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Stahl 18Х2Н4ВА

Stahl 06X1 Stahl 06X1F 06Cr-Stahl 06XF Stahl 07Cr3HNMuA-Stahl Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL) Stahl 08Cr2G2FA 08CrNiMoV-Stahl (08CrNiMoV) Stahl 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Stahl 09GSFA (09GSF) Stahl 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Stahl 09SFA (09SF) 09Cr2NaBch-Stahl Stahl 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Stahl 09XHN3MD (AB3) Stahl 09XHN4MD (AB4) Stahl 10G2 (10G2A) Stahl 10GN (10GNA) Stahl 10X1C2M Stahl 10X2HNM (10X2HNMA) Stahl 10X2M1 (10X2M1A) 10X3HNMYA Stahl Stahl 10XHN3MD (AB2-SH2) Stahl 12G1P Stahl 12X2H4A (EI83) Stahl 12X2HVFA (EI712) Stahl 12X2NVFMA (EP506; EI712M) Stahl 12X2HM1FA Stahl 12Cr2NiMoVA Stahl 12XHN2MFBDAU (VS-4) 12CrNiM-Stahl 12CrNiMoV-Stahl 12CrN-Stahl Stahl 12XH2 Stahl 12XH2A Stahl 12XH2MD (AB1) Stahl 12XHN3A Stahl 12XHN3MD (AB2; 12XHN3MDF) Stahl 12XHN4MBD (AB2P) Stahl 138 IZ-2 13H2HA Stahl Stahl 13H5A Stahl 13Kh3NVM2F (DI45; VKS-4) 13CrMrB-Stahl 13CrNi2MoD-Stahl 13CrNi2MoFd-Stahl Stahl 13CGSN1MD Stahl 13KhFA (13KhF) Stahl 14H2MFD (14H2MFDA) Stahl 14Cr2GMr Stahl 14Cr2H3MA Stahl 14Cr3GMu Stahl 14Cr2SaFd Stahl 14CrN Stahl 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Stahl 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Stahl 14CGSN2MA (EP176; DI3A) Stahl 14XHN3MA Stahl 15G (15G1) 15GUT Stahl Stahl 15H2M (15NM) Stahl 15H3MA Stahl 15X Stahl 15X1CMFB 15Cr2Hn2TA-Stahl Stahl 15X2HN2TRA 15CA-Stahl 15CrNi2MaFach Stahl 15CrNi2TA-Stahl (15CrNi2TA) 15CrNiM-Stahl (15CrNiMa) 15KhMFA-Stahl (15KhMF) 15CrNi3-Stahl 15Cr-Stahl Stahl 15KhSMFB (EP79) 15KhFA-Stahl (15KhF) Stahl 16G2 Stahl 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB; VKS7) Stahl 16X3HVFMB (VKS-5; DI39) Stahl 16Cr16CrG (AC16CrG) Stahl 16KhGTA (EI274) Stahl 16CrN3MA 16CrN-Stahl Stahl 17H3MA Stahl 17CrNiG Stahl 18G2XFYD Stahl 18Cr2H4VA Stahl 18Cr2H4MA 18CrNiG-Stahl Stahl 18CrNi2MoVB 18CrNiGt-Stahl 18CrNi2T-Stahl Stahl 18CrN3MA 18XHNVA-Stahl Stahl 18KHNMFD (18KHNMFDA) Stahl 19X2HVFA (EI763) Stahl 19Cr2NiMoVA Stahl 19CrN Stahl 19CrNiMa (19CrNiM) Stahl 19CGS Stahl 20G (20G1) Stahl 20G2 Stahl 20G2AF (20G2AFps) Stahl 20G2P 20GUT Stahl Stahl 20H2M (20NM) Stahl 20F (20FA) Stahl 20X Stahl 20Cr2MA Stahl 20X2MFA Stahl 20X2H4A Stahl 20X2H4MF (20X2H4MFA) Stahl 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) 20CrNiM-Stahl 20XHNMT-Stahl (20XHNMTA) Stahl 20XHNR Stahl 20XHNTR Stahl 20XGR 20CGSA Stahl Stahl 20XGSR Stahl 20XM Stahl 20XH Stahl 20KhN2M (20KhNM) Stahl 20XHN3A 20XHN3MFA Stahl (20XHN3MF) Stahl 20XHN4FA Stahl 20XNR Stahl 20KhFA (20KhF) Stahl 21N5A (EI56) Stahl 21X2HVFA Stahl 21Cr2NiMoVA Stahl 22CrNiMA (22CrNiM) 22CrNiM-Stahl Stahl 23G2D Stahl 23X2NVFA (EI659) Stahl 23Cr2NiMoVA Stahl 23XH2M Stahl 24G2 Stahl 24Cr3MF (24Cr3MFA) Stahl 24CrNiM Stahl 25G (25G2) Stahl 50G Stahl 50G2 Stahl 50X Stahl 50XH Stahl 5CrNiM2 Stahl 85GF AK32-Stahl AK33 Stahl AK34 Stahl AK35-Stahl AK36-Stahl AK37 Stahl AK48 Stahl AK49 Stahl AK50-Stahl Stahl 25H Stahl 25H3A Stahl 25Cr2H4VA Stahl 25Cr2H4MA Stahl 25Cr2SFR Stahl 25CrNiGM Stahl 25CrNiMA (25CrNiM) Stahl 25CrNMMT (25CrNMMTA) Stahl 25CGSA Stahl 25CrNiGT Stahl 25CrM Stahl 25XHN3 Stahl 25CrNiTc Stahl 26G1 Stahl 26X1MA (26X1M) Stahl 26X2NVMBR (KVK-26) Stahl 26CrNiGM Stahl 26CrMoV (26CrMoV) Stahl 26KhMA (26KhM; 25KhM) Stahl 27Crr Stahl 30G (30G1) Stahl 30G1P Stahl 30G2 30T Stahl Stahl 30X Stahl 30Cr2H2VFA Stahl 30X2H2VFMA Stahl 30X2HVA Stahl 30X2HVFA Stahl 30X2HVFMA Stahl 30X2HMA Stahl 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Stahl 30Cr3MF Stahl 30X3MFSA Stahl 30X3HVA Stahl 30CGS 30CGSA Stahl Stahl 30KhGT Stahl 30CrM Stahl 30KhMA Stahl 30XH2VA Stahl 30XH2VFA Stahl 30KhN2MA (30KhNMA) Stahl 30XH2MFA Stahl 30XHN3A Stahl 30XH3M Stahl 30KhNMFA (30KhNVFA) Stahl 30KhRA Stahl 30KhSNVFA (GP30) Stahl 32G2 Stahl 32G2S Stahl 32X2NVMBR (KVK-32) Stahl 33Kh3SNMVFA (SP33; EP613) Stahl 33CrN3MA Stahl 33XS Stahl 34KhN1VA (0KhN1V) Stahl 34CrN3M Stahl 35G Stahl 35G1P Stahl 35G2 Stahl 35X Stahl 35Cr2GuF Stahl 35CrNi2 35CGSA Stahl Stahl 35CrM Stahl 35CrNi2F Stahl 35CrN3MA (35CrN3M) Stahl 36G2S Stahl 36G2SR Stahl 36X2H2MFA (36XN1MFA) Stahl 37G2S Stahl 37Cr2NVMb (KVK-37) Stahl 37CrN3A Stahl 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Stahl 38Cr2H2VA Stahl 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Stahl 38Cr2H3M Stahl 38X2HM Stahl 38X2HMF Stahl 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Stahl 38ХА 38CrNiGM-Stahl 38CrNi-Stahl 38CrNiM-Stahl 38KhGSA-Stahl (38KhGS) Stahl 38CrM (42CrM) 38CMA-Stahl Stahl 38XHN3VA 38CrNi3MA-Stahl Stahl 38XS Stahl 38KhFR (40KhFR) Stahl 40G Stahl 40G2 Stahl 40GR (40G1P) Stahl 40X (40XA) Stahl 40X2H2VA Stahl 40Cr2H2MA Legierung 40Cr3M2FA (USP-40) Stahl 40CrNiM Stahl 40CGSMA Stahl 40KhGTR Stahl 40KhMFA (40KhMF) Stahl 40XH Stahl 40KhN2VA (40KhNVA) Stahl 40KhN2MA (40KhNMA) Stahl 40XR Stahl 40XS Stahl 40CrNi2MA Stahl 40KhFA (40KhF) Stahl 42X2NVMBR (KVK-42) Stahl 42Cr2NmBr (ABO70N) Stahl 42KhMFA (42KhMF) Stahl 44Cr2NmBr (ABO70V) Stahl 45G Stahl 45G2 Stahl 45X 45CrN-Stahl 45KhN2MFA-Stahl (45KhNMFA) Stahl 47GT 48CrN3M-Stahl

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 18Х2Н4ВА
Bezeichnung GOST Lateinisch 18X2H4BA
Translit 18H2N4VA
Nach den chemischen Elementen 18Cr2Н4W

Beschreibung

Stahl 18Х2Н4ВА gilt: für die Herstellung von kritischen Bauteilen, an die Anforderungen der hohen Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, sowie für Teile, die hohen vibrierender und dynamische Belastungen nach der Zementierung und Verbesserungen; für die Herstellung der Details der Rohrleitungen mit durch abschrecken in öl, Urlaub in öl oder an der Luft; für die Herstellung von Ventile Einlassseite, Schrauben, Bolzen und anderen kritischen Bauteilen, die in korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen (300−400 °C). Stahl kann angewendet werden bei einer Temperatur von -70 °C bis +450 °C.

Hinweis

Edelstahl Baustahl хромоникельвольфрамовая.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2591-79, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-136-367-2008
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 8479-70
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 14-13-75
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 CT ЦКБА 026-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-2765-79 0.14-0.2 ≤0.012 ≤0.016 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Der Rest ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 0.8-1.2
GOST 4543-71 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Der Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.15 0.8-1.2
TU 14-1-950-74 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Der Rest ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 0.8-1.2
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Beim Austausch des Legierungs W zu Mo Stahlgüte designation wird 18H2N4MA.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 18H2N4VA-W gegeben. Erlaubte teilweise Ersatz von Molybdän, Wolfram Rate von 1: 3, wobei der Wolframgehalt W≥0,5%. Der Gesamtgehalt von W + Mo, sollte W auf den Tisch entsprechen neu berechnet werden. Auf Wunsch des Verbrauchers kann Stahl 18H2N4VA W mit Mo-Gehalt = 0,3-0,4% hergestellt werden.
TU 14-1-950-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 18H2N4VA Marke gegeben.
TU 14-1-3238-81 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 18H2N4VA Marke gegeben. Für Stahl 18H2N4VA NL-Gehalt S≤0,015%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
300-500 - ≥685 ≥835 ≥11 ≥33 ≥383 262-311 -
100-300 - ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥481 277-321 -
≤100 - ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 ≥579 293-331 -
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl in öl von 845-875 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe in öl oder an der Luft
200 620-650 640-735 ≥835 ≥13 ≥50 ≥900 248-293 -
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
60-80 - ≥1250 ≥1390 ≥12 ≥45 - - ≥45
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten an der Luft mit 850-870 °C + Urlaub, Luftkühlung
525-575 ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 321-376 -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥225 ≥265 ≥31 ≥69 - - -
Stahl отожженая kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen, warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
- - - - - - - ≤269 -
Schmiedestücke. Ausglühen bei 890-910 °C, Kühlung mit Mikrowelle
100-300 - ≥390 ≥620 ≥10 ≥25 - ≥265 -
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
80-100 - ≥1210 ≥1360 ≥13 ≥57 - - ≥44
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten an der Luft mit 850-870 °C + Urlaub, Luftkühlung
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 331-388 -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥73 ≥130 ≥35 ≥34 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 950 °C + Anlassen bei 550 °C, Luftkühlung
≤15 - ≥800 ≥1050 ≥12 ≥50 - - -
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100-120 - ≥1240 ≥1340 ≥12 ≥42 - - ≥41
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten an der Luft mit 940-960 °C + die Zweite Härtung an der Luft mit 850-870 °C + Urlaub, Luftkühlung
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 341-388 -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥55 ≥79 ≥22 ≥23 - - -
Langstahl. Normalisierung bei 935-965 °C + Abschrecken in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 525-575 °C, Luftkühlung
- ≥785 ≥1030 ≥7 ≥32 ≥780 311-375 -
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
25-40 - ≥1220 ≥1420 ≥13 ≥66 - - ≥45
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer. Härten in öl mit 840-860 °C + Urlaub
525-575 - - ≥7 ≥32 ≥686 - -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥41 ≥55 ≥31 ≥36 - - -
Langstahl. Normalisierung bei 935-965 °C + Abschrecken in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 525-575 °C, Luftkühlung
- ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 311-375 -
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40-60 - ≥1280 ≥1420 ≥13 ≥61 - - ≥45
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer. Härten in öl mit 840-860 °C + Urlaub
150-170 - - ≥7 ≥33 ≥586 - -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥24 ≥36 ≥63 ≥100 - - -
Langstahl. Normalisierung bei 935-965 °C + Abschrecken an der Luft mit 850-870 °C + Anlassen bei 525-575 °C, Luftkühlung
- ≥830 ≥1130 ≥7 ≥30 ≥690 341-415 -
Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
60-80 - ≥1130 ≥1250 ≥12 ≥54 - - ≥42
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 200 ≥1170 ≥1470 ≥12 ≥64 ≥1118 - -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥20 ≥25 ≥46 ≥100 - - -
Langstahl. Normalisierung bei 935-965 °C + Abschrecken an der Luft mit 850-870 °C + Anlassen bei 525-575 °C, Luftkühlung
- ≥830 ≥1130 ≥12 ≥50 ≥1080 341-415 -
Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
80-100 - ≥1100 ≥1230 ≥15 ≥63 - - ≥40
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 300 ≥1140 ≥1390 ≥12 ≥64 ≥961 - -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
- - ≥1090 ≥1240 ≥12 ≥61 - - -
Langstahl. Zementation bei 920-950 °C + Normalisierung bei 900-950 °C, Luftkühlung + Anlassen in öl mit 900-950 °C + doppelter Urlaub bei 630-650 °C, Luftkühlung
60-80 - ≥1270 ≥1370 ≥12 - ≥880 321-400 ≥57
Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100-120 - ≥1090 ≥1220 ≥13 ≥60 - - ≥41
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 400 ≥1040 ≥1280 ≥12 ≥63 ≥844 - -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
- - ≥1060 ≥1190 ≥12 ≥60 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
25-40 - ≥1070 ≥1300 ≥14 ≥69 - - ≥43
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 500 ≥950 ≥1180 ≥13 ≥66 ≥903 - -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
- - ≥1050 ≥1200 ≥14 ≥64 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40-60 - ≥1110 ≥1250 ≥15 ≥62 - - ≥41
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 600 ≥710 ≥940 ≥19 ≥73 ≥1795 - -
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
- - ≥960 ≥1060 ≥14 ≥69 - - -
- - ≥810 ≥880 ≥14 ≥70 - - -
- - ≥710 ≥750 ≥16 ≥73 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
0 200 7950 - -
20 200 7950 - -
100 165 7930 36 117
200 141 7900 36 122
400 139 7830 35 131
300 - 7860 35 127
500 - 7800 34 135
600 - 7760 33 135
700 - - 32 -
800 - - 30 139

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Трудносвариваемая. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver -, ЭШС. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Nicht geneigt.
Schmiedetemperatur Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C langsame Abkühlung bis 150 °C mit anschließender hoher Freigabe spätestens 4-6 H.
Flakes Empfindlich.
Zerspanbarkeit Bei HB 156-207 Kn-TV.CPF.=0,8 Kn B.Art.=0,7.

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