GOST 977-88

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  ГОСТ 977-88

GOST 977−88 Casting-Stahl. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 977−88
Gruppe В82
INTERSTATE STANDARD
CASTING-STAHL
Allgemeine technische Bedingungen
Steel castings. General specifications
ISS 77.140.80
OKP 41 1200

Datum der Einführung 1990−01−01
INFORMATION

1. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 22.12.88 N 4458

2. Standard voll entspricht ST SEV 4559−84, ST SEV 4561−84 und ST SEV 4563−84 in einem Teil der Marken

3. IM GEGENZUG GOST 977−75, GOST 2176−77

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Artikelnummer
GOST 1497−84	5.5
GOST 1763−68	5.10
GOST 3212−92	3.4
GOST 6032−89	5.12
GOST 6130−71	5.11
GOST 7565−81	4.4, 5.2
GOST 9012−59	5.8
GOST 9013−59	5.8
GOST 9454−78	5.6
GOST 9651−84	5.13
GOST 10145−81	5.14
GOST 11150−84	5.13
GOST 12344−2003	5.1
GOST 12345−2001	5.1
GOST 12346−78	5.1
GOST 12347−77	5.1
GOST 12348−78	5.1
GOST 12349−83	5.1
GOST 12350−78	5.1
GOST 12351−2003	5.1
GOST 12352−81	5.1
GOST 12354−81	5.1
GOST 12355−78	5.1
GOST 12356−81	5.1
GOST 12357−84	5.1
GOST 12359−99	5.1
GOST 12360−82	5.1
GOST 12361−82	5.1
GOST 22536.0−87	5.1
GOST 22536.1−88	5.1
GOST 22536.2−87	5.1
GOST 22536.3−88	5.1
GOST 22536.4−88	5.1
GOST 22536.5−87	5.1
GOST 22536.7−88	5.1
GOST 22536.8−87	5.1
GOST 22536.9−88	5.1
GOST 22536.10−88	5.1
GOST 22536.11−87	5.1
GOST 22536.12−88	5.1
GOST 22536.14−88	5.1
GOST 26645−85	3.4
GOST 28473−90	5.1

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)

6. NEUAUFLAGE. August 2004
Diese Norm gilt für Stahlguss, die mit allen Mitteln Casting aus unlegiert und legiert Baustahl, legiert mit speziellen Eigenschaften Gießereien Stahl.

1. MARKE

1.1. Für die Herstellung von Gussteilen sind die folgenden Stahlsorten:
Bauliche unlegierte:
15L, 20L, 25L, 30L, 35L, 40 L., 45L, 50L;

Konstruktions-dotierte:
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
Konstruktions-dotierte, die in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen zwischen den Mitgliedsländern des RGW:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

legiert mit speziellen Eigenschaften:

a) martensitischen Klasse
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ — korrosionsbeständige; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л — hitzebeständig; 20Х12ВНМФЛ — Backformen; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) — быстрорежущие;

B) мартенситно-ferritischen Klasse
15Х13Л — korrosionsbeständige;

C) der ferritischen Klasse
15Х25ТЛ — korrosionsbeständige;

G) austenitisch-martensitischen Klasse
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — korrosionsbeständige;

E) austenitisch-ferritischen Klasse
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л — korrosionsbeständige; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — hitzebeständig;

E) Austenite
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ — korrosionsbeständige; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ — hitzebeständig; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ — hitzebeständig; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ — verschleißfest;

legiert mit besonderen Eigenschaften, die in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen zwischen den Mitgliedsländern des RGW:

a) мартенситно-ferritischen Klasse

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ — korrosionsbeständige;

B) austenitisch-ferritischen Klasse

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ — korrosionsbeständige.

Anwendungsbereich Konstruktions-Stählen finden Sie in Anhang 1, dotiert mit besonderen Eigenschaften — in Anhang 2.

1.2. Stahl muss выплавляться in öfen mit einer primären Auskleidung. Zulässig ist die Stahlproduktion in den Ofen mit einem sauren Auskleidung, sofern die Anforderungen dieser Norm.

Hinweis. Die Möglichkeit der Anwendung конверторной Stahl muss angegeben werden, in der Konstruktionsdokumentation (CD) und (oder) der normativ-technischen Dokumentation (NTD).

1.3. Die Chemische Zusammensetzung der unlegierten Baustahl und legiertem Stahl sollte unbedingt in der angegebenen Tabelle.1, Stahl mit besonderen Eigenschaften — in Tabelle.2.
Tabelle 1

Stahlgüte			Massenanteil des Elements, %
Code OKP	Bezeichnung nach GOST 977	Symbol- wärts nach ST RGW	Kohlenstoff	Mangan	Silikon	Phosphor	Schwefel	Chrom
						nicht mehr
Stahl-Konstruktions-unlegierte
41 1200	15L	52731 51731 ist enthalten	0,12−0,20	0,45−0,90	0,20−0,52	Nach der Tabelle.4	Nach der Tabelle.4	-
	20L	-	0,17−0,25	0,45−0,90	0,20−0,52	Das gleiche	Das gleiche	-
	25L	52821 51821	0,22−0,30	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	30L	-	0,27−0,35	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	35L	52831 51831	0,32−0,40	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	40 L.	52861 51861	0,37−0,45	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	45L	52862 51862	0,42−0,50	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	50L	-	0,47−0,55	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
Stahl legierte Konstruktions —
41 1220	20ГЛ	52763	0,15−0,25	1,20−1,60	0,20−0,40	0,040	0,040	-
	35ГЛ	52833	0,30−0,40	1,20−1,60	0,20−0,40	0,040	0,040	-
	20ГСЛ	-	0,16−0,22	1,00−1,30	0,60−0,80	0,030	0,030	-
	30ГСЛ	52834	0,25−0,35	1,10−1,40	0,60−0,80	0,040	0,040	-
	20Г1ФЛ	55244	0,16−0,25	0,90−1,40	0,20−0,50	0,050	0,050	-
	20ФЛ	55242	0,14−0,25	0,70−1,20	0,20−0,52	0,050	0,050	-
	30ХГСФЛ	55142	0,25−0,35	1,00−1,50	0,40−0,60	0,050	0,050	0,30−0,50
	45ФЛ	55243	0,42−0,50	0,40−0,90	0,20−0,52	Nach der Tabelle.4	Nach der Tabelle.4	-
	32Х06Л	-	0,25−0,35	0,40−0,90	0,20−0,40	0,050	0,050	0,50−0,80
	40ХЛ	55111	0,35−0,45	0,40−0,90	0,20−0,40	0,040	0,040	0,80−1,10
	20ХМЛ	-	0,15−0,25	0,40−0,90	0,20−0,42	0,040	0,040	0,40−0,70
	20ХМФЛ	-	0,18−0,25	0,60−0,90	0,20−0,40	0,025	0,025	0,90−1,20
	20ГНМФЛ	-	0,14−0,22	0,70−1,20	0,20−0,40	0,030	0,030	Nicht mehr als 0,30
	35ХМЛ	55432	0,30−0,40	0,40−0,90	0,20−0,40	0,040	0,040	0,80−1,10
	30ХНМЛ	55711	0,25−0,35	0,40−0,90	0,20−0,40	0,040	0,040	1,30−1,60
	35ХГСЛ	55812	0,30−0,40	1,00−1,30	0,60−0,80	0,040	0,040	0,60−0,90
	35НГМЛ	-	0,32−0,42	0,80−1,20	0,20−0,40	0,040	0,040	-
	20ДХЛ	-	0,15−0,25	0,50−0,80	0,20−0,40	0,040	0,040	0,80−1,10
	08ГДНФЛ	55781	Nicht mehr als 0,10	0,60−1,00	0,15−0,40	0,035	0,035	-
	13ХНДФТЛ	55782	Nicht mehr als 0,16	0,40−0,90	0,20−0,40	0,030	0,030	0,15−0,40
	12ДН2ФЛ	55783	0,08−0,16	0,40−0,90	0,20−0,40	0,035	0,035	-
	12ДХН1МФЛ	55761	0,10−0,18	0,30−0,55	0,20−0,40	0,030	0,030	1,20−1,70
	23ХГС2МФЛ	55451	0,18−0,24	0,50−0,80	1,80−2,00	0,025	0,025	0,60−0,90
	12Х7Г3СЛ	-	0,10−0,15	3,00−3,50	0,80−1,20	0,020	0,020	7,00−7,50
	25Х2ГНМФЛ	-	0,22−0,30	0,70−1,10	0,30−0,70	0,025	0,025	1,40−2,00
	27Х5ГСМЛ	-	0,24−0,28	0,90−1,20	0,90−1,20	0,020	0,020	5,00−5,50
	30Х3С3ГМЛ	-	0,29−0,33	0,70−1,20	2,80−3,20	0,020	0,020	2,80−3,20
	03Н12Х5М3ТЛ	-	0,01−0,04	Nicht mehr als 0,20	Nicht mehr als 0,20	0,015	0,015	4,50−5,00
	03Н12Х5М3ТЮЛ	-	0,01−0,04	Nicht mehr als 0,20	Nicht mehr als 0,20	0,015	0,015	4,50−5,00
	Stahl legierte Konstruktions -, die in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen zwischen den Mitgliedsländern des RGW
	15ГЛ	52711	0,12−0,18	0,70−1,00	0,30−0,60	0,040	0,040	-
	30ГЛ	52832	0,25−0,32	1,40−1,70	0,20−0,50	0,040	0,040	-
	45ГЛ	52864	0,40−0,50	0,80−1,20	0,20−0,50	0,040	0,040	-
	70ГЛ	51931	0,65−0,80	1,10−1,60	0,20−0,50	0,045	0,045	-
	55СЛ	51891	0,52−0,60	0,50−0,80	0,50−0,70	0,045	0,045	-
	40Г1, 5ФЛ	55241	0,35−0,45	1,60−1,90	0,20−0,50	0,040	0,040	-
	15ХЛ	55115	0,12−0,18	0,40−0,60	0,20−0,50	0,040	0,040	0,50−0,80
	30ХЛ	55116	0,25−0,35	0,50−0,90	0,20−0,50	0,040	0,040	0,50−0,80
	25ХГЛ	55117	0,20−0,30	0,85−1,15	0,20−0,50	0,040	0,040	0,90−1,30
	35ХГЛ	55118	0,30−0,45	0,60−0,90	0,50−0,75	0,040	0,040	0,50−0,80
	50ХГЛ	55114	0,45−0,60	0,50−0,90	0,20−0,50	0,040	0,040	0,60−0,90
	60ХГЛ	55112	0,50−0,65	0,90−1,30	0,20−0,50	0,050	0,050	0,90−1,30
	70Х2ГЛ	55113	0,60−0,75	0,80−1,20	0,20−0,50	0,050	0,050	1,80−2,20
	35ХГФЛ	55141	0,28−0,38	1,00−1,40	0,20−0,50	0,040	0,040	0,20−0,60
	40ХФЛ	55181	0,35−0,45	0,50−0,80	0,20−0,50	0,040	0,040	1,00−1,40
	30ХМЛ	55433	0,25−0,35	0,50−0,80	0,20−0,50	0,040	0,040	0,80−1,20
	40ХМЛ	55434	0,38−0,45	0,50−0,80	0,20−0,50	0,040	0,040	0,80−1,20
	40ХНЛ	55811	0,35−0,45	0,40−0,90	0,20−0,50	0,040	0,040	0,50−0,80
	40ХН2Л	55813	0,35−0,45	0,60−0,90	0,20−0,50	0,045	0,045	0,40−0,70
	30ХГ1, 5МФРЛ	55471	0,25−0,32	1,40−1,80	0,40−0,50	0,030	0,025	0,50−1,00
	75ХНМФЛ	55762	0,70−0,85	0,60−0,90	0,20−0,50	0,050	0,050	1,30−1,70
	40ГТЛ	55771	0,34−0,42	1,20−1,60	0,20−0,50	0,045	0,045	-
	20ГНМЮЛ	55772	0,16−0,23	1,10−1,60	0,20−0,50	0,035	0,035	-

Fortsetzung Tabelle.1

Stahlgüte			Massenanteil des Elements, %
Code OKP	Bezeichnung nach GOST 977	Symbol- wärts nach ST RGW	Nickel	Motten- бден	Vana- дий	Kupfer	Titan	Bor	Alu- миний
Stahl-Konstruktions-unlegierte
41 1220	15L	52731 51731 ist enthalten	-	-	-	-	-	-	-
	20L	-	-	-	-	-	-	-	-
	25L	52821 51821	-	-	-	-	-	-	-
	30L	-	-	-	-	-	-	-	-
	35L	52831 51831	-	-	-	-	-	-	-
	40 L.	52861 51861	-	-	-	-	-	-	-
	45L	52862 51862	-	-	-	-	-	-	-
	50L	-	-	-	-	-	-	-	-
Stahl legierte Konstruktions —
	20ГЛ	52763	-	-	-	-	-	-	-
	35ГЛ	52833	-	-	-	-	-	-	-
	20ГСЛ	-	-	-	-	-	-	-	-
	30ГСЛ	52834	-	-	-	-	-	-	-
	20Г1ФЛ	55244	-	-	0,06−0,12	-	Nicht mehr als 0,05	-	-
	20ФЛ	55242	-	-	0,06−0,12	-	-	-	-
	30ХГСФЛ	55142	-	-	0,06−0,12	-	-	-	-
	45ФЛ	55243	-	-	0,05−0,10	-	Nicht mehr als 0,03	-	-
	32Х06Л	-	-	-	-	-	-	-	-
	40ХЛ	55111	-	-	-	-	-	-	-
	20ХМЛ	-	-	0,40−0,60	-	-	-	-	-
	20ХМФЛ	-	-	0,50−0,70	0,20−0,30	-	-	-	-
	20ГНМФЛ	-	0,70−1,00	0,15−0,25	0,06−0,12	-	-	-	-
	35ХМЛ	55432	-	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	30ХНМЛ	55711	1,30−1,60	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	35ХГСЛ	55812	-	-	-	-	-	-	-
	35НГМЛ	-	0,80−1,20	0,15−0,25	-	-	-	-	-
	20ДХЛ	-	-	-	-	1,40−1,60	-	-	-
	08ГДНФЛ	55781	1,15−1,55	-	Nach der Berechnung 0,10	0,80−1,20	-	-	-
	13ХНДФТЛ	55782	1,20−1,60	-	0,06−0,12	0,65−0,90	0,04−0,10	-	-
	12ДН2ФЛ	55783	1,80−2,20	-	0,08−0,15	1,20−1,50	-	-	-
	12ДХН1МФЛ	55761	1,40−1,80	0,20−0,30	0,08−0,15	0,40−0,65	-	-	-
	23ХГС2МФЛ	Fünf und fünfzig tausend vier hundert eins und fünfzig	-	0,25−0,30	0,10−0,15	-	-	-	-
	12Х7Г3СЛ	-	-	-	-	-	-	-	-
	25Х2ГНМФЛ	-	0,30−0,90	0,20−0,50	0,04−0,20	-	-	-	-
	27Х5ГСМЛ	-	-	0,55−0,60	-	-	-	-	-
	30Х3С3ГМЛ	-	-	0,50−0,60	-	-	-	-	-
	03Н12Х5М3ТЛ	-	12,00−12,50	2,50−3,00	-	-	0,70−0,90	-	-
	03Н12Х5М3ТЮЛ	-	12,00−12,50	2,50−3,00	-	-	0,70−0,90	-	0,25−0,45
	Stahl legierte Konstruktions -, die in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen zwischen den Mitgliedsländern des RGW
	15ГЛ	52711	-	-	-	-	-	-	-
	30ГЛ	52832	-	-	-	-	-	-	-
	45ГЛ	52864	-	-	-	-	-	-	-
	70ГЛ	51931	-	-	-	-	-	-	-
	55СЛ	51891	-	-	-	-	-	-	-
	40Г1, 5ФЛ	55241	-	-	0,10−0,20	-	-	-	-
	15ХЛ	55115	-	-	-	-	-	-	-
	30ХЛ	55116	-	-	-	-	-	-	-
	25ХГЛ	55117	-	-	-	-	-	-	-
	35ХГЛ	55118	-	-	-	-	-	-	-
	50ХГЛ	55114	-	-	-	-	-	-	-
	60ХГЛ	55112	-	-	-	-	-	-	-
	70Х2ГЛ	55113	-	-	-	-	-	-	-
	35ХГФЛ	55141	-	-	0,10−0,25	-	-	-	-
	40ХФЛ	55181	-	-	0,15−0,30	-	-	-	-
	30ХМЛ	55433	-	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	40ХМЛ	55434	-	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	40ХНЛ	55811	1,00−1,50	-	-	-	-	-	-
	40ХН2Л	55813	1,60−2,00	-	-	-	-	-	-
	30ХГ1, 5МФРЛ	55471	-	0,40−0,60	0,20−0,40	-	-	0,006−0,010	-
	75ХНМФЛ	55762	0,50−0,80	0,40−0,60	0,10−0,25	-	-	-	-
	40ГТЛ	55771	-	-	-	-	0,02−0,10	-	-
	20ГНМЮЛ	55772	0,30−0,50	0,15−0,30	-	-	-	-	Nicht weniger als 0,01

Anmerkungen:

1. Das Vorhandensein von Elementen, die nicht die легирующими, deren zulässige Inhalte und die Notwendigkeit der Kontrolle wird in der KD und (oder) NTD.

2. Auf Antrag des Verbrauchers den Inhalt des Schwefels und des Phosphors in der Legierung Baustahl Stählen hergestellt werden kann nicht mehr als 0,030%.

3. Beim Schmelzen von Stahl im Lichtbogenofen mit saurer Auskleidung zulässige Massenanteil von Schwefel und Phosphor erhöht werden kann 0,010% jeder wird, sofern die sonstigen Voraussetzungen dieser Norm.

4. Für die Stahlsorte 40ХНЛ erlaubt die Einführung von Titan bis zu 0,15% mit dem Ziel der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.

5. Für Stähle der Marken 15L, 25L, 35L, 40 L., 45L Bezeichnung gegeben durch ST SEV 4559−84, für die übrigen Stähle — nach ST RGW 4561−84.

Tabelle 2

Klasse geworden	Code OKP	Stahlgüte			Massenanteil des Elements, %
		Bezeichnung GOST 977	Wagenzug- наче- tion nach ST RGW 4563−84		Kohlenstoff		Silikon	Mangan	Chrom	Nickel	Молиб- den	Vanadium	Testamente- FRAM	Titan	Niob	Bor	Stickstoff	Alu- миний	Kupfer	Prei- nario	Schwefel	Fos- Faure
																	nicht mehr
Stahl legiert mit speziellen Eigenschaften
Martin- ситный	41 1240	20Х13Л	58113			0,16−0,25	0,20−0,80	0,30−0,80	12,0−14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		08Х14НДЛ	-			Nicht mehr als 0,08	Nicht mehr als 0,40	0,50−0,80	13,0−14,5	1,20−1,60	-	-	-	-	-	-	-	-	0,80−1,20	-	0,025	0,025
		09Х16Н4БЛ	-			0,05−0,13	0,20−0,60	0,30−0,60	15,0−17,0	3,50−4,50	-	-	-	-	0,05−0,20	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		09Х17Н3СЛ	-			0,05−0,12	0,80−1,50	0,30−0,80	15,0−18,0	2,80−3,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х5МЛ	-			0,15−0,25	0,35−0,70	0,40−0,60	4,0−6,5	-	0,40−0,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		20Х8ВЛ	-			0,15−0,25	0,30−0,60	0,30−0,50	7,5−9,0	-	-	-	1,25−1,75	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,040
		40Х9С2Л	-			0,35−0,50	2,00−3,00	0,30−0,70	8,0−10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х12ВНМФЛ	-			0,17−0,23	0,20−0,60	0,50−0,90	10,5−12,5	0,50−0,90	0,50−0,70	0,15−0,30	0,70−1,10	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		10Х12НДЛ	-			Nicht mehr als 0,10	0,17−0,40	0,20−0,60	12,0−13,0	1,00−1,50	-	-	-	-	-	-	-	-	0,80−1,10	-	0,025	0,025
Martin- Sitno — Ferrit- ige	41 1240	15Х13Л	58112			Nicht mehr als 0,15	0,20−0,80	0,30−0,80	12,0−14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
Ferrit- ige	41 1240	15Х25ТЛ	-			0,10−0,20	0,50−1,20	0,50−1,80	23,0−27,0	-	-	-	-	0,40−0,80	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
Аусте- нитно — Martin- ситный	41 1240	08Х15Н4ДМЛ	-			Nicht mehr als 0,08	Nicht mehr als 0,40	1,00−1,50	14,0−16,0	3,50−3,90	0,30−0,45	-	-	-	-	-	-	-	1,00−1,40	-	0,025	0,025
		08Х14Н7МЛ	-			Nicht mehr als 0,08	0,20−0,75	0,30−0,90	13,0−15,0	6,00−8,50	0,50−1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,030
		14Х18Н4Г4Л	-			Nicht mehr als 0,14	0,20−1,00	4,00−5,00	16,0−20,0	4,00−5,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
Аусте- нитно — Ferrit- ige	41 1240	12Х25Н5ТМФЛ	-			Nicht mehr als 0,12	0,20−1,00	0,30−0,80	23,5−26,0	5,00−6,50	0,06−0,12	0,07−0,15	-	0,08−0,20	-	-	0,08−0,20	-	-	-	0,030	0,030
		16Х18Н12С4ТЮЛ	-			0,13−0,19	3,80−4,50	0,50−1,00	17,0−19,0	11,00−13,00	-	-	-	0,40−0,70	-	-	-	0,13−0,35	-	-	0,030	0,030
		35Х23Н7СЛ	-			Nicht mehr als 0,35	0,50−1,20	0,50−0,85	21,0−25,0	6,00−8,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
		40Х24Н12СЛ	-			Nicht mehr als 0,40	0,50−1,50	0,30−0,80	22,0−26,0	11,00−13,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х20Н14С2Л	-			Nicht mehr als 0,20	2,00−3,00	Nicht mehr als 1,50	19,0−22,0	12,00−15,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,035
		10Х18Н3Г3Д2Л	-			Nicht mehr als 0,10	Nicht mehr als 0,60	2,30−3,00	13,0−19,0	3,00−3,50	-	-	-	-	-	-	-	-	1,80−2,20	-	0,030	0,030
Аусте- нитный	41 1240	10Х18Н9Л	58762 58511			Nicht mehr als 0,14	0,20−1,00	1,00−2,00	17,0−20,0	8,00−11,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		12Х18Н9ТЛ	58561			Nicht mehr als 0,12	0,20−1,00	1,00−2,00	17,0−20,0	8,00−11,00	-	-	-	Von (5хС) bis zu 0,70	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		10Х18Н11БЛ	-			Nicht mehr als 0,10	0,20−1,00	1,00−2,00	17,0−20,0	8,00−12,00	-	-	-	-	0,45−0,90	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		07Х17Н16ТЛ	-			0,04−0,10	0,20−0,60	1,00−2,00	16,0−18,0	15,00−17,00	-	-	-	0,005 bis 0,150	-	-	-	-	-	-	0,020	0,035
		12Х18Н12М3ТЛ	-			Nicht mehr als 0,12	0,20−1,00	1,00−2,00	16,0−19,0	11,00−13,00	3,00−4,00	-	-	Von (5хС) bis zu 0,70	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		55Х18Г14С2ТЛ	-			0,45−0,65	1,50−2,50	12,00−16,00	16,0−19,0	-	-	-	-	0,10−0,30	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040
		15Х23Н18Л	-			0,10−0,20	0,20−1,00	1,00−2,00	22,0−25,0	17,00−20,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,030
		20Х25Н19С2Л	-			Nicht mehr als 0,20	2,00−3,00	0,50−1,50	23,0−27,0	18,00−20,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		18Х25Н19СЛ	-			Nicht mehr als 0,18	0,80−2,00	0,70−1,50	22,0−26,0	17,00−21,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		45Х17Г13Н3ЮЛ	-			0,40−0,50	0,80−1,50	12,00−15,00	16,0−18,0	2,50−3,50	-	-	-	-	-	-	-	0,60−1,00	-	-	0,030	0,035
		35Х18Н24С2Л	-			0,30−0,40	2,00−3,00	Nicht mehr als 1,50	17,0−20,00	23,00−25,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		31Х19Н9МВБТЛ	-			0,26−0,35	Nicht mehr als 0,80	0,80−1,50	18,0−20,0	8,00−10,00	1,00−1,50	-	1,00−1,50	0,20−0,50	0,20−0,50	-	-	-	-	-	0,020	0,035
		12Х18Н12БЛ	-			Nicht mehr als 0,12	Nicht mehr als 0,55	0,50−1,00	17,0−19,0	11,0−13,00	-	-	-	-	0,70−1,10	-	-	-	-	-	0,025	0,020
		08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	-			Nicht mehr als 0,08	0,20−0,50	0,30−0,60	15,0−18,0	32,00−35,00	-	-	4,50−5,50	2,60−3,20	-	Nicht mehr als 0,05	-	1,70−2,10	-	Nicht mehr als 0,01	0,010	0,010
		15Х18Н22В6М2РЛ	-			0,10−0,20	0,20−0,60	0,30−0,60	16,0−18,0	20,00−24,00	2,00−3,00	-	5,00−7,00	-	-	Nicht mehr als 0,01	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х21Н46В8РЛ	-			0,10−0,25	0,20−0,80	0,30−0,80	19,0−22,0	43,00−48,00	-	-	7,00−9,00	-	-	Nicht mehr als 0,06	-	-	-	-	0,035	0,040
	41 1250	110Г13Л	-			0,90−1,50	0,30−1,00	11,50−15,00	Nicht mehr als 1,00	Nicht mehr als 1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,050	0,120
		110Г13Х2БРЛ	-			0,90−1,50	0,30−1,00	11,50−14,50	1,0−2,0	Nicht mehr als 0,50	-	-	-	-	0,08−0,12	0,001−0,006	-	-	-	-	0,050	0,120
		110Г13ФТЛ	-			0,90−1,30	0,40−0,90	11,50−14,50	-	-	-	0,10−0,30	-	0,01−0,05	-	-	-	-	-	-	0,050	0,120
		130Г14ХМФАЛ	-			1,20−1,40	Nicht mehr als 0,60	12,50−15,00	1,0−1,5	Nicht mehr als 1,00	0,20−0,30	0,08−0,12	-	-	-	-	0,025−0,050	-	-	-	0,050	0,070
		120Г10ФЛ	-			0,90−1,40	0,20−0,90	8,50−12,00	Nicht mehr als 1,00	Nicht mehr als 1,00	-	0,03−0,12	-	Nicht mehr als 0,15	Nicht mehr als 0,01	-	Nicht mehr als 0,03	-	Nicht mehr als 0,7	-	0,050	0,120
Martin- ситный	41 1260	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	-			0,82−0,90	Nicht mehr als 0,50	Nicht mehr als 0,50	3,8−4,4	Nicht mehr als 0,40	4,80−5,30	1,70−2,10	5,50−6,50	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	-			0,85−0,95	0,20−0,40	0,40−0,70	3,0−4,0	-	3,00−4,00	2,00−2,60	5,00−7,00	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
Stahl legiert mit besonderen Eigenschaften, die in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen zwischen den Mitgliedsländern des RGW
Martin- Sitno — Ferrit- ige	41 1240	15Х14НЛ		58411		Nicht mehr als 0,15	Nicht mehr als 0,60	0,40−0,90	12,0−15,0	0,70−1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
		08Х12Н4ГСМЛ		58711		Nicht mehr als 0,08	Nicht mehr als 1,00	Nicht более1,50	11,5−13,5	3,50−5,00	Nicht Bo- Loei 1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
Аусте- нитно- Ferrit- ige	41 1240	12Х21Н5Г2СЛ		58451		Nicht mehr als 0,12	Nicht mehr als 1,50	Nicht mehr als 2,00	20,0−22,0	4,50−6,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х21Н5Г2СТЛ		58461		Nicht mehr als 0,12	Nicht mehr als 1,50	Nicht mehr als 2,00	20,0−22,0	4,50−6,00	-	-	-	Von (4хС) bis 0,70	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х21Н5Г2СМ2Л		58761		Nicht mehr als 0,12	Nicht mehr als 1,50	Nicht mehr als 2,00	20,0−22,0	4,50−6,00	1,80−2,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х19Н7Г2САЛ		Von 58.462		Nicht mehr als 0,12	Nicht mehr als 1,50	Nicht mehr als 2,00	18,0−20,0	6,00−8,00	-	-	-	-	-	-	0,10−0,20	-	-	-	0,040	0,040
		12Х21Н5Г2САЛ		58463		Nicht mehr als 0,12	Nicht mehr als 1,50	Nicht mehr als 2,00	20,0−22,0	4,00−6,00	-	-	-	-	-	-	0,10−0,20	-	-	-	0,040	0,040
		07Х18Н10Г2С2 М2Л		58763		Nicht mehr als 0,07	Nicht mehr als 2,00	Nicht mehr als 2,00	17,0−19,0	9,00−12,00	2,00−2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		15Х18Н10Г2С2 М2Л		58764		Nicht mehr als 0,15	Nicht mehr als 2,00	Nicht mehr als 2,00	17,0−19,0	9,00−12,00	2,00−2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		15Х18Н10Г2С2 М2ТЛ		58765		Nicht mehr als 0,15	Nicht mehr als 2,00	Nicht mehr als 2,00	17,0−19,0	9,00−12,00	2,00−2,50	-	-	Von 5x x (- 0,03) bis zu 0,80	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040

Anmerkungen:

1. Das Vorhandensein von Elementen, die nicht die легирующими, deren zulässige Inhalte und die Notwendigkeit der überwachung der stellen in der CD-und (oder) NTD.

2. Im Stahl der Marke 20Х5МЛ Molybdän ersetzt werden können, Titan in einer Menge von nicht mehr als 0,1% ist, vorausgesetzt die Arbeit der Details bei einer Temperatur von nicht mehr als 425 °C.

3. Im Stahl der Marke 10Х18Н9Л bei Bedarf eine größere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion Kohlenstoffgehalt hergestellt werden kann nicht mehr als 0,07%.

4. Im Stahl der Marke 20Х13Л darf beim Schmelzen im Induktionsofen Erhöhung der Massenanteil Schwefelgehalt von bis zu 0,030%.

5. Im Stahl der Marke 12Х18Н12БЛ die gesamte Massenanteil von Schwefel und Phosphor sollte nicht mehr als 0,040%.

6. In dem Stahl der Marken 12Х21Н5Г2СТЛ und 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ erlaubt zur Stabilisierung anstelle von Titan verwenden Niob und Tantal in einer Menge von (8хС) bis zu 1,20%.

7. In dem Stahl der Marken 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ Inhalt und die Notwendigkeit der überwachung der Bor-und Ceroxid wird in der KD und NTD.


Auch die Legende von Stählen:

25L GOST 977−88

23ХГС2МФЛ GOST 977−88

20Х25Н19С2Л GOST 977−88

Beispiele schemasymbols Stähle für Gussteile, die für die Erzeugnisse, die Annahme der Vertreter des Auftraggebers:

25L bis20 GOST 977−88

23ХГС2МФЛ CT 110 GOST 977−88

In der Bezeichnung der Stahlsorten ersten beiden Ziffern geben die Durchschnittliche oder maximale (wenn es keine untere Grenze), eine massive Anteil von Kohlenstoff in Hundertstel Prozent; die Buchstaben hinter den zahlen bedeuten: A — Stickstoff, B — Niob, Wolfram, Frau Mangan, E — Kupfer, M — Molybdän, N — Nickel, R — Bor — Silizium, T — Titan, f — Vanadium, X — Chrom, Yu — Aluminium, L — Gießerei. Die zahlen, die nach dem Buchstaben geben den ungefähren Anteil der Mainstream-Legierungs-Element in Prozent.

Die Indizes «K» und «CT» sind die Bedeutungen der Kategorie der Stärke, die nächste Zahl gibt den gewünschten Wert für die fließgrenze. Der index «K» ist das Material im geglühten, normierten oder mouseUp-Status; der index «CT» — nach dem abschrecken und Anlassen.

1.4. Die zugelassenen Abweichungen der Legierungselemente von den Normen der chemischen Zusammensetzung, wie nachstehend in der Tabelle.1 darf die angegebenen Werte in der Tabelle.3.

Tabelle 3

Chemisches Element	Massenanteil des Elements, %	Zulässige Abweichung, %
		für die untere Schranke des Inhalts	für die Obere Grenze Inhalt
Kohlenstoff	Bis zu 0,25	-0,02	+0,01
	St. 0,25 bis 0,50	-0,03	+0,02
	St. 0,50	-0,04	+0,03
Silikon	Bis 0,50	-0,05	+0,10
	St. 0,50 bis 0,90	-0,08	+0,15
	St. 0,90 bis 1,30	-0,15	+0,20
	St. 1,30	-0,15	+0,25
Mangan	Bis 0,50	-0,07	+0,10
	St. 0,50 bis 0,90	-0,10	+0,18
	St. 0,90	-0,12	+0,25
Chrom	Bis 1,00	-0,07	+0,10
	St. 1,00 bis 2,00	-0,10	+0,15
	St. 2,00	-0,15	+0,20
Nickel	Bis 1,00	-0,10	+0,15
	St. 1,00 bis 2,00	-0,15	+0,20
	St. 2,00	-0,20	+0,25
Molybdän	Bis zu 0,20	-0,03	+0,03
	St. 0,20	-0,05	+0,05
Vanadium	Bis zu 0,20	-0,03	+0,03
	St. 0,20	-0,05	+0,05
Kupfer	Für alle Inhalte des Elements	-0,10	+0,10
Titan	Für alle Inhalte des Elements	-0,02	+0,02
Aluminium	Für alle Inhalte des Elements	-0,01	+0,01

Der Massenanteil des Schwefels und des Phosphors im technischen, nicht-legierte Stähle bis 01.01.92 muss die Anforderungen erfüllen, die in Tab.4, mit 01.01.92 — in der angegebenen Tabelle.4A.

Tabelle 4

Eine Gruppe von Gussteilen	Massenanteil von Verunreinigungen, %, nicht mehr in Stahl
	Haupt	Sauer	конверторной	Haupt	Sauer	конверторной
	Schwefel			Phosphor
1	0,050	0,060	0,060	0,050	0,060	0,080
2	0,045	0,060	0,050	0,040	0,060	0,070
3	0,045	0,050	-	0,040	0,050	-

Hinweis. Auf Wunsch des Kunden Schwefelgehalt in Stählen Marken 15L, 25L, 35L, 40 L., 45PS und 45ФЛ sollte nicht mehr als 0,040%.

Tabelle 4A

Eine Gruppe von Gussteilen	Massenanteil von Verunreinigungen, %, nicht mehr in Stahl
	Haupt	Sauer	primäre мартеновской	Haupt	Sauer	primäre мартеновской
	Schwefel			Phosphor
1	0,040	0,060	0,050	0,040	0,060	0,050
2	0,035	0,060	0,045	0,035	0,060	0,040
3	0,030	0,050	0,045	0,030	0,050	0,040

Die zugelassenen Abweichungen der Legierungselemente von den Normen der chemischen Zusammensetzung, wie nachstehend in der Tabelle. 2 darf die angegebenen Werte in der Tabelle. 5.

Tabelle 5

Chemisches Element	Massenanteil des Elements, %	Zulässige Abweichung, %
		für die untere Schranke des Inhalts	für die Obere Grenze der Inhalte
Kohlenstoff	Bis 0,12	-	+0,01
	St. 0,12	-0,02	+0,02
Mangan	Bis zu 0,90	-0,10	+0,10
	St. 0,90 bis 8,00	-0,12	+0,20
	St. 8,00	-0,50	+0,50
Silikon	Bis zu 0,90	-0,10	+0,10
	St. 0,90	-0,10	+0,20
Chrom	Bis 5,00	-0,20	+0,20
	St. 5,00 bis 20,00	-0,50	+0,50
	St. 20,00	-1,00	+1,00
Nickel	Bis 1,00	-0,10	+0,10
	St. 1,00 bis 2,00	-0,15	+0,10
	St. 2,00 bis 3,00	-0,20	+0,20
	St. 3,00 bis 6,00	-0,25	+0,20
	St. 6,00	-0,50	+0,50
Molybdän	Für alle Inhalte des Elements	-0,02	+0,02
Titan	Bis 0,50	-0,03	+0,03
	St. 0,50 bis 1,0	-0,05	+0,05
	St. 1,0	-0,10	+0,10
Vanadium	Für alle Inhalte des Elements	-0,02	+0,03
Wolfram	Für alle Inhalte des Elements	-0,05	+0,05
Niob	Für alle Inhalte des Elements	-0,02	+0,02
Kupfer	Für alle Inhalte des Elements	-0,1	+0,1

Anmerkungen:

1. Für die Stahlsorte 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) erlaubt Abweichungen nach Massen-Anteil von Vanadium ±0,1%.

2. Für die Stahlsorte 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) erlaubt Abweichungen für die Masse Dolo Vanadium — minus 0,2; Plus 0,1%.

2. GRUNDLEGENDE PARAMETER UND ABMESSUNGEN

2.1. Je nach Zweck und Anforderungen zum Detail, Castings werden in drei Gruppen nach der Tabelle.6.

Tabelle 6

Eine Gruppe von Gussteilen	Zweck	Eigenschaft von Gussteilen	Die Liste der kontrollierten Qualitätsindikatoren
1	Casting Allzweck	Casting für Details, Konfiguration und deren Abmessungen bestimmt nur konstruktiven und technologischen überlegungen	Aussehen, Größe, Chemische Zusammensetzung
2	Casting-verantwortliche Ziel	Castings für Details, errechnet auf die Haltbarkeit und die bei den statischen Belastungen	Aussehen, Größe, Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften; Streckgrenze oder vorübergehende Widerstand und Dehnung
3	Casting besonders verantwortungsvolle Ziel	Casting für Details, errechnet auf Festigkeit und arbeiten unter zyklischen und dynamischen Belastungen	Aussehen, Größe, Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften; Streckgrenze oder vorübergehende Widerstand, Dehnung und Schlagzähigkeit

Anmerkungen:

1. Bei Bedarf Einführung zusätzlicher Kennzahlen, die nicht in der Tabelle.6 für diese Gruppe von Gussteilen, Ihre Verfügbarkeit und die einschlägigen Gesetzesbestimmungen sind auf der CD und (oder) NTD.

Auf Wunsch des Kunden in weiteren kontrollierten Indikatoren aufgenommen werden können: Härte, Bruch aus Metall, mechanische Eigenschaften für Gussteile mit einer Wand mit einer Dicke von über 100 mm sind die mechanischen Eigenschaften bei niedrigen und hohen Temperaturen, die Dichtigkeit, Mikrostruktur, Dichte, Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und andere.

Für Guss 3. Gruppe, die für die Erzeugnisse, die Annahme der Vertreter des Auftraggebers, die bei niedrigen Temperaturen und dynamischen Belastungen ausgesetzt, bei vorliegen der Hinweise in der CD-und (oder) NTD Stahl Schlagzähigkeit ermittelt bei einer Temperatur von minus 50 °C Norm Zähigkeit dabei bezeichnen im KD und (oder) TU auf bestimmte Produkte.

2. Möglichkeit der Errichtung als нормируемого Indikators der relativen Verengung anstelle der Dehnung wird in der KD und (oder) NTD.

3. Die Möglichkeit der Erhöhung der Festigkeit Normen bei entsprechender Senkung der Normen Plastizität und Viskosität zeigen in der CD-und (oder) NTD.

4. Normen, die Möglichkeit der Verringerung der mechanischen Eigenschaften von Materialproben, abgeschnitten von der Gussteile weisen in die CD.

5. Für die Castings der 2. und 3. Gruppe, die für die Erzeugnisse, die Annahme der Vertreter des Kunden, ersetzen kontrollierte Indikator «Streckgrenze» Indikator «Temporäre Widerstand» darf nur auf Antrag des Vertreters des Auftraggebers.


Bezeichnung des Castings in der technischen Zeichnung Anforderungen:

Für Gussteile 1. Gruppe:

Casting 1. Gruppe GOST 977−88

Für Castings 2. Gruppe:

Casting 2. Gruppe GOST 977−88

Für Gussteile 3. Gruppe:

Casting 3. Gruppe GOST 977−88

2.2. Eine Gruppe von Gussteilen, Stahlgüte, gesteuert werden weitere Anforderungen und weisen in die CD und (oder) NTD. Bei dem Thread-Trennung der Massenproduktion von Gussteilen in Gruppen nicht produzieren, die Liste der kontrollierten Indikatoren weisen auf die Zeichnung des Castings.

3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

3.1. Castings sind in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm, CD und (oder) NTD, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

3.2. Gussteile müssen wärmebehandelt werden. Empfohlene Modi Wärmebehandlung Stahlbau unlegierten und legierten Stählen sind in Anhang 3, legiertem Stahl mit besonderen Eigenschaften — in Anhang 4.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher nicht zulässig produzieren Wärmebehandlung von Gussteilen 1. Gruppe aus Baustahl unlegiert und legiert Stahl und Gussteilen 1−3. Gruppen aus legiertem Stahl mit besonderen Eigenschaften bei der Bereitstellung von mechanischen und speziellen Eigenschaften der Stahl-Technologie des Einschmelzens und der Formgebung.

Die Anzahl der zulässigen vollständigen thermischen Behandlungen von Gussteilen sollte nicht mehr als drei, und für Gussteile aus austenitischen und austenitisch-ferritische Stähle mit besonderen Eigenschaften — nicht mehr als zwei.

Hinweis. Die Anzahl der Urlaube oder stabilisierende отжигов Gussteile mit Trial bruskami derselben Produktionscharge nach dem Härten oder normalisieren für die Bereitstellung der erforderlichen mechanischen Eigenschaften nicht beschränkt.

3.3. Mechanische Eigenschaften von unlegiertem Baustahl und legiertem Stahl für Gußteile mit der Wand von der Dicke bis zu 100 mm bei Raumtemperatur nach der letzten Wärmebehandlung sollten den Normen entsprechen, wie in der Tabelle gezeigt.7, legiertem Stahl mit besonderen Eigenschaften — in Tabelle.8.

Tabelle 7

Stahlgüte	Katja- gorie Förde- keit	Pres- Angelegenheiten Tek- Ehre, MPa	BPE- менное ausgezeich- тивле- ment, MPa	Hande- Sieb- wählen удли- bung, %	Hande- Sieb- wählen суже- ment , %	Schlag- naya Ulme- Knochen, kJ/m	Katja- gorie Förde- keit	Pres- Angelegenheiten Tek- Ehre MPa	BPE- менное ausgezeich- тивле- ment, MPa	Hande- Sieb- wählen удли- bung, %	Hande- Sieb- wählen суже- ment , %	Schlag- naya Ulme- Knochen, kJ/m
		Nicht weniger						Nicht weniger
	Normalisierung Normalisierung oder mit dem Urlaub						Verhärtung und Temperieren
Stahl-Konstruktions-unlegierte
15L	Bis20	196	392	24	35	491	-	-	-	-	-	-
20L	Bis20	216	412	22	35	491	-	-	-	-	-	-
25L	Bis20	235	441	19	30	392	КТ30	294	491	22	33	343
30L	K25	255	471	17	30	343	КТ30	294	491	17	30	343
35L	K25	275	491	15	25	343	КТ35	343	540	16	20	294
40 L.	K30	294	520	14	25	294	КТ35	343	540	14	20	Zwei hundert vier und neunzig
45L	K30	314	540	12	20	294	КТ40	392	589	10	20	245
50L	K30	334	569	11	20	245	КТ40	392	736	14	20	294
Stahl legierte Konstruktions —
20ГЛ	K25	275	540	18	25	491	КТ30	334	530	14	25	383
35ГЛ	K30	294	540	12	20	294	КТ35	343	589	14	30	491
20ГСЛ	K30	294	540	18	30	294	-	-	-	-	-	-
30ГСЛ	К35	343	589	14	25	294	КТ40	392	638	14	30	491
20Г1ФЛ	K30	314	510	17	25	491	-	-	-	-	-	-
20ФЛ	K30	294	491	18	35	491	-	-	-	-	-	-
30ХГСФЛ	К40	392	589	15	25	343	КТ60	589	785	14	25	441
45ФЛ	К40	392	589	12	20	294	КТ50	491	687	12	20	294
32Х06Л	-	-	-	-	-	-	КТ45	441	638	10	20	491
40ХЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	491	638	12	25	392
20ХМЛ	K25	245	441	18	30	294	-	-	-	-	-	-
20ХМФЛ	K25	275	491	16	35	294	-	-	-	-	-	-
20ГНМФЛ	K50	491	589	15	33	491	КТ60	589	687	14	30	589
35ХМЛ	К40	392	589	12	20	294	КТ55	540	687	12	25	392
30ХНМЛ	К55	540	687	12	20	294	КТ65	638	785	10	20	392
35ХГСЛ	К35	343	589	14	25	294	КТ60	589	785	10	20	392
35НГМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ60	589	736	12	25	392
20ДХЛ	К40	392	491	12	30	294	КТ55	540	638	12	30	392
08ГДНФЛ	К35	343	441	18	30	491	-	-	-	-	-	-
13ХНДФТЛ	К40	392	491	18	30	491	-	-	-	-	-	-
12ДН2ФЛ	К55	540	638	12	20	294	КТ65	638	785	12	25	392
12ДХН1МФЛ	К65	638	785	12	20	294	КТ75	735	981	10	20	294
23ХГС2МФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1275	6	Vier und zwanzig	392
12Х7Г3СЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1324	9	40	589
25Х2ГНМФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	491	638	12	30	589
25Х2ГНМФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1275	5	25	392
27Х5ГСМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ120	1177	1472	5	20	392
30Х3С3ГМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ150	1472	1766	4	15	196
03Н12Х5М3ТЛ	-	-	-	-	-	-	КТ130	1275	1324	8	45	491
03Н12Х5М3ТЮЛ	-	-	-	-	-	-	КТ145	1422	1472	8	35	294
Stahl legierte Konstruktions-Applied in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen zwischen den Mitgliedsländern des RGW
15ГЛ	Bis20	235	413	22	35	373	-	-	-	-	-	-
30ГЛ	K30	334	579	20	25	206	КТ45	481	628	16	20	235
45ГЛ	K30	334	579	14	25	285	КТ30	334	628	13	20	285
70ГЛ	-	-	785	4	-	-	-	-	-	-	-	-
55СЛ	K30	334	687	10	-	-	КТ40	392	736	12	-	-
40Г1, 5ФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	520	819	8	20	285
15ХЛ	Bis20	196	383	30	30	373	-	-	-	-	-	-
30ХЛ	K25	285	530	15	30	265	КТ40	432	677	15	30	402
25ХГЛ	-	-	-	-	-	-	КТ30	304	579	12	20	206
35ХГЛ	K30	334	628	14	25	137	КТ35	383	726	10	20	167
50ХГЛ	-	-	687	5	-	-	-	-	775	13	-	-
60ХГЛ	-	-	785	4	-	285	КТ30	338	628	13	20	285
70Х2ГЛ	-	-	785	4	-	-	-	-	-	-	-	-
35ХГФЛ	К40	392	638	13	-	285	КТ50	491	687	15	-	383
40ХФЛ	К55	579	770	10	18	245	КТ90	883	1177	4	8	196
30ХМЛ	K25	285	530	18	25	304	КТ30	334	677	14	25	265
40ХМЛ	K30	334	628	14	25	206	КТ45	481	677	11	20	206
40ХНЛ	-	-	-	-	-	-	КТ45	481	672	12	25	383
40ХН2Л	К35	373	638	15	25	285	КТ55	540	785	12	20	334
30ХГ1, 5МФРЛ	К65	638	981	4	5	49	КТ95	932	1275	2	4	147
75ХНМФЛ	-	-	981	3	-	-	-	-	-	-	-	-
40ГТЛ	K30	323	608	14	25	285	КТ40	422	726	10	20	334
20ГНМЮЛ	К35	343	500	18	30	491	-	-	-	-	-	-

______________________

Eigenschaften die mechanischen Eigenschaften wurden bei einem thermischen Behandlung, in der angegebenen Tabelle.11.

Tabelle 8

Klasse geworden	Stahlgüte	Die Grenze Tek- Ehre, MPa		Vorübergehende widerstrebend- Druck, MPa	Bezug auf- ough Dehnung, , %	Bezug auf- ough Verengung ,%	Schlagzähigkeit, kJ/m
		Nicht weniger
Stahl legiert mit speziellen Eigenschaften
Мартенситный	20Х5МЛ	392		589	16	30	392
	20Х8ВЛ	392		589	16	30	392
	20Х1ЗЛ	441		589	16	40	392
	08Х14НДЛ	510		648	15	40	590
	09Х16Н4БЛ	785		932	10	-	392
	09Х16Н4БЛ	883		1128	8	-	245
	09Х17Н3СЛ	736		981	8	15	196
	09Х17Н3СЛ	736		932	8	20	245
	09Х17Н3СЛ	638		834	6	10	-
	40Х9С2Л	Nicht standardisiert
	10Х12НДЛ	441		638	14	30	294
	20Х12ВНМФЛ	491		589	15	30	294
Мартенситно-ferritisch	15Х13Л	392		540	16	45	491
Ferritisch	15Х25ТЛ	275		441	-	-	-
Austenitisch-мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	589		736	17	45	981
	08Х14Н7МЛ	687		981	10	25	294
	14Х18Н4Г4Л	245		441	25	35	981
Austenitisch-ferritisch	12Х25Н5ТМФЛ	392		540	12	40	294
	35Х23Н7СЛ	245		540	12	-	-
	40Х24Н12СЛ	245		491	20	28	-
	20Х20Н14С2Л	245		491	20	25	-
	16Х18Н12С4ТЮЛ	245		491	15	30	275
	10Х18Н3Г3Д2Л	491		687	12	25	294
Аустенитный	10Х18Н9Л	177		441	25	35	981
	12Х18Н9ТЛ	196		441	25	32	590
	10Х18Н11БЛ	196		441	25	35	590
	07Х17Н16ТЛ	196		441	40	55	392
	12Х18Н12М3ТЛ	216		441	25	30	590
	55Х18Г14С2ТЛ	-		Sechs hundert acht und dreißig	6	-	147
	15Х23Н18Л	294		540	25	30	981
	20Х25Н19С2Л	245		491	25	28	-
	18Х25Н19СЛ	245		491	25	28	-
	45Х17Г13Н3ЮЛ	-		491	10	18	981
	15Х18Н22В6М2РЛ	196		491	5	-	-
	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	687		785	3	3	-
	20Х21Н46В8РЛ	-		441	6	8	294
	35Х18Н24С2Л	294		549	20	25	-
	31Х19Н9МВБТЛ	294		540	12	-	294
	12Х18Н12БЛ	196		392	13	18	196
	110Г13Х2БРЛ	491		-	22	30	1962
	130Г14ХМФАЛ	441		883	50	40	2453
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Nicht geregelt
	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Nicht geregelt
Stahl legiert mit speziellen Eigenschaften, die in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen zwischen den Mitgliedsländern des RGW
Мартенситно-ferritisch	15Х14НЛ		289	481	15	50	294
	15Х14НЛ		383	579	15	50	441
	08Х12Н4ГСМЛ		549	736	15	35	540
Austenitisch-ferritisch	12Х21Н5Г2СЛ		343	549	22	20	590
	12Х21Н5Г2СТЛ		343	549	12	10	196
	12Х21Н5Г2СМ2Л		343	549	22	20	590
	12Х19Н7Г2САЛ		240	481	20	30	590
	12Х21Н5Г2САЛ		334	657	18	20	245
	07Х18Н10Г2С2М2Л		177	432	30	35	441
	15Х18Н10Г2С2М2Л		216	432	30	35	785
	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ		196	432	20	-	-

________________
Eigenschaften die mechanischen Eigenschaften wurden bei einem thermischen Behandlung, in der angegebenen Tabelle.12.

Hinweis. Die mechanischen Eigenschaften des Stahls Marken 110Г13Л, 110Г13ФТЛ und 120Г10ФЛ werden nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.

3.4. Die Konfiguration und die Abmessungen der Gussteile sollten unbedingt Zeichnungen, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

Maßtoleranzen und die Masse der Gussteile, sondern auch die Zugaben für die mechanische Bearbeitung müssen den Anforderungen der GOST 26645, Guß-Formschrägen — GOST 3212 oder sind in KD.

3.5. Gussteile müssen gereinigt werden von der Sandaufbereitung, Zunder und пригара. Gewinne und die Anleger müssen entfernt werden.

Orte Schnitte Zubringer und Gewinne, Buchten und просечки sollten bedeckt werden oder обрублены innerhalb der Toleranzen nach Zeichnung-Castings.

Darf nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher von CD installieren und (oder) TU das Vorhandensein пригара an Gussteilen.

3.6. Löschen von Zubringer und Gewinne in beliebiger Weise durchgeführt wird.

Löschen von Zubringer und Gewinne Feuer plötzlicher sollte bis zur abschließenden Wärmebehandlung.

Löschen Zubringer und Gewinne Feuer scharf nach der endgültigen Wärmebehandlung muss im CD und NTD.

3.7. Auf der darunter liegenden Oberfläche maschinell Castings nicht erlaubt Oberflächenfehler in Form von Muscheln, Verbindungsstellen, утяжин, Gefangenschaft, usw., größer als die Tiefe der Zulage für mechanische Bearbeitung.

Auf den behandelten Oberflächen von Gussteilen erlaubt Shell, die keinen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit und Festigkeit Details, Abmessungen und deren Anordnung sind in der auf CD-Castings.

3.8. Auf unkultivierten Flächen Gussteile werden ohne Shell-Hotfixes und andere defekte, außer Risse, Art, Größe, Anzahl und Lage, die aufgeführt sind in KD.

3.9. Erlaubt korrigieren Mängel an Gussteilen, Verringerung der Festigkeit und Verarbeitbarkeit von Gussteilen, wenn es anders auf der CD.

3.10. Bei der Korrektur von Defekten Schweißen es sollte bis zur endgültigen Wärmebehandlung, wenn nicht anders angegeben in CD und NTD.

Zulässigkeit der Korrekturen Schweißen Mängel entdeckt, nach der endgültigen thermischen oder mechanischen Bearbeitung, sowie die Notwendigkeit und die Art der anschließenden Wärmebehandlung der Gussteile weisen in die CD und NTD.

3.11. Die Zulässigkeit von Hohlräumen in Form von Lunkern, Porosität usw., sowie deren Abmessungen, Anzahl und Anordnung weisen in die CD und NTD.

3.12. Erlaubt Bearbeiten (Korrektur-Beschlag) Gussteile im kalten und heißen Zustand. Abmessungen änderungen, die Notwendigkeit Urlaub für das Spannungsarmglühen nach der Bearbeitung stellen in der CD und NTD.

3.13. Die Notwendigkeit, die обезуглероженного Metallschicht Gussteile und seine Tiefe zeigen in der CD und NTD.

Auf verarbeiteten Reibflächen in den Bereichen Guss-und härteprüfungen Zulage für die mechanische Bearbeitung muss sicherstellen, dass die vollständige Entfernung обезуглероженного Schicht.

3.14. Normen zusätzliche kontrollierte Indikatoren werden in CD und (oder) NTD.

3.15. Gussteile müssen auf необрабатываемой Oberfläche der Stempel der technischen Kontrolle des Herstellers und die Kennzeichnung in übereinstimmung mit den Anforderungen der CD und NTD. Zeichen Kennzeichnung kann vorgeformten, wattierten oder aufgesetzten wasserbeständigen Farbe.

Bei der Unmöglichkeit der Markierung und Kennzeichnung aufgrund von Konfigurationen und Größen Party Gussteile muss der Umbau mit Beschriftung und Stempel der technischen Kontrolle mit Angabe der Anzahl der Castings in der Partei. Bei dem Thread-Massenproduktion von Gussteilen Etikettieren und zu stigmatisieren, müssen Sie in übereinstimmung mit den Anweisungen auf der CD und NTD.

4. ENTGEGENNAHME

4.1. Casting Parteien nehmen. Die Partei bilden aus einem Guss Schmelzen. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Partei ist zulässig betragen Gussteile aus Stahl der gleichen Marke von einem oder mehreren Heats auswechselbaren Schmelzen, die Wärmebehandlung in einer oder mehreren sadkach nach einem einheitlichen Regime mit verbindlichen Anmeldung Modus automatischen Geräten.

Die Partei wirft, thermisch nicht behandelten werksseitig, nzen aus einem Guss Schmelzen.

Für Gussteile, die für die Erzeugnisse, die Annahme der Vertreter des Auftraggebers, die Partei mit der Gussteile, die Wärmebehandlung.

Bei dem Thread-Massenproduktion nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher zulässig betragen Partei Gussteile aus Stahl der gleichen Marke mehrere Heats, die eine Zeichnung, выплавленных auf einer einzigen Ladung und der letzten Wärmebehandlung auf einen Modus. Bei diesem Dokument über die Qualität statt Badehose Chargennummer angeben.

Bei Kleinproduktion bei stationären Prozess nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Zusammenstellung der Partei-Gussteile aus Stahl der gleichen Marke ein paar Heats; im Einvernehmen mit dem Vertreter des Herstellers des Auftraggebers zulässig betragen Partei Gussteile aus Stahl der gleichen Marke ein paar Heats auswechselbaren Einschmelzen.

Erlaubt betragen Partei Gussteile aus der 1. und 2. Gruppe der Angehörigen nach Konfiguration und Größe, hergestellt nach verschiedenen Zeichnungen aus dem Stahl einer Badehose, die Wärmebehandlung in einer charge.

4.2. Abnahme Nachzügler aus der Partei wirft, und wirft, korrigierten Schweißen mit anschließender Wärmebehandlung, führen nach den Ergebnissen der Prüfungen der primären Partei, wenn der Wärmebehandlung in beiden Fällen das gleiche und wird bestätigt durch die Aufnahme der automatischen Geräte oder durch Ergebnisse der Untersuchung von Proben von anderen Chargen der gleichen Marke Stahl, wärmebehandelt gleichzeitig mit zurückgebliebenen Castings.

4.3. Auf der Partei von Gussteilen gebildet werden muss das Dokument von der qualitt, der Folgendes enthält:

Markenzeichen des Herstellers;

die Nummer der Zeichnung oder des Castings;

schaltsymbol Castings;

Anzahl und Gewicht der Gussteile;

Chargennummer;

Zimmer Badehose;

Marke Stahl;

die Ergebnisse der chemischen Analyse;

die Art der Wärmebehandlung;

die Ergebnisse der mechanischen Prüfungen;

die Ergebnisse der zusätzlichen Prüfungen;

die Bezeichnung dieser Norm.

4.4. Um die Einhaltung der chemischen Zusammensetzung von Stahl, Gussteilen Anforderungen erfüllen, die in Tab.1 und 2, Auswahl erfolgt nach GOST 7565 (Kap.2).

Erlaubt die überprüfung der Einhaltung der chemischen Zusammensetzung von Stahl, Gussteilen Durchführung auf jeder Schmelzen.

Können Sie prüfen die übereinstimmung der chemischen Zusammensetzung der unlegierten Baustahl und legiertem Stahl von einer Badehose pro Schicht bei stationären Prozess, der ständigen Mischung und Stahlproduktion einer Marke in öfen mit einem Fassungsvermögen von nicht mehr als 3 T — für Gussteile 1. Gruppe, mit einem Fassungsvermögen von nicht mehr als 500 kg — Gussteile für die 2. und 3. Gruppe.

Bei dem Thread-Massenproduktion Umfang der Kontrolle der chemischen Zusammensetzung wird durch den KD und (oder) NTD.

4.5. Für die Kontrolle der Einhaltung von Gussteilen Anforderungen dieser Norm stellen приемосдаточные, periodische und getestet. Art und Umfang der Prüfungen zeigen in der CD-und (oder) NTD.

Um sicherzustellen, dass die Indikatoren der mechanischen Eigenschaften von Stahl Gussteile den Anforderungen dieser Norm für jede Partei Gießen Test-bruski in der Menge, die in der CD-und (oder) NTD auf Castings.

Erlaubt nach Angabe in KD und (oder) NTD Gestaltung der Test-bruski von einer oder mehreren Heats der Wechsel.

Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die überprüfung der Indikatoren der mechanischen Eigenschaften des Stahls auf einguss, ausgewählt von jeder charge in übereinstimmung mit der CD-und (oder) NTD.

Die überprüfung der Einhaltung der Kennziffern der mechanischen Eigenschaften von Stahl Gussteile in dieser Norm geforderte Festigkeit der Kategorie der Hersteller hält für jede charge von Gussteilen 2. und 3. Gruppe.

Erlaubt die Durchführung einer Bewertung der Indikatoren der mechanischen Eigenschaften, nicht-legierte Stähle Methoden der mathematischen Statistik in übereinstimmung mit KD und NTD auf Castings und im Einvernehmen mit dem Vertreter des Auftraggebers, die Produkte.

Bei dem Thread-Massenproduktion Kontrolle der mechanischen Eigenschaften von Stahl verbringen in regelmäßigen Abständen auf CD und (oder) NTD.

4.6. Die mechanischen Eigenschaften von Stahl prüfen von Gussteilen auf einer Probe bei der Prüfung auf Dehn-und auf zwei Proben beim Test auf Perkussiv biegen.

4.7. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren der mechanischen Eigenschaften nach ihm führen die erneute Prüfung auf doppelten Anzahl von Proben aus dem Test bruskow oder Abgüsse derselben Partei und Schmelzen, oder Castings und Test-bruski eine erneute Wärmebehandlung unterzogen und führen alle Prüfungen der mechanischen Eigenschaften.

4.8. Dass das Erscheinungsbild von Gussteilen der Zeichnung und den Anforderungen der PP.3.5, 3.7−3.9 prüfen auf jeder Casting der Partei.

4.9. Die Abmessungen der Gussteile, die Kontrolle sowie die Art der Kontrolle und der Umfang der Stichprobe stellen im KD und (oder) NTD auf Castings.

4.10. Umfang, Häufigkeit und Methoden der Kontrolle von Metall Gussteile auf Konformität mit Punkt 3.11 (magnetische und Kapillare Rissprüfung, Röntgen radiologische oder Gamma-Strahlen, etc.) installieren in CD und NTD.

4.11. Umfang und Periodizität der Prüfungen zusätzliche kontrollierte Parameter die in der CD-und (oder) NTD.

5. PRÜFVERFAHREN

5.1. Die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung erfolgt nach GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12352, GOST 12354, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12359, GOST 12360, GOST 12361*, GOST 28473, GOST 22536.0-GOST 22536.5, GOST 22536.7-GOST 22536.12, GOST 22536.14 oder anderen Methoden, die Genauigkeit der Bestimmung der nach den festgelegten Standards.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 12361−2002. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

5.2. Versuche zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Stahl Gussteile wurden in übereinstimmung mit GOST 7565.

Beim Schmelzen von Stahl im Lichtbogenofen mit einer Kapazität bis zu 500 kg erlaubt Versuches zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der schräge in der Mitte Schmelzen und Gießen zu verwenden Versuches mit einem Gewicht von 200 G und mehr.

Beim Gießen einer Casting-Probenahme von Schmelzen erfolgt nach der Druckguss.

Zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung dürfen Metall genommen Testversion von bruska für mechanische Prüfungen oder vom Casting.

Versuch Nummer etikettiert Badehose.

5.3. Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Metall-Gussteilen führen auf den Proben, entnommen von Test-bruskow, oder, wenn kein Test bruskow, von Gussteilen.

Test-bruski wird empfohlen, die Gestaltung in der Mitte jeder Hitze Gießen.

Hinweis. Auf Antrag des Vertreters des Auftraggebers die Proben sind aus Guss.

5.4. Empfohlene Konfigurationen, Abmessungen Test-bruskow und schematische Ausschnitte der Proben befinden sich auf Scheiße.1−6.

Verdammt.1

Verdammt.2

Verdammt.3

Verdammt.4

Verdammt.5

Verdammt.6

Für Gussteile, die für die Erzeugnisse, die Annahme der Vertreter des Kunden, Test-bruski in die Hölle.2, 4, 5 nicht hergestellt werden.

Die Position der Proben für den Zugversuch und Bestimmung der Zähigkeit im Test bruskach nicht reglementieren und auf den Zeichnungen ist es anders bedingt.

Art Probezeit bruska wird durch Hersteller.

Bei der Herstellung von Gussteilen erfordern eine individuelle Steuerung der mechanischen Eigenschaften, erlaubt, Gezeiten-Test-brussok, Maße und Lage der stellen im KD und (oder) NTD. Standort Gezeiten bruskow an Gussteilen, die für die Erzeugnisse, die Annahme der Vertreter des Kunden, wird durch Hersteller. Die Abteilung Gezeiten bruskow von Gussteilen durchgeführt werden kann, werden nach der endgültigen Wärmebehandlung.

Bedingungen für die Herstellung von Test-bruskow und Gussteile müssen identisch sein. Test-bruski oder die aus Ihnen Billets zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften stattfinden sollte Wärmebehandlung zusammen mit Castings dieser Partei.

Erlaubt die Gestaltung der Test-bruski in Sandformen (trockene oder Feuchte), unabhängig von der Art der Herstellung von Gussteilen.

Für dickwandige Gussteile erlaubt, schneiden Sie die Proben in einem Abstand von nicht mehr als 30 mm von der äußeren Oberfläche der Gussteile.

5.5. Zugversuch durchgeführt nach GOST 1497 auf den Proben des Typs I-IV N 4.

Erlaubt die Durchführung der Prüfung an Proben des Typs II-IV N 7.

5.6. Definition der Zähigkeit durchgeführt nach GOST 9454 an Proben des Typs I.

5.7. Die Testergebnisse von Proben, die Mängel im Zusammenhang mit den Bedingungen Ihres Castings (Muscheln, Fremdkörpern, heiße Risse, Porosität usw.), Bedingungen für die mechanische Bearbeitung oder die Bedingungen der Prüfung nicht berücksichtigt. Proben ersetzen neu, entnommen aus bruskow oder Gussteilen.

5.8. Die Bestimmung der Brinell-Härte — nach GOST 9012, Härtetest nach Rockwell — nach GOST 9013.

5.9. Kontrolle über das Aussehen der Gussteile erfolgt nach KD und (oder) NTD.

5.10. Bestimmung der Tiefe обезуглероженного Schicht — nach GOST 1763.

5.11. — Prüfung auf Wärmebeständigkeit — nach GOST 6130.

5.12. Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion — nach GOST 6032*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST 6032−2003, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Hinweis: Prüfverfahren Stähle, die nicht in den GOST 6032, setzen Sie in der CD-und (oder) NTD.

5.13. Zugversuch bei erhöhten Temperaturen durchgeführt nach GOST 9651, bei niedrigeren Temperaturen — nach GOST 11150.

5.14. Test lange Haltbarkeit — nach GOST 10145.

5.15. Prüfverfahren spezifische Eigenschaften, die nicht ausdrücklich in dieser Norm angegeben werden, in CD-und (oder) NTD.

6. VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

6.1. Regeln für Verpackung, Transport und Lagerung von Gussteilen stellen in der CD-und (oder) NTD auf das Casting.

ANHANG 1 (informativ). ANWENDUNGSBEREICH BAUSTAHL, LEGIERTEM STAHL

ANHANG 1
Referenz

Tabelle 9

Stahlgüte	Einsatzbereich
20ГЛ	Felgen, Ritzel, gezackten Kronen, Schlagzeug und andere Details, an die Anforderungen nach Festigkeit und Viskosität, die unter der Wirkung der statischen und dynamischen Belastungen
35ГЛ	Felgen, Ritzel, gezackten Kronen, Trommeln, Riemenscheiben usw. тяжелонагруженные Details Bagger, Lagerdeckel, Achsen
20ГСЛ	Gehäuseteile Wasserturbinen, die bei Temperaturen bis zu 450 °C
30ГСЛ	Zahnräder, Rollen, Clips, gezackten Kronen, Hebel, Flansche, Riemenscheiben, Sektor, Stütze, Laufräder und andere Details
20Г1ФЛ	Rahmen, Balken, Gehäuse und andere Details Wagen
20ФЛ	Gussteile Wagen, Metallurgische-und Bergbaumaschinen
30ХГСФЛ	Gussteile Bagger
45ФЛ	Verschleißfeste Gussteile für Traktoren und Metallurgische Ausrüstung
32Х06Л	Die Ausleger, Gegengewichte, Rollen, andere verantwortliche Details mit der Wand von der Dicke bis zu 50 mm und einem Gesamtgewicht bis zu 80 kg Details
40ХЛ	Details mit erhöhter Festigkeit, sowie auf die Abnutzung
20ХМЛ	Gang -, Kreuz-Stücke, buchsen, Zahnräder, Zylinder, Patronen und andere Gehäuseteile, die bei Temperaturen bis zu 500 °C
20ХМФЛ	Teile der Armatur, Gehäuseteile, Zylinder arbeiten bei Temperaturen bis zu 540 °C
20ГНМФЛ	Schweißkonstruktionen große Querschnitte Bandagen Zement-Brennöfen
35ХМЛ	Gang -, Kreuz-Stücke, buchsen, Zahnräder, Kaminen Details und andere verantwortliche Details, auf die Anforderungen von hoher Festigkeit und Duktilität, die unter dem Einfluss von statischen und dynamischen Belastungen
30ХНМЛ	Die Verantwortlichen beanspruchten Teile, auf die Anforderungen von hoher Festigkeit und ausreichender Zähigkeit, die unter der Wirkung der statischen und dynamischen Belastungen bei Temperaturen bis 400 °C
35ХГСЛ	Zahnräder, Kettenräder, Achsen, Wellen, Kupplungen und andere verantwortliche Details, von denen eine erhöhte Verschleißfestigkeit
35НГМЛ	Die Verantwortlichen beanspruchten Teile, auf die Anforderungen von hoher Festigkeit und ausreichender Zähigkeit, die unter der Wirkung der statischen und dynamischen Belastungen
20ДХЛ	Das gleiche
08ГДНФЛ	Schweißkonstruktionen, kritische Teile mit der Wand von der Dicke bis zu 700 mm, die Anforderungen der hohen Viskosität und eine ausreichende Festigkeit, die bei Temperaturen bis 350 °C
13ХНДФТЛ	Schweißkonstruktionen verantwortlich beanspruchten Teile, auf die Anforderungen der ausreichenden Festigkeit und Zähigkeit, die unter der Wirkung der statischen und dynamischen Belastungen bei Temperaturen bis zu 500 °C
12ДН2ФЛ	Schweißkonstruktionen verantwortlich beanspruchten Teile, auf die Anforderungen der ausreichenden Festigkeit und Zähigkeit, die unter der Wirkung der statischen und dynamischen Belastungen bei Temperaturen bis 400 °C
12ДХН1МФЛ	Schweißkonstruktionen verantwortlich beanspruchten Teile, auf die Anforderungen von hoher Festigkeit und ausreichender Zähigkeit, die unter der Wirkung der statischen und dynamischen Belastungen
23ХГС2МФЛ	Details Verantwortlichen Ziel mit der Wand von der Dicke bis zu 30 mm, die unter zyklischer und Stoßbelastungen und unter den Bedingungen der Stoßwellen-abrasion
12Х7Г3СЛ	Die Verantwortlichen высоконагруженные Details mit der Wand von der Dicke bis zu 100 mm, die in den Bedingungen der statischen und dynamischen Belastungen
25Х2ГНМФЛ	Details Verantwortlichen Ziel mit der Wand von der Dicke bis zu 50 mm, die in den Bedingungen der statischen und dynamischen Belastungen
27Х5ГСМЛ	Высоконагруженные Details Verantwortlichen Ziel mit der Wand von der Dicke bis zu 50 mm, die in den Bedingungen Stoßbelastungen und Stoßwellen-abrasion
30Х3С3ГМЛ	Высоконагруженные Details Verantwortlichen Ziel mit der Wand von der Dicke bis zu 30 mm, müssen die Anforderungen von hoher Festigkeit und ausreichender Zähigkeit
03Н12Х5М3ТЛ	Высоконагруженные Details Verantwortlichen Ziel, mit der Wand von der Dicke bis zu 200 mm
03Н12Х5М3ТЮЛ	Das gleiche

ANHANG 2 (informativ). EINSATZBEREICH STAHL MIT BESONDEREN EIGENSCHAFTEN

ANHANG 2
Referenz

Tabelle 10

Klasse geworden	Stahlgüte	Die wichtigste Eigenschaft	Einsatzbereich
Legiert mit speziellen Eigenschaften
Мартенситный	20Х13Л	Etwas weniger korrosionsbeständig unter atmosphärischen Bedingungen im Vergleich zu Stahl der Marke 15Х13Л	Details, die Stoßbelastungen (Turbinenschaufeln, Ventile der hydraulischen Pressen, Armaturen Cracking-Anlagen, Segmente Düsen, Formen für Glas, Rahmen садочных Fenster, Haushaltswaren etc.), sowie Produkte, die Wirkung ist relativ schwach korrosiven Medien (Niederschläge, feuchter Dampf, wässrige Lösungen von Salzen von organischen Säuren bei Raumtemperatur)
	08Х14НДЛ	Korrosionsbeständig im Meerwasser und atmosphärischen Bedingungen. Korrosionsbeständigkeit höher als bei dem Stahl der Marken 15Х13Л und 20Х13Л	Details, die im Meerwasser (Propeller und andere)
	09Х16Н4БЛ	Korrosionsbeständige. Hochfest bei normalen Temperaturen, beständig gegen Oxidation unter atmosphärischen Bedingungen bei Temperaturen bis zu 500 °C	Details der erhöhten Festigkeit für die Luftfahrt -, Chemie-und andere Industrien
	09Х17Н3СЛ	Korrosionsbeständiger Stahl. Hochfest bei normaler Temperatur	Details mit erhöhter Festigkeit für die Luftfahrt -, Chemie-und andere Industrien, die in Umgebungen von mittlerer Aggressivität (Salpetersäure und schwache organische Säuren, Salzlösungen organische und anorganische Säuren)
	20Х5МЛ	Hitze im heißen öl Umgebungen, enthält schwefelhaltige verbindungen. Wärmebeständigkeit bis zu 600 °C	Details Armatur erdölverarbeitenden Anlagen, Kamine Kollegen, Pumpen Gehäuse, andere Teile, die im öl-Umgebungen unter Druck bei Temperaturen bis zu 550 °C
	20Х8ВЛ	Hitzebeständige mehr in korrosiven schwefelhaltigen Umgebungen im Vergleich zu Stahl der Marke 20Х5МЛ, Wärmebeständigkeit bis zu 600 °C	Die gleichen Details, die in den Bedingungen stark schwefelhaltige öl-Medien unter Druck bei einer Temperatur bis 575 °C
	40Х9С2Л	Hitzebeständige bei Temperaturen bis zu 800 °C, warmfester bei Temperaturen bis zu 700 °C	Details, die längere Zeit unter Belastung bei Temperaturen bis zu 700 °C (Ventile, Motoren, Roste, Befestigungsteile)
	10Х12НДЛ	Кавитационностойкая. Korrosionsbeständige und эрозионностойкая Bedingungen in fließendem Wasser Stahl Urlaubszeit nicht anfällig für Sprödigkeit, nicht флокеночувствительна	Elemente von geschweißten Konstruktionen Laufräder Wasserturbinen, Details Wasserturbinen (Schulterblatt, Details fließendem Teile), die in den Bedingungen der Zerstörung von Kavitation
	20Х12ВНМФЛ	Korrosionsbeständige, warmfeste bis 650 °C	Gussteile Turbinen (Zylinder, Düsen, Membranen und Armatur) mit Betriebstemperatur bis zu 600 °C
Мартенситно — ferritisch	15Х13Л	Korrosionsbeständig unter atmosphärischen Bedingungen, in Fluss-und Leitungswasser. Hohe Korrosionsbeständigkeit erreicht wird durch die Wärmebehandlung und Poliert	Details erhöhte Plastizität, die Stoßbelastungen (Turbinenschaufeln, Ventile der hydraulischen Pressen, Armaturen Cracking-Anlagen und andere), sowie Produkte, die die Wirkung relativ schwach korrosiven Medien (Niederschläge, feuchter Dampf, wässrige Lösungen von Salzen von organischen Säuren bei Raumtemperatur)
Ferritisch	15Х25ТЛ	Korrosionsbeständige, hitzebeständige bei Temperaturen bis zu 1100 °C stabil Resistenzen interkristalline Korrosion	Details, die nicht überprüft Maßnahmen der ständigen und Variablen Lasten (Geräte für die dampfende Salpetersäure oder Phosphorsäure Säuren), viele Details Chemieingenieurwesen, darunter die Bedingungen in Kontakt mit Harnstoff, Kamin Armaturen, Herde und andere
Austenitisch — мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	Korrosionsbeständig im Meerwasser und atmosphärischen Bedingungen. Im Vergleich zu 08Х14НДЛ weniger anfällig für Spannungen Hub	Details, die im Meerwasser (тяжелонагруженные Eisbrecher Propeller, etc.)
	08Х14Н7МЛ	Korrosionsbeständige	Details der Produkte, die bei Raumtemperatur und niedrigen (bis minus 196 °C) Temperaturen
	14Х18Н4Г4Л	Korrosionsbeständige. Hat mehr als der Stahl der Marke 10Х18Н9Л Neigung zu interkristalliner Korrosion	Armaturen für die Chemische Industrie, Sammler Auspuffanlagen, Details Ofenrohr Armaturen, etc.
Austenitisch — ferritisch	12Х25Н5ТМФЛ	Korrosionsbeständige, hitzebeständige bei Temperaturen bis zu 600 °C	Armaturen in der chemischen Industrie, Teile der Luftfahrt-und andere Industrien, sowie Teile, die unter hohem Druck bis 300 Bar (30 MPa)
	16Х18Н12С4ТЮЛ	Korrosionsbeständige	Schweißkonstruktionen, die in korrosiven Umgebungen, insbesondere für die mit konzentrierter Salpetersäure bei einer Temperatur von 105 °C
	35Х23Н7СЛ	Korrosionsbeständiger in schwefelhaltigen Umgebungen, hitzebeständige bei Temperaturen bis zu 1000 °C	Details röhrenförmigen öfen нефтезаводов und andere Details, die bei Temperaturen bis zu 1000 °C. es wird Empfohlen, stattdessen die Stahlsorte 40Х24Н12СЛ
	40Х24Н12СЛ	Korrosionsbeständige, hitzebeständige bei Temperaturen bis 1000 °C, warmfester	Details, die bei hohen Temperaturen und drücken (Schulterblätter Kompressoren und сопловых Apparate, Kamine Förderbänder, Förderschnecken, Befestigungsteile und andere)
	20Х20Н14С2Л	Stahl hitzebeständige bis 1000−1050 °C, stabil in науглероживающей Umgebung	Petschnyje Förderbänder, Förderschnecken für Zementierung und andere Details, die bei hohen Temperaturen in Verschlusshaken
	10Х18Н3Г3Д2Л	Кавитационностойкая, hat eine erhöhte Beständigkeit von Sand-Erosion im Vergleich zu Stahl der Marke 10Х12НДЛ	Gegossene Schaufeln und Schweißkonstruktionen arbeitsteils Wasserturbinen, die bei der Druck von nicht mehr als 80 L/h in Querschnitten bis 300 mm
Аустенитный	10Х18Н9Л	Korrosionsbeständige, hitzebeständige bis zu 750 °C Nicht beständig in schwefelhaltigen Umgebungen. Wenn der Gehalt an Kohlenstoff im Stahl nicht mehr als 0,07% beständig gegen interkristalline Korrosion	Armaturen für die Chemische Industrie, Sammler Abgas-Systeme, Details Ofenrohr Armaturen, Platten für травильных Körbe und andere Details, die bei Temperaturen bis 400 °C
	12Х18Н9ТЛ	Korrosionsbeständige, hitzebeständige bis 750 °C, warmfester bei Temperaturen bis zu 600 °C eine hohe Beständigkeit gegen Gas-und interkristalline Korrosion	Armaturen für die Chemische Industrie, Sammler Auspuffanlagen, Details Ofenrohr Armaturen, Kisten und Abdeckungen für травильных Körbe und andere Details
	10Х18Н11БЛ	Korrosionsbeständige, hitzebeständige bei Temperaturen bis 800 °C. Unempfindlich gegen interkristalline Korrosion	Dieselben Details, sowie Details Gasturbinen für verschiedene Zwecke, Teile von Turboladern, die bei geringen Lasten. Details Apparate -, Zellstoff -, Salpetersäure -, Lebensmittel und Seife Branchen
	07Х17Н16ТЛ	Korrosionsbeständige. Weist eine geringe magnetische Empfänglichkeit, hohe Beständigkeit gegen Gas-und interkristalline Korrosion, gute Bearbeitbarkeit Zerspanung	Gegossene Formteile Verantwortlichen Ziel, auf die Anforderungen von kleinen magnetischen Empfänglichkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit und guter Bearbeitbarkeit Zerspanung
	12Х18Н12М3ТЛ	Korrosionsbeständiger, warmfester, nicht anfällig für interkristalline Korrosion bei Temperaturen bis 800 °C	Details, beständig bei Einwirkung siedenden schwefelhaltigen, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure und anderen Säuren, sowie Details, die für längere Zeit arbeiten unter Belastung bei Temperaturen bis zu 800 °C
	55Х18Г14С2ТЛ	Nicht rostender Stahl, hitzebeständige bis zu einer Temperatur von 950 °C In einer Umgebung mit schwefliger Säure instabile	Die gleichen Details, die zur Produktion von Stahl der Marke 40Х24Н12СЛ
	15Х23Н18Л	Backformen bis zu 900 °C. Bei einer Temperatur von 600−800 °C anfällig für Versprödung durch die Bildung von Sigma-Phase	Details von Anlagen für die Chemische, Erdöl-und Automobilindustrie, Gasleitungen, Brennkammer сопловых Apparate. Details Ofenrohr Armaturen, die nicht erfordern eine hohe mechanische Festigkeit (kann verwendet werden, um die Heizelemente des Widerstands)
	20Х25Н19С2Л	Korrosionsbeständige, hitzebeständige bei Temperaturen bis zu 1100 °C	Die Retorte geglüht, Teile von öfen und Boxen für Aufkohlen
	18Х25Н19СЛ	Korrosionsbeständige, säurebeständige, hitzebeständige	Details zu Dampf-und Gasturbinen, Kesselanlagen, Schaufeln und Kränze Kompressoren und сопловых Apparate Turbinen und andere Teile, die bei hohen Temperaturen
	45Х17Г13Н3ЮЛ	Korrosionsbeständig, beständig gegen Korrosion in schwefelhaltigen Umgebungen. Hitzebeständige bei Temperaturen bis 900 °C, warmfester	Details Urlaubsgeld, закалочных und цементационных öfen, an Platten, Schachteln, Tiegel für Salz-Bäder und andere Details, die bei hohen Temperaturen. Es wird empfohlen, als Ersatz für Stahl der Marke 40Х24Н12СЛ
	35Х18Н24С2Л	Korrosionsbeständige, hitzebeständige bei Temperaturen bis zu 1100−1200 °C, warmfester	Details, die bei hohen Temperaturen in сильнонагруженном Zustand (petschnyje Förderbänder, Förderschnecken, Befestigungsteile)
	31Х19Н9МВБТЛ	Warmfester Stahl	Die Laufräder der Turbinen von Turboladern, Turbinen-und Leitschaufeln
	12Х18Н12БЛ	Korrosionsbeständige, warmfeste bis 650 °C	Gussteile von Kraftwerken mit einer langen Akkulaufzeit bei 600−650 °C begrenzt und bei 700 °C
	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	Hitzebeständige bei Temperaturen bis zu 1.000 °C	Сопловые und Gasturbinen rotorschaufeln, fester Rotoren und andere Details, die bei Temperaturen bis zu 800 °C
	15Х18Н22В6М2РЛ	Hitzebeständige bei Temperaturen bis zu 1000 °C, warmfester bei Temperaturen bis zu 800 °C	Details der Motoren der Luftfahrtindustrie (Arbeiter und сопловые Schaufeln Gasturbinen und andere)
	20Х21Н46В8РЛ	Hitzebeständige bei Temperaturen bis zu 1000 °C, warmfester bei Temperaturen bis 800 °C.	Details der Motoren der Luftfahrtindustrie (Arbeiter und сопловые Schaufeln Gasturbinen und andere)
	110Г13Л	Hohe Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Einwirkung von hohen Druck-oder Stoßbelastungen	Gehäuse Wirbel-und Kugelmühlen, Wangen Brechern kommt, Straßenbahn-und Eisenbahn-Pfeile und Kreuze, andere Truckee, Kettenrad, Zähne Bagger und andere Details, die auf perkussive Verschleiß
	110Г13ФТЛ	Hohe Beständigkeit-Stoß-Abrieb-und Verschleißfestigkeit, hohe Kältebeständigkeit	Gehäuse Wirbel-und Kugelmühlen, Wangen Brechern kommt, Straßenbahn-und Eisenbahn-Pfeile und Kreuze, andere Truckee, Kettenrad, Zähne Bagger und andere Details, die auf perkussive Verschleiß; Details der metallurgischen und горнообогатительного Hardware
	130Г14ХМФАЛ	Hohe Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Einwirkung von hohen Druck-oder Stoßbelastungen. Hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß, hohe Kältebeständigkeit. Die hohe Bedeutung der Zähigkeit in упрочненном Zustand (im Betrieb Teile)	Gehäuse Wirbel-und Kugelmühlen, Wangen Brechern kommt, Straßenbahn-und Eisenbahn-Pfeile und Kreuze, andere Truckee, Kettenrad, Zähne Bagger und andere Details, die auf perkussive Verschleiß
	120Г10ФЛ	Hohe Abriebfestigkeit	Glieder Raupen Traktoren und andere Details, die in den Bedingungen abrasion
	110Г13Х2БРЛ	Hohe Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Einwirkung von hohen Druck-oder Stoßbelastungen	Für Sonderprodukte
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Hohe Abriebfestigkeit, hitzebeständig	Legierung Billet für das Werkzeug, die Methode gefolgt von einer heißen Plastische Verformung (Schmieden, heiße Extrudieren) und für Guss-Zerspanungswerkzeuge (gelten für Gussteile 1. Gruppe)
	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Hohe Abriebfestigkeit, hitzebeständig	Das gleiche
Legiert mit besonderen Eigenschaften, die in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen zwischen den Mitgliedsländern des RGW
Мартенситно- ferritisch	15Х14НЛ	Korrosionsbeständige im Wasser, Nassdampf, verdünnter Salpetersäure und schwache organische Säuren. Erhöhte Beständigkeit gegen Kavitation	Gilt in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen
	08Х12Н4ГСМЛ	Korrosionsbeständige im Wasser, Nassdampf, verdünnter Salpetersäure und schwache organische Säuren	Das gleiche
Austenitisch — ferritisch	12Х21Н5Г2СЛ	Korrosionsbeständige an der Luft, in Salpetersäure, sehr verdünnter Schwefelsäure und schwachen oder verdünnten organischen Säuren	Gilt in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen
	12Х21Н5Г2СТЛ	Korrosionsbeständige an der Luft, in Salpetersäure, sehr verdünnter Schwefelsäure und schwachen oder verdünnten organischen Säuren, mehr als beständig gegen interkristalline Korrosion, als Stahl 10Х18Н9Л	Das gleiche
	12Х21Н5Г2СМ2Л	Korrosionsbeständig in einer Reihe von anorganischen und organischen Säuren	«
	12Х19Н7Г2САЛ	Korrosionsbeständige an der Luft, in Salpetersäure, sehr verdünnter Schwefelsäure und schwachen oder verdünnten organischen Säuren	«
	12Х21Н5Г2САЛ	Korrosionsbeständige an der Luft, in Salpetersäure, sehr verdünnter Schwefelsäure und schwachen oder verdünnten organischen Säuren	«
	07Х18Н10Г2С2М2Л	Korrosionsbeständig in einer Reihe von anorganischen und organischen Säuren, mehr als beständig gegen interkristalline Korrosion, als Stahl der Marke 15Х18Н10Г2С2М2Л	«
	15Х18Н10Г2С2М2Л	Korrosionsbeständig in einer Reihe von anorganischen und organischen Säuren	«
	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ	Korrosionsbeständig in einer Reihe von anorganischen und organischen Säuren, mehr als beständig gegen interkristalline Korrosion, als Stahl der Marke 15Х18Н10Г2С2М2Л	«

ANHANG 3 (empfohlene). MODI WÄRMEBEHANDLUNG STAHLBAU UNLEGIERTEN UND LEGIERTEN STÄHLEN

ANHANG 3
Empfohlene

Tabelle 11

Stahlgüte	Modus Wärmebehandlung
	Normalisierung und Urlaub		Verhärtung und Temperieren
	Normalisierung	Urlaub	Hardening			Urlaub
	Temperatur, °C
15L	910−930 oder	-		-	-
	910−930	670−690		-	-
20L	880−900 oder	-		-	-
	880−900	630−650		-	-
25L	880−900	610−630		870−890	610−630
30L	880−900	610−630		860−880	610−630
35L	860−880	600−630		860−880	600−630
40 L.	860−880	600−630		860−880	600−630
45L	860−880	600−630		860−880	600−630
50L	860−880	600−630		860−880	600−630
20ГЛ	880−900	600−650		870−890	620−650
35ГЛ	880−900	600−650		850−860	600−650
20ГСЛ	870−890	570 bis 600		-	-
30ГСЛ	870−890	570 bis 600		920−950	570−650
20Г1ФЛ	930−970	600−650		-	-
20ФЛ	920−960	600−650		-	-
30ХГСФЛ	900−930	600−650		900−920	630−670
45ФЛ	880−920	600−650		880−920	600−650
32Х06Л	-	-		890−910	620−660
40ХЛ	-	-		850−870	600−650
20ХМЛ	880−890	600−650		-	-
20ХМФЛ	970−1000 und 960−980	710−740		-	-
20ГНМФЛ	910−930	600−650		910−930	640−660
35ХМЛ	860−880	600−650		860−870	600−650
30ХНМЛ	860−880	600−650		860−870	600−650
35ХГСЛ	870−890	570 bis 600		870−880	630−670
35НГМЛ	-	-		860−880	600−650
20ДХЛ	880−890	560−600		880−890	560−600
08ГДНФЛ	920−950 oder	-		-	-
	920−950	590−650		-	-
13ХНДФТЛ	950−970 oder	-		-	-
	900−920	530−560		-	-
12ДН2ФЛ	910−930	530−560 oder		-	-
	Vorbehandlung			Die endgültige Behandlung
	940−950	-		890−910	560−600
12ДХН1МФЛ	940−960 oder	-		-	-
	890−910	520−630		890−910	520−630
23ХГС2МФЛ	Vorbehandlung			Die endgültige Behandlung
	1000−1040	720−740		1000−1020	180−220
12Х7Г3СЛ	Vorbehandlung			Die endgültige Behandlung
	940−960	650−720		880−900	200−250
25Х2ГНМФЛ	Vorbehandlung			Die endgültige Behandlung
	900−950	650−700		880−920	630−700
25Х2ГНМФЛ	Vorbehandlung			Die endgültige Behandlung
	900−950	660−680		900−950	260−300
27Х5ГСМЛ	Vorbehandlung			Die endgültige Behandlung
	970−990	700−720		980−1000	200−220
30Х3С3ГМЛ	Vorbehandlung			Die endgültige Behandlung
	970−990	700−720		980−1000	200−220
Stahl legierte Konstruktions -, die in der dogoworno-rechtlichen Beziehungen zwischen den Mitgliedsländern des RGW
15ГЛ	900−920	550−650		-	-
30ГЛ	860−890	550−650		840−860	570−610
45ГЛ	870−890	570 bis 600		840−860	600−650
70ГЛ	790−820	580−650		-	-
55СЛ	840−880	650−720		820−850	650−720
40Г1, 5ФЛ	-	-		860−870	640−660
15ХЛ	900−930	550−650		-	-
30ХЛ	900−920	550−650		890−910	620−660
25ХГЛ	-	-		860−890	500−680
35ХГЛ	850−880	550−650		840−860	500−680
50ХГЛ	820−850	620−650		830−850	620−650
60ХГЛ	850−890	630−680		-	-
70Х2ГЛ	820−860	630−680		-	-
35ХГФЛ	850−890	700−740		840−880	700−740
40ХФЛ	870−890	500−520		870−890	500−520
30ХМЛ	850−890	550−650		840−870	530−670
40ХМЛ	850−880	550−650		830−860	530−670
40ХНЛ	860−900	550−650		830−870	550−650
40ХН2Л	860−900	550−650		830−870	550−650
30ХГ1, 5МФРЛ	910−960	-		870−890	220−280
40ГТЛ	870−920	620−660		680−880	620−660
75ХНМФЛ	840−870	630−670		-	-
20ГНМЮЛ	880−920	600−700		-	-

________________
Modi der Wärmebehandlung, die erste Stufe der mechanischen Eigenschaften, angegeben in der Tabelle.7.
Anmerkungen:

1. Für die Stahlsorte 40ХФЛ erlaubt, einen Urlaub nach der Normalisierung.

2. Für die Stahlsorte 23ХГС2МФЛ die Modi der vorläufigen Wärmebehandlung ersetzt werden können Härtung mit dem Urlaub, Ausglühen oder Urlaub.

3. Für Stahl Marken 03Н12Х5М3ТЛ und 03Н12Х5М3ТЮЛ empfohlen Wärmebehandlung Modus: Homogenisierung bei einer Temperatur von 1180−1200 °C; Härtung mit 1000 °C; Alterung bei einer Temperatur von 500 °C.