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Bearbeitung von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen

Merkmale der Bearbeitung

Duktilität. Die meisten hitzebeständigen Stähle sind sehr duktil und daher schwer zu bearbeiten. Der Duktilitätsindex wird durch das Verhältnis zwischen der Streckgrenze und der Zugfestigkeit bestimmt. Je niedriger das Verhältnis, desto duktiler ist das Material.

Diegeringe Wärmeleitfähigkeit von legiertem Stahl führt zu höheren Temperaturen im Arbeitsbereich und erfordert eine optimale Auswahl des Kühlmittels, das neben einer wirksamen Wärmeabfuhr auch das Schneiden erleichtern und Ablagerungen an der Arbeitskante des Schneideinsatzes verhindern muss. Dieses Problem kann durch die Verwendung eines speziellen Kühlmittels gelöst werden.

DieHärteerhaltung unter dem Einfluss hoher Temperaturen in Kombination mit der Kaltverfestigung führt zu einem beschleunigten Verschleiß der Schneidkante und verhindert den Einsatz hoher Drehzahlen.

Mischkristall in der zweiten Phase. Das Vorhandensein eines Mischkristalls der zweiten Phase in der Stahlzusammensetzung mit extrem harten intermetallischen und Karbidverbindungen wirkt wie ein abrasives Material auf der Oberfläche der Schneidkante. Das Werkzeug stumpft viel schneller ab.

Geringe Vibrationsfestigkeit wird durch ungleichmäßige Härtungsprozesse während der Zerspanung verursacht — die plastische Verformung bei der Bearbeitung entwickelt sich am Anfang und in der Mitte des Prozesses unterschiedlich.

Prozessoptimierung

Um das Abstumpfen der Werkzeuge zu verringern, können Abtragsschichten und Werkzeugvorschub reduziert und die Spindeldrehzahlen erhöht werden. Eine saure Oberflächenbehandlung hat sich als vorteilhaft erwiesen, da sie die Verschleißrate der Schneide verringert. Die optimale Auswahl der Zerspanungswerkzeuge, optimale Schnittdaten und die richtige Wahl des Kühlmittels sind die Voraussetzungen für eine Prozessoptimierung.

Sorten von Schneidwerkzeugen

Die Hartmetalllegierungen T30K4, T15K6, BK3 haben eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit. T5K7, T5K110 sind duktiler, aber weniger verschleißfest. BK6A, BK8 schließlich sind weniger verschleißfest, aber zäher — sie haben sich bei Schlaganwendungen bewährt.

Beschichtete Hartmetalleinsätze — TiC

Sie zeichnen sich durch ihre hohe Verschleißfestigkeit aus. Die Zerspanungseigenschaften von Hartmetall-Wendeschneidplatten werden durch verschiedene Behandlungen wie Nitrieren und Zyanidieren erheblich beeinflusst. Die Beschichtung mit kubischem Bornitrid ist recht teuer, hat aber wirklich einzigartige Eigenschaften — sie erhöht die Härte der Schneidkante um ein Vielfaches.

Hitzebeständige Stähle

Die folgenden harten Legierungssorten werden verwendet: Р14Ф4, Р10К5Ф5, Р9Ф5, Р9К9. Der Buchstabe P in der Bezeichnung zeigt an, dass die Legierung zu den Schnellarbeitsstählen gehört. In solchen Legierungen werden Kobalt und Vanadium zugesetzt, was die mechanische Festigkeit des Schneidwerkzeugs erheblich erhöht. Durch die Verwendung von Hochgeschwindigkeitslegierungen lässt sich die Bearbeitung von legierten Stählen erheblich beschleunigen.

Einsatz von Kühlmittel

Ein spezielles Kühlmittel verhindert vorzeitigen Werkzeugverschleiß, verbessert die Schneideigenschaften und erhöht die Genauigkeit. Jede Stahlsorte erfordert ein anderes Kühlmittel und dessen Anwendung im Arbeitsbereich. Die effektivste Methode ist diejenige, die eine maximale Wärmeabfuhr aus der Schneidzone ermöglicht. In diesem Fall gelten Hochdruck-Kühlmittelzufuhr vor allem an der Rückseite des Schneidwerkzeugs, Kühlmittelsprühung und, eher selten, vor allem in Rüstungsbetrieben, Kühlung durch Kohlendioxid als sehr wirksam.

Die Wahl der Kühlmethode

hängt von den Bearbeitungsbedingungen und den technologischen Möglichkeiten der Ausrüstung ab. Die Hochdruckkühlung ist die gängigste Kühlmethode und kann beim Drehen, Fräsen, Schleifen usw. eingesetzt werden. Diese Methode wird von vielen in- und ausländischen Maschinenherstellern angewandt. Die Flüssigkeit wird präzise in den Arbeitsbereich gesprüht. Wenn sie mit dem erhitzten Metall in Berührung kommt, verdampft sie schnell, führt die Wärme ab und kühlt die Arbeitsfläche effektiv. Diese Methode ermöglicht eine bis zu 6-mal längere Standzeit der Werkzeuge, was sich auf lange Sicht deutlich auf die Kosten des Werkstücks auswirkt.

Kühlmittelzufuhr

Effizienter ist die gleichzeitige Zufuhr von Kühlmittel in die Schneidzone und in die Zone der Spanbildung, aber das ist technisch nicht immer möglich — es kann Änderungen an der Bearbeitungsausrüstung erfordern. Diese Art der Kühlung ist für die Mittel- und Kleinserienfertigung geeignet.

Kühlung mit Kohlendioxid

Die effizienteste Art, Wärme aus dem Bearbeitungsbereich abzuführen, ist natürlich die Kühlung mit Kohlendioxid, das den Schnittbereich auf minus 79 °C abkühlt. Diese Methode ist jedoch die teuerste und eignet sich nur für Einzelanwendungen. Sie wird hauptsächlich in der Rüstungsindustrie eingesetzt.

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