Stahl 40CR (40ХА)

Stahl 06X1 Stahl 06X1F 06Cr-Stahl 06XF Stahl 07Cr3HNMuA-Stahl Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL) Stahl 08Cr2G2FA 08CrNiMoV-Stahl (08CrNiMoV) Stahl 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Stahl 09GSFA (09GSF) Stahl 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Stahl 09SFA (09SF) 09Cr2NaBch-Stahl Stahl 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Stahl 09XHN3MD (AB3) Stahl 09XHN4MD (AB4) Stahl 10G2 (10G2A) Stahl 10GN (10GNA) Stahl 10X1C2M Stahl 10X2HNM (10X2HNMA) Stahl 10X2M1 (10X2M1A) 10X3HNMYA Stahl Stahl 10XHN3MD (AB2-SH2) Stahl 12G1P Stahl 12X2H4A (EI83) Stahl 12X2HVFA (EI712) Stahl 12X2NVFMA (EP506; EI712M) Stahl 12X2HM1FA Stahl 12Cr2NiMoVA Stahl 12XHN2MFBDAU (VS-4) 12CrNiM-Stahl 12CrNiMoV-Stahl 12CrN-Stahl Stahl 12XH2 Stahl 12XH2A Stahl 12XH2MD (AB1) Stahl 12XHN3A Stahl 12XHN3MD (AB2; 12XHN3MDF) Stahl 12XHN4MBD (AB2P) Stahl 138 IZ-2 13H2HA Stahl Stahl 13H5A Stahl 13Kh3NVM2F (DI45; VKS-4) 13CrMrB-Stahl 13CrNi2MoD-Stahl 13CrNi2MoFd-Stahl Stahl 13CGSN1MD Stahl 13KhFA (13KhF) Stahl 14H2MFD (14H2MFDA) Stahl 14Cr2GMr Stahl 14Cr2H3MA Stahl 14Cr3GMu Stahl 14Cr2SaFd Stahl 14CrN Stahl 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Stahl 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Stahl 14CGSN2MA (EP176; DI3A) Stahl 14XHN3MA Stahl 15G (15G1) 15GUT Stahl Stahl 15H2M (15NM) Stahl 15H3MA Stahl 15X Stahl 15X1CMFB 15Cr2Hn2TA-Stahl Stahl 15X2HN2TRA 15CA-Stahl 15CrNi2MaFach Stahl 15CrNi2TA-Stahl (15CrNi2TA) 15CrNiM-Stahl (15CrNiMa) 15KhMFA-Stahl (15KhMF) 15CrNi3-Stahl 15Cr-Stahl Stahl 15KhSMFB (EP79) 15KhFA-Stahl (15KhF) Stahl 16G2 Stahl 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB; VKS7) Stahl 16X3HVFMB (VKS-5; DI39) Stahl 16Cr16CrG (AC16CrG) Stahl 16KhGTA (EI274) Stahl 16CrN3MA 16CrN-Stahl Stahl 17H3MA Stahl 17CrNiG Stahl 18G2XFYD Stahl 18Cr2H4VA Stahl 18Cr2H4MA 18CrNiG-Stahl Stahl 18CrNi2MoVB 18CrNiGt-Stahl 18CrNi2T-Stahl Stahl 18CrN3MA 18XHNVA-Stahl Stahl 18KHNMFD (18KHNMFDA) Stahl 19X2HVFA (EI763) Stahl 19Cr2NiMoVA Stahl 19CrN Stahl 19CrNiMa (19CrNiM) Stahl 19CGS Stahl 20G (20G1) Stahl 20G2 Stahl 20G2AF (20G2AFps) Stahl 20G2P 20GUT Stahl Stahl 20H2M (20NM) Stahl 20F (20FA) Stahl 20X Stahl 20Cr2MA Stahl 20X2MFA Stahl 20X2H4A Stahl 20X2H4MF (20X2H4MFA) Stahl 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) 20CrNiM-Stahl 20XHNMT-Stahl (20XHNMTA) Stahl 20XHNR Stahl 20XHNTR Stahl 20XGR 20CGSA Stahl Stahl 20XGSR Stahl 20XM Stahl 20XH Stahl 20KhN2M (20KhNM) Stahl 20XHN3A 20XHN3MFA Stahl (20XHN3MF) Stahl 20XHN4FA Stahl 20XNR Stahl 20KhFA (20KhF) Stahl 21N5A (EI56) Stahl 21X2HVFA Stahl 21Cr2NiMoVA Stahl 22CrNiMA (22CrNiM) 22CrNiM-Stahl Stahl 23G2D Stahl 23X2NVFA (EI659) Stahl 23Cr2NiMoVA Stahl 23XH2M Stahl 24G2 Stahl 24Cr3MF (24Cr3MFA) Stahl 24CrNiM Stahl 25G (25G2) Stahl 50G Stahl 50G2 Stahl 50X Stahl 50XH Stahl 5CrNiM2 Stahl 85GF AK32-Stahl AK33 Stahl AK34 Stahl AK35-Stahl AK36-Stahl AK37 Stahl AK48 Stahl AK49 Stahl AK50-Stahl Stahl 25H Stahl 25H3A Stahl 25Cr2H4VA Stahl 25Cr2H4MA Stahl 25Cr2SFR Stahl 25CrNiGM Stahl 25CrNiMA (25CrNiM) Stahl 25CrNMMT (25CrNMMTA) Stahl 25CGSA Stahl 25CrNiGT Stahl 25CrM Stahl 25XHN3 Stahl 25CrNiTc Stahl 26G1 Stahl 26X1MA (26X1M) Stahl 26X2NVMBR (KVK-26) Stahl 26CrNiGM Stahl 26CrMoV (26CrMoV) Stahl 26KhMA (26KhM; 25KhM) Stahl 27Crr Stahl 30G (30G1) Stahl 30G1P Stahl 30G2 30T Stahl Stahl 30X Stahl 30Cr2H2VFA Stahl 30X2H2VFMA Stahl 30X2HVA Stahl 30X2HVFA Stahl 30X2HVFMA Stahl 30X2HMA Stahl 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Stahl 30Cr3MF Stahl 30X3MFSA Stahl 30X3HVA Stahl 30CGS 30CGSA Stahl Stahl 30KhGT Stahl 30CrM Stahl 30KhMA Stahl 30XH2VA Stahl 30XH2VFA Stahl 30KhN2MA (30KhNMA) Stahl 30XH2MFA Stahl 30XHN3A Stahl 30XH3M Stahl 30KhNMFA (30KhNVFA) Stahl 30KhRA Stahl 30KhSNVFA (GP30) Stahl 32G2 Stahl 32G2S Stahl 32X2NVMBR (KVK-32) Stahl 33Kh3SNMVFA (SP33; EP613) Stahl 33CrN3MA Stahl 33XS Stahl 34KhN1VA (0KhN1V) Stahl 34CrN3M Stahl 35G Stahl 35G1P Stahl 35G2 Stahl 35X Stahl 35Cr2GuF Stahl 35CrNi2 35CGSA Stahl Stahl 35CrM Stahl 35CrNi2F Stahl 35CrN3MA (35CrN3M) Stahl 36G2S Stahl 36G2SR Stahl 36X2H2MFA (36XN1MFA) Stahl 37G2S Stahl 37Cr2NVMb (KVK-37) Stahl 37CrN3A Stahl 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Stahl 38Cr2H2VA Stahl 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Stahl 38Cr2H3M Stahl 38X2HM Stahl 38X2HMF Stahl 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Stahl 38ХА 38CrNiGM-Stahl 38CrNi-Stahl 38CrNiM-Stahl 38KhGSA-Stahl (38KhGS) Stahl 38CrM (42CrM) 38CMA-Stahl Stahl 38XHN3VA 38CrNi3MA-Stahl Stahl 38XS Stahl 38KhFR (40KhFR) Stahl 40G Stahl 40G2 Stahl 40GR (40G1P) Stahl 40X (40XA) Stahl 40X2H2VA Stahl 40Cr2H2MA Legierung 40Cr3M2FA (USP-40) Stahl 40CrNiM Stahl 40CGSMA Stahl 40KhGTR Stahl 40KhMFA (40KhMF) Stahl 40XH Stahl 40KhN2VA (40KhNVA) Stahl 40KhN2MA (40KhNMA) Stahl 40XR Stahl 40XS Stahl 40CrNi2MA Stahl 40KhFA (40KhF) Stahl 42X2NVMBR (KVK-42) Stahl 42Cr2NmBr (ABO70N) Stahl 42KhMFA (42KhMF) Stahl 44Cr2NmBr (ABO70V) Stahl 45G Stahl 45G2 Stahl 45X 45CrN-Stahl 45KhN2MFA-Stahl (45KhNMFA) Stahl 47GT 48CrN3M-Stahl

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch	40Х
Bezeichnung GOST Lateinisch	40X
Translit	40H
Nach den chemischen Elementen	40Cr

Titel	Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch	40ХА
Bezeichnung GOST Lateinisch	40XA
Translit	40HA
Nach den chemischen Elementen	40Cr

Beschreibung

Stahl 40CR gilt: für die Herstellung von warm gewalzten gewalzten Bleche; Achsen, Wellen, Welle-Ritzel, Kolben, Kolbenstangen, Kurbelwelle und nockenwellenbearbeitung, Ringe, Spindeln, Bohrstangen, rejek, gezackten Kronen, Schrauben, Halbachsen, buchsen und andere Upgrades Teile mit erhöhter Festigkeit; Teile Rohrverbindungsstücke aus sortenverleihs; der gestanzten Werkstücke und Schmiedeteile (erfordert Wärmebehandlung: Härten in öl (oder durch Wasser im öl) und Urlaub an der Luft oder in öl); Werkstücke Schwungräder Diesel; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke; geschmiedete Billet-Wellen-Kompressor-Maschinen und Gasturbinen (aus Stahl 40ХА); nahtlose Bohrrohre, die bei геологоразведочном колонковом bohren; Rohlinge Laufwerke Dampfturbinen mit Betriebstemperatur bis 350 °C; Wellen und Werkstücken цельнокованых stationären und Transport der Rotoren von Dampfturbinen; Rohre, die in der Luftfahrttechnik.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige хромистая.

Standards

Titel	Code	Standards
Metalle und Metallerzeugnisse	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST В 5160-89, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 3-1053-86, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1237-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2218-77, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-3563-83, TU 14-1-5167-92, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-4032-85, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Bleche und Bänder	В33	GOST 1577-93, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1579-75, TU 14-1-2506-78, TU 14-1-4043-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-4118-2004
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen	В62	GOST 7909-56, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-439-76, TU 14-3-473-76, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Bleche und Bänder	В23	GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Metalle und Metallerzeugnisse	В22	GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metallumformung. Schmiede-	В03	GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 108-1028-81, TU 108-1029-81, TU НЗЛ 342-89, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Blanks. Billets. Brammen	В31	OST 3-1686-90, TU 108.1154-84, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-2022-77, TU 14-1-4944-90
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen	В04	CT ЦКБА 026-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 108-1029-81	0.36-0.44	≤0.022	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	≤0.37	≤0.25	Der Rest	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-4118-2004	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Der Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU НЗЛ 342-89	0.36-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.25	Der Rest	≤0.3	-	-	-	-
GOST 10702-78	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.8-1.1	≤0.2	≤0.3	Der Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - Basis.
In Übereinstimmung mit GOST 4543-71, GOST 10702-78 und TU 14-1-4118-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40X Marke gegeben.
GOST 4543-71 geregelter Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. In Übereinstimmung mit der Reihenfolge Gehalt eingestellt werden kann Si = 0,10-0,37%.
TU TLC 342-89 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HA Zeichen gegeben.
TU und TU 108-1028-81 108-1029-81 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 40HA Marke gegeben. Die Vorformlinge werden Abweichungen des Inhalts der Elemente in der Tabelle erlaubt: Kohlenstoff ± 0,010% + 0,030% Silizium.
Bei der Herstellung von Plattenrohlingen Nabenhöhe von 450 bis 650 mm von Phosphor- und Schwefelgehalt des Stahls muß nicht mehr als 0,018% pro; Metall TTP und EBL erlaubte Abweichung Mangangehalt 0,10% / - 0,15%. Der ESR Stahl Schwefelgehalt sollte nicht mehr als 0,015% betragen. Beim Gießen Stahl ohne Vakuum für die Herstellung von Vorformen treibt Nabenhöhe von 300 mm sollte den Wasserstoffgehalt in der Metall Bestimmung durchgeführt werden. Bestimmungsergebnisse des Wasserstoffgehalts ist nicht die Akzeptanz und die Nachfrage der Verbraucher ist in allen Rohlingen Reisepass eingetragen werden.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	σ_B, MPa	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	kJ/m², кДж/м²	Härte Brinell, MPa	HRC
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
-	-	-	≥690	≥5	-	-	≥40	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
500-800	-	≥275	≥530	≥13	-	-	≥30	≥290	156-197	-
300-500	-	≥315	≥570	≥12	-	-	≥30	≥290	167-207	-
500-800	-	≥315	≥570	≥11	-	-	≥30	≥290	167-207	-
300-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
100-300	-	≥395	≥615	≥15	-	-	≥40	≥540	187-229	-
300-500	-	≥395	≥615	≥13	-	-	≥35	≥490	187-229	-
100	-	≥395	≥615	≥17	-	-	≥45	≥590	187-229	-
100-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
100	-	≥440	≥635	≥16	-	-	≥45	≥590	197-235	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Schmiedestücke. Normalisierung
500-800	-	≥245	≥470	≥15	-	-	≥30	≥340	143-179	-
300-500	-	≥275	≥530	≥15	-	-	≥32	≥290	156-197	-
100-300	-	≥315	≥570	≥14	-	-	≥35	≥340	167-207	-
100	-	≥315	≥570	≥17	-	-	≥38	≥390	167-207	-
100-300	-	≥345	≥590	≥17	-	-	≥40	≥540	174-217	-
100	-	≥345	≥590	≥18	-	-	≥45	≥590	174-217	-
Geschmiedete Billet-Wellen-Kompressor-Maschinen und Gasturbinen, wärmebehandelt, im Auslieferungszustand auf der anderen НЗЛ 342-89 (Proben längs, in der Spalte Status der Lieferung angegeben Kategorie Haltbarkeit)
≤500	-	≥343	≥568	≥17	-	-	≥35	≥441	-	-
Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand
	-	-	≥657	≥9	-	-	-	-	≤269	-
Schmiedestücke. Härten in öl oder Wasser mit 840-860 °C + Anlassen bei 580-650 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
101-200	-	≥490	≥655	≥15	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen wärmebehandelt
	-	-	-	-	-	-	-	-	≤179	-
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	200	≥1560	≥1760	≥8	-	-	≥35	≥290	-	-
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
-	-	≥343	≥569	≥17	-	-	-	≥390	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥140	≥175	≥33	-	-	≥78	-	-	-
Schmiedestücke. Härten in öl oder Wasser mit 840-860 °C + Anlassen bei 580-650 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
201-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	300	≥1390	≥1610	≥8	-	-	≥35	≥200	-	-
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
-	-	≥324	≥540	≥13	-	-	-	≥390	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥54	≥98	≥59	-	-	≥98	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
120	600-620	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥490	212-248	-
Schmiedestücke. Härten in öl oder Wasser mit 840-860 °C + Anlassen bei 580-650 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft
301-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	400	≥1180	≥1320	≥9	-	-	≥40	≥490	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥41	≥69	≥65	-	-	≥100	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
200	620-660	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥539	197-235	-
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	500	≥910	≥1150	≥11	-	-	≥49	≥690	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥24	≥43	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
25	130-200	≥1274	≥1470	≥7	-	-	≥25	≥294	-	46.4-53.1
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	600	≥720	≥860	≥14	-	-	≥60	≥1470	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥11	≥26	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
30	400-420	≥880	≥1078	≥7	-	-	≥35	≥392	-	36.7-43.5
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm geschmiedet und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
-	-	≥11	≥24	≥70	-	-	≥100	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
30	500-560	≥785	≥930	≥12	-	-	≥40	≥588	293-331	-
Schmiedestücke. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 550 °C
-	-	≥700	≥880	≥15	-	-	≥42	≥1180	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
50	560-580	≥685	≥835	≥13	-	-	≥42	≥588	262-311	-
Schmiedestücke. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 550 °C
-	-	≥680	≥870	≥17	-	-	≥58	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-870 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
80	580-600	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥588	223-262	-
Schmiedestücke. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 550 °C
-	-	≥610	≥690	≥18	-	-	≥68	≥980	-	-
Billet. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 500 °C, abschrecken in Wasser
	-	≥320	≥570	≥17	-	-	≥35	≥400	-	-
Schmiedestücke. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 550 °C
-	-	≥430	≥490	≥21	-	-	≥80	≥780	-	-
Billet. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 500 °C, abschrecken in Wasser
≤25	-	≥785	≥980	≥10	-	-	≥45	≥590	-	-
28-55	-	≥800	≥940	≥13	-	-	≥55	≥850	-	-
Geschmiedete Billet-Laufwerk Dampfturbinen TU 108-1028-81 (in Spalte Lieferzustand angegeben Kategorie Festigkeit; Querschnitt, wenn geregelt ist, gilt die empfohlene Höhe der Nabe)
-	-	314-540	≥559	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
-	-	392-589	≥589	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten in öl mit 845-875 °C + Anlassen bei 450 bis 550 °C, abschrecken in Wasser oder öl
25	-	≥745	≥930	≥7.5	-	-	≥36	≥441	-	-
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004
	-	-	590-780	-	≥10	≥12	-	-	-	-
Rohre nahtlose холоднодеформированные im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm)
	-	-	≥618	≥14	-	-	-	-	≤217	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
Querschnitt	Querschnitt
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σ_B	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₄	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₁₀	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
kJ/m²	Schlagzähigkeit
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	214	85	7850	41	278	-	-
20	214	-	7820	-	210	-	-
100	211	83	7800	40	324	118	466
200	206	81	7800	38	405	122	508
300	203	78	7740	36	555	132	529
400	185	71	7700	34	717	137	563
500	176	68	7650	33	880	141	592
600	164	63	7630	31	1100	146	622
700	143	55	7590	30	1330	146	634
800	132	50	7610	27	1100	148	634
900	-	-	7560	267	1140	-	-
1000	-	-	7510	28	1170	12	664
1100	-	-	7470	288	120	-	-
1200	-	-	7430	-	1230	-	-

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление
a	Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Трудносвариваемая. Arten des Schweißens: RDS, ЭШС. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung. KTS - Nachhärtung erforderlich ist.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren	Ist geneigt.
Schmiedetemperatur	Anfang - 1250 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt.
Flakes	Empfindlich.

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