Stahl 38Х2Н2МА (38ХНМА)
Stahl 06X1
Stahl 06X1F
06Cr-Stahl
06XF Stahl
07Cr3HNMuA-Stahl
Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL)
Stahl 08Cr2G2FA
08CrNiMoV-Stahl (08CrNiMoV)
Stahl 08CrNiMcha (08CrNiMcha)
Stahl 09GSFA (09GSF)
Stahl 09H2MFBA (09H2MFBA-A)
Stahl 09SFA (09SF)
09Cr2NaBch-Stahl
Stahl 09CrNi2MoD (AB2-SH1)
Stahl 09XHN3MD (AB3)
Stahl 09XHN4MD (AB4)
Stahl 10G2 (10G2A)
Stahl 10GN (10GNA)
Stahl 10X1C2M
Stahl 10X2HNM (10X2HNMA)
Stahl 10X2M1 (10X2M1A)
10X3HNMYA Stahl
Stahl 10XHN3MD (AB2-SH2)
Stahl 12G1P
Stahl 12X2H4A (EI83)
Stahl 12X2HVFA (EI712)
Stahl 12X2NVFMA (EP506; EI712M)
Stahl 12X2HM1FA
Stahl 12Cr2NiMoVA
Stahl 12XHN2MFBDAU (VS-4)
12CrNiM-Stahl
12CrNiMoV-Stahl
12CrN-Stahl
Stahl 12XH2
Stahl 12XH2A
Stahl 12XH2MD (AB1)
Stahl 12XHN3A
Stahl 12XHN3MD (AB2; 12XHN3MDF)
Stahl 12XHN4MBD (AB2P)
Stahl 138 IZ-2
13H2HA Stahl
Stahl 13H5A
Stahl 13Kh3NVM2F (DI45; VKS-4)
13CrMrB-Stahl
13CrNi2MoD-Stahl
13CrNi2MoFd-Stahl
Stahl 13CGSN1MD
Stahl 13KhFA (13KhF)
Stahl 14H2MFD (14H2MFDA)
Stahl 14Cr2GMr
Stahl 14Cr2H3MA
Stahl 14Cr3GMu
Stahl 14Cr2SaFd
Stahl 14CrN
Stahl 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB)
Stahl 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd)
Stahl 14CGSN2MA (EP176; DI3A)
Stahl 14XHN3MA
Stahl 15G (15G1)
15GUT Stahl
Stahl 15H2M (15NM)
Stahl 15H3MA
Stahl 15X
Stahl 15X1CMFB
15Cr2Hn2TA-Stahl
Stahl 15X2HN2TRA
15CA-Stahl
15CrNi2MaFach Stahl
15CrNi2TA-Stahl (15CrNi2TA)
15CrNiM-Stahl (15CrNiMa)
15KhMFA-Stahl (15KhMF)
15CrNi3-Stahl
15Cr-Stahl
Stahl 15KhSMFB (EP79)
15KhFA-Stahl (15KhF)
Stahl 16G2
Stahl 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB; VKS7)
Stahl 16X3HVFMB (VKS-5; DI39)
Stahl 16Cr16CrG (AC16CrG)
Stahl 16KhGTA (EI274)
Stahl 16CrN3MA
16CrN-Stahl
Stahl 17H3MA
Stahl 17CrNiG
Stahl 18G2XFYD
Stahl 18Cr2H4VA
Stahl 18Cr2H4MA
18CrNiG-Stahl
Stahl 18CrNi2MoVB
18CrNiGt-Stahl
18CrNi2T-Stahl
Stahl 18CrN3MA
18XHNVA-Stahl
Stahl 18KHNMFD (18KHNMFDA)
Stahl 19X2HVFA (EI763)
Stahl 19Cr2NiMoVA
Stahl 19CrN
Stahl 19CrNiMa (19CrNiM)
Stahl 19CGS
Stahl 20G (20G1)
Stahl 20G2
Stahl 20G2AF (20G2AFps)
Stahl 20G2P
20GUT Stahl
Stahl 20H2M (20NM)
Stahl 20F (20FA)
Stahl 20X
Stahl 20Cr2MA
Stahl 20X2MFA
Stahl 20X2H4A
Stahl 20X2H4MF (20X2H4MFA)
Stahl 20Cr3NMF (20Cr3NMFA)
20CrNiM-Stahl
20XHNMT-Stahl (20XHNMTA)
Stahl 20XHNR
Stahl 20XHNTR
Stahl 20XGR
20CGSA Stahl
Stahl 20XGSR
Stahl 20XM
Stahl 20XH
Stahl 20KhN2M (20KhNM)
Stahl 20XHN3A
20XHN3MFA Stahl (20XHN3MF)
Stahl 20XHN4FA
Stahl 20XNR
Stahl 20KhFA (20KhF)
Stahl 21N5A (EI56)
Stahl 21X2HVFA
Stahl 21Cr2NiMoVA
Stahl 22CrNiMA (22CrNiM)
22CrNiM-Stahl
Stahl 23G2D
Stahl 23X2NVFA (EI659)
Stahl 23Cr2NiMoVA
Stahl 23XH2M
Stahl 24G2
Stahl 24Cr3MF (24Cr3MFA)
Stahl 24CrNiM
Stahl 25G (25G2)
Stahl 50G
Stahl 50G2
Stahl 50X
Stahl 50XH
Stahl 5CrNiM2
Stahl 85GF
AK32-Stahl
AK33 Stahl
AK34 Stahl
AK35-Stahl
AK36-Stahl
AK37 Stahl
AK48 Stahl
AK49 Stahl
AK50-Stahl
Stahl 25H
Stahl 25H3A
Stahl 25Cr2H4VA
Stahl 25Cr2H4MA
Stahl 25Cr2SFR
Stahl 25CrNiGM
Stahl 25CrNiMA (25CrNiM)
Stahl 25CrNMMT (25CrNMMTA)
Stahl 25CGSA
Stahl 25CrNiGT
Stahl 25CrM
Stahl 25XHN3
Stahl 25CrNiTc
Stahl 26G1
Stahl 26X1MA (26X1M)
Stahl 26X2NVMBR (KVK-26)
Stahl 26CrNiGM
Stahl 26CrMoV (26CrMoV)
Stahl 26KhMA (26KhM; 25KhM)
Stahl 27Crr
Stahl 30G (30G1)
Stahl 30G1P
Stahl 30G2
30T Stahl
Stahl 30X
Stahl 30Cr2H2VFA
Stahl 30X2H2VFMA
Stahl 30X2HVA
Stahl 30X2HVFA
Stahl 30X2HVFMA
Stahl 30X2HMA
Stahl 30Kh2NMFA (30Kh2NMF)
Stahl 30Cr3MF
Stahl 30X3MFSA
Stahl 30X3HVA
Stahl 30CGS
30CGSA Stahl
Stahl 30KhGT
Stahl 30CrM
Stahl 30KhMA
Stahl 30XH2VA
Stahl 30XH2VFA
Stahl 30KhN2MA (30KhNMA)
Stahl 30XH2MFA
Stahl 30XHN3A
Stahl 30XH3M
Stahl 30KhNMFA (30KhNVFA)
Stahl 30KhRA
Stahl 30KhSNVFA (GP30)
Stahl 32G2
Stahl 32G2S
Stahl 32X2NVMBR (KVK-32)
Stahl 33Kh3SNMVFA (SP33; EP613)
Stahl 33CrN3MA
Stahl 33XS
Stahl 34KhN1VA (0KhN1V)
Stahl 34CrN3M
Stahl 35G
Stahl 35G1P
Stahl 35G2
Stahl 35X
Stahl 35Cr2GuF
Stahl 35CrNi2
35CGSA Stahl
Stahl 35CrM
Stahl 35CrNi2F
Stahl 35CrN3MA (35CrN3M)
Stahl 36G2S
Stahl 36G2SR
Stahl 36X2H2MFA (36XN1MFA)
Stahl 37G2S
Stahl 37Cr2NVMb (KVK-37)
Stahl 37CrN3A
Stahl 38Cr2MuA (38Cr2MuA)
Stahl 38Cr2H2VA
Stahl 38Cr2H2MA (38CrNiMA)
Stahl 38Cr2H3M
Stahl 38X2HM
Stahl 38X2HMF
Stahl 38Cr2Yu (38Cr2YuA)
Stahl 38ХА
38CrNiGM-Stahl
38CrNi-Stahl
38CrNiM-Stahl
38KhGSA-Stahl (38KhGS)
Stahl 38CrM (42CrM)
38CMA-Stahl
Stahl 38XHN3VA
38CrNi3MA-Stahl
Stahl 38XS
Stahl 38KhFR (40KhFR)
Stahl 40G
Stahl 40G2
Stahl 40GR (40G1P)
Stahl 40X (40XA)
Stahl 40X2H2VA
Stahl 40Cr2H2MA
Legierung 40Cr3M2FA (USP-40)
Stahl 40CrNiM
Stahl 40CGSMA
Stahl 40KhGTR
Stahl 40KhMFA (40KhMF)
Stahl 40XH
Stahl 40KhN2VA (40KhNVA)
Stahl 40KhN2MA (40KhNMA)
Stahl 40XR
Stahl 40XS
Stahl 40CrNi2MA
Stahl 40KhFA (40KhF)
Stahl 42X2NVMBR (KVK-42)
Stahl 42Cr2NmBr (ABO70N)
Stahl 42KhMFA (42KhMF)
Stahl 44Cr2NmBr (ABO70V)
Stahl 45G
Stahl 45G2
Stahl 45X
45CrN-Stahl
45KhN2MFA-Stahl (45KhNMFA)
Stahl 47GT
48CrN3M-Stahl
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 38Х2Н2МА |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 38X2H2MA |
| Translit | 38H2N2MA |
| Nach den chemischen Elementen | 38Cr2Н2Mo |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 38ХНМА |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 38XHMA |
| Translit | 38HNMA |
| Nach den chemischen Elementen | 38CrНMo |
Beschreibung
Stahl 38Х2Н2МА gilt: für die Herstellung von Wellen, Pleuelstangen, Bolzen, Bolzen, Ringe turbinengeneratoren und anderen großen Verantwortlichen besonders hoch belastete Teile mit komplizierter Konfiguration, die in verbessertem Zustand; für die Herstellung von Rohren центробежнолитых, die für die Herstellung von Heizschlangen röhrenförmigen öfen Anlagen Herstellung von Ammoniak, Wasserstoff, Ethylen, сероуглерода et Al., die im Temperaturbereich von 760−1060 °C und einem Druck von bis 3,92 MPa (40 kgf/cm2); nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke.
Hinweis
Stahl Baustahl hochwertige хромоникельмолибденовая warmfester und korrosionsbeständige.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Bleche und Bänder | В23 | GOST 103-2006 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, OST 1 92049-76, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-136-367-2008 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | TU 1333-047-00220302-02 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 4543-71 | 0.33-0.4 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.5 | 1.3-1.7 | 0.17-0.37 | 1.3-1.7 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.2-0.3 |
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Wenn Mo in der Stahllegierungs ersetzt hat die Bezeichnung W 38H2N2VA.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Wenn Mo in der Stahllegierungs ersetzt hat die Bezeichnung W 38H2N2VA.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d | d10 | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Härten in öl mit 850 °C + Urlaub | ||||||||||
| - | 200 | 1520 | 1810 | 11 | - | - | 46 | 432 | - | 53 |
| - | 300 | 1420 | 1630 | 10 | - | - | 45 | 363 | - | 49 |
| - | 400 | 1350 | 1470 | 10 | - | - | 46 | 383 | - | 46 |
| - | 500 | 1190 | 1240 | 13 | - | - | 55 | 667 | - | 40 |
| - | 600 | 880 | 960 | 17 | - | - | 64 | 1344 | - | 32 |
| Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten in öl mit 855-885 °C + Anlassen bei 530-630 °C, Luftkühlung oder öl | ||||||||||
| 25 | - | ≥890 | ≥1030 | ≥9 | - | - | ≥40 | ≥588 | - | - |
| Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe) [130] | ||||||||||
| 120-200 | - | 770 | 930 | 17 | - | - | 57 | - | - | - |
| Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile) | ||||||||||
| - | - | 440 | 635 | 11 | - | - | 30 | 383 | 197-235 | - |
| Langprodukte (Stab). Härten in öl mit 870 °C + Anlassen bei 580 °C, Luftkühlung oder öl | ||||||||||
| 25 | - | ≥930 | ≥1080 | ≥12 | - | - | ≥50 | ≥765 | - | - |
| Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe) [130] | ||||||||||
| 80-120 | - | 770 | 940 | 18 | - | - | 61 | - | - | - |
| Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile) | ||||||||||
| - | - | 735 | 880 | 13 | - | - | 40 | 579 | 277-321 | - |
| Rohr центробежнолитые Außendurchmesser 85-320 mm Abschrecken in Wasser oder in der Luft mit 1100-1150 °C | ||||||||||
| - | ≥170 | ≥420 | - | ≥30 | - | - | - | - | - | |
| Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe) [130] | ||||||||||
| 120-200 | - | 750 | 900 | 17 | - | - | 52 | - | - | - |
| Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile) | ||||||||||
| - | - | 785 | 930 | 12 | - | - | 40 | 579 | 293-331 | - |
| Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe) [130] | ||||||||||
| 20-30 | - | 860 | 1000 | 19 | - | - | 64 | - | - | - |
| 30-50 | - | 830 | 970 | 16 | - | - | 61 | - | - | - |
| 50-80 | - | 750 | 900 | 18 | - | - | 61 | - | - | - |
| 80-120 | - | 740 | 900 | 19 | - | - | 60 | - | - | - |
| Härten in öl mit 950 °C + Anlassen bei 580-600 °C (angegeben Ort und Richtung Ausschnitte der Probe) | ||||||||||
| 300-500 | - | 760 | 930 | - | - | 11 | 23 | - | - | - |
| 500-700 | - | 730 | 880 | - | - | 11 | 20 | - | - | - |
| 700-900 | - | 700 | 870 | - | - | 11 | 22 | - | - | - |
| 300-500 | - | 770 | 960 | - | - | 17 | 55 | - | - | - |
| 500-700 | - | 740 | 930 | - | - | 17 | 52 | - | - | - |
| 700-900 | - | 700 | 890 | - | - | 16 | 49 | - | - | - |
| 300-500 | - | 740 | 930 | - | - | 11 | - | - | - | - |
| 500-700 | - | 790 | 900 | - | - | - | - | - | - | - |
| 700-900 | - | 690 | 730 | - | - | - | 6 | - | - | - |
| 300-500 | - | 760 | 930 | - | - | 15 | 52 | - | - | - |
| 500-700 | - | 740 | 900 | - | - | 17 | 51 | - | - | - |
| 700-900 | - | 710 | 850 | - | - | 7 | 16 | - | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d10 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
| HRC | Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 213 | 84 | 38 | 322 | - | - |
| 20 | 213 | - | 38 | 322 | - | - |
| 100 | 206 | 80 | 37 | 398 | 119 | 490 |
| 200 | 194 | 76 | 35 | 482 | 125 | 502 |
| 300 | 180 | 71 | 35 | 592 | 131 | 523 |
| 400 | 174 | 67 | 33 | 740 | 133 | 532 |
| 500 | 164 | 63 | 32 | 910 | 138 | 565 |
| 600 | 157 | 59 | 30 | 1090 | 141 | 560 |
| 700 | 141 | 59 | 28 | 1300 | 146 | 615 |
| 800 | 129 | 48 | 28 | - | 146 | 615 |
| 1000 | - | - | - | - | 118 | 670 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| G | Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
| С | Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | gilt nicht für geschweißte Konstruktionen. |
| Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | nicht geneigt, |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C. Охлпждение langsam. |
| Flakes | empfindlich |
