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Stahl 40ХН2МА (40ХНМА)

Stahl 06X1 Stahl 06X1F 06Cr-Stahl 06XF Stahl 07Cr3HNMuA-Stahl Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL) Stahl 08Cr2G2FA 08CrNiMoV-Stahl (08CrNiMoV) Stahl 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Stahl 09GSFA (09GSF) Stahl 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Stahl 09SFA (09SF) 09Cr2NaBch-Stahl Stahl 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Stahl 09XHN3MD (AB3) Stahl 09XHN4MD (AB4) Stahl 10G2 (10G2A) Stahl 10GN (10GNA) Stahl 10X1C2M Stahl 10X2HNM (10X2HNMA) Stahl 10X2M1 (10X2M1A) 10X3HNMYA Stahl Stahl 10XHN3MD (AB2-SH2) Stahl 12G1P Stahl 12X2H4A (EI83) Stahl 12X2HVFA (EI712) Stahl 12X2NVFMA (EP506; EI712M) Stahl 12X2HM1FA Stahl 12Cr2NiMoVA Stahl 12XHN2MFBDAU (VS-4) 12CrNiM-Stahl 12CrNiMoV-Stahl 12CrN-Stahl Stahl 12XH2 Stahl 12XH2A Stahl 12XH2MD (AB1) Stahl 12XHN3A Stahl 12XHN3MD (AB2; 12XHN3MDF) Stahl 12XHN4MBD (AB2P) Stahl 138 IZ-2 13H2HA Stahl Stahl 13H5A Stahl 13Kh3NVM2F (DI45; VKS-4) 13CrMrB-Stahl 13CrNi2MoD-Stahl 13CrNi2MoFd-Stahl Stahl 13CGSN1MD Stahl 13KhFA (13KhF) Stahl 14H2MFD (14H2MFDA) Stahl 14Cr2GMr Stahl 14Cr2H3MA Stahl 14Cr3GMu Stahl 14Cr2SaFd Stahl 14CrN Stahl 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Stahl 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Stahl 14CGSN2MA (EP176; DI3A) Stahl 14XHN3MA Stahl 15G (15G1) 15GUT Stahl Stahl 15H2M (15NM) Stahl 15H3MA Stahl 15X Stahl 15X1CMFB 15Cr2Hn2TA-Stahl Stahl 15X2HN2TRA 15CA-Stahl 15CrNi2MaFach Stahl 15CrNi2TA-Stahl (15CrNi2TA) 15CrNiM-Stahl (15CrNiMa) 15KhMFA-Stahl (15KhMF) 15CrNi3-Stahl 15Cr-Stahl Stahl 15KhSMFB (EP79) 15KhFA-Stahl (15KhF) Stahl 16G2 Stahl 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB; VKS7) Stahl 16X3HVFMB (VKS-5; DI39) Stahl 16Cr16CrG (AC16CrG) Stahl 16KhGTA (EI274) Stahl 16CrN3MA 16CrN-Stahl Stahl 17H3MA Stahl 17CrNiG Stahl 18G2XFYD Stahl 18Cr2H4VA Stahl 18Cr2H4MA 18CrNiG-Stahl Stahl 18CrNi2MoVB 18CrNiGt-Stahl 18CrNi2T-Stahl Stahl 18CrN3MA 18XHNVA-Stahl Stahl 18KHNMFD (18KHNMFDA) Stahl 19X2HVFA (EI763) Stahl 19Cr2NiMoVA Stahl 19CrN Stahl 19CrNiMa (19CrNiM) Stahl 19CGS Stahl 20G (20G1) Stahl 20G2 Stahl 20G2AF (20G2AFps) Stahl 20G2P 20GUT Stahl Stahl 20H2M (20NM) Stahl 20F (20FA) Stahl 20X Stahl 20Cr2MA Stahl 20X2MFA Stahl 20X2H4A Stahl 20X2H4MF (20X2H4MFA) Stahl 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) 20CrNiM-Stahl 20XHNMT-Stahl (20XHNMTA) Stahl 20XHNR Stahl 20XHNTR Stahl 20XGR 20CGSA Stahl Stahl 20XGSR Stahl 20XM Stahl 20XH Stahl 20KhN2M (20KhNM) Stahl 20XHN3A 20XHN3MFA Stahl (20XHN3MF) Stahl 20XHN4FA Stahl 20XNR Stahl 20KhFA (20KhF) Stahl 21N5A (EI56) Stahl 21X2HVFA Stahl 21Cr2NiMoVA Stahl 22CrNiMA (22CrNiM) 22CrNiM-Stahl Stahl 23G2D Stahl 23X2NVFA (EI659) Stahl 23Cr2NiMoVA Stahl 23XH2M Stahl 24G2 Stahl 24Cr3MF (24Cr3MFA) Stahl 24CrNiM Stahl 25G (25G2) Stahl 50G Stahl 50G2 Stahl 50X Stahl 50XH Stahl 5CrNiM2 Stahl 85GF AK32-Stahl AK33 Stahl AK34 Stahl AK35-Stahl AK36-Stahl AK37 Stahl AK48 Stahl AK49 Stahl AK50-Stahl Stahl 25H Stahl 25H3A Stahl 25Cr2H4VA Stahl 25Cr2H4MA Stahl 25Cr2SFR Stahl 25CrNiGM Stahl 25CrNiMA (25CrNiM) Stahl 25CrNMMT (25CrNMMTA) Stahl 25CGSA Stahl 25CrNiGT Stahl 25CrM Stahl 25XHN3 Stahl 25CrNiTc Stahl 26G1 Stahl 26X1MA (26X1M) Stahl 26X2NVMBR (KVK-26) Stahl 26CrNiGM Stahl 26CrMoV (26CrMoV) Stahl 26KhMA (26KhM; 25KhM) Stahl 27Crr Stahl 30G (30G1) Stahl 30G1P Stahl 30G2 30T Stahl Stahl 30X Stahl 30Cr2H2VFA Stahl 30X2H2VFMA Stahl 30X2HVA Stahl 30X2HVFA Stahl 30X2HVFMA Stahl 30X2HMA Stahl 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Stahl 30Cr3MF Stahl 30X3MFSA Stahl 30X3HVA Stahl 30CGS 30CGSA Stahl Stahl 30KhGT Stahl 30CrM Stahl 30KhMA Stahl 30XH2VA Stahl 30XH2VFA Stahl 30KhN2MA (30KhNMA) Stahl 30XH2MFA Stahl 30XHN3A Stahl 30XH3M Stahl 30KhNMFA (30KhNVFA) Stahl 30KhRA Stahl 30KhSNVFA (GP30) Stahl 32G2 Stahl 32G2S Stahl 32X2NVMBR (KVK-32) Stahl 33Kh3SNMVFA (SP33; EP613) Stahl 33CrN3MA Stahl 33XS Stahl 34KhN1VA (0KhN1V) Stahl 34CrN3M Stahl 35G Stahl 35G1P Stahl 35G2 Stahl 35X Stahl 35Cr2GuF Stahl 35CrNi2 35CGSA Stahl Stahl 35CrM Stahl 35CrNi2F Stahl 35CrN3MA (35CrN3M) Stahl 36G2S Stahl 36G2SR Stahl 36X2H2MFA (36XN1MFA) Stahl 37G2S Stahl 37Cr2NVMb (KVK-37) Stahl 37CrN3A Stahl 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Stahl 38Cr2H2VA Stahl 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Stahl 38Cr2H3M Stahl 38X2HM Stahl 38X2HMF Stahl 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Stahl 38ХА 38CrNiGM-Stahl 38CrNi-Stahl 38CrNiM-Stahl 38KhGSA-Stahl (38KhGS) Stahl 38CrM (42CrM) 38CMA-Stahl Stahl 38XHN3VA 38CrNi3MA-Stahl Stahl 38XS Stahl 38KhFR (40KhFR) Stahl 40G Stahl 40G2 Stahl 40GR (40G1P) Stahl 40X (40XA) Stahl 40X2H2VA Stahl 40Cr2H2MA Legierung 40Cr3M2FA (USP-40) Stahl 40CrNiM Stahl 40CGSMA Stahl 40KhGTR Stahl 40KhMFA (40KhMF) Stahl 40XH Stahl 40KhN2VA (40KhNVA) Stahl 40KhN2MA (40KhNMA) Stahl 40XR Stahl 40XS Stahl 40CrNi2MA Stahl 40KhFA (40KhF) Stahl 42X2NVMBR (KVK-42) Stahl 42Cr2NmBr (ABO70N) Stahl 42KhMFA (42KhMF) Stahl 44Cr2NmBr (ABO70V) Stahl 45G Stahl 45G2 Stahl 45X 45CrN-Stahl 45KhN2MFA-Stahl (45KhNMFA) Stahl 47GT 48CrN3M-Stahl

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 40ХН2МА
Bezeichnung GOST Lateinisch 40XH2MA
Translit 40HN2MA
Nach den chemischen Elementen 40CrН2Mo
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 40ХНМА
Bezeichnung GOST Lateinisch 40XHMA
Translit 40HNMA
Nach den chemischen Elementen 40CrНMo

Beschreibung

Stahl 40ХН2МА gilt: für die Herstellung von nahtlos gewalzten Ringe, Kurbelwellen, Ventile, Pleuel, Kappen, Pleuel, verantwortlich für Schrauben und andere Befestigungsteile, spezielle Verbindungselemente, Zahnräder, Nocken Kupplungen, Scheiben und andere hoch belastete Teile; für die Herstellung von Walzen für kaltwalzen von Metallen; Herstellung von teilen für Rohrverschraubungen; Teile für Flugzeugbau (Wellen Rotor, Kurbelwellen, Antriebswellen Getriebe, Pleuel Motor Luftkühlung, verantwortlich für Schrauben, Bolzen, Teile Schrauben, massive und Kraftmaschinen, Teile der RD), die bei Temperaturen bis +500°.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige хромоникельмолибденовая.
Stahl 40ХНМА verglichen mit Stahl 18ХНВА weniger legiert, aber es enthält mehr Kohlenstoff und unempfindlich Urlaubszeit zerbrechlichkeit.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, OST 1 90225-76, TU 3-309-85, TU 14-1-1610-76, TU 14-1-1684-86, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2598-79, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 14-13-75
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1937-77, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-5.17-74, TU 14-1-5.17-73, TU 1-92-156-90
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 CT ЦКБА 026-2005
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 TU 14-3-1550-88, TU 14-3-249-74, TU 14-3-389-75, TU 14-3-572-77, TU 14-3-588-76
Bänder В34 TU 14-4-95-72

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-1885-85 0.37-0.44 ≤0.015 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Der Rest ≤0.25 - - 0.15-0.25 -
TU 14-1-2765-79 0.37-0.44 ≤0.012 ≤0.016 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Der Rest ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TU 14-1-950-74 0.37-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Der Rest ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TU 14-4-95-72 0.37-0.44 ≤0.04 ≤0.04 0.5-0.8 0.6-0.9 0.15-0.4 1.6-1.9 Der Rest - - - 0.2-0.35 -
OST 1 90225-76 0.37-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 Der Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HN2MA-W gegeben.
TU 14-1-950-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HN2MA Marke gegeben.
TU 14-4-95-72 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HNM Zeichen gegeben.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HN2MA-VD gegeben. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Der Stahl wird teilweise Ersatz von Molybdän mit Wolfram erlaubt. Der Gesamtgehalt an Molybdän und Wolfram für Molybdän neu berechneter Rate von drei Gewichtsteilen Wolfram ein Gewichtsteil von Molybdän ersetzen sollte, wie in Tabelle Molybdängehalt gegeben werden. Somit Wolframgehalt darf nicht 0,30% überschreiten. Tolerance Gehalt an Mangan in dem Stahl 0,010 + / -0,020%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
500-800 - ≥440 ≥635 ≥11 ≥30 ≥390 197-235 -
300-500 - ≥490 ≥655 ≥12 ≥35 ≥490 212-248 -
500-800 - ≥490 ≥655 ≥11 ≥30 ≥390 212-248 -
100-300 - ≥540 ≥685 ≥13 ≥40 ≥490 223-262 -
300-500 - ≥540 ≥685 ≥12 ≥35 ≥440 223-262 -
100-300 - ≥590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
300-500 - ≥590 ≥735 ≥12 ≥35 ≥440 235-277 -
500-800 - ≥590 ≥735 ≥10 ≥30 ≥390 235-277 -
100-300 - ≥640 ≥785 ≥13 ≥38 ≥490 248-293 -
300-500 - ≥640 ≥785 ≥11 ≥33 ≥440 248-293 -
100-300 - ≥685 ≥835 ≥12 ≥33 ≥490 262-311 -
≤100 - ≥735 ≥880 ≥13 ≥40 ≥590 277-321 -
100-300 - ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥490 277-321 -
≤100 - ≥785 ≥885 ≥12 ≥40 ≥590 293-331 -
100-300 - ≥785 ≥885 ≥11 ≥35 ≥490 293-331 -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 540-660 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100-160 - ≥700 900-1100 ≥12 - - - -
Stahl gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen. Wärmebehandelt (geglüht)
- - - - - - ≤269 -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 200 ≥1600 ≥1750 ≥10 ≥50 ≥590 ≥525 -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 980-1130 - - - 285-331 30-36
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
- - - ≥185 ≥17 ≥32 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 540-660 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
16-40 - ≥900 1100-1300 ≥10 - - - -
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen. Nach сфероидезирующего Ausglühen
- - ≤640 - ≥50 - ≤269 -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 300 ≥1470 ≥1600 ≥10 ≥50 ≥490 ≥475 -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 1080-1270 - - - 311-363 34-39
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
- - - ≥89 ≥66 ≥90 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 540-660 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
160-250 - ≥650 850-1000 ≥12 - - - -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 400 ≥1240 ≥1370 ≥12 ≥52 ≥590 ≥420 -
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
- - - ≥50 ≥69 ≥90 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - - 285-341 27-37
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, abschrecken in Wasser oder öl
≤100 550-620 735-835 ≥880 ≥13 ≥40 ≥600 277-321 -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 540-660 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40-100 - ≥800 1000-1200 ≥11 - - - -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 500 ≥1080 ≥1180 ≥15 ≥59 ≥880 ≥350 -
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
- - - ≥35 ≥75 ≥90 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, abschrecken in Wasser oder öl
≤80 550-560 785-930 ≥930 ≥12 ≥40 ≥600 293-331 -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 540-660 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
16 - ≥1000 1200-1400 ≥9 - - - -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 600 ≥860 ≥960 ≥20 ≥62 ≥1450 ≥275 -
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
- - - ≥24 ≥72 ≥90 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, Abkühlung in öl oder an der Luft
≤20 200-250 ≥1470 ≥1617 ≥9 ≥45 ≥490 - 49.3-54.2
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
60-80 - ≥730 ≥880 ≥17 ≥61 - - ≥29
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
- - - ≥14 ≥62 ≥90 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, Abkühlung in öl oder an der Luft
≤240 570-600 ≥590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
80-100 - ≥670 ≥850 ≥19 ≥61 - - ≥26
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 580 °C
- - ≥950 ≥1070 ≥16 ≥58 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, Abkühlung in öl oder an der Luft
≤500 580-620 ≥490 ≥655 ≥12 ≥35 ≥490 212-248 -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100-120 - ≥630 ≥830 ≥20 ≥62 - - ≥25
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 580 °C
- - ≥830 ≥1010 ≥13 ≥47 - - -
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90225-76. Härten in öl mit 835-865 °C + Anlassen bei 570-670 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
- ≥833 ≥980 ≥12 ≥44 ≥735 - -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
25-40 - ≥880 ≥1030 ≥14 ≥57 - - ≥33
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 580 °C
- - ≥770 ≥950 ≥17 ≥63 - - -
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90225-76. Härten in öl mit 835-865 °C + Anlassen bei 570-670 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
- ≥833 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 - -
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40-60 - ≥830 ≥980 ≥16 ≥60 - - ≥32
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 580 °C
- - ≥680 ≥700 ≥18 ≥80 - - -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 835-865 °C + Anlassen bei 570-670 °C, Abkühlung im Wasser oder im öl
- ≥835 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 294-341 -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 835-865 °C + Anlassen bei 570-670 °C, Abkühlung im öl
25 - ≥932 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥785 321-376 -
Stabstahl aus dem Stahl der Marke 40ХН2МА (40ХНМА) an der TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 840-860 °C + Anlassen bei 570-670 °C, abschrecken in Wasser oder öl. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
Образец 25х25 - ≥835 ≥980 ≥12 ≥55 ≥981/588 293-341 -
Образец 25х25 - ≥930 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥784/490 320-375 -
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer
- - - ≥7 ≥35 ≥588 293-341 -
- - - ≥7 ≥32 ≥490 320-375 -
Langstahl. Härten in öl von 835-865 °C + Anlassen bei 540-570 °C, abschrecken in Wasser oder öl
- ≥930 ≥1080 ≥7 ≥32 ≥490 321-375 -
- ≥930 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥780 321-375 -
Langstahl. Härten in öl von 835-865 °C + Anlassen bei 570-620 °C, Luftkühlung
- ≥830 ≥980 ≥7 ≥35 ≥590 293-341 -
- ≥830 ≥980 ≥12 ≥50 ≥980 293-341 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 215 84 7850 39 331 - -
100 211 81 - 38 - 116 490
200 201 77 - 37 - 121 506
300 190 73 - 37 - 127 522
400 177 68 - 35 - 132 536
500 173 66 - 33 - 136 536
600 - - - 31 - 136 -
700 - - - 29 - - 565
800 - - - 27 - 139 -

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Трудносвариваемая. Verfahren Schweißen: RDS. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Nicht geneigt.
Schmiedetemperatur Anfang - 1220 °C, Ende - 800 °C. Querschnitt bis 80 mm - empfohlen Witz mit перекристаллизацией, zwei Unterkühlung, Urlaub.
Flakes Empfindlich.
Zerspanbarkeit In Hot rolled Zustand bei HB 228-235 und ѕВ=560 MPa Kn-TV.CPF.=0,7 Kn B.Art.=0,4.
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.

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