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Stahl 35CrM

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Stahl 35CrM

Stahl 35CrM: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 35CrM.

Allgemeine Informationen über 35CrM Stahl

Ersatzsorte.
Stahlsorten: 40Kh, 40KhN, 30KhM, 35KhGSA.
Art der Lieferung
Profile einschließlich Formstücke: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Geschliffene Stange und Silber GOST 14955−77. Bänder GOST 103−76. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71, GOST 8479−70.
Anwendung.
Wellen, Zahnräder, Spindeln, Stifte, Flansche, Räder, Reifen, Stangen und andere kritische Teile, die unter schweren Lasten und Geschwindigkeiten bei Temperaturen bis zu 450−500 ° C.

Chemische Zusammensetzung von 35CrM-Stahl

Chemisches Element %
Silizium (Si) 0.17−0.37
Mangan (Mn) 0.40−0.70
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Molybdän (Mo) 0.15−0.25
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.30
Schwefel (S), max. 0.035
Kohlenstoff (C) 0.32−0.40
Phosphor (P), max. 0.035
Chrom (Cr) 0.80−1.10

Mechanische Eigenschaften von Stahl 35CrM

Mechanische Eigenschaften

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB HRCe
PRutok. Anlassen bei 850 °C, Öl. Anlassen 560 °C, Wasser oder Öl.
  25 835 930 12 45 78    
Schmiedestücke. Normalisierung
KP 245 300−500 245 470 17 35 34 143−179  
KP 245 500−800 245 470 15 30 34 143−179  
KP 275 100−300 275 530 17 38 34 156−197  
CP 275 300−500 275 530 15 32 29 156−197  
KP 315 <100 315 570 17 38 39 167−207  
KP 315 100−300 315 570 14 35 34 167−207  
KP 345 <100 345 590 18 45 59 174−217  
Schmiedestücke. Härten. Anlassen.
KP 345 500−800 345 590 12 33 39 174−217  
KP 395 100−300 395 615 15 40 54 187−229  
KP 395 300−500 395 615 13 35 49 187−229  
KP 395 500−800 395 615 11 30 39 187−229  
KP 440 <100 440 635 16 45 59 197−235  
KP 440 100−300 440 635 14 40 54 197−235  
KP 440 300−500 440 635 13 35 49 197−235  
KP 490 <100 490 655 16 45 59 212−248  
KP 490 100−300 490 655 13 40 54 212−248  
KP 590 <100 590 735 14 45 59 235−277  
  <40 1370 1570 12 38     49−53
Anlassen 850−870°C, Öl. Anlassen 180−200°C, Luft.
  50−80 640 810   40 59 260−322  
Anlassen 850−870°C, Öl. Anlassen 560−620°C, Luft.
  80−120 590 780   40 59 229−285  

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Abschrecken bei 880 °C, Öl. Anlassen bei 650°C
20 770 880 22 66 189
400 570 730 23 71 167
450 550 670 23 78 134
500 490 550 22 86 123
Scheibendurchmesser 755−915 mm, Dicke 35−110 mm. Hülsendurchmesser 115−400 mm HB 212−223. Tangential-Probe
20 420−510 610−710 17 54−61 49−98
400 390 550 17 64 78
500 355 440 18 74 59
550 335 400 18 75 56
Scheibendurchmesser 755−915 mm, Dicke 35−110 mm. Hülsendurchmesser 115−400 mm HB 212−223. Probe längs
20 430−480 580−690 7 16−23 20
500 365 430 7 13−30 20
Bar. Normalisieren 880 °C, Anlassen 650 °C, 2 h. HB 207
20 525 700 22 69 159
400 420 650 26 75 149
450 400 540 24 80 136
500 385 470 25 84 121
Bar. Geglüht bei 860 °C. HB 179.
20 360 670 22 55 88
400 300 650 26 75 115
450 270 550 27 81 115
500 265 480 29 85 141

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Anlassen bei 880 °C, Öl.
300 1390 1570 9 44 49 450
400 1310 1410 10 50 59 400
500 1080 1200 15 54 88 350
600 840 930 19 63 147 270
700 660 730 20 70 196 220

Mechanische Eigenschaften im Dauertest

Zeitstandfestigkeit, MPa Kriechrate, %/h t-Prüfung,°C Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa Prüfdauer, h t-Prüfung, h
157 1/10000 450 294 10000 450
103 1/100000 450 235 100000 450
83 1/10000 500 206 10000 500
49 1/100000 500 147 100000 500

Verarbeitungseigenschaften von 35CrM-Stahl

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1260, endet bei 800. Abschnitte bis 100 mm werden luftgekühlt, 101−300 mm werden gewalzt.
Schweißeignung
Begrenzte Schweißbarkeit. Schweißverfahren: РДС, АДС mit Unterpulverlichtbogen und Schutzgas, АDS, АШС. Das Aufheizen und die anschließende Wärmebehandlung sind erforderlich.
Zerspanbarkeit
Im vergüteten Zustand mit NV 212−248 σB = 660 MPa K υ tov.spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,72.
Die Zugfestigkeit im Vergütungszustand
ist nicht geneigt
Floc-Empfindlichkeit
anfällig

Temperatur der kritischen Punkte von 35CrM-Stahl

Kritischer Punkt °С
Ac1 755
Ac3 800
Ar3 750
Ar1 700
Mn 350

Beständigkeitsgrenze von Stahl 35CrM

σ-1, MPa n σB, MPa σ0, 2, MPa Wärmebehandlung, Stahlzustand
333   640 490 HB 190−240
588 1Е+6 1370   Härten 870 C. Anlassen 400 C.
441 1Е+6 980   Anlassen 870 C. Anlassen 600 C.
499   1030   Der Durchmesser des Knüppels beträgt 20 mm.

Härtbarkeit des Stahls 35CrM

Härte für Härtbarkeitsstreifen HRCe.

Planscheibendistanz, mm / HRCe
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 33
47.5−56.5 46.5−55.5 45−54 43.5−53 39−43 35−43 32−39 30−36.5 28−34.5 25−33.5
Martensit-Anteil, % Kritischer Durchmesser in Wasser, mm Kritischer Durchmesser in Öl, mm Kritische Härte, HRCe
50 56−100 31−68 40−44
90 33−71 12−46 47−52

Physikalische Eigenschaften von Stahl 35CrM

Prüftemperatur, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 213 212 206 201 191 183        
Torsions-Schub-Elastizitätsmodul G, GPa 82                  
Stahldichte, pn, kg/m3 7820 7800 7770   7770   7630      
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C)   41 40 39 37          
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 12.3 12.6 13.3 13.9 14.3 14.6        
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) 462