GOST 27208-87

• gost-27208-87.pdf (301.49 KiB)
  ГОСТ 27208-87

GOST 27208−87 Gussstücke aus Gusseisen. Methoden der mechanischen Prüfung

GOST 27208−87
Gruppe В89

INTERSTATE STANDARD
GUSSTEILE AUS GUSSEISEN
Methoden der mechanischen Prüfung
Cast iron castings. Methods of mechanical testing

OKP 41 1100

Datum der Einführung 1988−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Energiewirtschaft der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 29.02.87 N 319

3. Die Dauer der ersten überprüfung 1992

4. Standard entspricht ST SEV 2860−81 (in Bezug auf die Zugfestigkeit von Gussteilen aus Gusseisen mit Lamellengraphit); ST RGW 2841−81 (in einem Teil der Tests auf die Biegung von Gussteilen aus Gusseisen)

5. IM GEGENZUG GOST 2055−81, GOST 24804−81, GOST 24805−81, GOST 24806−81

6. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Nummer des Absatzes, Buchstabe
GOST 577−68	3.2.1
GOST 1215−79	1.1.2
GOST 1497−84	1.4.3, 1.4.4, 1.5.1
GOST 2789−73	1.3.1, 2.3.2, 3.3.1, 4.3.1
GOST 7293−85	1.1.3
GOST 7769−82	3.1.1
GOST 9012−59	4.2.1
GOST 18661−73	4.4.1
GOST 22761−77	4.4.1
GOST 23677−79	4.2.1
GOST 24648−90	1.1.1, 2.1.1, 3.1.1
GOST 28840−90	1.2.1, 2.2.1, 3.2.1
TU 25−06−325−78	4.4.1
TU 25−06−845−76	4.4.1

7. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)

8. NEUAUFLAGE

Diese Norm legt Verfahren der mechanischen Prüfung von Gussteilen aus Gusseisen bei einer Temperatur von (20) °C zu bestimmen:

temporäre Widerstand und Dehnung nach dem Bruch beim dehnen;

temporäre Widerstand bei der Kompression;

vorbergehenden Widerstands und der maximalen Durchbiegung des Auslegers bei der Biegung;

Härte Brinell.

1. ZUGVERSUCH

1.1. Probenahmeverfahren

1.1.1. Verfahren zur Herstellung von Rohlingen für die Herstellung von Proben aus Gusseisen mit Lamellengraphit — nach GOST 24648.

Die Form und die Abmessungen der Proben müssen unbedingt auf den Teufel.1−3.

Verdammt.1

Verdammt.2

Verdammt.3

Die Gesamtlänge der Probe und Verfahren zu seiner Befestigung abhängig von der Konstruktion der Greifer oder der Größe der Arbeitsraum der Prüfmaschine.

1.1.2. Verfahren zur Herstellung des Werkstücks, die Form und Größe der Probe für den Test duktiles Gußeisen — nach GOST 1215.

1.1.3. Verfahren zur Herstellung des Werkstücks, die Form und die Abmessungen der Probe für die Prüfung von Gussteilen aus Gusseisen mit Kugelgraphit — nach GOST 7293.

1.1.4. Tests sollten durchgeführt werden, auf drei Proben, wenn in der normativ-technischen Dokumentation (NTD) auf Castings keine anderen Anforderungen.

1.2. Mittel Test

1.2.1. Zugversuch Gussteilen aus Gusseisen wird auf den diskontinuierlichen Maschinen unter der Bedingung der Einhaltung der Anforderungen der GOST 28840.

1.3. Vorbereitung zu den Prüfungen

1.3.1. Nach der Bearbeitung auf der Oberfläche der Probe sollte keine Muscheln, nichtmetallischen Einschlüssen, Rissen, Kratzern und mechanischen Beschädigungen.

Die Rauheit der bearbeiteten Oberflächen arbeitsteils Probe sollte nicht mehr als 0,63 µm und die Rauheit der Köpfe der Probe  — nicht mehr als 20 µm nach GOST 2789.

1.3.2. Durchmesser der Arbeitsoberfläche der Probe in Abb.1 und 2 Messen vor der Prüfung in kleinstem Querschnitt in zwei zueinander senkrechten Richtungen und in Abb.3 — an drei Orten: im mittleren Teil und an den Grenzen der Arbeitslänge. Die Differenz des kleinsten und größten Durchmesser der Probe sollte nicht mehr als 0,05 mm.

Für das Ergebnis nehmen Ihre arithmetische Mittelwert. Die Querschnittsfläche der Probe berechnen aufgerundet auf 1,0 mm.

1.4. Durchführung von Tests

1.4.1. Die Probe reibungslos belasten Werten für die Zugfestigkeit axialer Druck bis zur Zerstörung für die Bestimmung der mechanischen Eigenschaften.

1.4.2. Probe Gussteile aus Gusseisen mit Lamellengraphit (Abb.2) ввинчивают in der Verpflichtung, so dass das Gewinde auf der ganzen Länge des Kopfes Probe gehörte in Eingriff mit dem Gewinde greifen.

1.4.3. Die Untersuchung der Proben aus Temperguss erfolgt nach GOST 1497.

1.4.4. Proben aus Gusseisen mit Kugelgraphit durchgeführt nach GOST 1497.

1.4.5. Die Geschwindigkeit der Beaufschlagung der Probe beim dehnen sollte nicht mehr als 10 MPa/s [1 kgf/(mm·s)].

1.5. Die Verarbeitung der Ergebnisse

1.5.1. Vorübergehende Widerstand — Spannung, die größte Last vor der Zerstörung der Probe () in мегапаскалях (Kilogramm-Kraft pro Quadratmillimeter) berechnen nach der Formel

wo  — die maximale Belastung, die Vorherige Zerstörung der Probe, N (kgf);

 — die Querschnittsfläche der Arbeitsoberfläche der Probe vor der Prüfung, mm.

Bruchdehnung nach dem Bruch wird durch GOST 1497.

Für Grauguss sondern nur eine vorübergehende Widerstand.

1.5.2. Die Ergebnisse der Runden bis 5,0 MPa (0,5 kgf/mm).

1.5.3. Die Ergebnisse der Tests nicht zu berücksichtigen, wenn die Zerstörung geschah außerhalb des Arbeitsbereiches Teil der Probe oder in der Pause nach der Zerstörung entdeckt Muscheln, verschiedene ein-oder andere Mängel.

In diesem Fall wird die Prüfung wiederholen auf einer anderen Probe der gleichen charge.

1.5.4. Die Form des Prüfberichts finden Sie in Anhang 1.

2. DRUCKPRÜFUNGEN

2.1. Probenahmeverfahren

2.1.1. Verfahren zur Herstellung von Rohlingen für die Herstellung von Proben — nach GOST 24648 oder muss angegeben werden NTD auf Castings.

2.1.2. Für die Tests herstellen von zylindrischen Proben mit einem Nenndurchmesser 10, 15, 20, 25 mm erlaubt die Herstellung einer Probe eines anderen Durchmessers im Bereich von 10 bis 25 mm. der Durchmesser des Werkstücks sollte nicht weniger als 5 mm Durchmesser überschreiten der Probe.

2.1.3. Die Höhe der Probe stellen gleichem Durchmesser.

2.1.4. Tests sollten durchgeführt werden, auf drei Proben, wenn in der NTD auf Castings keine anderen Anforderungen.

2.2. Mittel Test

2.2.1. Tests von Proben für die Kompression wird auf Maschinen jeglicher Art unter der Bedingung der Einhaltung der Anforderungen der GOST 28840.

2.3. Vorbereitung zu den Prüfungen

2.3.1. Nach der Bearbeitung auf der Oberfläche der Probe sollte nicht rissok, Korrosion, Lunkern und Poren.

2.3.2. Die Rauheit der zylindrischen Auflagefläche und dem Endabschnitt der Probe nach GOST 2789 nicht überschreiten 1,25 µm.

2.3.3. Der Durchmesser der Probe gemessen bis zur Prüfung in zwei zueinander senkrechten Richtungen. Für das Ergebnis nehmen das arithmetische Mittel von zwei Messungen. Die Differenz des kleinsten und größten Durchmesser der Probe sollte nicht mehr als 0,05 mm.

Die Querschnittsfläche der Probe Runden bis 1,0 mm.

2.3.4. Die enden der Probe müssen плоскопараллельны und senkrecht zu der Achse. Abweichung von der Rechtwinkligkeit nicht mehr als ±1°.

Höhenmessung der Probe vor der Prüfung erfolgt in zwei zueinander senkrechten Querschnitten. Für das Ergebnis nehmen das arithmetische Mittel von zwei Messungen. Die Differenz der Messungen sollte nicht mehr als 0,1 mm.

2.3.5. Die zugelassenen Abweichungen vom Nenndurchmesser der Probe von ±0,1 mm, höhenverstellbar ±0,2 mm.

2.4. Durchführung von Tests

2.4.1. Probe belasten axialem zusammenpressenden Kraft zur Zerstörung.

2.4.2. Bei der Durchführung des Tests muss sichergestellt sein, dass eine zuverlässige Zentrierung der Probe auf den Auflagern (Abb.4).

1 und 3 — Prop; 2 — Probe

Verdammt.4

2.4.3. Die Stirnseiten der Probe bei der Prüfung sollte sich auf die Unterstützung mit einem glatt geschliffenen Ebenen aus gehärtetem Stahl mit einer Härte von nicht weniger als 60 НRСund Rauigkeit nicht mehr als 1,25 µm. Parallelismus referenzebenen soll durch eine Kugel, hergestellt auf einer der Säulen. Das Zentrum der kugelförmigen Fläche muss mit dem Mittelpunkt der Endfläche der Probe.

2.4.4. Das verschieben der verfahrbaren Traverse müssen sicherstellen, dass die Geschwindigkeit der Beaufschlagung der Probe nicht mehr als 20 MPa/s [2 kgf/(mm·s)].

2.5. Die Verarbeitung der Ergebnisse

2.5.1. Vorübergehende Widerstand — Spannung, die größte Last vor der Zerstörung der Probe () in мегапаскалях (Kilogramm-Kraft pro Quadratmillimeter) berechnen nach der Formel

wo  — die maximale Belastung, die Vorherige Zerstörung der Probe, N (kgf);

 — die anfängliche Querschnittsfläche der Probe, mm.

2.5.2. Die Ergebnisse der Runden bis 5,0 MPa (0,5 kgf/mm).

2.5.3. Die Ergebnisse der Tests nicht zu berücksichtigen, wenn Sie eine Pause nach der Zerstörung entdeckt Muscheln, die Risse, Nichtmetallische Einschlüsse und andere defekte.

In diesem Fall sollten Tests wiederholt werden auf anderen Probe aus derselben Partei.

2.5.4. Die Form des Prüfberichts finden Sie in Anhang 2.

3. PRÜFUNG AUF BIEGUNG

3.1. Probenahmeverfahren

3.1.1. Verfahren zur Herstellung von Rohlingen für die Herstellung von Proben — nach GOST 24648, GOST 7769.

3.1.2. Tests auf Biegung unterzogen zylinderförmige Proben mit einem Durchmesser =30 mm und Länge =650 mm, wenn der Abstand zwischen den Mittelpunkten der stützen =600 mm oder Länge =340 mm, wenn der Abstand zwischen den Mittelpunkten der stützen =300 mm (Abb.5).

Verdammt.5

Bei der Herstellung der Proben direkt aus den Castings in Absprache mit dem Verbraucher erlaubt die Verwendung von Proben einer anderen Größe.

3.1.3. Zulässige Abweichung des Durchmessers im mittleren Drittel des arbeitsteils der Probe sollte nicht mehr als +2 mm.

3.1.4. Ovalität des Prüflings (Differenz der größten und kleinsten Durchmessers des gleichen Schnitts) sollte nicht mehr als 5% der Nennweite.

3.1.5. Tests sollten durchgeführt werden, auf drei Proben, wenn in der NTD auf Castings keine anderen Anforderungen.

3.2. Mittel Test

3.2.1. Untersuchung der Proben auf Biegung durchgeführt auf Maschinen jeglicher Art unter der Bedingung der Einhaltung der Anforderungen der GOST 28840.

Zur Messung der Durchbiegung des Auslegers verwendet прогибомер mit mechanischer Anzeige des Typs ICH 10 kl. 1 GOST 577 oder der Recorder das Gerät mit der Skala nach einer Verformung von mindestens 10:1.

3.3. Vorbereitung zu den Prüfungen

3.3.1. Die Proben vor den Tests müssen gereinigt werden von пригара. Grate und Unebenheiten der Probenoberfläche aufwischen entfernen.

Die Rauheit der Probe nach GOST 2789 darf nicht mehr als 100 µm.

3.3.2. Die Oberfläche der Proben sollten keine Risse und Abdrücke Trennlinien Formen einer Tiefe von mehr als 1 mm.

Die Oberfläche auf dem mittleren Drittel entlang der Länge der Probe sollte ohne Mängel sein.

3.4. Durchführung von Tests

3.4.1. Die Probe vor dem Test stellen frei auf zwei stützen, so dass die Spuren von Trennlinien Formen befanden sich in neutraler Ebene und belasten ihn in der Mitte konzentrierte Belastung bis Zerstörung (Abb.5). Achse der Probe muss die Achse senkrecht zu dem Träger und Dorn. Der Radius der Rundung der stützen und Dorn sollte innerhalb von 20−30 mm.

3.4.2. Die Geschwindigkeit der Beaufschlagung der Probe beim biegen nicht länger als 10 MPa (1 KP/(mm·s)).

3.4.3. Durchmesser der Probe nach dem Test gemessen an der Stelle des Bruchs in zwei zueinander senkrechten Richtungen mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 mm.

Für das Ergebnis nehmen das arithmetische Mittel von zwei Messungen.

3.5. Die Verarbeitung der Ergebnisse

3.5.1. Temporäre Widerstand () in мегапаскалях (Kilogramm-Kraft pro Quadratmillimeter) berechnen nach der Formel

oder

wo  — das Biegemoment, N·mm (kgf·mm);

 — widerstandsmoment, mm;

 — die maximale Beladung zum Zeitpunkt des Bruchs der Probe, N (kgf);

 — der Abstand zwischen den stützen, mm;

 — Durchmesser der Probe nach dem Test, mm.

Bezeichnet , haben .

Die Werte der Koeffizienten sind in der Tabelle angegeben.

Durchmesser der Probe (mm)	Der Wert des Koeffizienten
	bei 300 mm	bei 600 mm
30,0	0,0283	0,0566
30,1	0,0280	0,0560
30,2	0,0277	0,0555
30,3	0,0275	0,0549
30,4	0,0272	0,0544
30,5	0,0269	0,0539
30,6	0,0267	0,0533
30,7	0,0264	0,0526
30,8	0,0261	0,0523
30,9	0,0259	0,0518
31,0	0,0256	0,0513
31,1	0,0254	0,0508
31,2	0,0251	0,0503
31,3	0,0249	0,0498
31,4	0,0247	0,0494
31,5	0,0244	0,0489
31,6	0,0242	0,0484
31,7	0,0240	0,0480
31,8	0,0237	0,0475
31,9	0,0235	0,0471
32,0	0,0233	0,0466

3.5.2. Die Ergebnisse der Runden bis 5,0 MPa (0,5 kgf/mm).

3.5.3. Pfeil trough  — maximale Biege vor dem Beginn der Zerstörung der Probe, — Messen der Wirkungsrichtung der Last an der Stelle des Bruchs der Probe.

Um Messfehler auszuschließen, müssen zur Probe anzuwenden Vorlast in der 300−400 H (30−40 kg) und stellen Sie die Nullposition auf die Vorrichtung zur Messung der Deformation.

3.5.4. Die Ergebnisse der Tests nicht zu berücksichtigen, wenn Sie eine Pause nach der Zerstörung der Probe entdeckt Muscheln, verschiedene ein-oder andere Mängel.

In diesem Fall wird die Prüfung wiederholen auf einer anderen Probe aus derselben Partei oder Badehose.

3.5.5. Die Form des Prüfprotokolls finden Sie im Anhang 3.

4. HÄRTEMESSUNG NACH BRINELL

4.1. Probenahmeverfahren

4.1.1. Härtemessung produzieren Gussteile in den Bereichen, die in NTD auf Castings.

Erlaubt bestimmen die Härte der Probe nach dem Test auf die Biegung oder auf die Ausgangsmaterialen für die Zugfestigkeit. Die Proben müssen derselben Schmelzung, dass ein karierter Casting.

Erlaubt Härtemessung durchführen, auf spezielle Proben in Form von Hitzewallungen zu отливкам. In diesem Fall Ihrer Lage und Abmessungen, sowie die Orte der Prüfungen sind festgelegt in der NTD auf Castings.

4.2. Messwerkzeuge

4.2.1. Härtemessung erzeugen nach der Methode von Brinell nach GOST 9012 und GOST 23677.

4.3. Vorbereitung der Messungen

4.3.1. Der Ort für die Durchführung der Messungen muss vorher weggeräumt auf die Tiefe nicht weniger als 2,0 mm, wenn in der NTD auf Castings keine anderen Anforderungen.

Oberflächenrauhigkeit nach GOST 2789 nicht überschreiten 2,5 µm.

4.3.2. Die Montagefläche des Castings muss frei von пригара, Zunder und andere Beschichtungen.

4.4. Durchführung von Messungen

4.4.1. Auf den großformatigen, im Falle der Unmöglichkeit der Messung der Härte nach der Methode von Brinell stationäre Gerät erlaubt das Messen der Härte eines handgeführten твердомером statischen Aktionen nach GOST 22761 oder TU 25−06−325*, TU 25−06−845 Gerät oder dynamische Aktionen mit der Anwendung der Referenz der Härte nach Brinell, oder der normierten Kraft des Aufpralls nach GOST 18661.
________________
* JENE, die hier genannten und nachstehend, sind die Verfasser-Entwicklung. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte über den Link. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

4.4.2. Härte Brinell definiert als das arithmetische Mittel der Ergebnisse der drei Messungen der Härte, wenn in der NTD auf Castings nicht anders angegeben.

ANHANG 1 (empfohlene). PROTOKOLL ZUGVERSUCH

ANHANG 1
Empfohlene

Marke Gusseisen _______________________________

Anzahl der Proben ________________________

Typ Prüfmaschine ___________________

Zimmer oder Stigma Probe	Zimmer Badehose	Chargennummer	Die geschätzte Länge mm	Durchmesser des Exemplars mm	Die ultimative geschätzte Länge nach dem Bruch mm	Die maximale zerstörerische Kraft, N (kgf)	Vorübergehende Widerstand MPa (kgf/mm)	Bruchdehnung nach dem Bruch , %

Anlage 2 (empfohlene). PRÜFBERICHT DRUCKFESTIGKEIT

ANHANG 2
Empfohlene

Marke Gusseisen _______________________________

Anzahl der Proben ________________________

Typ Prüfmaschine __________________

Zimmer oder Stigma Probe	Zimmer Badehose	Chargennummer	Durchmesser des Exemplars mm	Querschnittsfläche , mm	Last N (kgf)	Vorübergehende Widerstand MPa (kgf/mm)

ANHANG 3 (empfohlene). PRÜFBERICHT BIEGE

ANHANG 3
Empfohlene

Marke Gusseisen ______________________________________

Anzahl der Proben _______________________________

Typ Prüfmaschine _________________________

Zimmer oder Stigma Probe	Zimmer Badehose	Chargennummer	Durchmesser Bild — ca , mm	Der Abstand zwischen den stützen, mm	Zerstören — шающая LastN (kgf)	Temporäre Widerstand, MPa (kgf/mm)	Die maximale Durchbiegung Ausleger,mm	Kugeldurchmesser mm _________ Die Last P, N (kgf) ___________ Die Härte nach Brinell, (HB) ______________________
								Impressum			Die Durchschnittliche
								1.	2.	3.

Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet von der AG «Verhaltenskodex» und сверен auf:
die offizielle Ausgabe
Das Gießen von Metallen und Legierungen: Sa. Gostov. -
M.: IPK-Verlag Standards, 2002