Fräsen von rostfreiem Stahl

Technische Merkmale

Rostfreier Stahl wird mit rotierenden Messern gefräst. Das Schneidwerkzeug bewegt sich in einem konstanten Radius und der Vorschub erfolgt senkrecht zur Rotationsebene. Das Fräsen ist ein vielseitiges technisches Verfahren, das sich sowohl für rostfreien Stahl als auch für andere Legierungen eignet. Die Bearbeitung mit einem Fräser ist sehr produktiv. Schlitze, Nuten, Ebenen, Leisten an rechteckigen Profilen, Leisten an profilierten Profilen, geformte Produktreliefs - dies ist keineswegs eine vollständige Liste dessen, was mit dem Fräsen gemacht werden kann. Das Fräsen wird zum Schneiden von Stangen, Rohren und zum Anbringen von Außen- oder Innengewinden verwendet.

Arten von Fräsern und Bearbeitungsarten

Nichtrostender Stahl wird in flachen und geformten Abschnitten mit einem Vielzahnfräser gefräst, bei dem jeder Zahn ein eigener Fräser ist. Rostfreier Stahl wird entweder mit massiven oder vorgefertigten glatten Fräsern gefräst. Der vorgefertigte Fräser hat eingesetzte Klingen. Vertikalfräsen und Sonderfräsen sind mit Schaftfräsern mit extraharten Hartmetallschneiden ausgestattet. Stirnfräser, die entweder massiv oder mit verschiedenen eingesetzten Schneiden sein können, werden für weit auseinander liegende, komplexe Strukturarbeiten an schrägen und parallelen Flächen, für Schulter- und Ansatzarbeiten an rostfreien Sechskantformen oder Würfeln eingesetzt.

Fräsen an

Schulter- und Keilnutenfräsen wird mit Keil-, Scheiben- oder Ringfräsern durchgeführt. Ringfräser werden eingesetzt, wenn Nuten in Werkstücke eingebracht werden sollen oder eine halboffene Ebene bearbeitet werden soll. Für das Fräsen von geschlossenen Nuten verwenden wir einen Schlüsselfräser, für gerade oder schraubenförmige Nuten, wie sie zwischen den Zähnen von Wälzfräsern, Senkern, Reibahlen usw . vorkommen, einen Winkelfräser. Wenn ein schmaler Schlitz gefräst werden muss, wird ein Schlitzfräser verwendet. Zum Fräsen von geformten Werkstücken werden spezielle Oberfräsen eingesetzt. Beim ersten Fräsvorgang wird das Werkstück dem Fräser zugeführt. Beim Fertigfräsen wird das Werkstück "unter dem Fräser" geführt, um eine glattere Oberfläche zu erhalten.

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