Methoden zum Schmelzen von rostfreiem Stahl
Technische Merkmale
Rostfreier Stahl wird in speziellen Werkstätten in Elektroöfen hergestellt, die einer bestimmten Marke zugeordnet sind. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt eine hochwertige technische Eigenschaft aufweist. In der modernen Produktionspraxis werden mehrere Verfahren zum Schmelzen von rostfreiem Stahl angewandt, die sich in Menge und Qualität des Ausgangsmaterials, kleinen "technologischen" Unterschieden und der technischen Ausstattung unterscheiden.
Die wichtigsten Methoden des Schmelzens
In der modernen Produktion gibt es mehrere Schmelzverfahren für rostfreien Stahl. 1) Schmelzen als "Schmelzverfahren". Die Grundidee ist wie folgt. In einem Ofen wird Nickel mit Weicheisen geschmolzen, in einem zweiten Ofen wird Weicheisen mit Ferrochrom geschmolzen oder Stahlschrott wieder eingeschmolzen. Die entstehenden Schmelzen werden gemischt. 2) Umschmelzen mit kohlenstoffarmen Einsatzblöcken. Dabei wird der Ofen mit einer Mischung aus Weicheisen und Stahlschrott beschickt. Das entstehende Metall wird raffiniert. Allerdings muss bei diesem Verfahren die Aufkohlung des Schmelzbades verhindert werden. 3) Umschmelzen mit Sauerstoff. Bei diesem Verfahren lässt sich die Kohlenstoffmenge im Schmelzprozess steuern. Siliziumadditive spielen bei diesem Verfahren eine entscheidende Rolle.
Geschichte
Das ursprüngliche Verfahren zum Schmelzen von rostfreiem Stahl war die Oxidation. Dabei wurden die Schmelze und die Verunreinigungen unter der weißen Schlacke vollständig oxidiert. Dieses Verfahren hatte jedoch viele Nachteile, so dass es aufgegeben werden musste. An ihre Stelle trat die Methode der partiellen Oxidation, bei der Weicheisen mit geringem Kohlenstoffgehalt direkt im Ofen erzeugt wurden. Mit dieser Methode konnte in 95 % aller Schmelzvorgänge rostfreier Stahl in der gewünschten Qualität mit einem Kohlenstoffgehalt von nur 0,12 % im Endprodukt gewonnen werden. Auch in den Kirow-Werken wurde ein Verfahren entwickelt, das heute als Kirow-Werk-Verfahren bezeichnet wird. Es besteht im Wesentlichen darin, dass die Raffination unter Tonerde-Schlacke aus gemahlener Schamotte durchgeführt wird. Die Fachleute der Kirow-Werke empfehlen einen Kohlenstoffgehalt von 0,25-0,35 % in den ersten Proben während des Schmelzens, was dem Verfahren der partiellen Oxidation ähnelt. Die letzte Methode war die Schmelzmethode. Ihr Wesen ist oben beschrieben. Mit dieser Methode lassen sich leicht sehr niedrige Kohlenstoffgehalte erreichen.
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