiden
Im normalisierten und angelassenen Zustand bei HB? 300 und σB = 1030 MPa K υ von gesintertem Stahl. = 0,25, Kυ b.st. = 0,60.

Temperatur des kritischen Punktes von Stahl 25Cr2M1F

Kritischer Punkt °С
Ac1 780
Ac3 870
Ar3 790
Ar1 700

Kerbschlagzähigkeit von Stahl 25Cr2M1F

Kerbschlagzähigkeit, KCU, J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung +20 -20 -40 -60
1030−1050 °C, Normalisieren 950−970 °C, Anlassen 650−660 °C, 6 h, Luft. 98−225 88−137 69−137 59−108

Beständigkeitsgrenze von Stahl 25Kh2M1F

σ-1, MPa n σB, MPa σ0, 2, MPa Wärmebehandlung, Stahlzustand
461 1Е+7 1080 980 Normalisieren bei 1040 °C. Anlassen 650 C, 6 h, Luft.

Wärmebeständigkeit von Stahl 25Kh2M1F

Medium Temperatur, °C Testdauer, h Tiefe, mm/Jahr
Dampf 550 500 0,18
Dampf 550 300 0,25
Dampf 550 100 0,51

Physikalische Eigenschaften von Stahl 25Cr2M1F

Prüftemperatur,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 217 211 205 200 193 186 174      
Torsionsschermodul G, GPa 82 79 72 74 71 66 57      
Stahldichte, pn, kg/m3 7800 7780 7750 7720 7680 7650 7600      
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C)   33 32 30 29 28        
Elektrischer Widerstand (p, Nm — m) 270 360 420 500 590 710 840 970    
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 12.5 12.9 13.3 13.7 14.0 14.7        
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) 538 575 609 634 676 735