GOST 19265-73

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  ГОСТ 19265-73

GOST 19265−73 Stäbe und Streifen, aus HSS. Technische Daten (mit Änderungen N 1−6)

GOST 19265−73
Gruppe V32

INTERSTATE STANDARD

STÄBE UND STREIFEN, AUS HSS

Technische Daten

Bars and strips of high-speed steel. Specifications

ISS 77.140.60
OKP 09 6200

Datum der Einführung 1975−01−01

IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 10. Dezember 1973 N 2678

Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 2−92 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 2−93)

Im GEGENZUG GOST 9373−60 und GOST 5952−63

AUSGABE mit Änderungen N 1, 2, 3, 4, 5, 6, genehmigt im Juni 1977, August 1981, Oktober 1983, Juli 1985, November 1987, Juni 1990 (IUS 8−77, 10−81, 2−84, 10−85, 2−88, 10−90).


Diese Norm gilt für warmgewalzte, geschmiedete, gerillte Stäbe und Bänder, Stäbe mit spezieller Oberflächen (weiter — Stahlprodukte), in einem Teil der Normen der chemischen Zusammensetzung — auf das Blatt, Band, Schmiedeteile, Stanz-und andere Arten von Stahlprodukten aus HSS-Stahl.

Standard voll entspricht ST SEV 3896−82.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1. MARKE

1.1. Marke und Chemische Zusammensetzung nach плавочному Analyse müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.1.

Tabelle 1

Stahlgüte	Massenanteil des Elements, %
	Winkel — Art	Mar — ganz	Creme — ment	Chrom	Wills — FRAM	Vans — Diya	ko — бальта	молиб — dena	weder — Kehl heißen	Kupfer	Schwefel	Phos — phorus	Stickstoff	Niaux — Biya
									nicht mehr
Р18	0,73- 0,83	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	17,00- 18,50	1,00- 1,40	Nicht mehr als 0,50	Nicht mehr als 1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р6М5	0,82- 0,90	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	5,50- 6,50	1,70- 2,10	Nicht mehr als 0,50	4,80−5,30	0,6	0,25	0,025	0,030	-	-
11Р3АМ3Ф2	1,02- 1,12	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	2,50- 3,30	2,30- 2,70	Nicht mehr als 0,50	2,50−3,00	0,6	0,25	0,030	0,030	0,05 — 0,10	0,05 — 0,20
Р6М5Ф3	0,95- 1,05	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,30	5,70- 6,70	2,30- 2,70	Nicht mehr als 0,50	4,80−5,30	0,6	0,25	0,025	0,030	-	-
Р12Ф3	0,95- 1,05	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,30	12,00- 13,00	2,50- 3,00	Nicht mehr als 0,50	Nicht mehr als 1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р18К5Ф2	0,85- 0,95	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	17,00- 18,50	1,80- 2,20	4,70- 5,20	Nicht mehr als 1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р9К5	0,90- 1,00	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	9,00- 10,00	2,30- 2,70	5,00- 6,00	Nicht mehr als 1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р6М5К5	0,86- 0,94	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,30	5,70- 6,70	1,70- 2,10	4,70- 5,20	4,80−5,30	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р9М4К8	1,00- 1,10	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,00- 3,60	8,50- 9,50	2,30- 2,70	7,50- 8,50	3,80−4,30	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р2АМ9К5	1,00- 1,10	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	1,50- 2,00	1,70- 2,10	4,70- 5,20	8,00−9,00	0,6	0,25	0,030	0,030	0,05 — 0,10	0,10 — 0,30

Anmerkungen:

1. In den Marken Stahl-Buchstaben und zahlen bedeuten: P — Schnellarbeitsstahl; die Zahl, die hinter dem Buchstaben folgende, — der mittlere Anteil der Mainstream-Wolfram; M — Molybdän, f — Vanadium, Cobalt Und Stickstoff; die folgenden Buchstaben, bedeuten jeweils eine massive Anteil an Molybdän, Vanadium, Kobalt; B — электрошлаковый Umschmelzen.

In der Bezeichnung der Stahlsorten nicht zeigen massive Anteil:

Chrom — bei jeder Massen-Anteil,

Molybdän — bis 1%, inklusive,

Vanadium — Stahl Marken Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 und Р2АМ9К5,

Stickstoff — in Stahl-Marken 11Р3АМ3Ф2 und Р2АМ9К5.

2. Auf Wunsch des Kunden herstellen Stahl der Marken Р6М5 und Р6М5Ф3 Dotierung mit Stickstoff (Massenanteil von Stickstoff 0,05% bis 0,10%). In diesem Fall ist die Bezeichnung der Marken — Р6АМ5 und Р6АМ5Ф3.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3, 4, 6).

1.2. In Fertigprodukten erlaubt Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung, die in Tabelle.2.

Tabelle 2

Der name des Elements	Massenanteil des Elements in den Marken, %	Zulässige Abweichung, %
Kohlenstoff	Bis 1,00 St. 1,00	±0,01 ±0,02
Chrom	In den Standards der Tabelle.1	±0,10
Wolfram	Bis 12,00 St. 12,0 «15,00 «15,00	±0,10 ±0,15 ±0,20
Vanadium	In den Standards der Tabelle.1	±0,05
Molybdän	Bis 1,00 St. 1,00	±0,03 ±0,05
Cobalt	Bis 0,50 St. 4,0 «5,00 «5,00	+0,05 ±0,10 ±0,15
Silikon	In den Standards der Tabelle.1	+0,05
Mangan	Das gleiche	+0,05
Stickstoff	«	±0,01
Niob	«	±0,02

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4, 6).

2. SORTAMENT

2.1. Stahl herstellen in Form von Stäben und Balken.

2.2. Form, Größe und Begrenzung der Abweichungen Stahl entsprechen müssen:

warm gewalzte kreisförmigem und quadratischem Querschnitte — GOST 2590−88 und GOST 2591−88;

geschmiedeter — GOST 1133−71;

warmgewalzt — GOST 4405−75;

gerillte — GOST 7417−75;

Stahl mit spezieller Oberflächen — GOST 14955−77 Durchmesser von 1 bis 25 mm inklusive.

2.1, 2.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2.3. Stahlprodukten unterteilen:

nach und Makrostruktur des карбидной Heterogenität in Gruppen:

Gruppe I (mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 80 bis 200 mm),

Gruppe II (Durchmesser oder Dicke bis 150 mm);

nach der Weise der Weiterverarbeitung Untergruppen:

 — für warm-Umformen,

 — für kalte mechanische Bearbeitung.

Beispiele für die Legende:

Stahl warm gewalztes rundes, konventionelle Präzisions-Rollen, Durchmesser 40 mm nach GOST 2590−88, Marke Р18, II Gruppe, Untergruppe :

Stahl kalibrierte Durchmesser von 18 mm, квалитета nach GOST 7417−75, Marke Р6М5 электрошлакового Umschmelzen, oberflächengüte In der Gruppe nach GOST 1051−73:

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4, 6).

3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

3.1. Stäbe und Streifen herstellen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).

3.1. Die Härte von Stahl im geglühten Zustand, die Härte der Probe nach dem abschrecken und Anlassen, die Temperatur abschrecken und Anlassen den Werten übereinstimmen, die in Tab.3.

Tabelle 3

Stahlgüte	Härte			Temperatur, °C
	nach dem glühen		nach der Härtung mit dem Urlaub HRC(HRC), nicht weniger	abschrecken	Urlaub
	Außenluft, nicht mehr	Durchmesser des Abdruckes, mm, nicht weniger
Р18	255	3,8	63 (62)	1270	560
Р6М5	255	3,8	64 (63)	1220	550
11Р3АМ3Ф2	255	3,8	64 (63)	1200	550
Р6М5Ф3	Zwei hundert neun und sechzig	3,7	65 (64)	1220	550
Р12Ф3	269	3,7	64 (63)	1250	560
Р18К5Ф2	285	3,6	64 (63)	1280	570
Р9К5	269	3,7	64 (63)	1230	570
Р6М5К5	269	3,7	65 (64)	1230	550
Р9М4К8	285	3,6	65 (64)	1230	550
Р2АМ9К5	285	3,6	65 (64)	1200	540

Anmerkungen:

1. Die zugelassenen Abweichungen von den Temperaturen sollte nicht mehr als ±10 °C.

2. Die Härtewerte nach dem abschrecken und Anlassen in Abhängigkeit von der Temperatur des Urlaubs finden sich im Anhang 4.


Auf verlangen des Verbrauchers Stahl Marken Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 herstellen mit einer Härte von nicht mehr als 255 HB (Durchmesser des Abdruckes nicht weniger als 3,8 mm), Stahl Marken Р18К5Ф2, Р9М4К8 — mit einer Härte von nicht mehr als 269 HB (Durchmesser des Abdruckes nicht weniger als 3,7 mm).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4, 5, 6).

3.2. In der Makrostruktur des Stahls nicht erlaubt: подусадочная Lockerheit, Bü, ndel, Blasen, Einschlüsse und Risse.

Erlaubt defekte Makrostruktur, nicht größer als die angegebenen Werte in der Tabelle.3A.

Tabelle 3A

Art des Defekts	Der Durchmesser oder die Dicke von Stahlprodukten, mm	Bewertung in Punkten, nicht mehr, für Gruppen
		I	II
Подусадочная ликвация	Alle Größen	1	1
Der mittlere Porosität	Bis zu 80	-	1
	St. 80 bis 150	1	2
	«150» 200	2	-
Dot-Heterogenität Marianum	Bis zu 50	-	1
	St. 50 bis 80	-	2
	«80» 150	1	2
	«150» 200	2	-

Die Normen der Gruppe I werden электрошлаковым переплавом.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4).

3.3. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

3.4. (Ausgeschlossen, Bearb. N 6).

3.5. Карбидная Heterogenität nicht überschreiten des Wertebereichs der Tabelle.4.

Tabelle 4

Der Durchmesser des Kreises oder Seite des Platzes, mm	Bewertung in Punkten, nicht mehr, für Gruppen
	I	II
Bis zu 20	-	2
St. 20 bis 40	-	3
«40» 60	-	4
«60» 80	-	5
«80» 100	5	6
«100» 150	6	7
«150» 180	7	-
«180» 200	8	-

Карбидная Heterogenität der Streifen muss unbedingt карбидной Heterogenität vierkantprofil mit равновеликой Querschnittsfläche.

Der Stangen mit spezieller Oberflächen-Marken Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 Ansammlungen von «eckigen» Carbide sind nicht erlaubt. Erlaubt einzelne «eckig» Karbide, die sich in den einzelnen gesichtsfelder.

Die Normen der Gruppe I werden электрошлаковым переплавом.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4, 6).

3.5 a, 3.5 B (Ausgeschlossen, Bearb. N 3).

3.6. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

3.7. Tiefe обезуглероженного Schicht warm gewalztem, geschmiedetem und gerillt Stahl nicht überschreiten pro Seite:

0,3 mm Plus 2% des Durchmessers oder der Dicke — für Durchmesser oder dicken bis 20 mm;

0,5 mm Plus 1% des Durchmessers oder der Dicke — für Durchmesser oder dicken über 20 mm.

Auf Stangen mit spezieller Oberflächen обезуглероженный Schicht ist nicht zulässig.

3.8. Die enden der Stangen und Bänder müssen glatt abgeschnitten oder обрублены, ohne Grate und Späne.

Länge zerknitterte enden nicht überschreiten:

1,5 Durchmesser oder Dicke — Stahlprodukten für Durchmesser oder Dicke bis zu 10 mm;

40 mm — für Metall mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 10 bis 60 mm;

60 mm — für Metall mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 60 mm.

3.7, 3.8. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

3.9. Auf der Oberfläche der Stäbe und Streifen Untergruppen sollte nicht раскатанных und ungehemmt Blasen, Verschmutzungen, Spannungen und Risse Schleifen, Sonnenuntergänge und заковов, Walz Gefangenschaft. Mängel müssen entfernt werden sanften Abholzen oder aufwischen, die Tiefe, die überschreiten nicht die Zulassung der Größe. Erlaubt ohne Strippen einzelne kleinere Risiken, рябизна, Fingerabdrücke und andere Mängel des mechanischen Ursprungs Tiefe, nicht mehr als die Hälfte auf die Größe der Toleranz.

Auf der Oberfläche der Stäbe und Streifen Untergruppen erlaubt Mängel, wenn deren Tiefe, eine gewisse Kontroll-запиловкой nicht mehr als Normen, den im Absatz 3.7 (Tiefe обезуглероженного Schicht).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4).

3.10. Die Oberfläche gerillt Stahl sollte den Anforderungen der GOST 1051−73, Stahl mit spezieller Oberflächen — Gruppen, G, D GOST 14955−77.

Die Gruppe der Oberflächen muss in der Bestellung angegeben werden.

3.11. Nach der Vereinbarung der Parteien warm gewalzter und geschmiedeter Stahl mit kreisförmigem Querschnitt wird mit грубошлифованной oder обточенной Oberfläche.

Auf der Oberfläche грубошлифованных oder abgedrehten Stäbe erlaubt Mängel und Entkohlung verwenden, nicht mehr als 25% der Normen in Absatz 3.7.

3.12. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

3.13, 3.14. (Ausgeschlossen, Bearb. N 3).

3.15. Korngröße des austenits Stahl nach der Härtung muss unbedingt in der angegebenen Tabelle.5.

Tabelle 5

Der Durchmesser oder die Dicke von Stahlprodukten, mm	Korngröße des austenits Zimmer nicht grösser
	nach der Methode Sneijder-Граффа	auf einer Skala
Bis zu 50	13	10
St. 50	10	9

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).

4. REGELN DER ANNAHME

4.1. Stahlprodukte nehmen den Parteien.

Die Partei sollte sich von Stahlprodukten einer Badehose, einer Gruppe, einer Größe, einer Unterabteilung und der Gleichbehandlung der Wärmebehandlung.

Jede Partei begleitet von einem Dokument über die Qualität in übereinstimmung mit требованиямиГОСТ 7566−94.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.2. Die Qualität der Oberfläche prüfen auf allen Stangen und den Bändern der Partei.

4.3. Zur überprüfung der chemischen Zusammensetzung eine ausgesuchte Probe von Schmelzen, von der Partei Stangen oder Streifen — ein Stab oder Streifen.

4.4. Zur überprüfung der Größe — 10% Stangen, Streifen von der Partei, aber nicht weniger als fünf Stücke.

4.5. Für die Kontrolle der Härte geglüht Stahl:

für Stahlprodukten mit einem Durchmesser oder Dicke bis zu 30 mm genommen zwei Stäben oder zwei Streifen von 1 Tonne, aber mindestens acht Stäbe oder Streifen von der Partei; für Stahlprodukten mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 30 mm — 15% Stangen von der Partei, aber nicht weniger als fünf Stück oder zwei Streifen von 1 m, aber nicht weniger als fünf Bands aus der Partei.

4.3−4.5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.6. Zur überprüfung der Makrostruktur — zwei Stäben, zwei Zuschnitte oder Streifen von der Partei.

4.7. (Ausgeschlossen, Bearb. N 6).

4.8. Zur überprüfung der карбидной Heterogenität genommen zwei Stäben, zwei Bands von der Partei.

4.9. Zur überprüfung der обезуглероженного Schicht — zwei Stäben oder zwei Bands aus der Partei.

Stabstahl mit einem Durchmesser und einer Dicke von mehr als 100 mm auf Entkohlung verwenden darf nicht zu kontrollieren.

4.10. Zur überprüfung der Härte nach der Härtung mit dem Urlaub und der Korngröße des austenits — ein Stab oder ein Band von der Partei, aber nicht weniger als zwei aus der Verhüttung.

4.9−4.10. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.11. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren führen die Prüfung nach GOST 7566−94.

4.12. Карбидная Heterogenität, Makrostruktur und Härte nach dem abschrecken und Anlassen Stangenmaterial mit einem Durchmesser oder Dicke bis 40 mm entwickelt durch Technologie der Herstellung.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 6).

4.13. (Ausgeschlossen, Bearb. N 3).

5. PRÜFVERFAHREN

5.1. Auswahl und Vorbereitung der Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung des Stahls sollte nach GOST 7565−81, Chemische Analyse — GOST 12344−88, GOST 12345−2001, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−81,GOST 12352−81, GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12359−99, GOST 12361−2002, GOST 28473−90 oder anderen Methoden, die die notwendige Genauigkeit.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 4, 5, 6).

5.2. Maße warmgewalzte und geschmiedete Stahl prüfen mess-Werkzeuge und-Vorlagen und gerillt Stahl und Stahl mit spezieller Oberflächen — микрометрами oder Heftklammern.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

5.3. Die Härte des fertigen Stahl geglüht prüfen nach GOST 9012−59 nach dem Strippen обезуглероженного Schicht.

Der Test wird an einem Ende der Stange oder Streifen in einem Abstand von etwa 100 mm vom Ende.

Die Anzahl der Ausdrucke müssen mindestens drei. Jeder Wert der Härte muss in der angegebenen Tabelle.3.

5.4. Härte nach dem abschrecken und Anlassen sondern nach GOST 9013−59 auf Proben des ausgewählten Profils. Die Kontrolle findet auf einer Ebene senkrecht zur Richtung der linearen Austragung. Die Anzahl der Ausdrucke auf jeder Probe sollte nicht weniger als drei.

Die Heiztemperatur für die vergüteten Proben sollte unbedingt die Werte, in der Tabelle angegebenen.3.

Die Kühlung der Proben nach dem abschrecken erfolgt in Butter.

Urlaub der Proben erfolgt durch zwei-, dreimaliger, mit Auszug nach 1 Stunde und Luftkühlung.

Die Haltezeit bei der Erwärmung setzen entsprechend der Teufel.1.

Verdammt.1

1 — für rechteckige Proben; 2 — für Runde Proben

Verdammt.1

Schema-Ausschnitte, die Form und die Abmessungen der Proben sind in der Tabelle dargestellt.6A.

Tabelle 6A

mm

Kontrollierte Eigenschaft	Der Durchmesser oder die Dicke der Stange	Schema-Ausschnitte, Form und Abmessungen der Probe
Härte nach dem abschrecken und Anlassen Карбидная Heterogenität Austenit Korn	Bis zu 30
	St. 30 bis 60
	St. 60

5.3, 5.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

5.5. Die Qualität der Stahloberfläche prüfen ohne den Einsatz von Vergrößerung. Bei Bedarf die Oberfläche vorher säubern Ringen oder Schlange.

5.6. Für die Durchführung von Prüfungen nach den Ansprüchen.4.5−4.10 von jeder Einheit der Produktion entnommenen Schnittes auf einen темплету (Probe).

Eine Probe darf für verschiedene Arten von Tests.

5.7. Макроструктуру Stäbe und Streifen Test ohne den Einsatz von Vergrößerung nach GOST 10243−75 ätzen темплетов, ausgewählt von fertigen Metall-oder Staging von Billet.

Bewertung dot-fleckigen Heterogenität erfolgt nach der Skala im Anhang 2A.

5.6, 5.7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

5.8. Die Kontrolle der Art des Bruchs führen äußere Inspektion ohne den Einsatz von Vergrößerung.

Für die Kontrolle des Bruchs der Härtung unterzogen die Proben werden aus fertigen getempert Metall.

5.9. Bewertung карбидной Heterogenität von Stäben und Balken wird auf den Proben geschnitten in einem Abstand von mindestens 30 mm von Knautschzonen Ende nach Tab.6A auf einer Ebene parallel zur Richtung der linearen Austragung und eckigen Carbide — auf einer Ebene senkrecht zur Richtung der linearen Austragung.

Clipping Proben für Dünnschliff Weise durchgeführt, unter massieren und die Krümmung der Fasern in einer kontrollierten Teil der Probe.

Die Proben in der Form von Sektoren ausgesetzt sind, Härten nach dem Regime, in der angegebenen Tabelle.3 für sut Stahlsorten, die Freisetzung mit einer Verschlusszeit von mindestens 1 h bei 680 °C — 700 °C nach dem warmlaufen und anschließenden geätzt in 4% igen Lösung von Salpetersäure in Ethanol.

Erlaubt die Kontrolle карбидной Heterogenität auf den Proben nach dem abschrecken von der Temperatur 900 °C ohne Freigabe mit anschließender ätzung in einer 10% igen Lösung von Salpetersäure in Ethanol.

Карбидную Heterogenität in Abhängigkeit von der Form des Querschnitts Stahl sollte kontrolliert werden in übereinstimmung mit der Tabelle.7.

Tabelle 7

Die Form des Querschnitts Stahl	Ort der Kontrolle
Kreis	Auf der Mitte des Radius
Quadrat	Im Abstand von 0,25 Seite des Platzes von der Mitte der Seite
Band	Im Abstand von 0,25 Dicke von der Mitte der breiten Seite

Bewertung карбидной Heterogenität wird bei Vergrößerung (90−100). Ansammlung von «eckigen» Karbide in Stahl mit spezieller Oberflächenbehandlung schätzen bei einer Erhöhung (400−500).

Punktzahl карбидной Heterogenität bestimmen durch Vergleich mit Standards von Skala N 1 — Marken für Stahl Р18, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9М4К8 und der Skala N 2 — für Stahl-Marken Р6М5, Р6М5Ф3, 11РЗАМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 und Anhang 1.

Punktzahl карбидной Heterogenität der einzelnen шлифа wird als arithmetische Mittel aus den Bewertungen der fünf schlimmsten gesichtsfelder.

Hinweis. Falls diese Punkte gebrochene Zahl, nach dem Komma stehende, weniger als oder gleich 5, Rundung sollte in Richtung der kleineren Punkte, wenn mehr als 5 in Richtung der größeren Punkte.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3, 4, 5, 6).

5.10. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

5.11. Tiefe обезуглероженного Schicht bestimmen nach GOST 1763−68. Im Falle von Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Qualität sollte die Methode M2.

Die Tiefe обезуглероженного Schicht polossowoj des Stahls zu Messen über die Breite Seite des Streifens.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 6).

5.12. (Ausgeschlossen, Bearb. N 3).

5.13. Die Größe des Kornes des austenits wird durch GOST 5639−82 Methode Sneijder-Граффа oder durch Vergleich mit Standards auf einer Skala von gehärteten Proben geschnitten nach Tab.6A, so dass der Ort der Kontrolle Tabelle entspricht.7. Im Falle von Meinungsverschiedenheiten verwenden die Methode der Sneijder-Граффа.

Die Kontrolle findet auf der Ebene шлифа senkrecht zur Richtung der linearen Austragung.

Proben wurden gehärtet von der Temperatur, angegeben in der Tabelle.3. Die Haltezeit bei der Erwärmung setzen entsprechend der Teufel.1, die unter Punkt 5.4.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 6).

5.14. Erlaubt, statistische und zerstörungsfreie Methoden der Kontrolle.

Bei Unstimmigkeiten wendet Methoden der Kontrolle, dem aktuellen Standard des geregelten.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).

6. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

6.1. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung nach GOST 7566−94 mit folgenden Ergänzungen:

Stahl, die mit dieser Methode электрошлакового Umschmelzen, zusätzlich Etikettieren Buchstabe B: zum Beispiel Р6М5-B;

Stabstahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 40 mm setzen 100% igen клеймению;

Verpackung Stahl mit spezieller Oberflächen — GOST 14955−77, kalibrierten Stahl — GOST 1051−73;

gerillte Stahl und Stahl mit spezieller Oberflächen sollten gelagert werden in geschlossenen Lagerräumen gelagert werden.

Kap.6. (Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

ANHANG 1. BESCHREIBUNG ETALONS SKALEN КАРБИДНОЙ HETEROGENITÄT HSS

ANHANG 1

Punktzahl	Beschreibung der Verteilung karbidphase	Volle Breite Streifen oder Ansammlungen von Carbiden, mm
		in высоковольфрамовых Stählen (mit einer Bewertung auf einer Skala N 1)	in низковольфрамовых und Wolfram-Molybdän-Stählen (mit einer Bewertung auf der Skala N 2)
1	Dünne die gebänderte Struktur mit kurzen gebrochenen Streifen	2	1
2	Die gebänderte Struktur, einzelne oder mehrfache Verteilung der Streifen. Karbide innerhalb der Balken behauen	4	2
3	A. die gebänderte Struktur, einzelne oder mehrere Streifen. Karbide innerhalb der Balken behauen	6	4
	B. die Reste der zerrissenen карбидной Maschen. Masche mit den fragmentierten карбидами	6	4
4	A. die gebänderte Struktur. Einzelne oder mehrere Streifen. Karbide innerhalb der Balken behauen	8	5
	B. Schwach ausgeprägt unterbrochene Masche mit Ansammlungen von	8	5
5	A. Грубополосчатая Struktur, einzelne oder mehrere Streifen	13	6
	B. explizite unterbrochene Masche mit Ansammlungen von	13	6
6	A. Грубополосчатая Struktur, einzelne oder mehrere Streifen	15	9
	B. explizite unterbrochene Masche mit der Anwesenheit малоразорванных Zellen ansammeln	15	9
7	Masche, durchbrochene Wolkendecke in den einzelnen Bereichen und Clustern	20	14
8	Малодеформированная unterbrochene Masche und Ansammlungen	25	18

Hinweis. Pro Bahn nimmt sich die Ansammlung von Carbiden, dessen Länge größer als oder gleich dem 5-fachen der Breite. Zwei in der Nähe liegende Bänder werden für einen, wenn der Abstand zwischen Ihnen kleiner als die Breite der schmaleren Streifen.

Skala N 1 für die Beurteilung der карбидной Heterogenität Schnellarbeitsstahl (Erhöhung 100_(x))

Skala N 1 für die Bewertung карбидной Heterogenität Schnellarbeitsstahl (Vergrößerung 100)

Skala N 2 für die Beurteilung карбидной Heterogenität Schnellarbeitsstahl (Erhöhung 100_(x))

Skala N 2 für die Beurteilung der карбидной Heterogenität Schnellarbeitsstahl (Vergrößerung 100)

ANHANG 1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 6).

ANHANG 2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

ANHANG 2A — siehe Tab.

ANHANG 2A (obligatorische). SKALA DOT-FLECKIGEN HETEROGENITÄT HSS

ANHANG 2A
Die obligatorische

ANHANG 3 (informativ). EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNGSBEISPIELE HSS

ANHANG 3
Referenz

Marke	Viskosität	Verschleißfestigkeit	Schleifbarkeit	Rot — Beständigkeit 59HRCbeim Urlaub im Laufe 4 h, °C	Besondere Eigenschaften	Zweck
Р18	Gute	Gute	Erhöhte	620	Geringere Neigung zur überhitzung beim Härten	Für alle Arten von Schneidwerkzeug bei der Verarbeitung von Kohlenstoff legierte Stähle
Р6М5	Erhöhte	Gute	Gute	620	Erhöhte Neigung zu обезуглероживанию	Das gleiche wie für die Stahlsorte Р18, vorzugsweise für die Herstellung von резьбонарезного Werkzeug, und Werkzeuge, die mit Stoßbelastungen
11Р3АМ3Ф2	Erhöhte	Gute	Reduzierte	620	Erhöhte Neigung zur überhitzung beim Härten	Für das Instrument der einfachen Formen bei der Verarbeitung von Kohlenstoff-und малолегированных Stählen mit Festigkeit nicht mehr als 784 MPa (80 KP/mm)
Р6М5Ф3	Gute	Erhöhte	Gute	630	Erhöhte Neigung zu обезуглероживанию	Für schlichten und получистовых Instrumente (Formstücke Fräser, Reibahle, Ahle, Cutter, etc.) bei der Verarbeitung unlegiert und legiert Stähle
Р12Ф3	Gute	Erhöhte	Reduzierte	630	Geringere Neigung zur überhitzung beim Härten	Für die schlichten Werkzeuge bei der Bearbeitung Viskose austenitischem Stahl und Materialien mit abrasiven Eigenschaften
Р18К5Ф2	Reduzierte	Erhöhte	Gute	640	Geringere Neigung zur überhitzung beim Härten	Zum Schruppen und получистовых Werkzeuge bei der Verarbeitung von hochfesten, rostfreien und hitzebeständigen Stählen und Legierungen
Р9К5	Reduzierte	Erhöhte	Reduzierte	630	Geringere Neigung zur überhitzung beim Härten	Für die Bearbeitung von rostfreien Stählen und hitzebeständigen Legierungen sowie Stähle
Р6М5К5	Gute	Erhöhte	Gute	630	Erhöhte Neigung zu обезуглероживанию	Zum Schruppen und получистовых Werkzeuge bei der Verarbeitung Superior legiert, und rostfreien Stählen
Р9М4К8	Reduzierte	Erhöhte	Reduzierte	630	Erhöhte Neigung zu обезуглероживанию	Für verschiedene Instrumente bei der Verarbeitung von hochfesten, hitzebeständig und rostfreien Stählen und Legierungen, sowie eine verbesserte Stähle
Р2АМ9К5	Gute	Gute	Reduzierte	630	Erhöhte Neigung zu обезуглероживанию und überhitzung beim Härten	Für Schneidwerkzeuge bei der Verarbeitung Superior legiert, und rostfreien Stählen

ANHANG 3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4, 6).

ANHANG 4 (informativ). DIE KURVEN DER ABHÄNGIGKEIT DER HÄRTE VON DER TEMPERATUR DES URLAUBES

ANHANG 4
Referenz

Verdammt.2, 3, 5, 6

Verdammt.2*	Verdammt.3
Verdammt.5**	Verdammt.6

________________ * Die Nummerierung der Zeichnungen entspricht dem Original. — Hinweis «KODEX». ** Verdammt.4. (Ausgeschlossen, Bearb. N 6).

Verdammt.7, 8, 9, 10, 11, 12, 13

Verdammt.7	Verdammt.8
Verdammt.9	Verdammt.10
Verdammt.11	Verdammt.12
Verdammt.13

ANHANG 4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 6).