GOST 1215-79
GOST 1215−79 duktiles Gußeisen. Allgemeine technische Daten (Änderungen von N 1, 2)
GOST 1215−79
Gruppe В81
INTERSTATE STANDARD
DUKTILES GUßEISEN
Allgemeine technische Bedingungen
Malleable iron castings. General specifications
OKP 41 1110
Datum der Einführung 1981−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Automobilindustrie der UdSSR
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. Prüftermin — 1992
4. IM GEGENZUG GOST 1215−59
5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer |
GOST 1497−84 |
5.9 |
GOST 2789−73 | 5.13 |
GOST 3212−92 | 2.1 |
GOST 3443−87 | 5.11 |
GOST 9012−59 | 5.10 |
GOST 12344−88 | 5.12 |
GOST 12345−2001 |
5.12 |
GOST 12346−78 | 5.12 |
GOST 12347−77 |
5.12 |
GOST 12348−78 | 5.12 |
GOST 12349−83 | 5.12 |
GOST 12350−78 | 5.12 |
GOST 12351−81 | 5.12 |
GOST 12352−81 | 5.12 |
GOST 12353−78 | 5.12 |
GOST 12354−81 | 5.12 |
GOST 12355−78 | 5.12 |
GOST 12356−81 | 5.12 |
GOST 12362−79 | 5.12 |
GOST 12363−79 |
5.12 |
GOST 12364−84 | 5.12 |
GOST 12365−84 | 5.12 |
GOST 22536.0−87 | 5.12 |
GOST 22536.1−88 | 5.12 |
GOST 22536.2−87 | 5.12 |
GOST 22536.3−88 | 5.12 |
GOST 22536.4−88 | 5.12 |
GOST 22536.5−87 |
5.12 |
GOST 22536.6−88 | 5.12 |
GOST 22536.7−88 | 5.12 |
GOST 22536.8−87 | 5.12 |
GOST 22536.9−88 | 5.12 |
GOST 22536.10−88 | 5.12 |
GOST 22536.11−87 | 5.12 |
GOST 22536.12−88 |
5.12 |
GOST 26358−84 | 3.1; 4; 6 |
GOST 26645−85 | 2.1 |
GOST 27208−87 | 5.9 |
GOST 27809−95 | 5.12 |
6. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 3−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 5−6-93)
7. AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, genehmigt im September 1988, im Juli 1990 (IUS 12−88, 11−90)
Diese Norm gilt für Gussstücke aus Stahlguss, hergestellt aus weißem Gusseisen und Wärmebehandlung unterzogen, mit dem Ziel der Erlangung der erforderlichen mechanischen Eigenschaften und der Mikrostruktur, bestehend aus Ferrit und Perlit in unterschiedlichen Verhältnissen und Kohlenstoff glühen.
1. MARKE
1.1. In Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Mikrostruktur der metallischen Grundlagen Temperguss gliedert sich in ferritisch (f) und perlitisch (N) Klassen.
1.2. Gussteile herstellen aus Temperguss folgenden Marken:
Kč 30−6; KH 33−8; KH 35−10; KH 37−12 ferritischen Klasse, zeichnet sich durch ferritischen oder ферритно-перлитной микроструктурной Metallträger;
Kč 45−7; KH 50−5; KH 55−4; KH 60−3; KH 65−3; KH 70−2; KH 80−1,5 perlitischem Klasse, vor allem gekennzeichnet durch перлитной Mikrostruktur Metallträger.
Chemische Zusammensetzung von Gussstücken aus Temperguss ferritischem und perlitischem Klassen befindet sich im Anhang.
2. SORTAMENT
2.1. Die Form und die Abmessungen der Gussteile sollten unbedingt Zeichnungen, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.
Marginale Abweichungen in Größe und Masse, die Zugaben für die mechanische Bearbeitung müssen den Anforderungen der GOST 26645, Guß-Formschrägen — Anforderungen der GOST 3212.
Beispiele für die Legende
Casting Gusseisen mit Kugelgraphit Kč Marke 30−6 ferritischen Klasse:
Casting Kč 30−6-f GOST 1215−79
Casting Gusseisen mit Kugelgraphit Kč Marke 60−3 perlitischem Klasse:
Casting Kč 60−3-P GOST 1215−79
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
3.1. Casting Gusseisen mit Kugelgraphit hergestellt werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm, GOST 26358, normativ-technischen Dokumentation (NTD) auf bestimmte Gussteile nach Zeichnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.2. Die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens von ferritischem und perlitischem Klassen müssen die Anforderungen erfüllen, die in Tab.1.
Tabelle 1
Marke Temperguss ferritischem und perlitischem Klasse | Vorübergehende Reißfestigkeit, MPa (kgf/mm), nicht weniger |
Dehnung, %, nicht weniger | Härte Brinell HB |
Kč 30−6 |
294 (30) | 6 | 100−163 |
Kč 33−8 |
323 (33) | 8 | 100−163 |
Kč 35−10 |
333 (35) | 10 | 100−163 |
Kč 37−12 |
362 (37) | 12 | 110−163 |
Kč 45−7 |
441 (45) | 7* | 150−207 |
Kč 50−5 |
490 (50) | 5* | 170−230 |
Kč 55−4 |
539 (55) | 4* | 192−241 |
Kč 60−3 |
588 (60) | 3 | 200−269 |
Kč 65−3 |
637 (65) | 3 | 212−269 |
Kč 70−2 |
686 (70) | 2 | 241−285 |
Kč 80−1,5 |
784 (80) | 1,5 | 270−320 |
________________ * Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Absenkung um 1%. |
3.3. Auf der Oberfläche von Gussstücken aus Temperguss erlaubt перлитная Fransen und обезуглероженный Schicht Gesamtdicke von bis zu 1,2 mm.
3.4. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
3.5. Größe und Art zulässig zur Korrektur von Fehlern und Mängel, soweit dies auf einguss ohne Korrekturen, sowie die Bedingungen der zugelassenen Abweichungen müssen sich in der NTD auf konkrete Castings.
Art, Anzahl, Größe und Position der defekte auf unkultivierten und maschinell bearbeiteten Oberflächen der Gussstücke müssen sich in der NTD auf das Casting.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.6. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
4. ENTGEGENNAHME
Die Regeln der Abnahme müssen die Anforderungen der GOST 26358, Kap.2.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
5. PRÜFVERFAHREN
5.1. Zur überprüfung der mechanischen Eigenschaften von Gusseisen Formen Kontroll-Proben. Für die Partei aus einem Guss Schmelzen Gießen 8 Proben in der Mitte Gießen. Bei stationären Prozess Schmelzen Gießen nach 4 Proben zwei mal pro Tag.
Verdammt.2
5.3. Aus der gegossenen Proben bilden die vier Sätze: zwei für primäre Studien und zwei für den Fall der Prüfung nach der erneuten Wärmebehandlung.
5.4. Jede Probe sollte eine Kennzeichnung mit Angabe der Nummer Badehose oder Datum und der Laufenden Nummer des Castings Proben. Alle gleichzeitig geformte Proben müssen die gleiche Sequenznummer.
Die Testergebnisse von Proben, die mit Defekten, die während des Castings (Waschbecken, Fremdkörper, Risse, etc.), mechanische Bearbeitung oder Prüfung, nicht berücksichtigt.
Proben müssen durch neue ersetzt werden oder aus derselben Partei.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
5.5. Wird die primäre Größe des Kontrollmusters, Durchmesser Bewerteter Teil dessen beträgt 16 mm, und die Länge der berechneten Teil — 50 mm.
Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher gewählt werden können andere Größen der Proben, die in Tab.2, in Abhängigkeit von der vorherrschenden Stärke des Körpers Gussteile Partei.
Tabelle 2
mm
Die vorherrschende Stärke des Körpers Gussteile |
Durchmesser Bewerteter Teil der referenzproben |
Bis zu 12 |
8 |
Von 12 bis 20 |
12 |
Verdammt.3
Tabelle 3
mm
Berechnungsdurchmesser der Probe |
Maße | ||||
16 |
20 | 190 | 50 | 60 | 70 |
12 |
16 | 150 | 36 | 50 | 50 |
8 |
12 | 105 | 25 | 35 | 35 |
Anmerkungen:
1. Die Form und die Abmessungen der Köpfe der Proben kann geändert werden nach Form und Größe der Spannvorrichtung platzende Maschinen.
2. Abweichungen des Durchmessers der Prüfmuster in jedem Abschnitt des geschätzten Teils sollte nicht mehr als ±0,5 mm.
Berechnungsdurchmesser der Probe gemessen wird bei der Prüfung mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm Versatz der Trennfuge erlaubt bis zu 0,2 mm auf die Seite.
5.7. Erlaubt Proben geschnitten direkt aus Guss. Die Normen der mechanischen Eigenschaften in diesem Fall müssen installiert sein, in der NTD auf eine bestimmte Besetzung.
5.8. Tests auf Lücke setzen eines der vier Sätze referenzproben. Die Tests sind mit einer Genauigkeit von bis zu 9,8 MPa (1 KP/mm).
5.9. Mechanische Prüfung erfolgt in übereinstimmung mit GOST 27208, GOST 1497.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.10. Härtetest nach GOST 9012.
5.11. Die Bestimmung der Mikrostruktur nach GOST 3443.
5.12. Die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung nach GOST 12344 — GOST 12356, GOST 12362 — 12365 und GOST, GOST 22536.0 — GOST 22536.12, GOST 27809.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
5.13. Die Bestimmung der Oberflächenrauheit von Gussstücken nach GOST 2789.
6. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG
Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung müssen den Anforderungen der GOST 26358, Kap.4.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
ANHANG (informativ)
APP
Referenz
Marke Gusseisen | Verfahren zum Schmelzen | Chemische Zusammensetzung, % | ||||||
Kohlenstoff |
Silikon |
Massenanteil von Kohlenstoff und Silizium |
Mangan |
Phosphor | Schwefel | Chrom | ||
Ferritischen Klasse | ||||||||
Kč 30−6; Kč 33−8 |
Вагранка |
2,6−2,9 |
1,0−1,6 |
3,7−4,2 |
0,4−0,6 |
0,18 |
0,20 |
0,08 |
Kč 35−10 |
Вагранка — Elektroofen |
2,5−2,8 |
1,1−1,3 |
3,6−4,0 |
0,3−0,6 |
0,12 |
0,20 | 0,06 |
Kč 37−12 |
Elektroofen — Elektroofen |
2,4−2,7 |
1,2−1,4 |
3,6−4,0 |
0,2−0,4 |
0,12 |
0,06 |
0,06 |
Perlitischem Klasse | ||||||||
Kč 45−7; Kč 50−5; Kč 55−4; Kč 60−3; |
Вагранка — Elektroofen |
2,5−2,8 |
1,1−1,3 |
3,6−3,9 |
0,3−1,0 |
0,10 |
0,20 |
0,08 |
Kč 65−3; Kč 70−2; Kč 80−1,5 |
Elektroofen — Elektroofen |
2,4−2,7 |
1,2−1,4 |
3,6−3,9 |
0,3−1,0 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet ZAO «Kodex» und сверен nach:
die offizielle Ausgabe
Das Gießen von Metallen und Legierungen: Sa. Gostov. -
M.: IPK-Verlag Standards, 2002