Löcher in Produkte aus nichtrostendem Stahl einbringen

Relevanz

Bohrlöcher in nichtrostendem Stahl sind niemals perfekt zylindrisch. Sie sind im Querschnitt oval und in Längsrichtung kegelförmig. Der Durchmesser des Bohrers ist immer kleiner als der Durchmesser des fertigen Lochs im Stahlwerk. Diese Differenz wird als Lochabstand bezeichnet. Bei einem Bohrer mit einem Standarddurchmesser von 10 bis 20 mm schwankt die Eindringtiefe zwischen 0,15 und 0,25 mm. Der Grund für den Lochabstand in rostfreiem Stahl kann auf Faktoren wie unzureichende Schärfung des Bohrers, Abweichungen in den Achsen des Bohrers und der Spindel der Bohrmaschine zurückzuführen sein. Wird eine Genauigkeit im Bereich von 12-14 erreicht, muss das Bohrloch in Metallerzeugnissen nicht weiter bearbeitet werden.

Erhöhte Genauigkeit

Dies kann durch Ansenken erreicht werden. Ein Senkungsloch erhält eine definierte Form und einen genaueren Durchmesser. Diese Ausführung ist bis auf 10-11tel genau. Reiben wird verwendet, um die höchste Genauigkeit des Bohrlochs zu erreichen. Bei dieser Endbearbeitung werden die Form und der Durchmesser des zylindrischen Lochs auf ein Qualitätsniveau von 6-9 mit einer Rauheit Ra von 0,32 ÷ 1,25 μm gebracht, was sehr gut ist.

Bohrer

Der Bohrer, der zum Bohren von Löchern in Strukturen aus nichtrostendem Stahl benötigt wird, muss regelmäßig auf Revolverdrehbänken bearbeitet werden. Die Metallbohrer selbst können in ihrem Zweck und ihrer Ausführung variieren. In Konstruktionswerkstoffen wie rostfreiem Stahl, Gusseisen usw. wird mit speziellen Bohrern mit konischen und zylindrischen Düsen gebohrt. Für harte Legierungen, gehärteten Stahl oder Gusseisen sind Bohrer mit Hartmetalleinsätzen besser geeignet. Wenn die Bohrtiefe den Durchmesser um mehr als das Fünffache übersteigt, wird ein spezieller Tiefbohrer verwendet. Zentrumsbohrungen erfordern einen Zentrierbohrer und einen Senker. Gewindebohrer werden zum Gewindeschneiden im Inneren des Bohrlochs verwendet.

Schmieden

Löcher in Konstruktionen aus nichtrostendem Stahl können auch kaltverformt werden. Die Kaltumformung ist ein schnelles, hochpräzises Inline-Verfahren, das die Kosten für Fertigteile aus nichtrostendem Stahl erheblich senkt. Kaltumformungsanlagen werden jedoch nur in größeren Unternehmen eingesetzt, da sie eine hohe Kapitalinvestition erfordern.

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