GOST 21357-87

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  ГОСТ 21357-87

GOST 21357−87 Gussteile хладостойкой und verschleißfestem Stahl. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 21357−87
Gruppe В83

INTERSTATE STANDARD

GUSSTEILE ХЛАДОСТОЙКОЙ UND VERSCHLEIßFESTEM STAHL

Allgemeine technische Bedingungen

Cold-resistant and wear-resistant steel castings. General specifications

OKP 41 1240

Datum der Einführung 1988−07−01

Diese Norm gilt für Gussstücke aus хладостойкой und verschleißfestem Stahl (weiter — Casting) für Teile von Maschinen klimadesign CHL nach GOST 15150.

INFORMATION

1. ENTWICKELT
Das Ministerium der hchsten und mittleren speziellen Bildung der RSFSR

Des Ministeriums für Kommunikation der UdSSR

Akademie der Wissenschaften der UdSSR

Das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

Vom Ministerium der hchsten und mittleren speziellen Bildung der UdSSR

Das Ministerium für Kohleindustrie der UdSSR

2. EINGEFÜHRT vom Ministerium der hchsten und mittleren speziellen Bildung der RSFSR

3. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 03.12.87 N 4358

4. IM GEGENZUG GOST 21357−75

5. REFERENZIELLE NORMATIVE TECHNISCHE DOKUMENTE

6. Durch die Verordnung des staatlichen Standards von 03.07.92 N 646 Beschränkung der Laufzeit

7. NEUAUFLAGE

1. MARKE

1.1. Gussteile herstellen aus Stahl der Marken 08Г2ДНФЛ, 12ХГФЛ, 14Х2ГМРЛ, 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ, 27ХН2МФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ГЛ, 30ХГ2СТЛ, 30ХЛ, 35ХМФЛ, 35ХМЛ, 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ.

Die Ernennung von Stahlsorten für brennerdüsen Gussteile finden Sie in Anhang 1.

Die Chemische Zusammensetzung des Stahls für Gussteile muss unbedingt der Tabelle.1.

Tabelle 1

Das Beispiel der bedingten Bezeichnung stahlgussteile Marke 12ХГФЛ:

Stahl 12ХГФЛ GOST 21357−87

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Gussteile herstellen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm an allen Zeichnungen, der technischen und der technischen Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

Marginale Abweichungen nach der Größe der Gussteile, sondern auch die Zugaben für die mechanische Behandlung sollten unbedingt GOST 26645, Guß-Formschrägen — GOST 3212.

2.2. Stahl für Gussteile Schmelzen in Elektroöfen mit Haupt-Auskleidung. Erlaubt es Roch Stahl in den wichtigsten Herd-Ofen. Massenanteil von Schwefel und Phosphor im Stahl sollte nicht mehr als 0,020% (jedes Element).

Hinweis. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt, den Gehalt an Schwefel und Phosphor in allen Stählen bis 0,030% der einzelnen Elemente in Stählen und Marken 110Г13Л und 110Г13ХБРЛ Phosphor bis 0,080% unter der Bedingung, die mechanischen Eigenschaften und die übrigen Anforderungen der Norm für die Dauer von bis zu 01.07.89.

2.3. Stahl für Castings beim Einschmelzen gepflegt раскислителями (Modifikatoren), die Erdalkalimetalle (ЩЗМ) und / oder der seltenen Erden (REM), und (oder) andere Metalle.

Die Art und Weise der Verarbeitung von Stahl раскислителями (Modifikatoren), sowie seine Anzahl der stellen nach der technischen Dokumentation des Herstellers, zugelassen in der festgelegten Reihenfolge.

Die Technologie des Einschmelzens und Desoxidation хладостойкой Stahl finden Sie in Anhang 2.

2.4. Casting sollten die Wärmebehandlung. Art und Modus der Wärmebehandlung von Gussteilen stellen nach der technischen Dokumentation des Herstellers, zugelassen in der festgelegten Reihenfolge. Empfohlene Modi Wärmebehandlung von Gussteilen sind in der Tabelle gezeigt.2.

Tabelle 2

2.5. Die mechanischen Eigenschaften von Stahl und die Härte der Gussteile nach Ihrer letzten Wärmebehandlung dürfen nicht weniger als in der Tabelle aufgeführten.2.

2.6. Gussteile müssen gereinigt werden von der Sandaufbereitung, Zunder und пригара; Gewinn-und Feeder — gelöscht werden. Orte Schnitte Zubringer und Gewinne, Buchten und Grate sollten bedeckt werden oder обрублены innerhalb der Toleranzen gemäß einem Zeichnungen.

Auf den inneren Oberflächen für die Reinigung in schwer zugänglichen Bereichen Gussteile sind zulässig пригара.

Löschen von Zubringer und Gewinne Feuer plötzlicher sollte vor der endgültigen Wärmebehandlung der Gussteile. Für Gussteile aus Stahl Marken 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ aus Stahl und anderen Marken, die in Kap.1 dieser Norm, mit einer Wandstärke von nicht mehr als 40 mm ist zulässig schneiden, die Gewinne und die Anleger nach der letzten Wärmebehandlung.

2.7. Art, Anzahl, Maße und Lage der defekte auf den Oberflächen von Gussteilen, die nicht zu korrigieren Schweißen, müssen angegeben werden in Werkstattzeichnungen oder technischen Bedingungen auf konkrete Castings.

2.8. Update defekte Schweißung Gussteile, sowie beschädigte Zeichen-Druckguss-Kennzeichnung führen bis zur abschließenden Wärmebehandlung. Bei festgestellten Mängeln ist nach der endgültigen Wärmebehandlung die Notwendigkeit Ihrer Behebung und anschließende Wärmebehandlung muss angegeben werden, in den technischen Bedingungen auf konkrete Castings.

2.9. Art, Anzahl, Maße und Lage недопускаемых inneren Fehler der Gussteile (Schrumpfung und Gas-Muscheln, Verstopfungen, Axial Porosität) müssen den Anforderungen der technischen Bedingungen auf die konkrete Castings.

3. REGELN DER ANNAHME

3.1. Castings aussetzen sollte приемосдаточным Prüfungen.

3.2. Gussteile stellen an die Abnahme einzeln oder Parteien. Die Partei muss sich zusammensetzen aus einem Guss Handelsnamen, hergestellt aus Stahl der gleichen Marke, die Wärmebehandlung in einem Regime, dem aufgegebenen automatischen Geräten. Die maximale Anzahl von Gussteilen in der Partei — nach den technischen Bedingungen auf konkrete Castings.

3.3. Bei Abnahmetests sollten Sie kontrollieren das Aussehen und die wichtigsten Maße der Gussstücke, Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Stahl, Härte von Castings.

3.4. Auf verlangen des Bestellers die Anzahl der kontrollierten Indikatoren zusätzlich eine Art Knick Kontroll-Gezeiten, Mikrostruktur, Tiefe обезуглероженного Schicht, tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen, die übergangstemperatur zu null Plastizität, die Parameter Versagen aufgrund von Ermüdung Widerstand Zerstörung; Parameter der statischen, zyklischen und dynamischen Bruchzähigkeit.

Nomenklatur und numerische Werte zusätzlich kontrollierten Indikatoren für die Qualität der Gussteile; der Umfang der Stichproben, Anzahl der Proben zu prüfen; Methoden und Verfahren für die Durchführung von zusätzlichen Arten der überwachung — nach den technischen Bedingungen auf konkrete Castings.

3.5. Aussehen (Oberflächenfehler der Gussstücke — nach Anspruch 2.7) und die wichtigsten Abmessungen (P. 2.1) muss überwacht werden, bei jedem Casting.

3.6. Überprüfung der chemischen Zusammensetzung des Stahls (P. 1.1) sollte von jeder Badehose. Stichprobengröße — nach GOST 7565. Die Ergebnisse der Kontrolle der chemischen Zusammensetzung des Stahls verbreiten auf alle Gussteile der Badehose.

3.7. Die mechanischen Eigenschaften des Stahls kontrollieren muss für jede Badehose. Proben für mechanische Tests herstellen aus getrennt gegossenen GOST 977 oder Gezeiten-Test bruskow. Art und Anzahl der Test-bruskow — nach den technischen Bedingungen auf konkrete Castings. Die mechanischen Eigenschaften des Stahls Zugfestigkeit (Punkt 2.5) prüfen bei der Prüfung von zwei Proben, die Zähigkeit von Stahl — bei der Prüfung drei Proben, falls die in den technischen Bedingungen auf konkrete Castings nichts anderes bestimmt ist. Die Ergebnisse der Prüfung verteilen sich auf alle Gussteile der Badehose, die Wärmebehandlung nach dem gleichen Regime, aufgegebenes automatischen Geräten, dass Test-und bruski der Badehose.

Hinweis. Bei Gewinde-Masse und großem Maßstab конвейерном der Herstellung von Gussteilen Kontrolle der mechanischen Eigenschaften des Stahls erfolgt nach den technischen Bedingungen auf konkrete Castings.

3.8. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Studien zumindest in einer Kennziffer der mechanischen Eigenschaften des Stahls nach ihm führen die erneute Prüfung auf doppelten Anzahl von Proben, die aus Test-bruskow der gleichen Badehose. Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen verbreiten auf alle Gussteile der Badehose, die Wärmebehandlung in einem Regime, dem aufgegebenen automatischen Geräten.

3.9. Prüfung der Härte (P. 2.5) sollte für jedes Casting. Bei Gewinde-Masse und großem Maßstab конвейерном der Herstellung von Gussteilen erlaubt die stichprobenartige Kontrolle der Härte. Stichprobengröße — nach den technischen Bedingungen auf konkrete Castings. Die Ergebnisse der Bemusterung verbreiten auf alle Gussteile berechneten zur Akzeptanz der Partei.

Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse Härteprüfer für mindestens eine Casting-Sampling komplette Inspektion durchgeführt.

4. PRÜFVERFAHREN

4.1. Aussehen (Oberflächenfehler von Gussstücken — P. 2.7) sollten überwacht werden visuell ohne den Einsatz von увеличительных Mittel Methoden Kapillare oder magnetische Fehlerprüfung oder andere Methoden gemäß den technischen Bedingungen und der technischen Dokumentation auf konkrete Casting-und überwachungsmethoden.

4.2. Die wichtigsten Abmessungen der Gussteile (P. 2.1) überprüfen der universellen mess-Instrumenten.

4.3. Versuche zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung des Stahls Keulen sollten in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 7565. Erlaubt die Prüfung der chemischen Zusammensetzung auf Spänen, die sich vom Test-bruskow für mechanische Prüfungen oder Castings.

4.4. Die Chemische Zusammensetzung des Stahls (P. 1.1) bestimmen Sie nach GOST 22536.0 — GOST 22536.5;GOST 22536.7 — GOST 22536.12; GOST 12344 — GOST 12348; GOST 12350 — GOST 12352; GOST 12354 — GOST 12357; GOST 12360, GOST 12361, GOST 27809.

Erlaubt, in der vorgeschriebenen Weise bescheinigt andere Methoden zur Bestimmung von Elementen der chemischen Zusammensetzung, deren Genauigkeit nicht unterhalb der Genauigkeit der jeweiligen Methoden nach den angegebenen Standards.

4.5. Konfiguration und Maße separat geformte Test bruskow zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Stahl — GOST 977. Abmessungen und Anordnung der Gezeiten-Test bruskow — Gussteilen nach Zeichnung.

Separat geformte Testversionen bruski oder die aus Ihnen Billets zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Stahl einer Wärmebehandlung nach dem gleichen Regime, dass die Castings und der Verhüttung. Gezeiten-Test-bruski vor der Durchführung der Wärmebehandlung abgeschnitten und nach der endgültigen Wärmebehandlung trennen von Gussteilen und Etikettieren. Erlaubt bestimmen die mechanischen Eigenschaften von Materialproben, abgeschnitten von der Gussteile.

Hinweis. Bei der Herstellung von Metall aus dem Schmelzofen in zwei Eimer Metall jeder bucket sollte als separate schmelzbar.

4.6. Die mechanischen Eigenschaften des Stahls Zugfestigkeit (Punkt 2.5) wird durch GOST 1497 auf den Proben mit einem Durchmesser von 10 mm und einer geschätzten Länge von 50 mm.

Beim schneiden der Proben aus Gussteilen und bei wiederholten versuchen darf bestimmen die mechanischen Eigenschaften wurden an Proben mit einem Durchmesser von 5 mm und einer geschätzten Länge von 25 mm.

Als Indikatoren der mechanischen Eigenschaften des Stahls Zugfestigkeit arithmetische Mittel nehmen die Werte der Testergebnisse.

4.7. Zähigkeit von Stahl (P. 2.5) bestimmen Sie nach GOST 9454 auf den Proben vom Typ I und Typ II. Als Indikatoren der Zähigkeit nehmen Minimalwerte der Ergebnisse der Untersuchung von Proben jedes Typs.

Anmerkungen:

1. Bei der Gewährleistung der Anforderungen an die Zähigkeit KCVZähigkeit KCUnicht bestimmen.

2. Anforderungen an die Zähigkeit KCVsind fakultativ bis 01.07.89.

4.8. Brinell-Härte von Castings (P. 2.5) bestimmen Sie nach GOST 9012. Steuerung der Härte — Gussteilen nach Zeichnung.

4.9. Несплошность Gussteile (P. 2.9) ermittelt werden Methoden der Röntgen-oder Gamma-Radiographie oder andere Methoden der Kontrolle durch den technischen Bedingungen und der technischen Dokumentation auf konkrete Casting-und überwachungsmethoden.

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Auf jedem Casting werden müssen gegossen, geprägt oder wasserbeständigen Farbe aufgetragen Zeichen Kennzeichnung:

bedingte Zimmer oder Markenzeichen des Herstellers;

die letzten beiden Ziffern des Jahres der Herstellung;

die Sequenznummer des Nummernsystem des Herstellers

die Bezeichnung der Stahlsorten;

приемочное Stigma der technischen Kontrolle des Unternehmens-Herstellers.

5.2. Die Platzierung und die Abmessungen der Zeichen Markierungs — Gussteilen nach Zeichnung. Bei Unmöglichkeit der Platzierung auf Casting-Zeichen-Kennzeichnung der Partei Gussteile muss der Umbau mit Beschriftung und Stempel der technischen Kontrolle werden mit der Anzahl von Gussteilen in der Partei. Bei Gewinde-Masse und großem Maßstab конвейерном Kennzeichnung Herstellung von Gussteilen erfolgt nach den technischen Bedingungen auf konkrete Castings.

5.3. Jede Partei Castings begleiten Dokument zum Nachweis der übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm und enthält:

der name des Herstellers und sein Aufenthaltsort (Stadt oder bedingter Adresse);

Bezeichnung Guss-und Zeichnungsnummer;

die Zahl der Gussteile in der Partei;

Zimmer Heats und Gussteilen nach Nummernsystem des Herstellers

Bezeichnung (schaltsymbol) Stahlgüte;

die Bezeichnung dieser Norm;

endgültige Ergebnisse der chemischen Analyse und mechanische Prüfungen von Badehose (Badehosen).

5.4. Gussteile werden in übereinstimmung mit den Anforderungen der technischen Bedingungen auf die konkrete Castings.

5.5. Casting transportieren schiene, Wasser, Straße und Luftverkehr in übereinstimmung mit den Regeln der Beförderung der Ladungen, die auf dieser Art von Transport.

5.6. Lagerung von Gussteilen im Teil der Auswirkungen von klimatischen Faktoren müssen unbedingt der Gruppe ОЖ4 GOST 15150, wenn keine korrosive Umgebung. Erlaubt die Speicherung des Castings auf Freiflächen.

6. DIE GARANTIE DES HERSTELLERS

6.1. Der Hersteller garantiert die übereinstimmung Gussteile den Anforderungen dieser Norm unter Beachtung der Regeln des Betriebes, Transport und Lagerung.

6.2. Die Gewährleistungsfrist ist in den technischen Bedingungen auf konkrete Castings.

ANHANG 1 (empfohlene). DIE ERNENNUNG VON STAHLSORTEN FÜR BRENNERDÜSEN VON GUSSTEILEN

ANHANG 1
Empfohlene

Anlage 2 (empfohlene). DIE TECHNOLOGIE DES EINSCHMELZENS UND DESOXIDATION ХЛАДОСТОЙКОЙ STAHL

ANHANG 2
Empfohlene

Im Anhang sind die Besonderheiten der Technologie des Einschmelzens und des endlichen Desoxidation хладостойкой Stähle mit garantierter Zähigkeit bei einer Temperatur von minus 60 °C, die dem aktuellen Standard.

Stahl in das geschmolzene Bogen mit Elektroöfen primäre Auskleidung двухшлаковым Prozess unter Verwendung von Standard-Ferrolegierungen.

Schlackenbasizität von in der Zeit Schmelzen im Elektro-Lichtbogenofen sollte im Bereich von 2,5−3,0. Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung sollte schlackenbasizität von mindestens 2,5, und der Gehalt an Eisenoxid — nicht mehr als 0,6−0,8%. Schlackenbasizität von der Anwendung bereitgestellt свежеобожженной Kalk; erlaubt das ersetzen Ihres Kalkstein der rate von 1,4 T auf 1 T Kalk.

Innerhalb von oxidativem Zeit muss окислено mindestens 0,3% Kohlenstoff, bis eine Kohlenstoff-Gehalt an der unteren Grenze oder auf 0,05% unterhalb der unteren Grenze in der angegebenen Marken geworden.

Im Falle einer unzureichenden Entfernung des Phosphors oder des hohen Gehalts an Chrom (in Stahl, nicht легируемой verchromt) notwendig für die Durchführung der erneute Abstieg (Download Schlacke).

Während der Lichtbogenofen Schmelzen vorläufige Desoxidation Metall sollte in der frühen Erholungsphase nach der maximalen oxidativen Entfernung von Schlacke dotierten teilchenförmigem Aluminium (0,03−0,05%). Gebildet Additive (Nickel, Kupfer, Niob, ферромолибден, Ferromangan, Ferrochrom) sind aus der Berechnung der durchschnittlichen jahrgang Inhalt ohne Berücksichtigung von Abbrand, und dann geben шлакообразующие in einer Menge von 2,5−3,5% der Masse Schmelzen.

Klumpen Aluminium für die Desoxidation des endlichen Berechnung von 0,20% der Masse der Schmelze (für Stahl mit Kohlenstoffgehalt bis zu 0,30%) und 0,15% (für Stahl mit Kohlenstoffgehalt mehr als 0,30%) wird empfohlen, dass Sie in den Ofen auf den Stangen in 1−2 min bis zur Veröffentlichung.

Das Metall aus dem elektrolichtbogenofen produziert in Schöpflöffel zusammen mit der Schlacke.

Beim Befüllen der Schaufel etwa auf der Höhe unter den Strahl присаживают Ligatur mit Alkali-Land Metallen (ЩЗМ) die Berechnung der Verabreichung von 0,025−0,035% Calcium, und dann injiziert ферротитан auf die Obere Grenze erlesenen Inhalt es in Stahl ohne Berücksichtigung der Abbrand, феррованадий und феррониобий — bezogen auf die Durchschnittliche Gehalt in der angegebenen Marken geworden.

Bei раскислении (Grauguss) Stahl Titan Anzahl der eingegebenen teilchenförmigem Aluminium verbessert werden muss nach unten.

Der Massenanteil des Aluminiums in Stahl aller Marken empfehlen wir im Bereich von 0,03−0,06%. Für Stähle der Marken 27ХГСНМДТЛ, 30ХГ2СТЛ es wird empfohlen, Bruch — (oder vollständiger) Ersatz von Aluminium-Titan aus der Berechnung der Gesamtgehalt an Aluminium und Titan im Bereich von 0,03−0,06%.

Zur Verbesserung und Stabilisierung der Zähigkeit bei einer Temperatur von minus 60 °C, empfiehlt es sich zusätzlich modifizieren Stahl Legierungen von Seltenerdmetallen. Legierungen von seltenen Erden (0,05% SEM zur Berechnung) geben Sie die Schaufel auf der Stange nach der Befüllung. Wir empfehlen die Eingabe von Ligaturen ЩЗМ und Seltenerdmetallen вдуванием pulverförmigen Materialien in der Jet Argon.

Разливку Stahl wird empfohlen, durch ein Glas mit einem Durchmesser von mindestens 50 mm.

Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet von der AG «Verhaltenskodex» und сверен auf:
Das Gießen von Metallen und Legierungen: eine Sammlung von Standards.
M.: IPK-Verlag Standards, 2002