GOST R 54301-2011

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  ГОСТ Р 54301-2011

GOST R 54301−2011 Vermietung von Dünnblech kaltgewalzt elektrolytisch verzinkt Farbe beschichtete mit kontinuierlichen Linien. Technische Daten

GOST R 54301−2011

Gruppe В33

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

VERMIETUNG VON DÜNNBLECH KALTGEWALZT ELEKTROLYTISCH VERZINKT FARBE BESCHICHTETE MIT KONTINUIERLICHEN LINIEN

Technische Daten

Cold-rolled electrolyze zinc sheet with polymer coating, repainted by the continuous coil-coating process. Specifications

Ochs 77.140.50
OKP 11 1120

Datum der Einführung 2011−07−01

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004 «Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"

1 ENTWICKELT von JSC «Полистил» MC GmbH «Инсаюр-Autotrade-TL» und des föderalen staatlichen unitären Unternehmen «Zentrale Forschungsinstitut für ne-Metallurgie Ihnen. I. P. Bardina» (FGUP «ЦНИИчермет Ihnen. I. P. Bardina»)

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 375 «Stahlprodukte aus Eisen oder Stahl und Legierungen"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 28. Januar 2011 N 4-st

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом Information-index «Nationale Normen» und Text-änderungen und Ausbesserungen — monatlich veröffentlichten informativen Wegweisern «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Dünnblech kaltgewalzt, elektrolytisch verzinkt Mietwagen mit Polymeren (Lacke oder пластизолевым) — Beschichtung, hergestellt im kontinuierlichen Aggregaten Galvanisieren und auftragen von Polymeren walzverfahren («Coyle-коутинг») und speziell für den Einsatz im Baugewerbe, Apparatebau, bei der Herstellung von Haushaltsgeräten und in anderen Branchen.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:

GOST 9.302−88 (ISO 1463−82, ISO 2064−80, ISO 2106−82, ISO 2128−76, ISO 2177−85, ISO 2178−82, ISO 2360−82, ISO 2361−82, ISO 2819−80, ISO 3497−76, ISO 3543−81, ISO 3613−80, ISO 3882−86, ISO 3892−80, ISO 4516−80, ISO 4518−80, ISO 4522−1-85, ISO 4522−2-85, ISO 4524−1-85, ISO 4524−3-85, ISO 4524−5-85, ISO 8401−86) einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Beschichtung von Metall und Nichtmetallische anorganische. Überwachungsmethoden

GOST 12.3.002−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Prozesse der Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.3.005−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Arbeit Lackieranlagen. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Sättel. Technische Daten

GOST 2768−84 technisches Aceton. Technische Daten

GOST 2787−75 Metalle schwarze sekundäre. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 6456−82 Schleifpapier Papier Schleifen. Technische Daten

GOST 6507−90 Mikrometern. Technische Daten

GOST 7566−94 Stahlprodukte. Annahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung

GOST 9045−93 Vermietung von Dünnblech aus kalt gewalzten hochwertigen Kohlenstoffarmer Stahl für Kaltumformung. Technische Daten

GOST 9825−73 Materialien lakokrassotschnyje. Begriffe, Definitionen und Bezeichnungen

GOST Kennzeichnung der Güter 14192−96

GOST 15150−69 Maschinen, Geräte und andere technische Erzeugnisse. Ausführungen für unterschiedliche klimatische Gebiete. Kategorien, die Bedingungen für Betrieb, Lagerung und Transport in Teile klimatischen Auswirkungen von Umweltfaktoren

GOST 16523−97 Vermietung von Dünnblech aus Stahl Qualität und kommerzielle Qualität für Allgemeine Zwecke. Technische Daten

GOST 19904−90 HUMMER kalt gewalzten Blatt. Sortament

GOST 26877−91 Stahlprodukte. Methoden zur Messung der Form-und Lagetoleranzen

TU 6−09−782−76* Methylethylketon
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* JENE, die hier genannten und nachstehend, sind die Verfasser-Entwicklung. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte über den Link. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder jährlich издаваемому informativen Wegweisern «Nationale Standards», veröffentlicht ab dem 1. Januar dieses Jahres, und nach den einschlägigen monatlich veröffentlichter Informations-Beschilderung, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1 Polymere (Farbe, пластизолевое) Beschichtung: Folie auf der Basis von hochmolekularen verbindungen auf der Oberfläche gerollt, geformt beim heißen trocknen der aufgetragenen walzverfahren flüssigen Anstrichmittel (Grundierungen, Lacken, dekorativen und schützenden Lacken, Plastisolen) und mit dem Komplex der schützende, Dekorative, physikalisch-mechanische und andere Besondere Eigenschaften.

3.2 Grundanstrich: die Untere Schicht im System Double-Layer Polymer-Beschichtung von direkt auf die metallische Oberfläche verzinkt, speziell für die Versorgung der festen Kupplung und der hohen Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung des kompletten Systems.

3.3 die Vorderseite der Miete mit Polymerbeschichtung: Gesicht, подвергающаяся Einfluss von äußeren Einflüssen.

3.4 die Kehrseite der Miete mit Polymerbeschichtung: Seite, entgegengesetzt der Seite, подвергающейся Einfluss von äußeren Einflüssen.

3.5 zweischichtiges Polymer-Beschichtung: eine Beschichtung, bestehend aus einer Schicht des Bodens und Finishing-Schicht des Zahnschmelzes oder Plastisol.

3.6 Single-Layer-Beschichtung: die Beschichtung der Vorder-und Rückseite des Verleihs, bestehend aus einer Schicht aus einem schützenden Lack (Lack, Primer) ohne reglementierenden Anforderungen an die Optik, Korrosionsbeständigkeit, Verformbarkeit usw.

Hinweis — Auf der Rückseite der Miete einlagiger Beschichtung zum Schutz vor mechanischen Beschädigungen der Beschichtung der Vorderseite der Miete während der Beförderung und der Lagerung beim Kunden.

3.7 HUMMER mit einseitiger Polymerbeschichtung (Marke ЭОЦП): Mietwagen mit zweischichtigen Polymer-Beschichtung auf der Vorderseite.

3.8 Mietwagen mit beidseitiger Polymerbeschichtung (Marke ЭОЦПп): Mietwagen mit zweischichtigen Polymer-Beschichtung auf der Vorderseite und einlagigem Polymerbeschichtung auf der Rückseite.

4 Klassifizierung und sortament

4.1 Vermietung kunststoffbeschichtete unterteilen:

a) nach der Art der Produktion auf:

— Rollen;

— Blätter;

— Rollen, die durch die Schlitzung (Band eingeschnitten);

B) nach dem Material der Stahlstütze:

— mit der Grundlage des Verleihs nach GOST 16523;

— mit der Grundlage des Verleihs nach GOST 9045.

Hinweis — Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller dürfen andere Marke Grundlagen;

C) der Fähigkeit zur Absaugung Stahlstütze:

— mit der Grundlage des Verleihs nach GOST 16523:

— normale — N;

— tiefer — G;

— mit der Grundlage des Verleihs nach GOST 9045:

— sehr tief — VG;

— komplexe Dunstabzugshauben — SV;

— besonders anspruchsvolle Hauben — Backlight;

— sehr besonders anspruchsvolle Dunstabzugshauben — ВОСВ, ВОСВ-T;

G) zur Herstellung von Präzisions-Stahlstütze in der Dicke (T) Breite (B) und Länge (für Bleche) (D) entsprechend den Anforderungen der GOST 19904:

— hoch — In;

— erhöhten — A;

— normal — B;

D) nach der Ebenheit des Verleihs in den Blättern entsprechend den Anforderungen der GOST 19904:

— besonders hoher -;

— High — Zuluft;

— normale — PN.

Hinweis — Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller darf die Lieferung gerollt mit ненормированной плоскостностью;

E) nach der Art der Polymerbeschichtung auf:

— Marke ЭОЦПп — ist elektrolytisch verzinkt mit beidseitiger Polymerbeschichtung, bestehend aus einer Grundierung und einer Schicht покрывной Email (Plastisol) die Vorderseite und Rückseite der Polymer-Beschichtung;

— Marke ЭОЦП — ist elektrolytisch verzinkt mit einseitiger der Vorderseite der Polymer-Beschichtung, bestehend aus Grundierung und einer Schicht покрывной Email (Plastisol).

Hinweis — Auf Anfrage des Kunden gestattet Lieferung gerollt mit einlagigem Beschichtung der Vorder-und Rückseite mit einem Lack-oder Grundierungsschicht;

G) in Erscheinung Double-Layer Polymer-Beschichtung der Vorderseite des Verleih unterteilen und zu benennen:

— 1. Klasse decken — ЭОЦПп-1 und ЭОЦП-1;

— 2. Klasse decken — ЭОЦПп-2 und ЭОЦП-2.

4.2 Beispiele für die Legende des Verleihs mit Polymerbeschichtung finden Sie in Anhang A.

4.3 die Größe des Grafikbereichs

4.3.1 Mietwagen kunststoffbeschichtete herstellen aus Stahl-Fundament mit einer Dicke von 0,35 bis 1,2 mm aus einer Reihe von dicken in übereinstimmung mit GOST 19904 oder der anderen normativen Dokumente.

Hinweis — Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller darf die Lieferung von Vauxhall andere Stärke.

4.3.2 Mietwagen herstellen mit Polymer-Beschichtung Breite:

— in den Blättern und Rollen — von 500 bis 1250 mm;

— in Rollen, die durch längs-schneiden, — von 50 bis 500 mm.

Hinweis — Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller darf die Lieferung des Verleihs einer Breite von mindestens 50 mm.

4.3.3 Verleih mit der Polymeren Deckung in den Blättern herstellen einer Länge von 1000 bis 2500 mm.

Marginale Abweichungen nach der Länge des Blattes müssen den Anforderungen der GOST 19904.

4.4 Toleranzen in der Dicke der Stahlstütze Miete mit Polymerbeschichtung müssen den Anforderungen der GOST 19904.

4.5 Toleranzen nach der Breite:

— für Bleche und Coils — entsprechend den Anforderungen der GOST 19904;

— für die Rollen, die durch Schlitzung:

— für die Breite der Streifen von 50 bis 200 mm (+0,5/-1,0) mm;

— für die Breite der Streifen von 200 bis 500 mm (+3,0/-2,0) mm.

4.6 die niveaudifferenz, die Anforderungen an die косине Reza (für die Blätter) und den Säbel — GOST 19904.

4.7 Телескопичность Rolle sollte nicht mehr als 20 mm.

4.8 Innendurchmesser der Rolle — (600±10) mm.

Hinweis — Für die Rollen, die durch Schlitzen, in der Breite bis zu 200 mm Durchmesser kann (300±10) mm.

4.9 Maximale Gewicht, T:

— Roll — 8,5;

— Packungen mit Blatt — 6;

— Ballen des Fußes, die durch Ablängen, mit einem Innendurchmesser von 300 mm bis 1,5.

Hinweis — Nach Absprache der Hersteller und der Kunde darf ein anderer Wert der maximalen Masse.

5 Technische Anforderungen

5.1 Mietwagen herstellen mit Polymer-Beschichtung in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Reglement, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

5.2 als Stahlstütze für die Herstellung von elektrolytisch verzinktem Stahl mit Polymer-Beschichtung verwenden die von Dünnblech Mietwagen nach GOST 16523 oder nach GOST 9045. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller dürfen andere Marken von Grundlagen aus anderen normativen Dokumenten.

5.3 Mechanische Eigenschaften von Stahl-Grundlagen des Verleihs sollten unbedingt normativen Dokuments, nach dem es hergestellt wird.

5.4 Elektrolytische Verzinkung von zwei Seiten tragen. Die nominelle Dicke der Zinkschicht mit einer Hand 3 µm. Toleranzen in der Dicke der Zinkschicht (+2/-1) µm. Auf Anfrage erlaubt andere zinkschichtdicke, einschließlich differenzierte.

5.5 Materialien für die Herstellung von Polymer-Beschichtung, deren Bezeichnungen und der Bereich der Dicke der Polymerbeschichtung sind in Tabelle 1 angegeben.


Tabelle 1

Beschichtungsmaterial	Bezeichnung		Der Bereich der Dicke, µm
	nach GOST 9825	nach ISO 1043−1[1]
Grundierungen:
— Epoxid-Füller	EP	EP	5−15
— акрилатный Boden	AU, AK	AY	5−9
— gesättigte Polyester Boden	PL	SP	5−9
Finishing Email:
— Epoxy Emaille	EP	EP	20−30*
— Alkyd-Acryl-Emaille	AK	AY	20−30*
— gesättigte Polyester Email	PL	SP	20−30*
— PU-Lack	UR	PUR	20−60*
— поливинилиденфторидная Email	FP	PVDF	20−60*
Plastisol (LVS):
— Polyvinylchlorid	XB	PVC (P)	100−200*
Schützende Zahnschmelz für die Rückseite:
— Epoxy Emaille	EP	EP	5−18
— gesättigte Polyester Email	PL	SP	5−18
* Die gesamte Dicke der Polymerbeschichtung, zusammen mit dem Boden.

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Zugriff auf internationale und ausländische Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

5.5.1. Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem AUFTRAGGEBER gestattet die Verwendung anderer Arten von Materialien. Normativen Dokumenten auf anstrichmaterial ist das Dokument über die Qualität des Herstellers des Materials.

5.5.2. Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem AUFTRAGGEBER gestattet eine andere Stärke der Polymerbeschichtung.

5.5.3. Farbe Polymerbeschichtung auf der Vorder-und Rückseite des Dokuments Miete stellen nach Absprache zwischen Hersteller und Besteller.

5.6 Darstellung von Polymer-Beschichtung sollte den Anforderungen in Tabelle 2.


Tabelle 2

Marke und Klasse decken	Art der Beschichtung	Eigenschaft Erscheinungsbild der Beschichtung auf der Vorderseite des Verleihs
ЭОЦПп-1 ЭОЦП-1	Lakokrassotschnoje	Die Oberfläche der Beschichtung muss einfarbig sein. Die Oberfläche der Beschichtung muss kontinuierlich sein, ohne Mängel, durchdringenden bis Metallträger. Erlaubt einzelne Mängel, die nicht größer als 3 mm, nicht penetrant bis Metallträger, oder kleine Gruppen von solchen Mängeln. Erlaubt defekte Beschichtung in einem Abstand von nicht mehr als 5 mm von der Kante Rollen
ЭОЦПп-1 ЭОЦП-1	Пластизолевое	Die Oberfläche der Beschichtung muss einfarbig mit Prägung oder ohne Prägung. Die Oberfläche der Beschichtung muss kontinuierlich sein, ohne Mängel, durchdringenden bis Metallträger. Erlaubt einzelne Mängel, die nicht größer als 3 mm, nicht penetrant bis Metallträger, oder kleine Gruppen von solchen Mängeln, die sich regelmäßig oder chaotisch, aber auch einzelne Bereiche mit der Verzerrung der Muster (Relief) prägen. Erlaubt defekte Beschichtung in einem Abstand von nicht mehr als 5 mm von der Kante Rollen
ЭОЦПп-2 ЭОЦП-2	Lack, пластизолевое	Außer den Defekten, die für die 1. Klasse der Beschichtung zulässig sind: Unebenheit, разнооттеночность, das chagrinleder, Unebenheiten, Einschlüsse, einzelne Kratzer, Verletzung der Beschichtung an den Kanten bis zu einer Breite von 10 mm, Abrieb, наддавы, Fingerabdrücke, keine Beschichtung auf den einzelnen Grundstücken nicht mehr als 3%, einzelne Knicke
Hinweis — die Darstellung des Polymer-Beschichtung Werten optisch ohne den Einsatz von Vergrößerung.

5.7 Indikatoren für die Qualität Dual-Layer-Polymerbeschichtung auf der Vorderseite der Miete sind in Tabelle 3 zusammengefasst.


Tabelle 3

Qualitätsfaktor Beschichtungen	Der Wert des Qualitätsfaktors Beschichtungen
1 Haftfähigkeit Punktzahl	0
2 Festigkeit bei umgekehrter Auswirkung, Joule, nicht weniger	5
3 Zugfestigkeit, mm, nicht weniger	6
4 Biegefestigkeit, Methode einschrauben, Biege-T, nicht mehr	3T
5 die Härte der Polymer-Beschichtung auf einen Bleistift	F-H-2H
6 Farbliche Unterschied nicht mehr	1
7 Glanz 60°, Stk.	10−80
Hinweise 1 Härte Polymerbeschichtung (Bleistift-Methode) bestimmen die Art des Materials, verwendet für die Herstellung von Polymer-Beschichtung. 2 Umfang und Bedeutung der Indikatoren für die Qualität der Polymerbeschichtung, überwachungsmethoden stellen nach Absprache zwischen dem Hersteller und dem Kunden bei der Bestellung. 3 Bei Abwesenheit des Auftraggebers Geräte für die Messung des Glanzes und der farbunterscheidung der überwachung dieser Indikatoren kann auf visuelle Muster koordiniert mit dem Kunden während des Bestellvorgangs.

Die Indikatoren für die Qualität der Polymerbeschichtung und Ihre Werte abgestimmt werden müssen zwischen dem Hersteller und dem Kunden und sind abhängig vom Typ der verwendeten Anstrichmittel.

5.8 Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Kunden festgelegt werden können weitere spezielle Indikatoren für die Qualität der Polymerbeschichtung.

5.9 Darstellung der Rückseite des Verleihs sollte den Anforderungen in Tabelle 4.


Tabelle 4

Art der Beschichtung	Eigenschaft Erscheinungsbild der Beschichtung auf der Rückseite des Verleihs
Zink (für die Marke ЭОЦП)	Beschichtung in hellgrau sollte fest сцепленным mit unedlen Metallen, ohne Abplatzungen, Absplitterungen, Verformungen oder Rissbildung. Erlaubt разнооттеночность Beschichtung, ungleichmäßige Färbung des passiven Filmes. Erlaubt einzelne Mängel, die nicht penetrant bis металлоосновы manifestiert und nicht auf der Vorderseite
Polymere (für die Marke ЭОЦПп)	Sollte die Beschichtung ununterbrochen. Erlaubt einzelne Mängel, die nicht penetrant bis металлоосновы manifestiert und nicht auf der Vorderseite, neprokrasy Fläche nicht mehr als 2% der gesamten Oberfläche
Hinweise 1 Eigenschaften Erscheinungsbild bestimmen visuell ohne den Einsatz von Vergrößerung. 2 die Haftung der Polymerbeschichtung Substrat sollte nicht niedriger als Punkte 1 Anhang V.

5.10 In Rollen gerollt mit Polymer-Beschichtung erlaubt nicht mehr als eine Schweißnaht. Dabei ist die Qualität der Oberfläche der Polymerbeschichtung auf eine Entfernung von bis zu 5 m von der Schweißnaht an beiden Seiten nicht geregelt. Auf Anfrage des Kunden erlaubt die Lieferung von Coils ohne Schweißnähte.

5.11 In Rollen und bündeln gerollt mit Polymer-Beschichtung 1. Klasse der Beschichtung erlaubt bis zu 5% des Mietpreises mit Polymer-Beschichtung, Beschichtung 2. Klasse.

5.12 Zum Schutz der Oberfläche der Polymeren Beschichtung vor mechanischen Beschädigungen bei Transport und Verarbeitung erlaubt das auftragen auf der Vorderseite des Verleihs Polymerfilm (selbstklebend oder aufgetragenen Weise термокаширования).

6 Regeln für die Abnahme

6.1 Regeln für die Annahme der Miete mit Polymerbeschichtung — nach GOST 7566.

6.2 Vermietung mit der Polymeren Deckung übernehmen Parteien. Für die Partei nehmen eine Rolle. Fur mit Polymer beschichtet, das den bündeln oder Rollen, die mittels Schlitzen, für die Partei nehmen die erste Rolle.

6.3 Partei-Miete kunststoffbeschichtete begleiten Dokument über die Qualität in übereinstimmung mit GOST 7566.

Indikatoren für die Qualität der Polymerbeschichtung in dem Dokument über die Qualität geben nach Kundenwunsch.

6.4 Für die Kontrolle der Einhaltung der Miete mit Polymerbeschichtung Anforderungen dieser Norm ausgewählt, eine Packung oder eine Rolle.

7 überwachungsmethoden

7.1 Zur Durchführung der Prüfung nehmen ein Blatt von Cue-Packungen oder ein Schnitt mit einer Länge von 1 m vom Ende oder Beginn einer kontrollierenden Rolle.

7.2 die Dicke des Substrats bestimmen Blattspinat Mikrometer nach GOST 6507 vor dem auftragen oder nach der Abnahme der Zink-und Polymer-Beschichtungen.

7.3 Mechanische Eigenschaften die Grundlagen bescheinigen Dokument über die Qualität des Herstellers Stahlstütze.

7.4 Косину Reza für Blatt durch die zugelassenen Kontroll-Platte mit dem Reifen auf Ihr Template des rechten Winkels.

7.5 Kontrolle des Aussehens der Oberfläche der Polymerbeschichtung führen ohne den Einsatz von Vergrößerung.

7.6 Abmessungen-Blatt-Packungen und Bänder Messen universelles Mittel der Messung mit dem Preis der Teilung 1 mm.

7.7 Abmessungen der Bänder Messen штангенциркулем Typ ШЦ-II nach GOST 166.

7.8 Kontrolle серповидности und Abweichungen von der Ebenheit der Blätter erfolgt nach GOST 26877.

7.9 Телескопичность Rollen gerollt mit Polymerbeschichtung wird durch GOST 26877.

7.10 Prüfverfahren Miete mit einer Polymerbeschichtung, die Form, Größe und Anzahl der Proben sind in Tabelle 5 gezeigt.


Tabelle 5

Die Ernennung von Proben	Probengrößen	Die Anzahl der Proben, Stck.	Prüfmethode
1 Für die Kontrolle der Schichtdicke: a) Polymerbeschichtung	Scheibendurchmesser (56,3±0,1) mm oder Platten 50x50 mm	3 (Rand — Mitte — Rand)	Anhang B dieser Norm
B) der Zinkschicht			Bestimmen Sie vor dem aufbringen einer Polymerbeschichtung oder nach dem entfernen der Polymer-Beschichtung gravimetrisch nach GOST 9.302. Die Dicke der Zinkschicht definiert als Durchschnitt der drei Proben. Bei der Berechnung der Dicke berücksichtigen die Oberfläche der Probe von zwei Seiten und die Dichte von Zink 7,2 G/cm
2 Zur Bestimmung der Adhäsion von Polymeren Beschichtung auf dem Substrat: a) die Polymer-Beschichtung der Vorderseite B) Polymer-Beschichtung Rückseite	Streifen Breite 90 mm, Länge nach der Breite des Blattes (Streifen)	1	Die Anwendung In dieser Norm
3 Für die Bestimmung der Stärke der Polymerbeschichtung beim dehnen			Anhang G dieser Norm
4 Für die Bestimmung der Stärke der Polymerbeschichtung, bei T-förmigen Biegung	40x400 mm Größe 40 mm in Walzrichtung	1	Anhang E dieser Norm
5 Für die Bestimmung der Stärke der Polymerbeschichtung, bei umgekehrter Auswirkung	Streifen Breite 90 mm, Länge nach der Breite des Blattes (Streifen)	1	Anhang E dieser Norm
6 Für die Bestimmung der Polymer-Beschichtung Glanz			Anhang G dieser Norm
7 Für die Bestimmung der Härte der Polymer-Beschichtung (mit einem Bleistift)			Die Anwendung dieser Norm Und
8 Für die Bestimmung der farbunterscheidung der Polymerbeschichtung	Proben der Größe 150x100 mm	3 (Rand — Mitte — Rand)	Anhang Zu dieser Norm
Hinweis — Kontrolle nach dem Zeugnis 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 produzieren auf drei Standorten Streifen (Rand — Mitte — Rand). Extreme Bereiche sollten in einem Abstand von der Kante mindestens 50 mm.

7.11 im Einvernehmen zwischen dem Hersteller und dem AUFTRAGGEBER gestattet die Anwendung anderer Methoden für die Prüfung der Qualität der Polymerbeschichtung.

8 Verpackung, Kennzeichnung, Transport und Lagerung

8.1 Verpackung, Kennzeichnung, Transport und Lagerung — nach GOST 7566 mit Ergänzungen.

8.2 Verpackung gerollt mit Polymerbeschichtung muss schützen die Ballen und Bündel von Korrosion und mechanischen Beschädigungen beim Transport.

8.3 Jede Packung oder Rolle (Fuß Rollen, die durch Schlitzen) Miete mit Polymerbeschichtung versorgen der Verpackung dem Label oder Umbau, mit Benennung des Unternehmens-Lieferanten, Chargen-Nummer, Marke Stahl, der geometrischen Abmessungen des Verleihs mit Polymer-Beschichtung und Farbe der Deckung, Nettogewicht, Nummer dieser Norm.

8.4 Transport-Kennzeichnung — nach GOST 14192.

8.5 Rollen mit einem Innendurchmesser von 600 mm отгружают mit horizontaler Achse, Rollen mit einem Innendurchmesser von 300 mm — mit senkrechter Achse.

8.6 Gewicht und Größe der Rollen können zusätzlich vereinbart bei der Bestellung unter Berücksichtigung der Möglichkeiten, Verpackung und Versand.

8.7 Transport gerollt mit Polymerbeschichtung produzieren Bahn-oder Straßenverkehr in übereinstimmung mit den Vorschriften, die für die jeweiligen Verkehrsträger. Transport-Stop-Rollen (die durch Schlitzung) mit Gewicht bis zu 1500 kg produzieren in geschlossenen Fahrzeugen.

8.8 Mietwagen mit Polymerbeschichtung lagern unter Bedingungen, die die Anforderungen der GOST 15150 Bedingungen für die Lagerung von SCHS.

8.9 Hersteller von Produkten aus Autovermietung auf Anstrichsystemen Metall wird bei einer Temperatur von nicht niedriger als 15 °C, mit пластизолевым beschichtet — bei Temperaturen unter 10 °C.

8.10 Maximale Haltbarkeit Miete mit Polymerbeschichtung bis zu seiner Verarbeitung beim Kunden sollte nicht länger als sechs Monate ab dem Datum der Auslieferung vom Hersteller-Miete, vorbehaltlich der Beachtung der Regeln der befrderung und der Aufbewahrung (Anhang L).

8.11 Mietwagen mit Polymerbeschichtung verwendet wird als Sekundär-Eisenmetalle — gottesacker 2787.

9 Sicherheitsanforderungen

9.1 Mietwagen mit Polymer-Beschichtung ist ungiftig und nicht entzündbar.

9.2 Alle arbeiten im Zusammenhang mit der Anwendung von Vauxhall mit Polymerbeschichtung, sollte unter Beachtung der Sicherheitsanforderungen nach GOST 12.3.002 und GOST 12.3.005.

9.3 Produktions-überwachung der Einhaltung der Hygienevorschriften und Ausführung von Sanitär-und Anti-Epidemie (vorbeugende) Maßnahmen erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen der Hygienebestimmungen [2].

9.4 Bedingungen für die Herstellung, Verpackung, Transport und Lagerung тонколистового elektrolytisch verzinktem Stahl mit Polymer (Lacke, пластизолевым) Beschichtung dürfen keine schädlichen Auswirkungen auf den Menschen.

Anhang A. Beispiele für die Legende

Anhang A
(Pflicht)

Bleche, elektrolytisch verzinkt mit beidseitiger Polymerbeschichtung (Marke ЭОЦПп), first-class-Abdeckung (1), erhöhte Genauigkeit in der Dicke (at), hohe Präzision über die Breite (VSH), normaler Genauigkeit über die Länge (DB), hoher Ebenheit (MF), Tiefziehen (G), Stahlgüte Grundlagen (08пс) nach GOST 16523, Größe des Blattes 0,5х1000х2500 mm, mit naviga-Lackierung Vorderseite Boden F310, Email F618 RAL 9003, auf Anstrichsystemen Rückseite der Email Е203:



Gerollte Mietwagen elektrolytisch verzinkt mit einseitiger Polymerbeschichtung (Marke ЭОЦП), die zweite Klasse der Beschichtung (2), eine erhöhte Genauigkeit in der Dicke (at), normaler Genauigkeit nach der Breite (BS), komplexe Extrakte (MW), Stahlgüte Grundlagen (08Ю) nach GOST 9045, Roll Größen 0,5х1250 mm, mit naviga-Lackierung Vorderseite Boden F310, Email F618 RAL 6005:



Rolle, der durch die Schlitzung des Verleihs (Band eingeschnitten) mit elektrolytisch verzinktem einseitige Polymerbeschichtung (Marke ЭОЦП), die zweite Klasse der Beschichtung (2), eine erhöhte Genauigkeit in der Dicke (at), komplexe Extrakte (MW), Stahlgüte Grundlagen (08Ю) nach GOST 9045, Größe 0,5x50 mm, mit naviga-Lackierung Vorderseite Boden F310, Email F618 RAL 6005:

Anhang B (zwingend). Methode zur Messung der Dicke der Polymerbeschichtung

Anhang B
(Pflicht)

B. 1 Messbedingungen

Während der Messung die folgenden Bedingungen einhalten:

— die Temperatur der Luft im Arbeitsraum — (20±2) °C;

— relative Luftfeuchtigkeit im Arbeitsraum — (65±5)%.

B. 2 Messverfahren

Eine mechanische Methode zur Messung der Dicke der Polymerbeschichtung bezieht sich auf die zerstörerischen Methoden der Kontrolle. Es basiert auf der Bestimmung der Differenz der Messwerte in Mikrometer Messpunkt abgeleitet, bis die Polymerbeschichtung und nach abnehmen.

B. 3 Messwerkzeuge, Zubehör, Materialien

Mikrometer Digital mit Halterung, mit den folgenden Eigenschaften:

— Messbereich 0−25 mm;

— Messfehler: nicht mehr als 2 µm;

— Messung der Oberfläche: eine flach, die andere sphärisch.

Aspirations-Psychrometer transportables jeder Art, wodurch die Messung einer relativen Luftfeuchte von 30% bis 80% mit einer Abweichung von nicht mehr als 10%.

Thermometer, wodurch die Messung der Innentemperatur von 0 °C bis 35 °C, mit dem Preis der Teilung 0,5 °C.

Lösungsmittel — Aceton nach GOST 2768, Methylethylketon TU 6−09−782.

B. 4 Vorbereiten der Ausführung von Tests

Der Abstand von der Bandkante bei Rodung Proben «Rand» muss mindestens 50 mm betragen.

B. 5 Messablauf

Für die Messung verwenden drei Proben mit Polymer-Beschichtung, herausgehauen nach der Breite der Rolle: «Rand», «Mitte», «Land». Die Bestimmung der Dicke der Beschichtung wird in einem Punkt auf jeder Probe. Für die auf Probe umreißen Kreis mit einem Durchmesser von etwa 10 mm, Messen Mikrometer Dicke Beschichtung mit dem Substrat in die vorgesehene Stelle und zeichnen die Messwerte Mikrometer. Vorsicht entfernen Sie die Beschichtung abgegrenzt innerhalb des Kreises und Messen Mikrometer die Dicke des Substrats. Die Dicke der Beschichtung berechnet, indem man die Messwerte nach der Entfernung der Beschichtung, der die Messwerte bis zur Entfernung der Beschichtung.

B. 6 Auswertung der Messungen

Für das Ergebnis der Dickenmessung nehmen Werte an, die auf drei Proben über die Breite der Rolle: «Rand», «Mitte», «Land». Wenn mindestens ein Wert der Dicke nicht den erforderlichen Werten entsprechen, wird die Messung wiederholt auf sechs Proben. Dabei glauben Beschichtung Prüfung standhalten, wenn wiederholte die Ergebnisse mit den gewünschten Werte auf sechs von sechs Definitionen.

Die Anwendung In ein (erforderlich). Methode zur Bestimmung der Adhäsion der Kunststoffbeschichtung

Anwendung In
(Pflicht)

V. 1 Testbedingungen

Bei der Durchführung der Prüfung die folgenden Bedingungen einhalten:

— die Temperatur der Luft im Arbeitsraum — (20±2) °C;

— relative Luftfeuchtigkeit im Arbeitsraum — (65±5)%.

V. 2 Prüfmethode

Die Methode basiert auf der Abschätzung des Ausmaßes der Zurückbehaltung oder ablösen der Elemente Polymerbeschichtung, gekerbten bis zur gefärbten Oberfläche (Methode gitterartigen Einkerbungen).

Die Methode ist nicht geeignet für die Beschichtung Gesamtdicke von mehr als 250 µm oder strukturierten Beschichtungen.

V. 3 Mittel der Prüfung, Hilfsmittel, Materialien

Schneidwerkzeug mit einem Nachschärfen der Schneidkante von 20° bis 30° und die Dicke der Klinge (0,43±0,03) mm (Klinge erlaubt бритвенное) oder многолезвийный Schneidwerkzeuge mit sechs Schneidkanten in einem Abstand von 1 mm.

Ball-Muster mit Schlitzen bei der Verwendung однолезвийного Schneidwerkzeug.

Lupe mit einem Anstieg von 2oder 3.

Weiche Pinsel oder Bürste.

Transparentes Klebeband jede Art einer Breite von mindestens 25 mm und höchstens 50 mm.

Thermometer, wodurch die Messung der Innentemperatur von 0 °C bis 35 °C, mit dem Preis der Teilung 0,5 °C.

Aspirations-Psychrometer transportables jeder Art, wodurch die Messung einer relativen Luftfeuchte von 30% bis 80% mit einer Abweichung von nicht mehr als 10%.

Prüfmaschine des Typs MT-10 oder jede andere, die ähnliche technische und metrologische Eigenschaften:

— Presse-Form Innendurchmesser — (27+1) mm;

— Lochstempel Matrize- Kugel Durchmesser (20±1) mm;

— die Geschwindigkeit der Bewegung des Stempels — (12±6) mm/min.

Lineal Metall jeder Art mit einer Länge von mindestens 200 mm und mit dem Preis der Teilung 1 mm.

V. 4 Vorbereiten der Ausführung von Tests

Die Proben für die Prüfungen müssen glatt sein, ohne Krümmungen.

Der Abstand vom Gitter bis zur Kante der Probe und zwischen den Gittern sollte mindestens 50 mm betragen.

V. 5 die Reihenfolge der Ausführung von Prüfungen für Beschichtungen

Die Probe wurde auf einer harten, flachen Oberfläche, um zu verhindern Verformung der Probe während des Tests.

Schneidwerkzeug aufgebracht Einschnitte in die Polymer-Beschichtung unter Beachtung der angegebenen Entfernung zwischen Ihnen, der Druck auf das Schneidwerkzeug muss konstant sein, ohne ruckartige Bewegungen. Dann wiederholen Sie einen bestimmten Vorgang, wodurch die gleiche Anzahl von parallelen Bewegungen überlappen die ursprünglichen Einschnitte in einem Winkel von 90°, so dass die Gitter gebildet. Alle Schnitte müssen bis zu den Grundlagen (aus verzinktem Stahl), die Länge der Einschnitte muss mindestens 50 mm Anzahl der Schnitte in jede Richtung Gitter muss gleich sechs. Der Abstand zwischen den Schnitten in jeder Richtung muss identisch sein. Der Bereich der Abstände zwischen den Schnitten ist abhängig von der Dicke der Polymerbeschichtung (Tabelle V. 1).


Tabelle V. 1

Der Abstand zwischen den Schnitten, mm	Schichtdicke, µm
1±0,1	0−60
2±0,1	61−120
3±0,1	121−250

Nach dem auftragen der Schnitte leicht reinigen Probe mit einer weichen Bürste (Pinsel) fünf mal vorwärts und rückwärts entlang der beiden diagonalen des Gitters. Dann platziert Klebeband auf einem Kuchengitter Schnitte, kleben Sie das Band auf eine Länge von mindestens 20 mm, entfernen Luftblasen und ist priglaschiwajut sorgfältig. Nach 5 Minuten das Band reißen am freien Ende, gleichmäßig Druck setzen in einem Spitzen Winkel.

V. 6 Beurteilung der Prüfergebnisse

Der Test wird auf die Probe in drei Punkten: «Rand», «Mitte», «Land». Beurteilung der Prüfergebnisse durchgeführt wird unmittelbar nach dem entfernen der Klebestreifen auf der Skala, in der Tabelle V. 2.


Tabelle V. 2

Punktzahl	Beschreibung der Oberfläche der Lackschicht an der Stelle des Tests
0	Kanten glatte Schnitte, keine Anzeichen von Abplatzungen in einem Quadrat-Gitter
1	Leichte Abblätterung der Beschichtung in Form von kleinen Schuppen an den Schnittpunkten der Linien des Gitters. Die Verletzung tritt nicht mehr als 5% der Fläche der Zonen gitterartigen Einkerbungen
2	Teilweise oder vollständige Abblätterung der Beschichtung Schnitte entlang der Linien des Gitters oder an den Schnittpunkten. Die Verletzung ist nicht weniger als 5% und nicht mehr als 15% der Fläche der Zonen gitterartigen Einkerbungen
3	Teilweise oder vollständige Abblätterung der Beschichtung Schnitte entlang der Linien des Gitters oder an den Schnittpunkten. Die Verletzung ist nicht weniger als 15% und nicht mehr als 35% der Fläche Zonen gitterartigen Einkerbungen
4	Abblätterung der Beschichtung, die größer als 35% der Fläche Zonen gitterartigen Einkerbungen, aber nicht mehr als 65%
5	Abblätterung, die größer ist als 4-TEN Stufe der Skala

Beschichtung halten Prüfung standhalten, wenn in allen drei Punkten Wert Adhäsion in Punkten dem geforderten Wert entspricht.

Bei der Divergenz der Werte der Adhäsion Test wiederholen auf der doppelten Anzahl von Proben. Die Beschichtung halten Prüfung standhalten, wenn wiederholte die Ergebnisse mit den gewünschten Wert in sechs von sechs Definitionen.

V. 7 Prüfablauf für пластизолевых Beschichtungen

Für Miete mit пластизолевым Beschichtung der Test wird in drei Punkten: «Rand», «Mitte», «Land». In jedem Punkt machen zwei Schnitte in zueinander senkrechten Richtungen zu erhalten ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 5 mm, in dessen Stelle drückte eine sphärische Vertiefung einer Tiefe von 6 mm.

Zum auspressen der sphärischen Vertiefungen unter Verwendung einer Vorrichtung des Typs MT-10 oder jede andere, die eine ähnliche technische und metrologische Eigenschaften. Das Gerät konfigurieren entsprechend der Dokumentation (technische Beschreibung, Betriebsanleitung, etc.). Dabei ist die Geschwindigkeit der Bewegung des Stempels muss einheitlich sein und gleich (12±6) mm/min.

V. 8 Beurteilung der Prüfergebnisse

Die Beschichtung der Meinung standhalten den Test, wenn nach dem auspressen der sphärischen Vertiefungen einer Tiefe von 6 mm an der Stelle des Schnittes fehlt ablösen der Folie Plastisol Tests in drei Punkten. Im Falle des ablösen der Folie Plastisol in mindestens einer der drei Punkte des Tests («Rand», «Mitte», «Rand») Test wiederholen auf der doppelten Anzahl von Proben. Die Beschichtung halten Prüfung standhalten, wenn wiederholte die Ergebnisse mit den gewünschten Wert in sechs von sechs Definitionen.

Anhang D (obligatorisch). Methode zur Bestimmung der Stärke der Polymerbeschichtung beim dehnen

Anhang D
(Pflicht)

G. 1 Testbedingungen

Bei der Durchführung der Prüfung die folgenden Bedingungen einhalten:

— die Temperatur der Luft im Arbeitsraum — (20±2) °C;

— relative Luftfeuchtigkeit im Arbeitsraum — (65±5)%.

G. 2 Prüfmethode

Die Methode basiert auf der Beurteilung der Haltbarkeit der Polymerbeschichtung zur Rissbildung oder Abplatzungen bei langsamer Verformung der sphärischen индентором mit einem Durchmesser von 20 mm.

G. 3 Mittel Tests, Zubehör, Materialien

Prüfmaschine des Typs MT-10 oder andere, die ähnliche technische und metrologische Eigenschaften:

— Presse-Form Innendurchmesser — (27+1) mm;

— Lochstempel mit einem kugelförmigen индентором Durchmesser (20±1) mm;

— die Geschwindigkeit der Bewegung des Stempels — (12±6) mm/min;

— Matrix mit einem inneren Durchmesser — (27±1) mm;

— Messgerät, Fördermengen-Messeinrichtung die Tiefe der Vertiefungen, die durch das elastische Rückfederung des Stempels, mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm.

Lupen jeder Art mit Zehnfache Vergrößerung.

Thermometer, wodurch die Messung der Innentemperatur von 0 °C bis 35 °C, mit dem Preis der Teilung 0,5 °C.

Aspirations-Psychrometer transportables jeder Art, wodurch die Messung einer relativen Luftfeuchte von 30% bis 80% mit einer Abweichung von nicht mehr als 10%.

G. 4 Vorbereiten der Ausführung von Tests

Die Proben für die Prüfungen müssen glatt sein, ohne Krümmungen.

Den Abstand von der Prüfung bis zur Kante der Probe und zwischen den Bohrungen muss mindestens 50 mm betragen.

G. 5 die Reihenfolge der Ausführung von Tests

Испытательную Maschine bereiten sich in übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung. Bei der Prüfung der Geschwindigkeit der Bewegung des Stempels muss einheitlich sein und gleich (12±6) mm/min. die Probe wird in die Maschine Polymerbeschichtung nach oben und drückte das Loch einer Tiefe von 6 mm. Beschichtung nach dem Test mit einer Lupe untersuchen. Der Test wird an drei Punkten der Probe: «Rand», «Mitte», «Land». Der Abstand zwischen benachbarten Punkten der Prüfungen muss mindestens 90 mm betragen.

G. 6 Beurteilung der Prüfergebnisse

Die Beschichtung halten Prüfung standhalten, wenn auf einer kugelförmigen Oberfläche eines jeden der drei Löcher keine Rissbildung und Abblätterung. Wenn auf der Oberfläche der Beschichtung mindestens eines der Löcher treten die genannten Mängel, wird der Test wiederholt auf der doppelten Anzahl von Proben. Dabei glauben Beschichtung Prüfung standhalten, wenn wiederholte die Ergebnisse mit den gewünschten Wert in sechs von sechs Definitionen.

Anhang E (verpflichtend). Methode zur Prüfung der Haltbarkeit der Polymerbeschichtung bei T-förmigen Biegung

Anhang E
(Pflicht)

D. 1 Testbedingungen

— die Temperatur der Luft im Arbeitsraum — (20±2) °C;

— relative Luftfeuchtigkeit im Arbeitsraum — (65±5)%.

D. 2 Prüfverfahren

Diese Methode zur Prüfung der Haltbarkeit der Polymerbeschichtung basiert auf der Biegung der Probe ohne Streifen und Dorn um 180° mit dem Schraubstock nach einem bestimmten Schema vor der Bildung von Rissen.

D. 3 Test-Tools

Lupen jeder Art mit Zehnfache Vergrößerung.

Schraubstock eines beliebigen Typs.

Aspirations-Psychrometer transportables jeder Art, wodurch die Messung einer relativen Luftfeuchte von 30% bis 80% mit einer Abweichung von nicht mehr als 10%.

Thermometer, wodurch die Messung der Innentemperatur von 0 °C bis 35 °C, mit dem Preis der Teilung 0,5 °C.

D. 4 Vorbereiten der Ausführung von Tests

Auf der Oberfläche der Probe sollte keine Verunreinigungen (öl, Staub, technischen Schmierung von Messern), die möglicherweise Auswirkungen auf die Ergebnisse der Tests oder verhindern, dass die Beobachtung der растрескиванием.

Испытуемое Beschichtung sollte immer mit der Außenseite der Biegung.

Bei der Beurteilung der Beschichtung an der Stelle der Biegung nicht berücksichtigt Bereiche der Probe in einem Abstand von 5 mm von den Kanten.

D. 5 Regeln für die Ausführung von Tests

Probe biegen um 180° in einem Abstand von 25 mm von seinem Rand (Beschichtung oben) parallel zu den Walzen und dann zusammenpressen im Schraubstock vor der Frontlinie der Seiten.

Der Zustand der Beschichtung an der Biegung betrachten visuell mit einer Lupe.

Wenn auf der Oberfläche der Beschichtung an der Stelle der Biegung keine Risse, Festigkeit bei der ersten Biegung entspricht 0 T. Im Falle der Anwesenheit von Rissen, da die Probe ein zweites mal biegen um 180°, drehen Sie es um den Gebogenen Teil und spannen im Schraubstock. Wenn keine Risse Stärke der Beschichtung mit der zweiten Biegung beträgt 0,5 T. Wenn auf der Beschichtung Probe Risse weiterhin bis zu drei Kurven, vier, fünf oder mehr mal, wobei die Stärke beträgt 1,0 T; 1,5 T; 2,0 T und mehr.

D. 6 die Verarbeitung von Testergebnissen

Der Test wird auf einer Probe. Altlackierung glauben Test standhalten, wenn der Wert der Biegung T oder weniger gewünschten Wert entspricht. Wenn der Wert der Biegung T mehr als den geforderten Wert, den Test wiederholen auf der doppelten Anzahl von Proben. Die Beschichtung halten Prüfung standhalten, wenn zwei wiederholten Werte T Biegung der beiden Definitionen oder weniger entsprechen den gewünschten Wert eingestellt.

Anhang E (verpflichtend). Methode zur Bestimmung der Stärke der Polymerbeschichtung, bei umgekehrter Auswirkung

Anhang F
(Pflicht)

E. 1 Testbedingungen

Bei der Durchführung der Prüfung die folgenden Bedingungen einhalten:

— die Temperatur der Luft im Arbeitsraum — (20±2) °C;

— relative Luftfeuchtigkeit im Arbeitsraum — (65±5)%.

E. 2 Prüfverfahren

Die Methode basiert auf der Bestimmung der Beständigkeit der Polymer-Beschichtung zur Rissbildung oder Abplatzungen bei Deformierung durch den mit der Höhe fallenden Ladung, der Schlagbolzen ist eine Kugel mit einem Durchmesser von 20 mm.

E. 3 Mittel der Prüfung, Hilfsmittel, Materialien

Gerät das Modell «Kick-Tester», bestehend aus:

— Schlagbolzen Gewicht 1000,0 G mit einer Kugel mit einem Durchmesser von (20±0,3) mm;

— dabei wurde ein Gewicht von 1000,0 G;

— Amboss mit einem Bohrungsdurchmesser von (27,0±0,3) mm;

— Skala Länge von (1000±1) mm mit dem Preis der Teilung 1 mm.

Lupen jeder Art mit Zehnfache Vergrößerung.

Thermometer, wodurch die Messung der Innentemperatur von 0 °C bis 35 °C, mit dem Preis der Teilung 0,5 °C.

Aspirations-Psychrometer transportables jeder Art, wodurch die Messung einer relativen Luftfeuchte von 30% bis 80% mit einer Abweichung von nicht mehr als 10%.

E. 4 Vorbereitung auf die Durchführung der Prüfungen

Die Proben für die Prüfungen müssen glatt sein, ohne Krümmungen.

Der Abstand von der Stelle des Pfeilers bis zur Kante der Probe muss mindestens 50 mm; Abstand zwischen den Schlägen nicht weniger als 50 mm.

E. 5 die Reihenfolge der Ausführung von Tests

Die Testperson eine Probe wird in das Gerät Polymerbeschichtung nach unten. Heben Sie die Ladung mit verkehrsreichsten Gesamtgewicht von 2 kg auf eine Höhe mit der gewünschten Wert der Aufprallenergie, und geben fallen Ladung auf Probe, dann erwägen, die Stelle des Pfeilers mit einer Lupe. Ort des Aufpralls sollte keine Rissbildung und Abblätterung Polymerbeschichtung. Das Verhältnis der Höhe Herabfallen einer Last von 2 kg (19,6 N) und Ort des Aufpralls entsteht Energie in der Tabelle E. 1.


Tabelle E. 1

Energie, Joule	Fallhöhe, cm
5	25,5
5,5	28,0
6	30,6
6,5	33,1
7	35,7
7,5	38,2
8	40,8
8,5	43,3
9	45,9
9,5	48,5
10	51,0
10,5	53,6
11	56,1
11,5	58,6
12	61,2
12,5	63,7
13	66,3
13,5	68,9
14	71,4
14,5	74,0
15	76,5
15,5	79,0
16	81,6
16,5	84,2
17	86,7
17,5	89,3
18	91,8
18,5	94,4
19	97,0
19,5	99,5
20	102,0

E. 6 Beurteilung der Prüfergebnisse

Der Test wird auf die Probe in drei Punkten: «Rand», «Mitte», «Land». Beschichtung glauben Test standhalten, wenn auf der Oberfläche des Pfeilers, produziert mit dem gewünschten Wert von Energie, in jedem der drei Punkte fehlt Rissbildung und Abblätterung. Wenn auf der Oberfläche der Beschichtung an der Stelle mindestens einen Schlag beobachtet die genannten Mängel, wird der Test wiederholt auf der doppelten Anzahl von Proben. Dabei glauben Beschichtung Prüfung standhalten, wenn wiederholte die Ergebnisse mit den gewünschten Wert in sechs von sechs Definitionen.

E. 7 Bedingungen des Bestellers

Auf verlangen des Auftraggebers zulässig bestimmen die maximale Aufprallenergie in Joule, bei denen der Ort des Aufpralls nicht beobachtet Rissbildung und Abblätterung Polymerbeschichtung. Der Test wird auf die Probe in drei Punkten: «Rand», «Mitte», «Land». Für das Endergebnis des Tests in diesem Fall nehmen Sie den Wert der maximalen Aufprallenergie in Joule, zeitgleich in drei Punkten.

Anhang G (obligatorische). Verfahren zur Bestimmung des Glanzes Polymerbeschichtung

Anhang G
(Pflicht)

J. 1 Testbedingungen

Bei der Durchführung der Prüfung die folgenden Bedingungen einhalten:

— die Temperatur der Luft im Arbeitsraum — (20±2) °C;

— relative Luftfeuchtigkeit im Arbeitsraum — (65±5)%.

J. 2 Prüfmethode

Die Methode basiert auf der Messung des Stromes, возбуждаемого in фотоприемнике des Gerätes unter dem Einfluss des Lichtstroms, der in einem bestimmten Winkel auf испытуемое Beschichtung und reflektierten die von ihm in der gespiegelten Richtung.

J. Mittel 3 Tests, Zubehör, Geräte

Блескомер Typ REFO 3 oder jede andere, die eine ähnliche technische und metrologische Eigenschaften:

— Messbereich 0−100 Einheiten des Glanzes;

— geometrie der Dimension — 20°/20°, 60°/60°, 85°/85°;

— Standard-Probe in Form von polierten schwarzen Glasplatte.

Aspirations-Psychrometer transportables jeder Art, wodurch die Messung einer relativen Luftfeuchte von 30% bis 80% mit einer Abweichung von nicht mehr als 10%.

Thermometer, wodurch die Messung der Innentemperatur von 0 °C bis 35 °C, mit dem Preis der Teilung 0,5 °C.

J. 4 Vorbereiten der Ausführung von Tests

Die Proben für die Prüfungen müssen glatt sein, ohne Krümmungen.

Den Abstand von der Prüfung bis zur Kante der Probe und zwischen den Standorten für die Prüfung muss mindestens 40 mm betragen.

Das Gerät vor der Prüfung bereiten sich in übereinstimmung mit der beiliegenden Anleitung zum Gerät.

Zur Bestimmung des Glanzes der Polymer-Beschichtung verwenden die drei Winkel:

— 60° — zur Bestimmung des Glanzes von 0 bis 100 Einheiten;

— 20° — um den Glanz der Proben, die bei einer geometrie von 60° haben einen Glanz von mehr als 70 Einheiten;

— 85° — für die Bestimmung des Glanzes von Proben, die bei einer geometrie von 60° haben einen Glanz von weniger als 15 Einheiten.

J. 5 Durchführen von Prüfungen

Der Test wird an drei Punkten der Probe: «Rand», «Mitte», «Land». Der Abstand zwischen der Kante der Probe bis zu dem Punkt «Rand» muss mindestens 50 mm betragen.

J. 6 Beurteilung der Prüfergebnisse

Für das Endergebnis Definitionen nehmen das arithmetische Mittel der drei parallelen Definitionen Glanz Polymerbeschichtung. Die Beschichtung halten Prüfung standhalten, wenn das arithmetische Mittel der Glanz passt in den gewünschten Wertebereich. Wenn der Wert des Glanzes oberhalb oder unterhalb der geforderten Werte, der Test wird wiederholt auf der doppelten Anzahl von Proben. Dabei glauben Beschichtung Prüfung standhalten, wenn das arithmetische Mittel der wiederholten sechs parallele Definitionen Glanz passt in den gewünschten Wertebereich.

App Und (obligatorische). Methode zur Bestimmung der Härte der Polymer-Beschichtung (mit einem Bleistift)

Anwendung Und
(Pflicht)

I. 1 Testbedingungen

Bei der Durchführung der Prüfung die folgenden Bedingungen einhalten:

— die Temperatur der Luft im Arbeitsraum — (20±2) °C;

— relative Luftfeuchtigkeit im Arbeitsraum — (65±5)%.

I. 2 Prüfmethode

Die Methode basiert auf der Bestimmung der Härte des harten Griffel Stift, nicht verlassen auf einer Polymer-Beschichtung nach der Belichtung unter einem Winkel von 45° und einer Last von 750 G mechanische Beschädigungen (Kratzer und Risse).

I. 3 Mittel der Prüfung, Hilfsmittel, Geräte

Satz Bezeichnungsschilder Bleistifte der Firma KOH-I-NOR 1500, die Härte auf einer Skala (in aufsteigender Reihenfolge): 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6N.

Der automatische Kettenspanner, der für den Test (Härteprüfer), die den Winkel Bleistift 45° und Last von 750 G.

Schleifpapier mit grober und feiner Körnung, Typ П2Г51СМ50Н48 GOST 6456 zu verwenden, oder jede andere, die ähnliche technische Eigenschaften.

Radierer.

Thermometer, wodurch die Messung der Innentemperatur von 0 °C bis 35 °C, mit dem Preis der Teilung 0,5 °C.

Aspirations-Psychrometer transportables jeder Art, wodurch die Messung einer relativen Luftfeuchte von 30% bis 80% mit einer Abweichung von nicht mehr als 10%.

I. 4 Vorbereiten der Ausführung von Tests

Bleistifte geschärft, so dass der Griffel wurde ohne Abplatzungen und hatte eine zylindrische Form, trat auf 6 mm aus Holz. Griffel dann mit Sandpapier, um eine perfekt mit kreisförmigem Querschnitt, die möglichst genau bildet rechten Winkel mit der Achse des Bleistifts.

I. 5 Durchführung der Prüfung

Vorbereitet Bleistift stellen in die öffnung der automatischen Testgerät und fixieren, so dass der Griffel berühren der Beschichtung und die untere Oberfläche der Vorrichtung parallel zur Oberfläche der Probe. Dann protschertschiwajut Bleistift auf dem cover Linie mit einer Länge von mindestens 7 mm, frei lamellierendes Gerät. Über 30 mit einem Radiergummi oder mit einem Wattestäbchen mit inert in Bezug auf die Beschichtung Lösungsmittel, entfernen Sie die Spur des Bleistifts und führen eine visuelle Bewertung der Prüfergebnisse. Der Test wird an drei Punkten der Probe: «Rand», «Mitte», «Land». Der Abstand von der Bandkante bis zu dem Punkt «Rand» muss mindestens 50 mm betragen.

I. 6 Beurteilung der Prüfergebnisse

Altlackierung glauben Test standhalten, wenn Bleistift, Härte Griffel dem gewünschten Wert entspricht der Härte der Beschichtung, hinterlässt keine da Kratzer und Risse an drei Punkten der Prüfungen (Plastische Verformung zulässig). Wenn mindestens einer der drei Punkte des Tests («Rand», «Mitte», «Rand») beobachten zu Beschädigungen der Beschichtung, dann die Prüfung wiederholen auf der doppelten Anzahl von Proben. Dabei glauben Beschichtung Prüfung standhalten, wenn wiederholte die Ergebnisse mit den gewünschten Wert in sechs von sechs Definitionen.

Die App An (obligatorisch). Methode zur Messung der Farbdifferenz Materialien mit Polymer-Beschichtung

Die App An
(Pflicht)

K. 1 Testbedingungen

Bei der Durchführung der Prüfung die folgenden Bedingungen einhalten:

— die Temperatur der Luft im Arbeitsraum — (20±2) °C;

— relative Luftfeuchtigkeit im Arbeitsraum — (65±5)%.

K. 2 Prüfmethode

Die Methode basiert auf der Messung der Farb-Koordinaten L, A, B Standard und Proben der Testperson im CIELAB-System und der Definition eines farblichen Unterschiede von Standard und Proben der Testperson.

K. 3 Mittel der Prüfung, Hilfsmittel, Geräte

Spektralphotometer mit einer der folgenden Eigenschaften:

— Standard-Beobachter — 2° oder 10°;

— die geometrie der mess — /8° oder 0°/45°;

— Messung öffnung — 20 mm (zulässig);

— Lichtquelle — Д65 (zur Bestimmung метамерии benötigen Sie eine zusätzliche Lichtquelle A).

Standardproben mit Polymeren Beschichtungen in verschiedenen Farben Größen 150х100 mm, die auf der gleichen Grundlage wie auch die Testperson ein Muster, mit dem gleichen Beschichtungssystem und identischen Dicke, Glanz und Beschaffenheit der Oberfläche von Polymeren Beschichtungen.

Aspirations-Psychrometer transportables jeder Art, wodurch die Messung einer relativen Luftfeuchte von 30% bis 80% mit einer Abweichung von nicht mehr als 10%.

Thermometer, wodurch die Messung der Innentemperatur von 0 °C bis 35 °C, mit dem Preis der Teilung 0,5 °C.

K. 4 Vorbereiten der Ausführung von Tests

Die Proben für die Prüfung sollten flach sein, ohne mechanische Beschädigungen und Verschmutzung, Größe 150 x100 mm.

Der Abstand von der Bandkante bei Rodung Proben «Rand» muss mindestens 50 mm betragen.

Für dunkle gesättigte Farben (z.B. blau, Braun, schwarz) und für helle Farben (z.B. rot, gelb) der Fehler der Messergebnisse farblichen Unterschiede können groß sein. In diesem Fall verwenden Sie die Methode des visuellen Vergleichs.

K. 5 Ausführung von Tests

Bei der Kalibrierung des Gerätes und bei Messungen unterliegen den Anweisungen zum Gerät. Für den Test verwenden drei Proben mit Polymer-Beschichtung, herausgehauen nach der Breite der Rolle: «Rand», «Mitte», «Land».

K. 6 Beurteilung der Prüfergebnisse

Für das Ergebnis der Prüfung nehmen das arithmetische Mittel der drei parallelen vollständigen Definitionen der farbunterscheidung auf die nächste Zehntel.

Die Beschichtung halten Prüfung standhalten, wenn die komplette farbliche Unterscheidung von weniger als 1.

Anhang F (empfohlene). Bedingungen für Lagerung und Transport

Anwendung L
(empfohlene)

Es wird empfohlen, fur kunststoffbeschichtete transportieren und zu lagern in trockenen und vor Feuchtigkeit geschützten Bedingungen.

Bei der Verlegung von Packungen in Haufen muss darauf geachtet werden, dass die Höhe des Stapels gewählt, unter Berücksichtigung der Vermeidung von übermäßigem Druck. Nicht zulässig Lagerung und Rollen auf dem Boden, die Verwendung von hölzern bruskow oder zu schützenden Substrate, beispielsweise Filz.

Achten Sie darauf, dass auf der Ebene der Speicher wurde nicht von Unebenheiten oder Fremdkörpern. Sie können brechen ein paar umdrehungen der Rolle. Sie sollten auch vermeiden, stapeln Sie die Rollen auf einander in der horizontalen Position der Achse Rollen.

Die Ausladung der Rollen müssen, führen Sie dies, indem Sie vorsichtig anheben, zum Beispiel mit Hilfe der speziellen Klammern oder anderen Hebevorrichtungen, die den Schutz von Coils und Packungen vor mechanischer Beschädigung, aber nicht durch zusammenziehen oder verschieben, um Kratzer zu vermeiden, die durch die Anwesenheit von Sägemehl, Staub oder Schmutz (oft unsichtbar).

Bibliographie

[1] ISO 1043−1:2001	Plastik. Legende und Abkürzungen. Teil 1. Die wichtigsten Polymere und Ihre besonderen Eigenschaften
[2] JV 1.1.1058−2001	Organisation und Durchführung der betrieblichen Kontrolle über die Einhaltung der Hygienebestimmungen und Ausführung von Sanitär-und Anti-Epidemie (vorbeugende) Maßnahmen

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