GOST 28870-90

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  ГОСТ 28870-90

GOST 28870−90 Stahl. Methoden Zugversuch gewalzten Bleche in Richtung der Dicke

GOST 28870−90
Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

STAHL

Methoden Zugversuch gewalzten Bleche
in Richtung der Dicke

Steel. Methods of tensile tests of thick rolled-plates in the thickness direction

ОКСТУ 0909

Datum der Einführung 1992−01−01

INFORMATION

1. Wurde vom Ministerium für Metallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards von 29.12.90 3700 N

3. Diese Norm erfüllt Norm 7778−83

4. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL

5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

6. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 5−94 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)

7. NEUAUFLAGE


Diese Norm legt die Prüfverfahren für die Dehnung in Richtung der Dicke bei einer Temperatur von () °C gewalzten Bleche mit normierten minimalen Wert der Streckgrenze nicht mehr als 600 N/mmund einer Dicke von 15 mm bis 160 mm für die Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften:

Dehnung nach dem Bruch;

relative Verengung nach dem Bruch.

Erlaubt die Definition anderer Merkmale (vorbergehenden Widerstands und Streckgrenze) in übereinstimmung mit GOST 1497.

Begriffe, Definitionen und Symbole — nach GOST 1497.

1. METHODEN DER PROBENAHME

1.1. Probenahmen für die Herstellung der Proben erfolgt durch die Hälfte der Breite in einem Abstand von jedem Ende des Blattes oder Streifen.

Die übrigen Anforderungen an die Probenahme — GOST 7564.

1.2. Probe ausgeschnitten aus der entnommenen Proben mechanisch so, dass seine Achse senkrecht zur Oberfläche des Verleihs.

1.3. Die Anzahl der Proben, ausgewählt für die Durchführung von Prüfungen, erstellen der technischen Dokumentation für Stahlprodukte. Wenn keine Angaben über die Anzahl der Proben sollte geprüft werden drei Proben von jedem überwachten Blatt.

1.4. Die Form und die Abmessungen der Proben sind in der Anlage 1.

Erlaubt die Verwendung von Proben von anderen Arten und Größen.

1.5. Durchmesser der Arbeitsoberfläche der Probe in Abhängigkeit von der Dicke des Verleihs muss den Werten der folgenden Tabelle.1.

Tabelle 1

Das Verhältnis der Länge des arbeitsteils der Probe zu seinem Durchmesser (Vielfache Probe) sollte nicht weniger als 1,5.

1.6. Anforderungen an die Herstellung von Proben, größter Abweichungen von Größen und Kennzeichnung — nach GOST 1497.

1.7. Erlaubt die Herstellung von Proben mit der Anwendung Schweißen für die Verbindung von Arbeits-und Greif-Musterteile.

Empfehlungen für die Herstellung von Proben durch Schweißen sind in Anhang 2.

1.8. Für Bleche mit einer Dicke von 15 bis 20 mm Verfahren zur Herstellung von Proben stellen in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte. Bei diesem Durchmesser der Arbeitsoberfläche der Probe muss gleich 6 mm, Länge des arbeitsteils — nicht weniger als 9 mm.

2. INSTRUMENT

Instrument — nach GOST 1497.

3. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG

3.1. Für den anfangs geschätzten Länge nehmen die Arbeitslänge der Probe .

Zur Bestimmung der relativen Dehnung die Arbeitslänge begrenzen кернами, Risiken oder sonstige Markierungen.

Die Messung der Arbeitslänge vor der Prüfung Lauflänge nach dem Bruch der Probe führen штангенциркулем oder andere Messvorrichtung Mittel zur Messung mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm.

3.2. Zulässig für die Bestimmung der absoluten Verlängerung des arbeitsteils Probe Messen Sie den Abstand zwischen den Köpfen der Probe.

3.3. Zulässig berechnen die Arbeitslänge der Probe (), mm nach der Formel

,

wo der Abstand zwischen den Köpfen der Probe, mm;

 — der Radius der übergang vom Arbeitsteil zum Kopf der Probe, mm.

3.4. Die anfängliche Durchmesser der Arbeitsoberfläche der Probe wird in drei Abschnitten штангенциркулем oder andere Messvorrichtung Mittel zur Messung mit einer Genauigkeit von bis zu 0,05 mm.

Für den Durchmesser nehmen den kleinsten Wert aus den gemessenen.

3.5. Die übrigen Anforderungen an die Messung der Probe und Regeln Rundung — nach сГОСТ 1497.

4. DIE DURCHFÜHRUNG DER TESTS UND AUSWERTUNGEN

4.1. Bei der Durchführung der Tests stellen die Stellgeschwindigkeit des aktiven Capture-Prüfmaschine, bei dem die Ende der BESCHICKUNG bis zum Beginn der Streckgrenze muss zwischen 3 bis 30 N/mm·S.

4.2. Dehnung der Probe nach dem Bruch in Prozent berechnen nach der Formel

oder ,

wo  — Länge zwischen кернами oder anderen Markierungen mm;

 — Länge zwischen den Köpfen der Probe nach seinem Riss, mm.

Hinweis. Die relative Dehnung bestimmt werden kann mit Hilfe von speziellen Geräten (Mikroprozessoren), ohne Messung und .

4.3. Die Größe des relativen Dehnung muss angegeben werden, zusammen mit der Vergrößerung der Probe, zum Beispiel .

4.4. Relative Einengung der Probe nach dem Bruch () in Prozent berechnen nach der Formel

,

wo ;

 — die anfängliche Querschnittsfläche der Probe, mm;

 — minimale Querschnittsfläche nach dem Bruch, mm;

und  — Messwerte zueinander senkrechten Durchmesser an der Stelle der größten Einschnürung der Probe. Wenn der Querschnitt der Oberfläche der Probe nach der Zerstörung hat eine elliptische Form, und müssen gemessen werden auf die Achsen der Ellipse.

In Anhang 3 ist die Klassifizierung von Blechen in Abhängigkeit vom Wert der relativen verengt

Oia.

4.5. Die Testergebnisse glauben unwirksam bei der Zerstörung der Probe außerhalb des arbeitsteils der Probe, sondern auch bei der Zerstörung, wegen Mängeln in der Herstellung von geschweißten Proben.

4.6. Die übrigen Voraussetzungen für die Durchführung von Tests, Messung der Proben und Auswertung der Tests — in übereinstimmung mit GOST 1497.

ANHANG 1 (Pflicht). PROBEN FÜR DIE TESTS IN DER RICHTUNG DER DICKE DER GEWALZTEN BLECHE

ANHANG 1
Die obligatorische

1. Form und Abmessungen der Probe, hergestellt aus einem nahtlosen oder geschweißten Werkstücks.

Verdammt.1

Verdammt.1

Tabelle 2

Abmessungen, mm

Anmerkungen:

1. Maße der Köpfe der Probe sind empfohlen und werden in Abhängigkeit von der Größe der Greif-Geräte Prüfmaschine. Erlaubt die Herstellung der Gewinde der Köpfe der Probe.

2. Für Proben, hergestellt aus Blechen mit einer Dicke in der angegebenen Tabelle.2, die Länge der entsprechenden Tiefe ausgewählt, der am nächsten an der Dicke des Blattes. Dabei ist die Größe erhöht oder verringert полуразность zwischen der tatsächlichen und der angegebenen Dicke in der Tabelle.

Beispiele:

Blatt Dicke von 22 mm. Größe =9 mm, =5 mm.

Blatt Dicke von 23 mm. Größe =12 mm =4 mm.

3. Bei der Herstellung von Proben aus Blechen mit einer Dicke von 50 mm erlaubt die Durchführung mechanische Bearbeitung der Stirnseiten der Köpfe der Probe. Dabei die Mitte der Teile der Probe muss mit der Mitte der Dicke des Blechs.

Anlage 2 (empfohlene). EMPFEHLUNGEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON PROBEN MIT DER ANWENDUNG SCHWEIßEN

ANHANG 2
Empfohlene

1. Wenn die Dicke des Blattes nicht erlaubt die Herstellung einer Probe aus massivem Billet, erlaubt die Verbindung sachwatnoj Teil der Probe mit arbeitendem geschweißt.

Schweißen können Sie jede verfügbare Methode (наплавкой, Reibungs Schweißung, kontaktschweien, manuelle lichtbogenschweißung), ohne Veränderung der Eigenschaften der Testperson des Materials.

Zwei Arten von Proben durch Schweißen zur Befestigung sachwatnoj Teil zur Arbeitsgruppe sind auf der Scheiße.2 (a, B).

Verdammt.2

 — Blechdicke

Verdammt.2

2. Bei der Herstellung der Proben durch Schweißen des Werkstücks für Greif-Teile der Proben sollte die Herstellung von prüfungsstoff oder anderen geschweißten Stahl mit Festigkeitseigenschaften nicht unter der Festigkeitseigenschaften der Testperson des Materials.

3. Das Schweißen erfolgt mit vollem проплавлением (несплошности nicht erlaubt) — Technologie, angenommen, um bestimmte Stahlsorten, die die minimale Breite der Wärmeeinflusszone.

4. Die Elektroden für das Auftragschweißen und Schweißen müssen die Bereitstellung der hinterlegten Metall und Metall-Nähte mit Festigkeitseigenschaften nicht unter der Festigkeitseigenschaften von Testmaterial.

Anwendung der Elektroden zum Auftragschweißen nach GOST 10051 ist nicht zulässig.

5. Bei der Herstellung der Proben mit der Anwendung auftauchen wird das Werkstück prüfungsstoff Größe х100х200 mm [ — Blechdicke (Abb.3A)]. Mehrschichtige наплавку auf eine oder beide Oberflächen des Werkstücks im zentralen Teil führen die schmalen Rollen Dicke 4 mm, kombinierte in der Richtung entlang der langen Seite des Werkstücks. Die Breite und Höhe Panzerungen müssen sicherstellen, dass die Möglichkeit der Herstellung von Proben mit захватными teilen (Abb.3B).

Verdammt.3

Verdammt.3

Наплавленную das Ausgangsmaterial, mit Ausnahme der zu löschenden Start-und End-Phase der Länge nicht weniger als 30 mm (der Anfang und das Ende der Walzen), Weise kalten Bearbeitung zerschneiden auf темплеты, von denen nach dem Schleifen, Beizen und Markup Proben herstellen. Stärke темплетов sollte nicht weniger als Greif-Durchmesser Teile der Proben mit bearbeitungszugabe.

6. Bei der Herstellung der Proben mit der Anwendung der Reibungs Schweißen oder kontaktschweien aus dem zu testenden Material schneiden zylindrische Werkstücke für Arbeits-und Greif-Musterteile (Abb.4A). Billet für die Arbeiter Stücke schneiden in Richtung der Dicke des Verleihs, des Ausgangsmateriales für Greif-Teile — in der Richtung der Länge oder der Breite des Blattes. Durchmesser der Rohlinge sollte nicht weniger als Greif-Durchmesser Teile der Probe mit bearbeitungszugabe; Länge der Werkstücke für Greif-Teile willkürliche.

Verdammt.4

Verdammt.4

Nach dem Anschweißen von Werkstücken Greif-Teile festkleben des arbeitsteils (Abb.4B) die Behandlung der Verbindung Drechseln, Schleifen, Beizen (erkennen der Orte Schweißen), das Layout und die Herstellung der Proben.

7. Bei der Herstellung der Proben mit der Anwendung der manuellen Lichtbogenschweißen führen Kreuzzüge verbindungen (Abb.5A), für die der nutzen aus einem Werkstück Abmessungen х100х200 mm aus dem zu testenden Material und zwei Werkstücke bis x100x200 mm aus Blech mit einer Dicke von gleich oder höher als der Durchmesser sachwatnoj Teile der Probe mit bearbeitungszugabe.

Verdammt.5

Verdammt.5

Die Form der Kanten привариваемых Werkstücken, die Form des Querschnitts der Verbindung und der ausgeführten Schweißnähte müssen die Anforderungen an die verbindungen des Typs T8 nach GOST 5264.

Verbindung, mit Ausnahme der zu löschenden Start-und End-Phase der Länge nicht weniger als 30 mm (Anfang und Ende der Nähte), Weise kalten Bearbeitung zerschneiden auf темплеты (Abb.5B), von denen nach dem Schleifen, Beizen und Markierung herstellen von Proben (Abb.5B). Stärke темплетов sollte nicht weniger als Greif-Durchmesser Teile der Proben mit bearbeitungszugabe.

ANHANG 3 (empfohlene). KLASSIFIZIERUNG VON BLECHEN IN ABHÄNGIGKEIT VOM WERT DER RELATIVEN VERENGUNG

ANHANG 3
Empfohlene

Tabelle 3

Anmerkungen:

1. Wenn bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften in Richtung der Dicke wird nicht erreicht vorgeschriebene Minimum Mittelwert oder wenn ein einzelner das Ergebnis der Prüfung liegt unterhalb der vorgeschriebenen Mindestwert für ihn, dann führen Sie eine Prüfung auf drei neue Proben. Mittelwert aus den Ergebnissen der sechs Studien sollte nicht niedriger sein als vorgeschriebene Mindest-Durchschnitts und kein Einzelwert der drei neuen Ergebnisse darf nicht niedriger sein als vorgeschriebene Mindestwert für ihn.

2. Für die Entwicklung der Klassifikation von Blechen in Abhängigkeit von der relativen Dehnung im Gegenzug eine Klassifizierung es wird empfohlen, gleichzeitig die Definition und .

3. Arbeitsblätter, die Qualität einer bestimmten Gruppe, müssen die Bezeichnung dieser Gruppe, zum Beispiel: Z25.



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die offizielle Ausgabe
Bleche und profile Allzweck: Sa. Gostov. -
M.: IPK-Verlag Standards, 2003