Stahl 30KHGSA
Stahl 06X1
Stahl 06X1F
06Cr-Stahl
06XF Stahl
07Cr3HNMuA-Stahl
Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL)
Stahl 08Cr2G2FA
08CrNiMoV-Stahl (08CrNiMoV)
Stahl 08CrNiMcha (08CrNiMcha)
Stahl 09GSFA (09GSF)
Stahl 09H2MFBA (09H2MFBA-A)
Stahl 09SFA (09SF)
09Cr2NaBch-Stahl
Stahl 09CrNi2MoD (AB2-SH1)
Stahl 09XHN3MD (AB3)
Stahl 09XHN4MD (AB4)
Stahl 10G2 (10G2A)
Stahl 10GN (10GNA)
Stahl 10X1C2M
Stahl 10X2HNM (10X2HNMA)
Stahl 10X2M1 (10X2M1A)
10X3HNMYA Stahl
Stahl 10XHN3MD (AB2-SH2)
Stahl 12G1P
Stahl 12X2H4A (EI83)
Stahl 12X2HVFA (EI712)
Stahl 12X2NVFMA (EP506; EI712M)
Stahl 12X2HM1FA
Stahl 12Cr2NiMoVA
Stahl 12XHN2MFBDAU (VS-4)
12CrNiM-Stahl
12CrNiMoV-Stahl
12CrN-Stahl
Stahl 12XH2
Stahl 12XH2A
Stahl 12XH2MD (AB1)
Stahl 12XHN3A
Stahl 12XHN3MD (AB2; 12XHN3MDF)
Stahl 12XHN4MBD (AB2P)
Stahl 138 IZ-2
13H2HA Stahl
Stahl 13H5A
Stahl 13Kh3NVM2F (DI45; VKS-4)
13CrMrB-Stahl
13CrNi2MoD-Stahl
13CrNi2MoFd-Stahl
Stahl 13CGSN1MD
Stahl 13KhFA (13KhF)
Stahl 14H2MFD (14H2MFDA)
Stahl 14Cr2GMr
Stahl 14Cr2H3MA
Stahl 14Cr3GMu
Stahl 14Cr2SaFd
Stahl 14CrN
Stahl 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB)
Stahl 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd)
Stahl 14CGSN2MA (EP176; DI3A)
Stahl 14XHN3MA
Stahl 15G (15G1)
15GUT Stahl
Stahl 15H2M (15NM)
Stahl 15H3MA
Stahl 15X
Stahl 15X1CMFB
15Cr2Hn2TA-Stahl
Stahl 15X2HN2TRA
15CA-Stahl
15CrNi2MaFach Stahl
15CrNi2TA-Stahl (15CrNi2TA)
15CrNiM-Stahl (15CrNiMa)
15KhMFA-Stahl (15KhMF)
15CrNi3-Stahl
15Cr-Stahl
Stahl 15KhSMFB (EP79)
15KhFA-Stahl (15KhF)
Stahl 16G2
Stahl 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB; VKS7)
Stahl 16X3HVFMB (VKS-5; DI39)
Stahl 16Cr16CrG (AC16CrG)
Stahl 16KhGTA (EI274)
Stahl 16CrN3MA
16CrN-Stahl
Stahl 17H3MA
Stahl 17CrNiG
Stahl 18G2XFYD
Stahl 18Cr2H4VA
Stahl 18Cr2H4MA
18CrNiG-Stahl
Stahl 18CrNi2MoVB
18CrNiGt-Stahl
18CrNi2T-Stahl
Stahl 18CrN3MA
18XHNVA-Stahl
Stahl 18KHNMFD (18KHNMFDA)
Stahl 19X2HVFA (EI763)
Stahl 19Cr2NiMoVA
Stahl 19CrN
Stahl 19CrNiMa (19CrNiM)
Stahl 19CGS
Stahl 20G (20G1)
Stahl 20G2
Stahl 20G2AF (20G2AFps)
Stahl 20G2P
20GUT Stahl
Stahl 20H2M (20NM)
Stahl 20F (20FA)
Stahl 20X
Stahl 20Cr2MA
Stahl 20X2MFA
Stahl 20X2H4A
Stahl 20X2H4MF (20X2H4MFA)
Stahl 20Cr3NMF (20Cr3NMFA)
20CrNiM-Stahl
20XHNMT-Stahl (20XHNMTA)
Stahl 20XHNR
Stahl 20XHNTR
Stahl 20XGR
20CGSA Stahl
Stahl 20XGSR
Stahl 20XM
Stahl 20XH
Stahl 20KhN2M (20KhNM)
Stahl 20XHN3A
20XHN3MFA Stahl (20XHN3MF)
Stahl 20XHN4FA
Stahl 20XNR
Stahl 20KhFA (20KhF)
Stahl 21N5A (EI56)
Stahl 21X2HVFA
Stahl 21Cr2NiMoVA
Stahl 22CrNiMA (22CrNiM)
22CrNiM-Stahl
Stahl 23G2D
Stahl 23X2NVFA (EI659)
Stahl 23Cr2NiMoVA
Stahl 23XH2M
Stahl 24G2
Stahl 24Cr3MF (24Cr3MFA)
Stahl 24CrNiM
Stahl 25G (25G2)
Stahl 50G
Stahl 50G2
Stahl 50X
Stahl 50XH
Stahl 5CrNiM2
Stahl 85GF
AK32-Stahl
AK33 Stahl
AK34 Stahl
AK35-Stahl
AK36-Stahl
AK37 Stahl
AK48 Stahl
AK49 Stahl
AK50-Stahl
Stahl 25H
Stahl 25H3A
Stahl 25Cr2H4VA
Stahl 25Cr2H4MA
Stahl 25Cr2SFR
Stahl 25CrNiGM
Stahl 25CrNiMA (25CrNiM)
Stahl 25CrNMMT (25CrNMMTA)
Stahl 25CGSA
Stahl 25CrNiGT
Stahl 25CrM
Stahl 25XHN3
Stahl 25CrNiTc
Stahl 26G1
Stahl 26X1MA (26X1M)
Stahl 26X2NVMBR (KVK-26)
Stahl 26CrNiGM
Stahl 26CrMoV (26CrMoV)
Stahl 26KhMA (26KhM; 25KhM)
Stahl 27Crr
Stahl 30G (30G1)
Stahl 30G1P
Stahl 30G2
30T Stahl
Stahl 30X
Stahl 30Cr2H2VFA
Stahl 30X2H2VFMA
Stahl 30X2HVA
Stahl 30X2HVFA
Stahl 30X2HVFMA
Stahl 30X2HMA
Stahl 30Kh2NMFA (30Kh2NMF)
Stahl 30Cr3MF
Stahl 30X3MFSA
Stahl 30X3HVA
Stahl 30CGS
30CGSA Stahl
Stahl 30KhGT
Stahl 30CrM
Stahl 30KhMA
Stahl 30XH2VA
Stahl 30XH2VFA
Stahl 30KhN2MA (30KhNMA)
Stahl 30XH2MFA
Stahl 30XHN3A
Stahl 30XH3M
Stahl 30KhNMFA (30KhNVFA)
Stahl 30KhRA
Stahl 30KhSNVFA (GP30)
Stahl 32G2
Stahl 32G2S
Stahl 32X2NVMBR (KVK-32)
Stahl 33Kh3SNMVFA (SP33; EP613)
Stahl 33CrN3MA
Stahl 33XS
Stahl 34KhN1VA (0KhN1V)
Stahl 34CrN3M
Stahl 35G
Stahl 35G1P
Stahl 35G2
Stahl 35X
Stahl 35Cr2GuF
Stahl 35CrNi2
35CGSA Stahl
Stahl 35CrM
Stahl 35CrNi2F
Stahl 35CrN3MA (35CrN3M)
Stahl 36G2S
Stahl 36G2SR
Stahl 36X2H2MFA (36XN1MFA)
Stahl 37G2S
Stahl 37Cr2NVMb (KVK-37)
Stahl 37CrN3A
Stahl 38Cr2MuA (38Cr2MuA)
Stahl 38Cr2H2VA
Stahl 38Cr2H2MA (38CrNiMA)
Stahl 38Cr2H3M
Stahl 38X2HM
Stahl 38X2HMF
Stahl 38Cr2Yu (38Cr2YuA)
Stahl 38ХА
38CrNiGM-Stahl
38CrNi-Stahl
38CrNiM-Stahl
38KhGSA-Stahl (38KhGS)
Stahl 38CrM (42CrM)
38CMA-Stahl
Stahl 38XHN3VA
38CrNi3MA-Stahl
Stahl 38XS
Stahl 38KhFR (40KhFR)
Stahl 40G
Stahl 40G2
Stahl 40GR (40G1P)
Stahl 40X (40XA)
Stahl 40X2H2VA
Stahl 40Cr2H2MA
Legierung 40Cr3M2FA (USP-40)
Stahl 40CrNiM
Stahl 40CGSMA
Stahl 40KhGTR
Stahl 40KhMFA (40KhMF)
Stahl 40XH
Stahl 40KhN2VA (40KhNVA)
Stahl 40KhN2MA (40KhNMA)
Stahl 40XR
Stahl 40XS
Stahl 40CrNi2MA
Stahl 40KhFA (40KhF)
Stahl 42X2NVMBR (KVK-42)
Stahl 42Cr2NmBr (ABO70N)
Stahl 42KhMFA (42KhMF)
Stahl 44Cr2NmBr (ABO70V)
Stahl 45G
Stahl 45G2
Stahl 45X
45CrN-Stahl
45KhN2MFA-Stahl (45KhNMFA)
Stahl 47GT
48CrN3M-Stahl
Bezeichnung
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 30ХГСА |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 30XGCA |
Translit | 30HGSA |
Nach den chemischen Elementen | 30CrMnС |
Beschreibung
Stahl 30KHGSA gilt: für die Herstellung von warm gewalzten gewalzten Bleche und прессованых profile; verschiedene Upgrades Teile (Wellen, Achsen, Zahnrädern, Flanschen, gehäusen Verkleidung, Kompressor-Schaufeln Maschinen), die bei Temperaturen bis +200 °C; Hebel, Stößel, verantwortlich geschweißten Konstruktionen, die bei wechselnden Belastungen; der Befestiger, die bei niedrigen Temperaturen; nahtlose Rohre für die Herstellung von Bauteilen und Konstruktionen in мотовелостроении; Draht, die für die Herstellung von Nieten und Schrauben Kaltstauch-Methode; наплавочной Draht; Rohr, die in der Luftfahrttechnik.
Hinweis
Stahl projektierte hochwertige хромокремнемарганцовая.
Standards
Titel | Code | Standards |
---|---|---|
Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, OST 1 90223-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 1-9-30-82, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
Bleche und Bänder | В33 | GOST 11268-76, GOST 11269-76, TU 14-105-490-86, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1699-76, TU 14-1-1904-76, TU 14-1-1994-76, TU 14-1-2360-78, TU 14-1-4013-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-229-276-88, TU 14-1-4118-2004 |
Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Bleche und Bänder | В23 | GOST 82-70, GOST 103-2006 |
Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 19277-73, GOST 21729-76, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1140-82, TU 14-3-271-74, TU 14-3-674-78, TU 14-3-675-78, TU 14-3-531-76, TU 14-3-473-76, TU 14-159-241-93, TU 14-3-957-80, TU 14-3-1654-89 |
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В20 | OST 1 90005-91 |
Blanks. Billets. Brammen | В21 | OST 14-13-75 |
Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-1563-75, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-1687-76, TU 14-1-3716-84, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 14-1-4797-90, TU 1-92-156-90 |
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | TU 14-1-4816-90 |
Bänder | В34 | TU 14-4-1152-81 |
Stahldraht, mittlerer und hohe Kohlenstoff | В72 | TU 14-4-385-73 |
Chemische Zusammensetzung
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TU 14-1-1885-85 | 0.28-0.34 | ≤0.015 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.25 | - | - | - | - |
TU 14-1-2765-79 | 0.28-0.34 | ≤0.015 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
TU 14-4-385-73 | 0.28-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
TU 14-1-4118-2004 | 0.28-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
GOST 19277-73 | 0.28-0.34 | ≤0.011 | ≤0.015 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.2 | - | - | - | - |
GOST 21729-76 | 0.28-0.34 | ≤0.011 | ≤0.015 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
TU 14-3-674-78 | 0.28-0.34 | ≤0.005 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Der Rest | - | - | - | - | - |
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-W gegeben.
TU 14-1-3238-81 für Stahl 30KhGSA NL-Gehalt S≤0,015%. Für Stahl 30KhGSA (SELECT) Kohlenstoffgehalt bei C = 0,27-0,32% festgelegt.
TU 14-3-674-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben.
Nach GOST 19.277-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben; 30KhGSA Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30KhGSA 30KhGSA-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30KhGSA-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,25% nicht übersteigen, eine Toleranz von Mangan plus 0,1 und minus 0,2%.
Nach GOST 21.729-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben; 30KhGSA Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30KhGSA 30KhGSA-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30KhGSA-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,22% nicht übersteigen.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan in dem Stahl 0,010 + / -0,020%.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-W gegeben.
TU 14-1-3238-81 für Stahl 30KhGSA NL-Gehalt S≤0,015%. Für Stahl 30KhGSA (SELECT) Kohlenstoffgehalt bei C = 0,27-0,32% festgelegt.
TU 14-3-674-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben.
Nach GOST 19.277-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben; 30KhGSA Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30KhGSA 30KhGSA-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30KhGSA-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,25% nicht übersteigen, eine Toleranz von Mangan plus 0,1 und minus 0,2%.
Nach GOST 21.729-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben; 30KhGSA Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30KhGSA 30KhGSA-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30KhGSA-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,22% nicht übersteigen.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan in dem Stahl 0,010 + / -0,020%.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d4 | d10 | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen | ||||||||||
- | - | - | 490-740 | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | ≤690 | - | - | - | ≥57 | - | ≤229 | - |
Nahtlose Rohre kalt - und deformiert im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm) | ||||||||||
- | - | ≥686 | ≥11 | - | - | - | - | - | - | |
- | - | ≥491 | ≥18 | - | - | - | - | ≤229 | - | |
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen | ||||||||||
≤100 | - | ≥490 | ≥655 | ≥16 | - | - | ≥45 | ≥590 | 212-248 | - |
100-300 | - | ≥490 | ≥655 | ≥13 | - | - | ≥40 | ≥540 | 212-248 | - |
≤100 | - | ≥540 | ≥685 | ≥15 | - | - | ≥45 | ≥590 | 223-262 | - |
≤100 | - | ≥590 | ≥735 | ≥14 | - | - | ≥45 | ≥590 | 235-277 | - |
100-300 | - | ≥590 | ≥735 | ≥13 | - | - | ≥40 | ≥490 | 235-277 | - |
≤100 | - | ≥640 | ≥785 | ≥13 | - | - | ≥42 | ≥590 | 248-293 | - |
≤100 | - | ≥675 | ≥835 | ≥13 | - | - | ≥42 | ≥590 | 262-311 | - |
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser | ||||||||||
120-160 | - | ≥590 | ≥740 | ≥14 | - | - | ≥50 | ≥780 | - | - |
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser | ||||||||||
- | 200 | ≥1570 | ≥1700 | ≥11 | - | - | ≥44 | - | ≥487 | - |
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | 690-880 | - | - | - | - | - | 212-262 | 19-27 |
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s | ||||||||||
- | - | - | ≥175 | ≥59 | - | - | ≥51 | - | - | - |
Stahl gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen. Ausglühen | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - |
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser | ||||||||||
15-30 | - | ≥880 | ≥1000 | ≥12 | - | - | ≥50 | ≥690 | - | - |
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser | ||||||||||
- | 300 | ≥1520 | ≥1630 | ≥11 | - | - | ≥54 | - | ≥470 | - |
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | 880-1080 | - | - | - | - | - | 262-311 | 27-34 |
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s | ||||||||||
- | - | - | ≥85 | ≥62 | - | - | ≥75 | - | - | - |
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser | ||||||||||
160-200 | - | ≥530 | ≥720 | ≥14 | - | - | ≥45 | ≥590 | - | - |
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser | ||||||||||
- | 400 | ≥1320 | ≥1420 | ≥12 | - | - | ≥56 | - | ≥412 | - |
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | 1080-1270 | - | - | - | - | - | 311-363 | 34-39 |
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s | ||||||||||
- | - | - | ≥53 | ≥84 | - | - | ≥90 | - | - | - |
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser | ||||||||||
200-240 | - | ≥490 | ≥710 | ≥14 | - | - | ≥45 | ≥590 | - | - |
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser | ||||||||||
- | 500 | ≥1140 | ≥1220 | ≥15 | - | - | ≥56 | - | ≥362 | - |
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | 1080-1420 | - | - | - | - | - | 311-401 | 34-43 |
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s | ||||||||||
- | - | - | ≥37 | ≥71 | - | - | ≥90 | - | - | - |
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90223-76. Härten in öl mit 865-895 °C + Anlassen bei 490-590 °C, Abkühlung in öl oder Wasser | ||||||||||
- | ≥833 | ≥1020 | ≥9 | - | - | ≥40 | ≥392 | - | - | |
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser | ||||||||||
30-50 | - | ≥760 | ≥880 | ≥12 | - | - | ≥50 | ≥690 | - | - |
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser | ||||||||||
- | 600 | ≥940 | ≥1040 | ≥19 | - | - | ≥62 | - | ≥300 | - |
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s | ||||||||||
- | - | - | ≥21 | ≥59 | - | - | ≥90 | - | - | - |
Das warm gewalzte Blatt (4-60 mm) 4. und 5. Klassen. Härten in öl mit 880±15 °C + Anlassen bei 480-570 °C, Abkühlung im öl | ||||||||||
- | - | ≥1080 | ≥9 | - | - | - | ≥490 | - | - | |
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser | ||||||||||
50-80 | - | ≥740 | ≥860 | ≥14 | - | - | ≥50 | ≥780 | - | - |
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s | ||||||||||
- | - | - | ≥10 | ≥85 | - | - | ≥90 | - | - | - |
Blatt Dünn (≤3,9 mm) warm - und kaltgewalzt. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500-570 °C, Abkühlung im öl | ||||||||||
- | - | ≥1080 | ≥10 | - | - | - | - | - | - | |
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser | ||||||||||
80-120 | - | ≥670 | ≥820 | ≥14 | - | - | ≥50 | ≥780 | - | - |
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung | ||||||||||
- | - | ≥820 | ≥980 | ≥11 | - | - | ≥50 | - | - | - |
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004 | ||||||||||
- | - | 490-736 | - | ≥20 | ≥16 | - | - | - | - | |
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung | ||||||||||
- | - | ≥780 | ≥900 | ≥16 | - | - | ≥69 | - | - | - |
Draht auf der anderen 14-4-385-73 im Auslieferungszustand. Слабонагартованная mit moderner Ausglühen auf körniger Perlit | ||||||||||
- | - | 490-687 | ≥8 | - | - | - | - | - | - | |
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung | ||||||||||
- | - | ≥640 | ≥690 | ≥21 | - | - | ≥84 | - | - | - |
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Anlassen mit 865-895 °C in öl + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung in öl | ||||||||||
- | ≥830 | ≥1080 | ≥10 | - | - | ≥45 | ≥490 | 311-375 | - | |
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung | ||||||||||
- | - | ≥490 | ≥540 | ≥27 | - | - | ≥84 | - | - | - |
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 865-895 °C + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung im öl | ||||||||||
- | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | - | - | ≥45 | ≥490 | 311-363 | - | |
Stabstahl aus Stahl 30KHGSA TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 870-890 °C + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung in öl. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser | ||||||||||
Образец 25х25 | - | ≥885 | ≥1080 | ≥10 | - | - | ≥45 | ≥490/294 | 310-363 | - |
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer | ||||||||||
- | - | - | ≥6 | - | - | ≥28 | ≥294 | - | - | |
Langstahl. Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 200-250 °C, Luftkühlung | ||||||||||
15-30 | - | ≥1270 | ≥1470 | ≥7 | - | - | ≥40 | - | - | 43-51 |
Langstahl. Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 540-560 °C, abschrecken in Wasser oder öl | ||||||||||
30-60 | - | ≥690 | ≥880 | ≥9 | - | - | ≥45 | ≥590 | 225 | - |
Nahtlose Rohre: für ölleitungen und Kraftstoffleitungen nach GOST 19277-73, kaltgezogen, kaltgewalzt und теплокатаные nach GOST 21729-76 wärmebehandelten im Auslieferungszustand | ||||||||||
- | - | ≥490 | ≥18 | - | - | - | - | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel | Beschreibung |
---|---|
Querschnitt | Querschnitt |
sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
d4 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
d10 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
y | Relative Einengung |
kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
HRC | Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 215 | 84 | 7850 | 38 | 210 | - | - |
20 | 215 | 83 | 7850 | 38 | 210 | - | - |
100 | 211 | 82 | 7830 | 38 | - | 117 | 496 |
200 | 203 | 80 | 7800 | 37 | - | 123 | 504 |
300 | 196 | 75 | 7760 | 37 | - | 129 | 512 |
400 | 184 | 71 | 7730 | 36 | - | 134 | 533 |
500 | 173 | 66 | 7700 | 34 | - | 137 | 554 |
600 | 164 | 61 | 7670 | 33 | - | 14 | 584 |
700 | 143 | 55 | - | 31 | - | 143 | 622 |
800 | 125 | 48 | - | 30 | - | 143 | 622 |
1000 | - | - | - | - | - | 129 | 693 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel | Beschreibung |
---|---|
Е | Das Modul der normalen Elastizität |
G | Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
r | Dichte |
l | Wärmeleitzahl |
R | Oud. электросопротивление |
a | Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
Technologische Eigenschaften
Titel | Wert |
---|---|
Schweißbarkeit | Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, АрДС, ЭШС. Es wird empfohlen, Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung, KTS ohne Einschränkungen. |
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Ist geneigt. |
Schmiedetemperatur | Anfang - 1240 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 50 mm gekühlt in stapeln auf der Luft, 51-100 mm - in den Schubladen. |
Flakes | Empfindlich. |
Zerspanbarkeit | In Hot rolled Zustand bei HB 207-217 ѕВ=710 MPa Kn-TV.CPF.=0,85 Kn B.Art.=0,75. |
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung | Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0. |