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38Cr2MuA-Stahl

25CR1MOV 35CRM 20CR3MOVF 25CR2M1F 38CR2MUA 30CRM 30CMA

38Cr2MuA-Stahl

Stahl 38Cr2MuA: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 38Cr2MuA.

Allgemeine Informationen über den Stahl 38Cr2MuA

Ein Ersatz für die Sorte
Stahl 38Kh2MYUA, 38KhVFU, 20Kh3MVF, 38Kh2YU.
Art der Lieferung
Rund 38h2muA, Stangenmaterial, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Geschliffene Stange und Silber GOST 14955−77. Bänder GOST 103−76. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71.
Anwendung
Dampfturbine Ventilschäfte, die bei Temperaturen bis zu 450 ° C, die Zylinderlaufbuchsen von Verbrennungsmotoren, Einspritzdüsen Nadeln, Achsplatten, Sprayer, Stifte, Plunger, Nockenwellen, Zahnräder, Wellen, Buchsen und andere Teile.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 38Cr2MoVA

Chemisches Element %
Aluminium (Al) 0.70−1.10
Silizium (Si) 0.20−0.45
Mangan (Mn) 0.30−0.60
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Molybdän (Mo) 0.15−0.25
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.30
Schwefel (S), max. 0.025
Kohlenstoff (C) 0.35−0.42
Phosphor (P), max. 0.025
Chrom (Cr) 1.35−1.65

Mechanische Eigenschaften von Stahl 38Cr2MoVA

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Bar. Gehärtet bei 940 °C, Wasser oder Öl. Anlassen bei 640 °C, Wasser oder Öl.
30 835 980 14 50 88  
Schmiedestücke. Härten. Anlassen.
100−300 590 735 13 40 49 235−277
Abschrecken 930−950°C, Öl oder Wasser. Anlassen 640−680°C, Luft.
60 880 1030 18 52   250−300
100 730 880 10 45 59  
200 590 780 10 45 59  
Abschrecken 950 °C, Öl. Anlassen 550 °C, Öl.
120 780−880 930−1030 12−15 35−45 69−98 285−302

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t-Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Bar. Gehärtet bei 930−940°C, Öl. Anlassen bei 660 °C, 5 Stunden Anlassen. NV≥255
20 650 800 17 64 157
200 580 780 17 56 152
300 570 810 18 58 127
400 550 720 20 63 127
500 420 470 25 81 98
600 270 300 26 89 98
Probendurchmesser 10 mm, Länge 50 mm, gewalzt und geglüht. Verformungsgeschwindigkeit 20 mm/Minute. Dehnungsgeschwindigkeit 0,007 1/s.
800 98 110 66 95  
900 66 84 57 97  
1000 39 49 66 98  
1100 22 32 77 100  
1200 15 22 77 100  

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Anlassen bei 900 °C, Öl.
300 1660 1810 8 43 39 550
400 1520 1670 10 39 10 500
500 1270 1420 10 44 29 450
600 1080 1180 12 60 78 370

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit vom Querschnitt

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Härtung 930−950°C, Öl oder Wasser. Anlassen 640−680°C, Luft.
  60 880 1030 18 52   250−300
  100 730 880 10 45 59  
  200 590 780 10 45 59  
Abschrecken 940 °C, Öl. Anlassen bei 600 °C.
Ausschneidepunkt der Probe — Mitte 30 780 910 17 52 115  
Abschrecken bei 940 °C, durch Wasser in Öl. Anlassen bei 600 °C.
Ausschaltpunkt der Probe — Mitte 50 830 950 16 50 102  
Ausschneidepunkt der Probe — Mitte 80 830 940 15 50 48  
Ausschneidepunkt der Probe — Mitte 140 780 920 15 48 41  
Ausschneidepunkt der Probe — Mitte 180 710 860 15 47 36  
Musterausschnittfläche — Rand 180 780 930 14 48 39  
Ausschneidepunkt der Probe — Mitte 220 730 880 15 43 35  
Musterausschnittfläche — Rand 220 800 930 16 43 34  

Mechanische Eigenschaften bei 20 C

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Abschrecken bei 930−940°C, Öl. Anlassen bei 660 °C.
Wärmehärtung bei 500 °C 5000 h. 640 800 20 60 152
Wärmebehandlung 550 °C 5000 h. 550 710 23 63 171

Mechanische Eigenschaften im Dauertest

Zeitstandfestigkeit, MPa Kriechrate, %/h t-Prüfung,°C Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa Prüfdauer, h t-Prüfung, h
196 1/100000 450      
82 1/100000 500      
14 1/100000 550      

Technologische Eigenschaften des Stahls 38Cr2MoVA

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1240, endet bei 800. Abschnitte bis 50 mm werden in Stapeln luftgekühlt, 51−100 mm in Kisten.
Schweißeignung
Nicht geeignet für Schweißkonstruktionen.
Bearbeitbarkeit
Im gehärteten und angelassenen Zustand bei HB 240−277 σB = 780 MPa K υ tv.spl. = 0,75, Kυ b.st. = 0,55.
Die Zug-/Anlassungsfähigkeit
ist nicht geneigt
Floc-Empfindlichkeit
anfällig

Temperatur der kritischen Punkte von 38Cr2MoVA-Stahl

Kritischer Punkt °С
Ac1 800
Ac3 865
Ar3 740
Ar1 665
Mn 330

38Cr2MoVA Stahlhärte

Lieferzustand, Wärmebehandlungsverfahren HB HV
Abschrecken 930−950°C, Öl oder Wasser. Anlassen 640−680°C, Luft. Anlassen 520−540°C mit Ofen auf 100 °C. 269−300 850−1050

Zugfestigkeit von 38Cr2MoVA-Stahl

σ-1, MPa n σB, MPa σ0, 2, MPa Wärmebehandlung, Stahlzustand
392−480 1Е+7 810 650 Abschrecken bei 940 °C, Öl. Anlassen 660 C, 5 h, Luft. HB 255
608−617       Härten 940 C, Öl. Nitrieren 500 C, 48 h.

Härtbarkeit von 38Cr2MoVA-Stahl

Abgeschreckt bei 870 °C.

Planscheibendistanz, mm / HRCe
1.3 3 6 9 12 18 24 30 36 42
52.0 52.0 51.5 49.5 48.5 45.5 44.0 43.5 43.5 42.5
Krit. Durchm. in Wasser, mm Nit.durchmesser in Öl, mm
70 45

Physikalische Eigenschaften des Stahls 38Cr2MoVA

Temperatur der Prüfung, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 209 202 194 190 181 174 162 147 137  
Torsions-Schub-Elastizitätsmodul G, GPa 82 79 76 75 71 67 62 57 53  
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C) 33 33 32 31 20 20 28 27 27  
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 11.5 11.8 12.7 13.4 13.9 14.7 14.9 12.3    
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) 496 517 533 546 575 609 638 676