GOST 28393-89

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  ГОСТ 28393-89

GOST 28393−89 Stäbe und Streifen aus Schnellarbeitsstahl, die Methode der Pulvermetallurgie. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 28393−89

Gruppe V32

INTERSTATE STANDARD

STÄBE UND STREIFEN AUS SCHNELLARBEITSSTAHL,
ERHALTENEN PULVERMETALLURGISCHEN

Allgemeine technische Bedingungen

RM bars and strips of high-speed steel. General specifications

OKP 14 7800

Datum der Einführung 1991−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Metallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards vom 21.12.89 N 3929

3. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Artikelnummer
GOST 8.001−80*	4.2
GOST 8.326−89*	4.2
____________ * Aufgehoben. Auf dem Territorium der Russischen Föderation gelten PR 50.2.009−94. — Hinweis «KODEX».
GOST 166−89	4.2
GOST 427−75	4.2
GOST 1051−73	2.2.4; 2.4.1.1; 5.1
GOST 1133−71	1.4; 1.5
GOST 1763−68	4.10
GOST 2216−84	4.2
GOST 2590−88	1.4
GOST 2591−88	1.4
GOST 3749−77	4.2
GOST 4405−75	1.4
GOST 5378−88	4.2
GOST 5639−82	4.11
GOST 6507−90	4.2
GOST 7417−75	1.4; 1.5
GOST 7502−98	4.2
GOST 7565−81	4.1
GOST 7566−94	2.3.1; 2.4.1; 5.1
GOST 9012−59	3.4; 2.4.1
GOST 9013−59	4.4
GOST 10243−75	4.7; 4.9
GOST 12344−88	4.1
GOST 12345−2001	4.1
GOST 12346−78	4.1
GOST 12347−77	4.1
GOST 12348−78	4.1
GOST 12349−83	4.1
GOST 12350−78	4.1
GOST 12351−81	4.1
GOST 12352−81	4.1
GOST 12353−78	4.1
GOST 12354−81	4.1
GOST 12355−78	4.1
GOST 14955−77	1.4; 1.5; 2.2.4; 2.4.1.1; 5.1
GOST 17745−90	4.1; 2.4.1.1
GOST 19265−73	4.9
GOST 21650−76	2.4.1.2
GOST 23148−98	4.1
GOST 24597−81	2.4.1.2
GOST 26653−90	5.2
GOST 26877−91	4.2
GOST 28473−90	4.1

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 5−94 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−12−94)

6. NEUAUFLAGE


Diese Norm gilt für warmgewalzte und geschmiedete Bänder, warmgewalzt, geschmiedet und kalibriert Stäbe, Stäbe mit spezieller Oberflächen (weiter — Stahlprodukte), hergestellt von der Methode des heissen газостатического Pressen (ГГП) zerstäubten Pulvers mit anschließender Verformung der Werkstücke.

Begriffe, die in dieser Norm, und deren Definitionen finden Sie im Anhang 1.

Eigenschaften und Anwendungsbeispiele von Stahl finden sich im Anhang 2.

1. GRUNDLEGENDE PARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1 Stahlsorten und Chemische Zusammensetzung nach плавочному Analyse mit den folgenden Arbeitsschritten übereinstimmen müssen in der Tabelle.1.

Tabelle 1

	Massenanteil des Elements, %
Stahlgüte	Winkel- Art	Creme — ment		Mar — ganz	хро- MA	Testamente- FRAM	Vana- Diya	Coba- льта	молиб — dena	Nick- la	Schwefel	Phos — phorus	Kupfer	Sauer — Art
		nicht mehr								nicht mehr
Р6М5Ф3-MP (ДИ99-MP)	1,25- 1,35	0,60	0,50		3,80- 4,30	5,70- 6,70	3,10- 3,70	Nicht mehr als 0,50	5,50- 6,00	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р7М2Ф6-MP (ДИ100-MP)	1,65- 1,75	0,60	0,50		3,80- 4,30	6,50- 7,50	5,50- 6,20	Nicht mehr als 0,50	1,80- 2,30	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р12МФ5-MP (ДИ70-MP)	1,45- 1,55	0,60	0,50		3,80- 4,30	11,50- 12,50	4,00- 4,60	Nicht mehr als 0,50	1,00- 1,50	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р6М5К5-MP (ДИ101-MP)	1,02- 1,09	0,60	0,50		3,80- 4,30	6,00- 7,00	1,70- 2,20	4,80- 5,30	4,80- 5,30	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р9М4К8-MP (ДИ102-MP)	1,10- 1,20	0,60	0,50		3,00- 3,60	8,50- 9,50	2,30- 2,70	7,50- 8,50	3,80- 4,30	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р12МЗК5Ф2-MP (ДИ103-MP)	1,05- 1,15	0,60	0,50		3,80- 4,30	11,50- 12,50	1,80- 2,30	5,00- 5,50	2,50- 3,00	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02

Hinweis. In den Marken Stahl-Buchstaben und zahlen bedeuten: P — Schnellarbeitsstahl; die Zahl, die hinter dem Buchstaben folgende — die Durchschnittliche Masse Anteil an Wolfram, M — Molybdän, f — Vanadium, Kobalt; die zahlen, die nach dem Buchstaben, bedeuten jeweils eine massive Anteil an Molybdän, Vanadium und Kobalt; MG — Material pulverförmigen. In der Bezeichnung der Stahlsorten nicht zeigen massive Anteil von Chrom — bei jeder Massen-Anteil.

1.2. In Fertigprodukten erlaubt Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung, die in der Tabelle.2.

Tabelle 2

Der name des Elements	Massenanteil des Elements in den Marken, %	Zulässige Abweichung, %
Chrom	In den Standards der Tabelle.1	±0,10
Wolfram	Bis zu 11,00	±0,10
	St. 11,00	±0,15
Vanadium	Bis zu 2,00	±0,05
	St. 2,00	±0,07
Molybdän	In den Standards der Tabelle.1	±0,05
Cobalt	Bis 0,50	±0,05
	St. 4,00	±0,10

1.3. Stahlprodukte herstellen in Form von Stäben mit kreisförmigem Querschnitt mit einem Durchmesser von 2 bis 150 mm, mit quadratischem Querschnitt mit einer Seitenlänge Quadrat von 12 bis 150 mm und rechteckig — Streifen — mit einer Dicke von 6 bis 100 mm und einer Breite von 256 bis 250 mm.

1.4. Form, Größe und Begrenzung der Abweichungen Stahlprodukte sollte den Anforderungen:

warm gewalzte kreisförmigem und quadratischem Querschnitte — GOST und GOST 2590 2591;

geschmiedeter — GOST 1133;

warmgewalzt — GOST 4405;

gerillte — GOST 7417;

Stahl mit spezieller Oberflächen mit einem Durchmesser von 2 bis 25 mm inklusive квалитетов h9, h10, h11, h12 — GOST 14955.

1.5. Stahlprodukte gliedert sich auf ein Verfahren zur weiteren Bearbeitung in Gruppen:

und — für heiße Umformen;

B — für kalte mechanische Bearbeitung.

Beispiele für die Legende:

Stabstahl geschmiedet Durchmesser von 100 mm nach GOST 1133 Marke Р9М4К8-MP Gruppe a:

Stabstahl kalibrierte Runde mit einem Durchmesser von 18 mm, квалитета h11 nach GOST 7417, Marke Р6М5К5-MP, mit der Qualität der Oberfläche nach der Gruppe In GOST 1051:

Stäbe mit spezieller Oberflächen mit einem Durchmesser von 5 mm In der Gruppe квалитета h11, GOST 14955 Marke Р6М5К5-MP:

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Die Produktion sollte die Herstellung in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm für die technische Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

2.2. Eigenschaften

2.2.1. Die Härte von Stahl im geglühten Zustand, die Härte der Probe nach dem abschrecken und Anlassen müssen auch die Werte der folgenden Tabelle.3.

Tabelle 3

	Härte
Stahlgüte	nach dem glühen		nach dem abschrecken und Anlassen HRC, nicht weniger
	Außenluft, nicht mehr	Durchmesser des Abdruckes, mm, nicht weniger
Р6М5Ф3-MP	269	3,7	65
Р7М2Ф6-MP	269	3,7	64
Р12МФ5-MP	285	3,6	65
Р6М5К5-MP	269	3,7	66
Р9М4К8-MP	285	3,6	66
Р12МЗК5Ф2-MP	285	3,6	66

Auf verlangen des Verbrauchers Stahl Marken Р6М5ФЗ-MP, Р7М2Ф6-MP und Р6М5К5-MP herstellen mit einer Härte von nicht mehr als 255 HB (Durchmesser des Abdruckes nicht weniger als 3,8 mm), Stahl Marken Р12МФ5-MP, Р9М4К8-MP und Р12МЗК5Ф2-Megapixel — mit einer Härte von nicht mehr als 269 HB (Durchmesser des Abdruckes nicht weniger als 3,7 mm).

2.2.2. Auf der Oberfläche der warmgewalzten und geschmiedete Stäbe und Balken der Gruppe und sollte keine Risse Spannungen und Schleifen Sonnenuntergänge und заковов, Walz Gefangenschaft. Mängel müssen entfernt werden sanften Abholzen oder aufwischen, die Tiefe, die überschreiten nicht die Zulassung der Größe. Breite Strippen sollte nicht weniger als sechsmal Ihre Tiefe.

Erlaubt sind mechanische defekte Herkunft (einzelne kleinere Risiken, рябизна, Drucke), nicht mehr als die Hälfte auf die Größe der Toleranz.

Auf der Oberfläche der warmgewalzten und geschmiedete Stäbe und Streifen der Gruppe B erlaubt Mängel, wenn deren Tiefe, eine gewisse Kontroll-запиловкой, überschreitet nicht die zulässigen Normen der Tiefe обезуглероженного Schicht.

2.2.3. Stäbe mit einem Durchmesser von mehr als 60 bis 150 mm Inclusive sind mit грубошлифованной oder обточенной Oberfläche.

Der transduktor muss unbedingt der vereinbarten Standards.

Auf грубошлифованной oder обточенной Oberfläche erlaubt einzelne defekte mechanischen Ursprungs Tiefe von nicht mehr als 1% des Durchmessers.

Auf verlangen des Verbrauchers Stäbe mit einem Durchmesser von 60 bis 150 mm einschließlich herstellen mit необточенной Oberfläche mit den Anforderungen an die Qualität der Oberfläche nach Kapitel 2.2.2.

2.2.4. Die Oberfläche gerillt Stahl sollte den Anforderungen der GOST 1051, Stahl mit spezieller Oberflächen — Gruppen C, D, D GOST 14955.

Die Gruppe der Oberflächen sollte bei der Bestellung zu spezifizieren.

2.2.5. Die enden der Stangen und Bänder müssen glatt abgeschnitten oder обрублены, ohne Grate und Späne.

Länge zerknitterte enden nicht überschreiten:

1,5 Durchmesser oder Dicke — Stahlprodukten für Durchmesser oder Dicke bis zu 10 mm;

40 mm — für Metall mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 10 bis 60 mm;

60 mm — für Metall mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 60 mm.

Für geschmiedete Metallprodukte erlaubt sphärizität einem Ende und Fasen nach dem Einschlag.

Erlaubt die Herstellung von Stäben mit центровочными Löchern an den enden (Stirnseiten) und Fasen.

2.2.6. In der Makrostruktur des Stahlprodukten nicht erlaubt Schichtung, Fremdkörper, Risse, Schwefelsäure ликвация in Form von Linien in einem geschlossenen Stromkreis (Note 3).

Erlaubt Schwefelsäure ликвация als Punkte erhöhter травимости und Linien, nicht die eine geschlossene Schleife bilden (Punkte 1 und 2).

2.2.7. Im Bruch von Stäben und Streifen nach einer einmaligen abschrecken und Anlassen, die Härte nicht weniger als 62 HRC, sollte nicht die Pailletten, die typisch für нафталинистого Knick.

2.2.8. In der Mikrostruktur sind nicht erlaubt:

die Mikroporen, die größer als die Punktzahl 3;

Kette Oxyde zur Begrenzung staubförmiger Partikel (Sauerstoff ликвация), die größer als die Punktzahl 2;

карбидная Heterogenität, mehr als die Punktzahl 1;

strukturelle полосчатость, mehr als die Punktzahl 2;

die fremdartigen Pulver-Partikel — mehr als eine auf der gesamten Fläche шлифа.

2.2.9. Карбидная Heterogenität der Stangen und Bänder in allen Größen, Makrostruktur und der Knick in den Stangen, Bändern mit einem Durchmesser oder einer Dicke bis zu 40 mm werden inklusive der Technologie der Herstellung.

2.2.10. Tiefe обезуглероженного Schicht von warm gewalzten, geschmiedeten und kalibrierten Stangen nicht überschreiten pro Seite:

0,3 mm Plus 2% des Durchmessers oder der Dicke — für Durchmesser oder dicken bis 20 mm vorliegen.

0,5 mm Plus 1% des Durchmessers oder der Dicke — für Durchmesser oder dicken über 20 mm.

Auf der abgedrehten oder грубошлифованных Stangen und Stangen mit spezieller Oberflächen обезуглероженный Schicht ist nicht erlaubt.

2.2.11. Korngröße des austenits nach dem abschrecken sollte nicht größer als 10 Zimmer (Zimmer 13 nach Sneijder-Граффу).

2.2.12. Red Härte von Stahl aller Marken muss eine Härte von mindestens 58 HRC nach den Eindrücken der vierstündigen Urlaub bei einer Temperatur: 630 °C — für Stahl Marken Р6М5ФЗ-MP, Р6М5К5-MP und Р12МФ5-MP; 625 °C — für Stahl der Marke Р7М2Ф6-MP; 635 °C — für Stahl-Marken Р9М4К8-MP, Р12МЗК5Ф2-MP.

2.3. Kennzeichnung

2.3.1. Kennzeichnung — nach GOST 7566 mit Ergänzungen.

2.3.1.1. Alle Stäbe mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 40 mm sollte die Markierung auf dem Ende oder der Stirnseite.

Für Stangen mit einem Durchmesser oder einer Dicke bis zu 40 mm in den Ballen inklusive Markierungen muss man auf привешиваемые den auktionslisten Labels, darüber hinaus markieren nicht weniger als drei Testspiele Stäbe in Verbindung mit der Färbung Ihrer enden kann der grüne Farbe mit der Angabe der Farben in einem Zertifikat.

2.3.1.2. Stahlprodukten zusätzlich markieren die Buchstaben MP ohne Bindestrich. Bindestrich setzen Sie in der Begleitdokumentation.

2.3.1.3. Die Kennzeichnung muss enthalten:

Markenzeichen des Herstellers;

das Stigma der technischen Kontrolle;

Marke Stahl;

Chargennummer und des Pressens.

2.4. Verpackung

2.4.1. Verpackung — nach GOST 7566 mit Ergänzungen.

2.4.1.1. Verpackung Stäbe mit spezieller Oberflächen — GOST 14955, gerillten Stäbe — nach GOST 1051.

2.4.1.2. Beim senden einer Adresse zwei oder mehr Packstücke, deren Abmessungen ermöglichen die Umverpackung aufzumachen mit den Abmessungen nach GOST 24597, Packstücke müssen geformt werden die Transportverpackungen nach GOST 21650.

3. ENTGEGENNAHME

3.1. Stahlprodukte nehmen den Parteien.

Die Partei muss bestehen aus Stangen oder Streifen einer Marke geworden, einer Größe, einer Gruppe, geglüht auf einen Regime abgeleitet nicht mehr als vier прессовок Pulver aus verschiedenen Heats, die sich untereinander von der C nicht mehr als 0,05% ABS.

3.2. Jede Produktionscharge begleiten Zertifikat, enthaltend:

name oder Markenzeichen des Herstellers;

name des Verbrauchers;

Marke Stahl;

Chargennummer und Pressen;

Profil und Größe;

Gesamtmasse;

die mittlere Masse Kohlenstoff-Anteil in der Partei und mittlere Massen-Anteil der übrigen Elemente nach Norm;

die Nummer dieser Norm;

die Ergebnisse aller Prüfungen und den vorgesehenen Standard.

3.3. Für die überprüfung der Qualität von Stahlerzeugnissen setzen Stichprobengröße:

1) Chemische Analyse — ein Versuch aus der Verhüttung des ursprünglichen Pulvers oder ein Stab oder Streifen von der Partei;

2) Größen — 10% Stäbe oder Streifen von der Partei, aber nicht weniger als 5 Stk.;

3) Härte geglüht Stahl — 15% Stäbe oder Streifen von der Partei, aber nicht weniger als acht Stangen oder Streifen mit einem Durchmesser oder Dicke bis zu 30 mm und nicht weniger als fünf Stangen oder Streifen mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 30 mm; bei einer geringeren Anzahl von Stäben oder Streifen in der Partei (mindestens acht oder fünf) — jeder Stab oder Streifen;

4) Härte nach der Härtung mit dem Urlaub und Red Härte — zwei Stäben oder zwei Bands aus der Partei;

5) Qualität der Oberfläche — alle Stäbe oder Streifen der Partei;

6) Makrostruktur — ein Billet, ein Stab oder ein Band vom Presswerk;

7) Knick — zwei Stäben oder zwei Bands aus der Partei;

8) Mikrostruktur: Mikroporen, Sauerstoff ликвация, карбидная Heterogenität, strukturelle полосчатость, fremdartigen Pulver-Partikel — eine Vorform, ein Stab oder eine Leiste vom Presswerk;

9) Tiefe обезуглероженного Schicht — zwei Stäben oder zwei Bands aus der Partei;

10) Korngröße des austenits — zwei Stäben oder zwei Streifen von der Partei.

3.4. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Kontrolle mindestens einer der Indikatoren für wiederholte Kontrollen durchgeführt nach GOST 7566.

4. ÜBERWACHUNGSMETHODEN

4.1. Auswahl und Vorbereitung der Proben für die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Stahl — GOST 7565, GOST 23148; Chemische Analyse — GOST 12344 — GOST 12355, GOST 17745, GOST 28473 oder anderen Methoden, die die notwendige Genauigkeit.

Bei Meinungsverschiedenheiten zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher die Chemische Analyse erfolgt in übereinstimmung mit den oben genannten Standards.

4.2. Die geometrischen Abmessungen und die Form bestimmen Sie mit Hilfe der Messgeräte nach GOST 26877, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 oder Werkzeuge, hochqualifizierte nach GOST 8.001* oder GOST 8.326*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gelten PR 50.2.009−94.

4.3. Für die Durchführung der überwachung nach Anspruch 3.3 (Enumeration 3, 4, 6−10) von jeder der entnommenen Einheiten von Stahlprodukten schneiden nach einem Versuch (темплету) für die Herstellung der Proben.

Eine Probe darf für verschiedene Arten von Tests.

Schema-Ausschnitte, die Form und die Abmessungen der Proben nach Anspruch 3.3 (Aufzählung 4, 8, 10) müssen unbedingt der Tabelle.4.

Tabelle 4

Kontrollierte Eigenschaft	Der Durchmesser oder die Dicke der Stange, mm	Schema-Ausschnitte, Form und Abmessungen der Probe
Härte nach dem abschrecken und Anlassen Mikroporen Sauerstoff ликвация	Bis zu 30
Карбидная Heterogenität Strukturelle полосчатость Die fremdartigen Pulver Partikel Austenit Korn	St. 30 bis 60
Mikroporen Sauerstoff ликвация Карбидная Heterogenität Strukturelle полосчатость Die fremdartigen Pulver Partikel	St. 60
Härte nach dem abschrecken und Anlassen Austenit Korn	St. 60

4.4. Die Härte von Stahlprodukten nach dem glühen prüfen nach GOST 9012 nach dem Strippen обезуглероженного Schicht.

Der Test wird an einem Ende der Stange oder Streifen in einem Abstand von etwa 100 mm vom Ende.

Die Anzahl der Ausdrucke müssen mindestens drei. Jeder Wert der Härte muss in den folgenden Arbeitsschritten übereinstimmen Tabelle.3.

4.5. Härte nach dem abschrecken und Anlassen wird durch GOST 9013 auf Proben ausgewählt, die aus dem fertigen Profil und thermisch behandelten nach Modus, wie in der Tabelle gezeigt.5. Die Kühlung der Proben — in öl. Urlaub Proben — zwei-dreimalige mit Auszug nach 1 Stunde und Luftkühlung.

Tabelle 5

Stahlgüte	Temperatur, °C
	abschrecken	Urlaub
Р6М5Ф3-MP	1190−1210	540−560
Р7М2Ф6-MP	1200−1220	550−570
Р12МФ5-MP	1200−1230	560−580
Р6М5К5-MP	1190−1210	540−560
Р9М4К8-MP	1200−1220	550−570
Р12М3К5Ф2-MP	1210−1230	560−580

Die Haltezeit bei der Erwärmung setzen entsprechend der Zeichnung.

Zeichnung

1 — für rechteckige Proben; 2 — für Runde Proben

Die Kontrolle findet auf einer Ebene senkrecht zur Richtung der linearen Austragung. Die Anzahl der Ausdrucke auf jeder Probe sollte nicht weniger als drei.

4.6. Die Qualität der Oberfläche der Stäbe und Streifen Test ohne den Einsatz von Vergrößerung.

Bei Bedarf die Oberfläche vorher säubern Ringen oder Schlange.

4.7. Макроструктуру Stäben und Streifen Test ohne den Einsatz von Vergrößerung nach GOST 10243 ätzen темплетов, abgeschnitten von fertigen Stahlprodukten oder aus dem Staging-Billet, mit Ergänzungen.

4.7.1. Vorbereitung der Oberfläche der Probe ausschließen sollte kaltverfestigung Auftritt.

4.7.2. Proben vor dem ätzen erhitzt, bis eine Temperatur von 50−60 °C, eingetaucht in eine vorgewärmte bis zu der gleichen Temperatur eine Lösung. Dann erhitzt die Lösung mit den Proben bis zu 60−70 °C erhitzt und 45−90 min.

4.7.3. Bewertung von Schwefelsäure außeraxialen Phasentrennung erfolgt nach einer Skala von Anhang 3.

4.8. Die Kontrolle der Art des Bruchs führen die Inspektion ohne den Einsatz von Vergrößerung.

Für die Kontrolle der Knick gehärtet und angelassen Proben unterzogen, geschnitzt aus dem fertigen getempert Metall.

4.9. Beurteilung von Mängeln Mikrostruktur (Mikroporen, Sauerstoff außeraxialen Phasentrennung, карбидной Heterogenität, strukturelle полосчатости, fremdartigen Pulver-Partikel) führen auf den Proben geschnitten in einem Abstand von mindestens 30 mm von Knautschzonen Ende nach Tab.4, auf einer Ebene parallel zur Richtung der linearen Austragung.

Proben wurden gehärtet für das Regime, die unter der Tabelle angegeben.5 für sut Stahlsorten, und die Freisetzung bei einer Temperatur von 680−700 °C mit einer Belichtungszeit von mindestens 1 Stunde nach dem Aufwärmen. Beispiele für die Bewertung карбидной Heterogenität, strukturelle полосчатости und fremdartigen pulverförmigen Teilchen ausgesetzt in einer Lösung geätzt mit einer volumetrischen Konzentration von 0,04 cm/cmSalpetersäure in Ethanol.

Bewertung von Mikroporen und Sauerstoff außeraxialen Phasentrennung erfolgt bei Erhöhung von 200auf einer Fläche von шлифа von der Oberfläche bis zur Mitte des Radius der Stange oder bis 0,25 Seitenlänge des Quadrats oder der breiten Seite der Streifen auf der Waage Anwendungen 4 und 5.

Die Bewertung der strukturellen полосчатости wird bei der Erhöhung von 100auf der gesamten Fläche шлифа auf einer Skala Anwendung 6.

Die Beurteilung von fremdartigen Pulver-Partikel wird bei der Vergrößerung 100 — Methode des Zählens auf der gesamten Fläche шлифа. Blick fremdartigen Pulver-Teilchen findet sich in Anhang 7.

Punktzahl auf микропорам, Sauerstoff außeraxialen Phasentrennung und strukturelle полосчатости wird als arithmetische Mittel aus den Bewertungen der fünf schlimmsten gesichtsfelder.

Bewertung карбидной Heterogenität führen auf einer Skala N 1 GOST 19265.

4.10. Die Tiefe обезуглероженного Schicht Stahl wird durch GOST 1763 Methode M2 (Methode Sadowski) oder M (ätzen in einer Lösung mit einer Konzentration von 0,04 cm/cmSalpetersäure in Methanol).

Erlaubt Steuerung der Tiefe обезуглероженного Layer-Methode термоэлектродвижущей Kraft.

Die Tiefe обезуглероженного Schicht Bandstahl sollte gemessen auf der breiten Seite der Band.

Bei Meinungsverschiedenheiten zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der Kontrolle führen die Methode M2. Die thermische Behandlung der Proben es wird empfohlen, zu den Modi, die in der Tabelle dargestellt.6.

Tabelle 6

Stahlgüte	Temperatur Anlassen in хлорбариевой Wanne, °C	Die Temperatur des ersten Bades Kühlung, °C	Die Temperatur des zweiten Bades (Urlaub), °C
Р6М5Ф3-MP	1190−1210	180−220	560−580
Р7М2Ф6-MP	1200−1220
Р12МФ5-MP	1200−1230
Р9М4К8-MP	1200−1220
Р6М5К5-MP	1190−1210
Р12М3К5Ф2-MP	1210−1230

4.11. Die Größe des Kornes des austenits wird durch GOST 5639 durch Vergleich mit Standards Skala oder Methode Sneijder-Граффа auf den Proben geschnitten nach Tab.4.

Im Falle von Meinungsverschiedenheiten verwenden die Methode der Sneijder-Граффа.

Die Kontrolle auf dem Platz verbringen шлифа senkrecht zur Richtung der linearen Austragung.

Proben wurden gehärtet von Temperaturen, wie nachstehend in der Tabelle.5. Haltezeit bei der Erwärmung wird in übereinstimmung mit der Zeichnung.

4.12. Für die Kontrolle der Warmfestigkeit von Stahl-Proben, wärmebehandelt für das Regime, in der angegebenen Tabelle.5, und die entsprechenden Anforderungen dieser Norm in der Härte nach dem abschrecken und Anlassen, zusätzlich lösen sich innerhalb von vier Stunden nach dem Aufwärmen bei Temperaturen, die in Anspruch 2.2.12.

5. TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Transport und Lagerung — nach GOST 7566 mit Ergänzungen: Transport und Lagerung gerillten Stäbe — nach GOST 1051, Stäbe mit spezieller Oberflächen — GOST 14955.

5.2. Vorbereitung zum Transport Seeverkehr sollten in übereinstimmung сГОСТ 26653.

ANHANG 1 (informativ). BEGRIFFE, DIE IN DER NORM, UND DEREN ERKLÄRUNGEN

ANHANG 1
Referenz

Tabelle 7

Der Begriff	Erklärung
1. Pressen	Das Ausgangsmaterial, die von der Methode des heissen газостатического verdrängungs-Kapseln mit Pulver
2. Der Durchschnittliche Massenanteil des Kohlenstoffs in der Partei	Arithmetische Mittel Wert der Massen-Anteil des Kohlenstoffs in плавкам Pulver, aus denen machte die Partei Stangen oder Streifen
3. Der Durchschnittliche Massenanteil der übrigen Elemente nach der Norm	Arithmetische Mittel Wert der Grenzwerte Massen-Anteile der Elemente, die in der Tabelle.1. Einführung der durchschnittlichen Werte der Masse-Anteil der Elemente, die durch die Tatsache, dass bei der Herstellung von прессовок ist das mischen von verschiedenen Schmelzen des Pulvers, die in der chemischen Zusammensetzung der technischen Anforderungen
4. Pulver der ursprünglichen Badehose	Das Pulver beim sprühen ein Schmelzen von flüssigem Metall, gekennzeichnet durch eine homogene Chemische Zusammensetzung
5. Die fremdartigen Pulver Partikel	Pulver-Partikel in der Mikrostruktur Pulver-HSS, deutlich abweichende травимости von Grundlagen (Teilchen einer anderen Klasse von Stählen und Legierungen)

Anlage 2 (empfohlene). EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNGSBEISPIELE PULVER-HSS-STAHL

ANHANG 2
Empfohlene

Tabelle 8

			Standzeit
Stahlgüte	Schleifbarkeit relativ Edelstahl der Marke Р6М5	Biegefestigkeit, MPa	Nullsignal фициент warte- Knochen	Im Vergleich zu Stahl der Marke	Zweck
Р6М5Ф3-MP	1,0−1,2	3500−4400	1,3−1,8	Р6М5Ф3	Formstücke Fräser, Bohrer, Reibahlen, aufbohrer Gewindebohrer, Ahle, Cutter, долбяки, Rasierapparate für die Verarbeitung von niedrig — und mittellegierten Stahl
			2,0−5,0	Х12МФ	Werkzeuge für die kalte und полугорячего Extrusion von Stählen und Legierungen
Р7М2Ф6-MP	1,0−1,2	3500−4400	1,3−3,0	Р18	Ahle, Gewindebohrer, Schaftfräser, Reibahlen, geformte Schneidezähne zum schlichten среднелегированных Konstruktions-und korrosionsbeständigen Stählen und hochwarmfesten Stählen und Legierungen
			3,0−5,0	Х12МФ	Werkzeuge für die kalte Verformung (schneiden, Ausschiffung, Extrudieren) von Kohlenstoff und legierte Stähle
Р12МФ5-MP	1,0−1,2	3000−4000	1,5−2,0	Р12МФ5	Geformte Schneidezähne für die Behandlung von mittellegierten Stahl. Gewindebohrer, Ahle, Schaftfräser zum schlichten среднелегированных, legierten, korrosionsbeständigen und hochfesten Stählen
Р6М5К5-MP	1,0−1,3	3000−3800	1,5−2,0	Р6М5К5	Formstücke Fräser, Bohrer, Reibahlen, aufbohrer, Fräser, долбяки, Rasierapparate für die Behandlung среднелегированных, legierten, korrosionsbeständigen Stählen, hitzebeständigen Stählen und Legierungen
Р9М4К8-MP	1,0−1,3	3000−3700	1,5−2,0	Р9М4К8	Formstücke Fräser, Bohrer, Reibahlen, aufbohrer, Fräser (Wälzfräsen, Weg -, Festplatten -, Sonder -), долбяки, Rasierapparate für die Verarbeitung von hochfesten Stählen und hitzebeständigen Stählen und Legierungen
Р12М3К5Ф2-MP	1,0−1,3	3000−3500	1,5−2,0	Р12М3К5Ф2	Formstücke Fräser, Bohrer, Reibahlen, aufbohrer, Gewindebohrer, Ahle, Cutter (Wälzfräsen, Festplatten -, Weg -, Sonder -), долбяки, Rasierapparate für die Verarbeitung von hochfesten Stählen, hitzebeständigen Stählen und Legierungen

Hinweis. Der Massenanteil von Stickstoff in allen Marken Stahl — 0,02−0,06%.

Abb. KORNGRÖßE UND МИКРОСТРУКРУРА IN ABHÄNGIGKEIT VON DER TEMPERATUR ABSCHRECKEN

Korngröße (a, B, D, G — 400) UND МИКРОСТРУКРУРА (B, G, E, Z — 500)
IN ABHÄNGIGKEIT VON DER TEMPERATUR ABSCHRECKEN

B — die optimale Temperatur abschrecken; in, G — die überschreitung der maximal zulässigen Temperatur
abschrecken auf 5−10 °C; D, E — 20−30 °C; sch, s — mehr als 30 °C

DIE WICHTIGSTEN EIGENSCHAFTEN DES STAHLS IN ABHÄNGIGKEIT VON DEN TEMPERATUREN ABSCHRECKEN UND ANLASSEN

ANHANG 3 (Pflicht). BESCHREIBUNG DER SKALA FÜR DIE BEWERTUNG DER SCHWEFELSÄURE AUßERAXIALEN PHASENTRENNUNG IN DIE MAKROSTRUKTUR DES STAHLS

ANHANG 3
Die obligatorische

Schwefelsäure ликвация ist eine relativ helle konzentrische (durchgezogene oder gestrichelte) Linien des Metalls erhöhte травимости.

Die Skala umfasst drei Bilder von möglichen макроструктур, gemessen in Punkten. Die Punktzahl steigt mit der Länge und der Anzahl der Linien, die Geschlossenheit der Kontur:

1 — zwei-drei Linien erhöhten травимости bilden jeweils ungefähr 0,25 umfangslänge;

2 — vier-fünf Linien erhöhten травимости bilden jeweils etwa 0,5 der Länge des Kreises;

3 — zwei oder mehrere Linien mit erhöhter травимости, von denen eine in Form eines geschlossenen Regelkreises.

Abb. DIE SKALA FÜR DIE BEWERTUNG DER SCHWEFELSÄURE AUßERAXIALEN PHASENTRENNUNG IN DIE MAKROSTRUKTUR DES

DIE SKALA FÜR DIE BEWERTUNG DER SCHWEFELSÄURE AUßERAXIALEN PHASENTRENNUNG IN DIE MAKROSTRUKTUR DES

ANHANG 4 (Pflicht). BESCHREIBUNG DER SKALA FÜR DIE BEWERTUNG NOCH IN DIE MAKROSTRUKTUR DES STAHLS

ANHANG 4
Die obligatorische

BESCHREIBUNG DER SKALA FÜR DIE BEWERTUNG NOCH IN DIE MAKROSTRUKTUR DES STAHLS
(Vergrößerung 200)

Die Skala umfasst fünf Fotos der möglichen Mikrostrukturen, gemessen in Punkten:

1 — vier-fünf-Punkt noch nicht mit строчечного Anordnung;

2 — einzelne schwach ausgeprägt Zeile, bestehend aus fünf-sechs Poren;

3 — zwei schwach ausgeprägte Zeile, bestehend aus drei bis fünf Poren;

4 — drei definierten Zeilen noch mit einer Länge von 0,25 bis 0,5 des Durchmessers Gesichtsfeld;

5 — viele von definierten Zeilen noch länger als 0,5 bis 1 Durchmesser des Gesichtsfeldes.

Die Punkte 4 und 5 (deutlich ausgedrückt Zeile noch) entsprechen den Poren, bedingt durch die Treffer von Inertgas (Argon) in die Kapsel mit dem Pulver bei heißem газостатическом des Pressens durch die Undichtheit der Kapsel (аргонные Poren).

Die wichtigsten Merkmale der аргонных noch:

1) die Lage an den Grenzen pulverförmigen Teilchen in der Form von vielen Zeilen über die gesamte Fläche шлифа;

2) eine ungleichmäßige Verteilung über den Querschnitt der Stange — gröbere Stichdichte und in größeren Mengen — in der axialen Zone;

3) Erhöhung der Anzahl und Länge der Linien mit steigender Temperatur Temperieren von Proben.

Abb. Die SKALA für die Beurteilung von Poren in der Mikrostruktur von Stahl

SKALA
für die Beurteilung der Porengröße in der Mikrostruktur des Stahls (Vergrößerung 200)

ANHANG 5 (Pflicht). BESCHREIBUNG DER SKALA FÜR DIE BEURTEILUNG DER SAUERSTOFF-AUßERAXIALEN PHASENTRENNUNG IN DER MIKROSTRUKTUR STAHL

ANHANG 5
Die obligatorische

BESCHREIBUNG DER SKALA FÜR DIE BEURTEILUNG DER SAUERSTOFF-AUßERAXIALEN PHASENTRENNUNG
In der MIKROSTRUKTUR des STAHLS (Vergrößerung 200)

Die Skala umfasst drei Bilder von Mikrostrukturen, gemessen in Punkten:

1 — Kette der Oxyde nach den Grenzen einer Pulver-Partikel (eins-zwei Zeilen erstreckt, entsprechend 0,5−1,0 Durchmesser-Gesichtsfeld);

2 — Kette der Oxyde des Schnitts wenige Grenzen pulverförmigen Teilchen (vier bis sechs Zeilen erstreckt, entsprechend 0,25−0,50 mm Durchmesser-Gesichtsfeld);

3 — Ketten von Oxiden entlang der Grenzen aller pulverförmigen Teilchen (mehrere Zeilen erstreckt, entsprechend 0,5−1,0 Durchmesser-Gesichtsfeld).

Abb. Die SKALA für die Beurteilung der Sauerstoff-außeraxialen Phasentrennung in der Mikrostruktur des Stahls (Vergrößerung 200)

SKALA
für die Beurteilung der Sauerstoff-außeraxialen Phasentrennung in der Mikrostruktur von Stahl
(Vergrößerung 200)

ANHANG 6 (Pflicht). BESCHREIBUNG DER SKALA FÜR DIE BEWERTUNG DER STRUKTURELLEN ПОЛОСЧАТОСТИ IN DER MIKROSTRUKTUR VON STAHL

ANHANG 6
Die obligatorische

BESCHREIBUNG DER SKALA FÜR DIE BEWERTUNG DER STRUKTURELLEN ПОЛОСЧАТОСТИ
In der MIKROSTRUKTUR des STAHLS (Vergrößerung 100)

Die Skala umfasst vier Fotos Mikrostrukturen, gemessen in Punkten:

1 — einige schwach ausgeprägte Streifen, die heller als die Mikrostruktur;

2 — eine ausgeprägte Streifen, die heller als die Mikrostruktur;

3 — zwei-drei schwach ausgeprägte Streifen, die heller als die Mikrostruktur;

4 — zwei-vier ausgeprägte Streifen, die heller als die Mikrostruktur.

Die Punktzahl steigt mit der Kontrast und die Anzahl der hellen Streifen, die die Partikel als Pulver mit einem erhöhten Anteil restliche Austenit, durch die Verschiedenheit in der Masse der Anteil von Kohlenstoff zwischen diesen Partikeln und dem Substrat.

Abb. Die SKALA für die Bewertung der strukturellen полосчатости in der Mikrostruktur des Stahls (Vergrößerung 100)

SKALA
für die Beurteilung der strukturellen полосчатости in der Mikrostruktur von Stahl
(Vergrößerung 100)

ANHANG 7 (reference). BESCHREIBUNG UND AUSSEHEN DER FREMDARTIGEN PULVER-PARTIKEL IN DER MIKROSTRUKTUR VON STAHL

ANHANG 7
Referenz

BESCHREIBUNG UND AUSSEHEN DER FREMDARTIGEN PULVERFÖRMIGEN TEILCHEN
IN DER MIKROSTRUKTUR VON STAHL
(Vergrößerung 100)

Die fremdartigen Pulver-Partikel in deformierten Stahl darstellen нетравящиеся Streifen in primäre Mikrostruktur des Stahls. In der Regel begleitet von den Zeilen der Oxyde.

Abbildung

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die offizielle Ausgabe
Bleche und profile Allzweck: Sa. Gostov. -
M.: IPK-Verlag Standards, 2003