GOST R 53464-2009
GOST R 53464−2009 das Gießen von Metallen und Legierungen. Maßtoleranzen, Masse und Zugaben für die mechanische Bearbeitung (mit Änderungen von N 1, 2)
GOST R 53464−2009
Gruppe В83
NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
DAS GIEßEN VON METALLEN UND LEGIERUNGEN
Maßtoleranzen, die Masse und die Zugaben für die mechanische Bearbeitung
Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances
Ochs 77.140.80
OKP 41 1000
Datum der Einführung 2010−07−01
Vorwort
Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004 «Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"
Informationen zum Standard
1 ENTWICKELT von der Staatlichen Bildungseinrichtung der höheren beruflichen Bildung «Moskauer staatlichen technischen Universität «MAMI"
2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 252 «Gießerei"
3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 9. Dezember 2009 G. (N) 610-st
4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом Information-index «Nationale Standards», und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich veröffentlichten informativen Wegweisern «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet
VORGENOMMEN: Änderung der N 1, genehmigt und eingetragen in die Aktion Befehl von ROSSTANDART 30.11.2011 666 N-st c 01.07.2012; N 2 Änderung, genehmigt und eingetragen in Aktion Auftrag von ROSSTANDART
Änderungen von N 1, 2 vorgenommen, der Hersteller der Datenbank nach Text IUS N 2, Jahr 2012, IUS N 6, 2013
1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für Gussstücke aus Eisen-und Nichteisenmetallen und Legierungen und legt die Toleranzen der Abmessungen, Form, Anordnung und Unregelmäßigkeiten der Oberfläche, der Masse und die Zugaben für die mechanische Bearbeitung.
2 Normative Verweise
In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:
GOST 2.308−79 ein einheitliches System der Konstruktionsdokumentation. Hinweis auf die Zeichnungen Form-und Lagetoleranzen Oberflächen
GOST 3.1125−88 ein einheitliches System der technischen Dokumentation. Die Regeln der grafischen Ausführung von Gießformen und Gussteilen
GOST 8−82 metallorezhushchie die Werkbnke. Allgemeine Anforderungen an Prüfungen auf Richtigkeit
GOST 3212−92 Kits vorbildlich. Neigungen Molding, Stab-Zeichen, Maßtoleranzen
Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder jährlich издаваемому informativen Wegweisern «Nationale Standards», veröffentlicht ab dem 1. Januar dieses Jahres, und nach den einschlägigen monatlich veröffentlichter Informations-Beschilderung, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.
3 Begriffe und Definitionen
In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:
3.1 Nennmaß eines Teils (Gießen): die Größe, die in der Zeichnung angegebenen Details (Casting).
3.2 Durchschnittliche Größe Details: Größe Details, passend der Mitte des Feldes seine Toleranz.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.3 Art der Größe des Castings: die Gesamtheit der Größen Castings, gekennzeichnet durch einen ähnlichen konstruktiven und technologischen Bedingungen der Bildung Ihrer Genauigkeit.
Maße Art 1 — Abmessungen der Gussteile, gebildeten Teil einer Gussform oder einer Stange.
Abmessungen Ansicht 2 — Abmessungen der Gussteile, gebildeten zwei Unterkasten Gefahren oder полуформой und dem Schaft (einschließlich Abmessungen, die Stoßfuge auf Castings oder schneiden).
Abmessungen Ansicht 3 — die Abmessungen der Gussteile, gebildet aus drei oder mehr teilen Gussform, mehreren Anschlüssen oder beweglichen Elementen Formen und Wandstärken, die als schließendem Glied in zwei Größen.
3.4 die tatsächliche Größe des Castings: die tatsächliche Größe, messbare двухточечным Werkzeug.
3.5 Toleranz Bias Element des Castings auf der Ebene des Verbindungsstücks: die Differenz der Grenzwerte der Abweichungen der Bestimmungen der Teile des Elements Castings, die in verschiedenen полуформах.
3.6 Allgemeine Toleranz Element des Castings: eine Umfassende Toleranz, umfassend die Maßtoleranz von der Oberfläche bis zur Basis und unabhängig geplante Form-und Lagetoleranzen нормируемого Bereich der Oberfläche.
3.7 Rauheit der Oberflächen: die Gesamtheit der sich wiederholenden Unregelmäßigkeiten kleinen Größe (Rauhtiefe).
Basislinie zur Bestimmung der rauheitsparameter dient die mittlere Linie микропрофиля Oberfläche. Die Notation: (µm) — Durchschnitt Abweichung микропрофиля Oberflächen;
(µm) — Höhe der Ungleichmäßigkeit des Profils (auf zehn Punkte).
3.8 неровностность Oberfläche: die Gesamtheit der sich wiederholenden Unregelmäßigkeiten mittlerer Größe (мезонеровностей), d.h. Unebenheiten der Oberfläche mit einer Steigung, die größer als die Basis-Länge, die auf der Messen die Rauheit der Oberfläche.
Basislinie zur Bestimmung der Parameterwerte неровностности dient die mittlere Linie des Profils der Oberfläche.
Messlänge für die Messung неровностности Oberflächen der Gussteile ist gleich, 4−10 Basis-Längen zur Messung von Rauheit, aber nicht weniger als fünf Schritte неровностности und nicht mehr als 100 mm.
Неровностность nimmt eine Zwischenstellung zwischen Rauigkeit und die Abweichungen der Form der Oberfläche.
3.9 Toleranz неровностности Oberfläche des Castings: die Größte Höhe мезонеровностей Oberfläche der Gussteile, dh die Summe der höchsten Höhe der Vorsprünge und Vertiefungen der Oberfläche.
3.10 Zulage zur Verarbeitung: die Dicke der Metallschicht, die zu löschende, mit der Oberfläche der Gussteile, bei deren Bearbeitung zur Gewährleistung der angegebenen Maße, Formen, Anordnung, неровностностей und Rauheit der Werkstückoberfläche.
3.11 Allgemeine Zulage: Zulage für die Gesamte alle übergänge verarbeiten, den entsprechenden Mittelwerten der Felder Toleranzen Details und Castings.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.12 minimale Gießerei Nahtzugabe: die Nahtzugabe benötigt, um die vorgegebenen Qualitätsanforderungen (Rauheit, неровностности und бездефектности) der Oberfläche des Bauteils in Abhängigkeit von der Dicke der bei der Verarbeitung der zu entfernenden Oberflächenschicht, Rauheit und неровностности der Oberfläche des Casting. Oberflächenfehler des Castings sollte nicht über das Minimum Gießerei Zulage.
3.13 Deckschicht Gussteile (Teile): Metallschicht mit der veränderten (bei der Bildung oder der vorherigen Bearbeitung) Zusammensetzung, Mikrostruktur und Eigenschaften mit einem erhöhten Widerstand kantenschneiden Bearbeitung.
3.14 technologische napusk: Lokale oder ungleichmäßige Zunahme der Körper-Casting im Vergleich mit der Zeichnung Gussteil mit den Zugaben auf die Bearbeitung, die durch die Besonderheiten der Gießerei-Technologie. Zu den technologischen напускам sind: Einzahlungen, die darauf abzielt, die Kristallisation des Castings; Refill smooth lokale Vertiefungen und Vorsprünge; Nachschub und Estriche, Ausgleichs Verzerrung Konfiguration des Castings unter dem Einfluss von Spannungen, die beim abkühlen; непроливаемые Löcher; Kontraktion die rippen; Gießereien Neigungen.
3.15 Parameter Präzisions-Gussteile: Generalisierte Eigenschaften Maßhaltigkeit, Oberflächen-oder Gussteile im Allgemeinen.
Parameter Maßhaltigkeit und Oberflächen der Gussteile gehören Genauigkeitsklasse, Größen, Grad der Beschlag Element des Castings, der Grad der Präzision der Oberfläche, sondern auch der offset des Elements und eine Reihe von Castings Zulage Oberfläche der Gussteile.
Parameter der Präzision Castings in der Allgemeinen Klasse gehören Maßhaltigkeit, Grad in Beschlag, der Grad der Präzision der Oberflächen und Genauigkeitsklasse sowie die Verschiebung des Castings.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.16 Norm Präzisions-Gussteile: Anforderungen an das Niveau der Werte der Parameter der Präzision Castings.
Normen stellen Genauigkeit abhängig von der Bestimmung, die strukturell-technologischen Eigenschaften, Betriebsbedingungen und der Herstellung von Gussteilen.
3.17 (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
4 Allgemeine Bestimmungen
4.1 Nennweite des Castings sollte gleich dem nominalen Größe Details für unbebaute Flächen (Abbildung 1) und der Summe der durchschnittlichen Größe der Teile und die Hälfte der Allgemeinen Zulage auf die Behandlung für die behandelten Oberflächen bei einer einseitigen припуске (Abbildung 2) und wechselseitigem припуске (wie Rotationskörper oder zueinander entgegengesetzten Flächen) (Abbildung 3).
— Nennweite Details;
— Nennweite-Castings;
— die kleinste Größe-Castings;
— die maximale Größe des Castings;
— Allgemeine castingtoleranz
Abbildung 1
— Allgemeine Zulage;
,
,
,
,
— siehe Abbildung 1
Abbildung 2
,
— Nennweite Teile, Gussteile;
,
— die kleinste und die größte Größe des Castings;
,
— siehe Abbildungen 1, 2
Abbildung 3
4.2 Nominale Masse des Castings sollte gleich der Masse des Castings mit Nennweiten.
Methode zur Bestimmung der nominellen Masse wird in den Standards der Unternehmen.
4.3 Bei der Ermittlung der Nennweiten von Gussteilen Berücksichtigung der technologischen напуски.
Technologische напуски setzt der Hersteller und gibt in Zeichnungen Castings oder Details mit Angabe des Castings.
4.4 Präzisions-Normen stellen auf das Casting als ganzes, einzelne Oberflächen und Größen.
4.5 Genauigkeit der Gussteile wird im Allgemeinen durch die Klasse Maßhaltigkeit Castings, Grad in Beschlag, Präzision Oberflächen, Genauigkeitsklasse Masse, Toleranz für den Versatz ein.
Für bearbeitete Gussteile obligatorische Weisung unterliegen alle Parameter Präzisions-Gussteile für unbebaute Gussteile dürfen nicht angeben, den Grad der Casting-Beschlag. Die Verwendung anderer Indikatoren für Präzisions-Gussteile und bei Bedarf und spezifischen Anforderungen an die Genauigkeit der Gussteile je nach Verwendungszweck und Einsatzbedingungen Regeln die Standards in Unternehmen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4.6 Normen für Präzisions-Gussteile: Klassen Maßhaltigkeit, Grad in Beschlag, der Grad der Präzision der Oberflächen, Genauigkeitsklassen Massen sowie die Reihen припусков auf Behandlung für verschiedene Prozesse und Bedingungen der Herstellung und Bearbeitung von Gussteilen sind in den Anhängen A-J.
Auf die einzelnen Größen und Oberflächen von Gussteilen festlegen strengere Normen der Genauigkeit, was im Allgemeinen auf das Casting.
4.7 die Zeichnung des Castings (Zeichnung oder Details mit dem Zeigegerät an Castings) anzugeben sind mess-Basis (Basis-Markup) und der ursprünglichen Oberflächenbearbeitung.
5 Maßtoleranzen, Form, Anordnung und Unebenheiten der Oberflächen von Gussteilen
5.1 Toleranzen der linearen Abmessungen der Gussteile, veränderlichen und unveränderlichen Behandlung muss unbedingt dem in der Tabelle 1. Für schräge, kegeligen und formflächen, die Koordinaten von einer oder der Oberfläche, Toleranzen festlegen auf einen Nennwert Höchstwert von Größen.
Tabelle 1 — die Toleranzen der linearen Abmessungen der Gussteile
In Millimetern
| Nenngröße | Maßtoleranz von Gussteilen, nicht mehr für die Genauigkeitsklassen | |||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3T | 3 | 4 | 5t | 5 | 6 | 7t | 7 | 8 | 9T | 9 | 10 | 11 T | 11 | 12 | 13T | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| Bis 4 inkl. |
0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | - | - | - | - | - | - |
| St. 4 bis 6 inkl. |
0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | - | - | - | - | - |
| St. 6 bis 10 inkl. |
0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | - | - | - |
| St. 10 bis 16 inkl. |
0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | - | - |
| St. 16 bis 25 inkl. |
0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| St. 25 bis 40 inkl. |
0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 |
| St. 40 bis 63 inkl. |
0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| St. 63 bis 100 inkl. |
0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 |
| St. 100 bis 160 inkl. |
0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| St. 160 bis 250 inkl. |
- | - | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 |
| St. 250 bis 400 inkl. |
- | - | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
| St. 400 bis 630 inkl. |
- | - | - | - | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 |
| St. 630 bis 1000 inkl. |
- | - | - | - | - | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
| St. 1000 bis 1600 inkl. |
- | - | - | - | - | - | - | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 | 36,0 |
| St. 1600 bis 2500 inkl. |
- | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 |
| St. 2500 bis 4000 inkl. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 | 36,0 | 44,0 |
| St. 4000 bis 6300 inkl. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 |
| St. 6300 bis 10000 inkl. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 |
| St. 10000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 |
5.2 Maßtoleranzen der Elemente des Castings, gebildeten zwei Unterkasten Gefahren oder полуформой und Kern (ВР2), installieren Sie den entsprechenden Klasse Maßhaltigkeit des Castings. Maßtoleranzen, den gebildeten Teil einer Gussform oder eine Stange (BP1 Lesen), muss auf 1, 2 Klasse genau. Maßtoleranzen, gebildet aus drei oder mehr teilen Gussform, mehreren Stäben oder beweglichen Elementen der Form, und auch die Toleranzen der Wandstärken, die als schließendem Glied in zwei Größen (ВР3), muss auf 1, 2 Klasse Gröber (Abbildung 4).
Maße Ansicht: BP1 Lesen — ,
,
,
; ВР2 —
,
,
,
,
,
; ВР3 —
,
,
,
Abbildung 4*
________________
* Geänderte Ausgabe, Bearb. N 2.
5.3 Toleranzen der linearen Abmessungen der Gussteile von zuvor behandelten Oberflächen vor der Besetzung der Oberfläche müssen unbedingt Toleranzen, die in Tabelle 1. Klassen Ihre Genauigkeit und die Bezeichnungen in den Zeichnungen stellen in den Standards der Unternehmen.
5.4 Toleranzen Winkelbemaßungen in Bezug auf lineare Abmessungen dürfen nicht mehr als die Werte, die in Tabelle 1 für lineare Bemaßungen der entsprechenden Genauigkeitsklassen.
5.5 Toleranzen Form-Oberflächen von Gussteilen (Abweichungen von der Geradheit, Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit, ein vorbestimmtes Profil) in диаметральном Ausdruck müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle 2 gezeigt.
Tabelle 2 — Toleranzen Form-Oberflächen von Gussteilen
In Millimetern
| Nenngröße Phase нормируемого | Formtoleranz Oberflächen der Elemente des Castings nicht mehr, Grad für Beschlag-Elemente-Castings | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| Bis zu 125 inkl. |
0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
| St. 125 bis 160 inkl. |
0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
| St. 160 bis 200 inkl. |
0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 |
| St. 200 bis 250 inkl. |
0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 |
| St. 250 bis 315 inkl. |
0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 |
| St. 315 bis 400 inkl. |
0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 |
| St. 400 bis 500 inkl. |
0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| St. 500 bis 630 inkl. |
0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
| St. 630 bis 800 inkl. |
0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
| St. 800 bis 1000 inkl. |
1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| St. 1000 bis 1200 inkl. |
1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| St. 1200 bis 1600 inkl. |
1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| St. 1600 bis 2000 inkl. |
2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| St. 2000 bis 2500 inkl. |
2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
| St. 2500 bis 3150 inkl. |
3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
| St. 3150 bis 4000 inkl. |
4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 |
| St. 4000 bis 5000 inkl. |
5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 |
| St. 5000 bis 6300 inkl. |
6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 |
| St. 6300 bis 8000 inkl. |
8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 |
| St. 8000 bis 10000 inkl. |
10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 | |
| St. 10000 |
12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 | ||
| Hinweis — Für Nenngröße нормируемого Phase bei der Bestimmung der Toleranzen, Form sollte die größte Größe нормируемого Phase Element des Castings, für die Abweichungen unterliegen der Oberfläche der Form. | |||||||||||
Tabelle 2 (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
Die Toleranzen der Form, die in der Tabelle 2 nicht berücksichtigt Gießereien Neigungen, die in übereinstimmung mit GOST 3212.
Toleranzen der Anordnung umfassen positions-Toleranzen und Toleranzen für den Versatz ein.
Positionelle Toleranz bei der Bearbeitung von Bohrungen oder Aufsätze relativ flachen Basen 1 und 2 (Abbildung 5A) definieren als Allgemeine Toleranz die Nennweiten von Datenbanken 1 und 2 bis zur Achse des zu bearbeitenden Bohrung
Formel (1) (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
a — Achse der Bohrung relativ Basen Bearbeitung; B — Achse Durchmesser der Löcher relativ zu der Achse der Basis des Durchmessers
;
— Maßtoleranz; 1, 2, 3 — der;
— die innere Oberfläche
Abbildung 5 — Position Toleranz
Positionelle Toleranz bei der Verarbeitung des inneren Durchmessers in Bezug auf die externe Basis-Durchmessers muss die Hälfte der Toleranz zugrunde liegenden Durchmesser 
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
5.6 Toleranzen, Rundheit, Konzentrizität, Symmetrie, Schnittpunkt der Achsen, positions-Toleranzen in диаметральном Ausdruck nicht überschreiten Maßtoleranzen, die in der Tabelle 1.
5.7 Toleranz der Verschiebung auf der Ebene des Verbindungsstücks ist gleich der Differenz zwischen den extremen Abweichungen der Bestimmungen der Teile Gussstücke, die in verschiedenen полуформах (Abbildung 6).
,
— maximale und minimale Durchmesser des Castings wegen der Verschiebung;
— Toleranz der Verschiebung; MT — Stoßfuge
Abbildung 6 — Ausgleich auf der Ebene der Einbauten Castings
Die Toleranz der Verschiebung des Steckers auf der Ebene диаметральном wird durch den Ausdruck der Tabelle 1 auf Klassenebene Maßhaltigkeit des nominellen Umfang die dünnen Wände der Gussteile, die an der Buchse oder überqueren ihn.
5.8 Toleranz Verschiebung, verursacht durch die Schieflage des Anschlusses, sollte festgelegt werden, диаметральном Ausdruck nach Tabelle 1 auf 1, Klasse 2 Klasse genauer Maßhaltigkeit des Castings, nach dem die Größe der dünnen Wände aus Castings, die mit der Teilnahme von der Stange.
5.9 Allgemeine Toleranzen der Elemente der Oberfläche der Gussteile gemeinsame Wirkung berücksichtigen Toleranz Größen-von der Oberfläche bis zur Basis, Toleranzen behandelten Formen und zugrunde liegenden Oberflächen, sowie die Toleranzen der Anordnung. Bei der Bestimmung der Allgemeinen Toleranz Element der Oberfläche der Gussteile nach Tabelle I. 1 Anwendungen Und Komponenten Werte Toleranzen bringen Sie in absteigender Reihenfolge gemäß Abbildung 7. Die Toleranzwerte und
sollten Sie finden in der ersten und zweiten Spalten der Tabelle I. 1, in der Dritten Spalte finden Sie die Zwischenergebnisse
.
Abbildung 7
5.10 Toleranzen Unebenheiten der Oberflächen der Gussstücke müssen unbedingt die in der Tabelle 3.
Tabelle 3 — Toleranzen die Ungleichmäßigkeit der Oberfläche der Gussteile
| Toleranz Unebenheiten Castings, mm, nicht mehr für den Grad der Genauigkeit der Oberfläche der Gussteile | |||||||||||||||||||||
| 1 |
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,05 |
0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
5.11 Für die zu bearbeitenden Oberflächen der Gussteile installiert symmetrische Anordnung der Felder Toleranzen für unbebaute Flächen zulässig symmetrische und asymmetrische (teilweise oder vollständig) die Anordnung der Felder Maßtoleranzen, Form-und Lagetoleranzen.
Installiert ist die symmetrische Anordnung der Felder Toleranzen неровностностей Oberflächen der Gussteile.
6 Toleranzen Masse der Gussteile
6.1 Toleranzen Masse der Gussstücke müssen unbedingt auf die in Tabelle 4.
Tabelle 4 — Toleranzen Masse der Gussteile
| Die Nominale Menge des Castings, kg | Toleranz Massen-Castings, %, nicht mehr für den Genauigkeitsklassen Massen-Castings | ||||||||||
| 1 | 2 | 3T | 3 | 4 | 5t | 5 | 6 | 7t | 7 | 8 | |
| Bis zu 0,1 inkl. |
1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| St. 0,1 bis 0,4 inkl. |
1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| St. 0,4 bis 1,0 inkl. |
1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| St. 1,0 bis 4,0 inkl. |
- | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
| St. 4,0 bis 10,0 mm inkl. |
- | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
| St. 10,0 bis 40,0 inkl. |
- | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| St. 40,0 bis 100,0 inkl. |
- | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 |
| St. 100,0 bis 400,0 inkl. |
- | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 |
| St. Auf 1000,0 400,0 inkl. |
- | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 |
| St. 1000,0 bis 4000,0 inkl. |
- | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
| St. 4000,0 bis 10000,0 inkl. |
- | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
| St. 10000,0 bis 40000,0 inkl. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 |
| St. 40000,0 bis 100000,0 inkl. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 |
| St. 100000,0 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Fortsetzung der Tabelle 4
| Die Nominale Menge des Castings, kg | Toleranz Massen-Castings, %, nicht mehr für den Genauigkeitsklassen Massen-Castings | ||||||||||
| 9T | 9 | 10 | 11 T | 11 | 12 | 13T | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| Bis zu 0,1 inkl. |
20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| St. 0,1 bis 0,4 inkl. |
16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| St. 0,4 bis 1,0 inkl. |
12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - | - |
| St. 1,0 bis 4,0 inkl. |
10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - |
| St. 4,0 bis 10,0 mm inkl. |
8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - |
| St. 10,0 bis 40,0 inkl. |
6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - |
| St. 40,0 bis 100,0 inkl. |
5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - |
| St. 100,0 bis 400,0 inkl. |
4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - |
| St. Auf 1000,0 400,0 inkl. |
3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
| St. 1000,0 bis 4000,0 inkl. |
2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
| St. 4000,0 bis 10000,0 inkl. |
2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| St. 10000,0 bis 40000,0 inkl. |
1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| St. 40000,0 bis 100000,0 inkl. |
1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| St. 100000,0 |
1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| Hinweis — die Toleranzen der Masse der Gussstücke sind in Prozent des nominalen Massen von Gussteilen. | |||||||||||
6.2 Installiert symmetrische Anordnung der zulässigen Toleranzen Masse bezüglich der nominellen Masse.
