GOST 23705-79
GOST 23705−79 Stäbe warmgewalzt und geschmiedet aus Superlegierungen. Technische Daten (mit Änderung N 1)
GOST 23705−79
Gruppe V32
INTERSTATE STANDARD
STÄBE WARMGEWALZT UND GESCHMIEDET AUS SUPERLEGIERUNGEN
Technische Daten
Hot-rolled and forged bars of heat resistant alloys. Specifications
ISS 77.140.60
OKP 09 6400
Datum der Einführung 1981−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DATEN
Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer |
GOST 1497−84 |
4.6 |
GOST 5632−72 |
2.2 |
GOST 7564−97 |
4.4 |
GOST 7565−81 |
3.4, 4.3 |
GOST 7566−94 |
3.2, 3.4, 5.1 |
GOST 9012−59 |
4.5 |
GOST 9454−78 |
4.8 |
GOST 9651−84 |
4.6 |
GOST 10145−81 |
4.7 |
GOST 10243−75 |
2.5, 4.10 |
GOST 12344−2003 |
4.3 |
GOST 12345−2001 |
4.3 |
GOST 12346−78 |
4.3 |
GOST 12347−77 |
4.3 |
GOST 12348−78 |
4.3 |
GOST 12349−83 |
4.3 |
GOST 12350−78 |
4.3 |
GOST 12351−2003 |
4.3 |
GOST 12352−81 |
4.3 |
GOST 12353−78 |
4.3 |
GOST 12354−81 |
4.3 |
GOST 12355−78 |
4.3 |
GOST 12356−81 |
4.3 |
GOST 12357−84 |
4.3 |
GOST 12358−2002 |
4.3 |
GOST 12359−99 |
4.3 |
GOST 12360−82 |
4.3 |
GOST 12361−2002 |
4.3 |
GOST 12362−79 |
4.3 |
GOST 12363−79 |
4.3 |
GOST 12364−84 |
4.3 |
GOST 15846−79 |
5.3 |
GOST 17745−90 |
4.11 |
GOST 21120−75 |
4.9 |
GOST 22411−77 |
1.2, 1.3, 1.4 |
GOST 22838−77 |
2.6, 4.10 |
GOST 24597−81 |
5.3 |
GOST 28473−90 |
4.3 |
4. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 2−92 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 2−93)
5. Die AUSGABE mit der Änderung von N 1, genehmigte im Juni 1987 (IUS 10−87)
Diese Norm gilt für warm gewalzten und geschmiedeten Stabstahl aus warmfesten Superlegierungen auf Nickelbasis der offenen Methode der Verhüttung, Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen und Vakuum-Induktions-Schmelz, sowie Plasma-Schmelz mit anschließender Vakuum-Arc переплавом.
Indikatoren der technischen Ebene, die durch die vorliegenden Standard ist zur höchsten Kategorie der Qualität.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1. KLASSIFIZIERUNG UND SORTAMENT
1.1. Stabstahl unterteilen:
bestimmungsgemäß Untergruppen:
für warm-Umformen — a,
für die kalten Bearbeitung — B;
bezüglich der Oberfläche der Runden Stäben:
gedrehte — Über,
ohne Töpferscheibe.
1.2. Die Größe der Stangen und Präzisions-Gruppe rollenden warmgewalzten Stäben in Abhängigkeit von der CVD-Tabelle übereinstimmen müssen.1.
Tabelle 1
Marke Alloy | Die Größe der Stäbe, mm | |||||
Warm gewalzte | Gedrehte Runde | Schmiedeeisen | ||||
die Gruppe der Präzisions-Rollen gottesacker 22411 |
Runde | quadratische | ||||
1 | 2 | 3 |
||||
ХН77ТЮ (ЭИ437А) | - | Von 10 bis 55 inkl. |
- | Von 20 bis 43 inkl. |
- | - |
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) |
- | Von 10 bis 55 inkl. |
Von 10 bis 55 inkl. |
Von 20 bis 43 inkl. |
- | - |
ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) |
Von 20 bis 45 inkl. |
Von 20 bis 45 inkl. |
- | Von 20 bis 43 inkl. |
- | - |
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) |
- | - | - | - | Von 60 bis 220 inkl. |
Von 60 bis 220 inkl. |
ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) |
- | - | - | - | Von 100 bis 220 inkl. |
Von 80 bis 220 inkl. |
ХН77ТЮРУ-PD (ЭИ437БУ-PD) |
- | - | - | - | Von 100 bis 220 inkl. |
Von 80 bis 220 inkl. |
ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) |
- | - | Von 15 bis 55 inkl. |
- | 60 bis 100 inkl. |
Von 60 bis 180 inkl. |
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) |
- | Von 35 bis 55 inkl. |
Von 20 bis 32 inkl. |
Von 28 bis 43 inkl. |
Von 60 bis 125 inkl. |
Von 60 bis 125 inkl. |
ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD) |
- | Von 35 bis 55 inkl. |
Von 20 bis 32 inkl. |
- | Von 60 bis 125 inkl. |
Von 60 bis 125 inkl. |
ХН65ВМТЮ-WEE (ЭИ893-VIE) |
- | Von 32 bis 55 inkl. |
- | Von 28 bis 43 inkl. |
Von 60 bis 125 inkl. |
Von 60 bis 125 inkl. |
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) |
- | Von 35 bis 55 inkl. |
Von 20 bis 32 inkl. |
Von 20 bis 43 inkl. |
- | - |
ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD) |
Von 20 bis 42 inkl. |
35 bis 40 inkl. |
Von 20 bis 32 inkl. |
Von 20 bis 40 inkl. |
- | - |
ХН62МВКЮ (ЭИ867) |
- | - | Von 35 bis 55 inkl. |
Von 20 bis 43 inkl. |
- | - |
ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD) | - | 35 bis 40 inkl. |
Von 13 bis 32 inkl. |
Von 20 bis 40 inkl. |
- | - |
Von 45 bis 35 inkl. |
||||||
ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD) |
- | - | Von 24 bis 45 inkl. |
Von 28,5 bis 40 inkl. |
- | - |
ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD) | - | 35 bis 40 inkl. |
Von 20 bis 32 inkl. |
Von 20 bis 40 inkl. |
- | - |
Von 45 bis 55 inkl. |
||||||
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) |
- | Von 20 bis 55 inkl. |
- | Von 20 bis 43 inkl. |
- | - |
ХН70ВМТЮ-WEE (ЭИ617-VIE) |
Von 20 bis 45 inkl. |
- | Von 10 bis 18 inkl. |
Von 20 bis 40 inkl. |
- | - |
ХН70МВТЮБ (ЭИ598) |
- | Von 20 bis 55 inkl. |
- | Von 20 bis 43 inkl. |
- | - |
ХА70МВТЮБ-WEE (ЭИ598-VIE) |
Von 20 bis 45 inkl. |
- | 8 bis 10 inkl. |
Von 20 bis 40 inkl. |
- | - |
ХН70МВТЮБ-VD (ЭИ598-VD) |
Von 20 bis 55 inkl. |
- | - | Von 20 bis 40 inkl. |
- | - |
ХН75ВМЮ (ЭИ827) |
- | Von 32 bis 55 inkl. |
Von 20 bis 32 inkl. |
Von 20 bis 43 inkl. |
- | - |
ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD) |
- | - | Von 35 bis 45 inkl. |
Von 34 bis 40 inkl. |
- | - |
ХН58ВМКЮР-VD (ЭП238-VD) |
- | - | Von 34 bis 42 inkl. |
Von 20 bis 40 inkl. |
- | - |
ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) |
- | - | Von 32 bis 45 inkl. |
Von 20 bis 40 inkl. |
- | - |
Anmerkungen:
1. Für Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 10 bis 55 mm Legierung ХН77ТЮР (ЭИ437Б) und Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 20 bis 45 mm Legierung ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) die Gruppe der Präzisions-Rollen in der Bestellung angeben. Wenn keine Angabe für die Legierung ХН77ТЮР (ЭИ437Б) stellen die 3-Gruppe sowie für die Legierung ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) — 2-TEN Gruppe der Präzisions-Rollen.
2. Für Legierungen ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD), ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD), ХН77ТЮРУ-PD (ЭИ437БУ-PD) erlaubt die Herstellung von warm gewalzten Stäben mit einem Durchmesser von 60 bis 65 mm mit extremen Abweichungen nach GOST für 22411 geschmiedeten Stangen.
3. Durch den Verbraucher erlaubt die Herstellung der abgedrehten Stäbe Größen nicht in der Tabelle aufgeführt.
4. Stabstahl mit einem Durchmesser von 8 und 9 mm sind mit extremen Abweichungen, den jeweiligen der 3. Präzisions-Gruppe für Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 10 mm.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1.3. Form, Maße, Toleranzen warmgewalzten und geschmiedete Stäbe müssen unbedingt GOST 22411.
Für Legierungen ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) und ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) geschmiedete Stäbe Größe 205−220 mm hergestellt mit extremen Abweichungen Plus 10, minus 5 mm.
1.4. Für abgedrehten Stäbe Toleranzen im Durchmesser von ±0,4 mm, die Krümmung nicht mehr als 0,2% der Länge, Ovalität — nicht mehr der Obergrenze für die Abweichung der Durchmesser, die Länge — gottesacker 22411 für warm gewalzten Stäben.
Beispiele für die Legende
Stabstahl warm gewalzt, mit einem Durchmesser von 42 mm, 2. Gruppe Präzisions-Rollen, aus legiertem Marke ХН77ТЮР, speziell für die heißen Umformen:
Stabstahl geschmiedet, mit einer Seitenlänge von Quadrat 180 mm, Alloy ХН77ТЮРУ-VD, speziell für die kalte mechanische Bearbeitung:
Gedrehte Stäbe, Durchmesser 25 mm, Alloy ХН55ВМТКЮ-VD, speziell für die heißen Umformen:
Kreis 0−25-ХН55ВМТКЮ-VD-und GOST 23705−79
Kap.1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
2.1. Stäbe warmgewalzt und geschmiedet aus Superlegierungen sollte die Herstellung in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.
2.2. Die Chemische Zusammensetzung der Legierungen der Marken ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD), ХН77ТЮРУ-PD (ЭИ437БУ-PD), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD), ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD), ХН65ВМТЮ-WEE (ЭИ893-WEE), ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD), ХН70ВМТЮ (ЭИ617), ХН70ВМТЮ-WEE (ЭИ617-VIE), ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD), ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD), ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD), ХН75ВМЮ (ЭИ827), ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН70МВТЮБ (ЭИ598), ХН70МВТЮБ-WEE (ЭИ598-WEE), ХН70МВТЮБ-VD (ЭИ598-VD) muss соответствоватьГОСТ 5632, Legierungen Marken ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD), ХН58ВМКЮР-VD (ЭП238-VD), ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) — Tabelle 1A.
Tabelle 1A
Bezeichnung der Marke Legierung | Massenanteil der Elemente, % | |||||||
Kohlenstoff | Silikon | Mangan |
Chrom | Nickel | Titan | Aluminium | Wolfram | |
nicht mehr |
||||||||
ХН58ВМКЮР-VD (ЭП238-VD) |
0,08 | 0,4 | 0,3 | 7,5−9,0 | chem. | - | 6,1−6,7 | 6,0−8,0 |
ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) |
0,04−0,09 | 0,5 | 0,5 | 17,0−19,0 | chem. | 2,0−3,0 | 3,0−4,0 | 2,5−4,0 |
ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD) |
0,08 | 0,5 | 0,5 | 9,0−12,0 | chem. | 2,2−2,9 | 3,9−4,8 | 5,0−7,0 |
Fortsetzung Tabelle.1A
Bezeichnung der Marke Legierung | Massenanteil der Elemente, % | |||||||||
Molybdän | Niob | Vanadium | Cobalt | Kupfer | Bor | Zer | Eisen |
Schwefel | Phosphor | |
nicht mehr | ||||||||||
ХН58ВМКЮР-VD (ЭП238-VD) |
3,0−5,5 | - | - | 13,5−16,0 | 0,07 | 0,02 | 0,02 | 1,0 | 0,010 | 0,015 |
ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) |
5,0−7,0 | - | - | - | 0,07 | 0,02 | 0,02 | 4,0 | 0,010 | 0,015 |
ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD) |
5,0−8,0 | - | 0,2−0,8 | 14,0−16,0 | 0,07 | 0,02 | - | 3,0 | 0,009 | 0,015 |
Anmerkungen:
1. Bor und CER eingeführt werden, nach der Berechnung und der chemischen Analyse nicht ermittelt werden.
2. Für die Legierung ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) zulässig ist eine Abweichung der C auf minus 0,02%.
3. Der Massenanteil der restlichen Elemente — nach GOST 5632.
4. Die zulässigen Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung im fertigen Abendkasse — nach GOST 5632.
Für Legierungen ЭИ437Б und ЭИ437Б-VD Toleranzen für die Masse Dolo Titan +0,1%, Aluminium — +0,05%.
Können Sie die Anwesenheit von Antimon nicht mehr als 0,001%, zinn — nicht mehr als 0,001%, Wismut — nicht mehr als 0,0001%, Arsen — nicht mehr als 0,005%; Norm bis
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2.3. Stabstahl herstellen ohne Wärmebehandlung.
2.4. Auf der Oberfläche der Stäben, Untergruppen und sollte nicht ungehemmt und раскатанных Risse, Walz Gefangenschaft, Sonnenuntergänge, заковов, раскатанных oder ungehemmt Verunreinigungen und Fehler. Mängel müssen entfernt werden sanften Abholzen oder aufwischen. Breite Strippen sollte nicht weniger als sechsmal Tiefe. Tiefe Strippen nicht ausgeben muss Stabstahl außerhalb der negativen Grenzwert Abweichung.
Auf der Oberfläche der Stäbe werden ohne Strippen einzelne kleinere Risiken, Drucke, рябизна, nicht Outputting Stabstahl Toleranzen für Durchmesser oder Dicke.
Auf der Oberfläche der Stäbe Untergruppe B erlaubt, ohne lokale defekte Strippen, nicht Outputting Stäbe außerhalb der Summe der Grenzwerte auf die Größe der Abweichungen, abgesehen von der tatsächlichen Größe.
Zusätzliche Anforderungen an die Qualität der Oberfläche der abgedrehten Stäbe stellen nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.
2.5. Makrostruktur von Stangen ohne Wärmebehandlung sollte nicht eine Spur von усадочной Shell, подусадочной Lockerheit, Lunker, Risse, Schlacke und Einschlüsse, Schichtungen, Krusten, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung.
Die gefleckte ликвация geschmiedeten und gewalzten Stäben mit einem Durchmesser von 60 mm und höher-Legierung ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD) nicht mehr als 2 Punkte auf einer Skala N 3B GOST 10243.
2.6. Makrostruktur und Knicke thermisch behandelten Proben von Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 20−25 mm müssen die folgenden Normen GOST 22838:
a) die gebänderte die Heterogenität in der Makrostruktur des — nicht mehr als 2 Punkte (Skala N 3);
B) разнозернистая Makrostruktur — nicht mehr als 3 Punkte (Skala N 4, erste Spalte), wobei für Stangen, speziell für warm-Umformen, bei разнозернистости 1 Punkt erlaubt die Bestimmung nach den ersten und zweiten Spalten (Skala N 4);
C) разнозернистая Makrostruktur mit einem gemeinsamen полосчатой Heterogenität — nicht mehr als 2 Punkte, Legierungen ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD), ХН77ТЮ (ЭИ437А) — nicht mehr als 3 Punkte (Skala N 5, erste Spalte);
G) Korngröße in der Makrostruktur des — nicht mehr als 3 Punkte, und für Legierungen ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD), ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD), ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD), ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD), ХН75ВМЮ (ЭИ827) — nicht mehr als 3,5 Punkte (Skala N 6);
D) die Schichtung im Bruch sind nicht zulässig;
E) der Grad der Entwicklung der Allgemeinen полосчатой Heterogenität im Bruch nicht überschreiten entsprechende Merkmale.3A;
G) Legierungen ХН65ВМТЮ (ЭИ893) und ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) Prüfung auf макроструктуру und Knick nicht ausgesetzt.
2.7. Die mechanischen Eigenschaften und die Härte, die auf Proben aus thermisch bearbeiteten Werkstücken, müssen den Standards entsprechen, die in der Tabelle dargestellt.2.
Tabelle 2
Marke Alloy | Empfohlene Modus Wärmebehandlung von Werkstücken zur Herstellung von Proben | Themen- Stift — Tour er- Tania, °C |
Vorübergehende widerstrebend- |
Die Grenze Tek- |
Bezug auf- |
Bezug auf- |
Schlagzähigkeit, J/cm(KP·m/cm) |
Härte | |
nicht weniger |
Durchmesser des Abdruckes, mm |
Anzahl der Härte HB | |||||||
ХН77ТЮ (ЭИ437А) | Anlassen bei (1080±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung; Alterung bei (700±10) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 20 | - | - | - | - | - | 3,4−3,8 | 321−255 |
700 |
610 (62) |
- | 5 | 12 | - | - | - | ||
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) |
20 | - | - | - | - | - | 3,4−3,8 | 321−255 | |
ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) |
700 | 740 (75) | - | 15 | 20 | - | - | - | |
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) | Anlassen bei (1080±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung; Alterung bei 750−790 °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung |
20 | 980 (100) | 640 (65) | 12 | 14 | 29,4 (3,0) | 3,4−3,75 | 321−262 |
ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) ХН77ТЮРУ-PD (437БУ-PD) |
Anlassen bei (1080±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung; Alterung bei 750−790° C, 16 h Belichtung, Luftkühlung |
20 | 980 (100) | 670 (68) | 13 | 16 | 29,4 (3,0) | 3,4−3,75 | 321−262 |
ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) |
Anlassen bei 1100−1150 °C, Belichtungszeit 5 h, Luftkühlung; Alterung bei 800 bis 850 °C, Belichtungszeit 10 h, Luftkühlung |
20 | 930 (95) | 550 (56) | 16 | 18 | 34,3 (3,5) | 3,3−3,9 | 341−241 |
ХН65ВМТЮ (ЭТ893) ХН65ВМТЮ-WEE (ЭИ893-VIE) |
1. Anlassen bei (1170±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung; Alterung bei (800±10) °C, Auszug 12 h, Luftkühlung | 20 | 830 (85) | 490 (50) | 20 | 25 | 58,8 (6,0) |
- | - |
750 | 640 (65) |
- | 11 | 15 | - | - | - | ||
2. Härten bei (1170±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung, Stufen-Urlaub bei (1000±10) °C, Expositionsdauer 4 h, mit Ofen Kühlung bis (900±10) °C, Expositionsdauer 8 h, mit Ofen Kühlung bis (850±10) °C, Belichtungszeit 15 h, Luftkühlung | 20 | 830 (85) | 490 (50) | 20 | 25 | 58,8 (6,0) |
- | - | |
750 | 640 (65) |
- | 11 | 15 | - | - | - | ||
ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD) |
Erwärmung bis (1020±10) °C, Belichtungszeit 1,5 h, Luftkühlung, Heizung (1160±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung; Heizung (1000±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung; Heizung (900±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung; Heizung (820±10) °C, Belichtungszeit 15 h, Luftkühlung | 20 | 830 (85) | 490 (50) | 20 | 22 | 58,8 (6,0) |
- | - |
750 | 640 (65) |
- | 20 | 20 | - | - | - | ||
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) |
Härten bei (1210±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung, Heizung bis (1050±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung; Alterung bei (800±10) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 20 | - | - | - | - | - | 3,3−3,7 | 341−299 |
850 |
590 (60) | - | 6 | 9 | - | - | - | ||
ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD) | 20 | - | - | - | - | - | 3,3−3,7 | 341−299 | |
850 | 590 (60) |
- | 8 | 12 | - | - | - | ||
ХН62МВКЮ (ЭИ867) | Anlassen bei (1220±10) °C, Auszug 4−6 h, Luftkühlung; Alterung bei (950±15) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 20 | - | - | - | - | - | 3,25−3,6 | 352−285 |
900 |
570 (58) |
- | 6 | 9 | - | - | - | ||
ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD) |
Anlassen bei (1220±10) °C, Auszug 4−6 h, Luftkühlung; Alterung bei (950±15) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 20 | - | - | - | - | - | 3,25−3,6 | 352−285 |
900 |
570 (58) |
- | 8 | 12 | - | - | - | ||
ХН75ВМЮ (ЭИ827) | Anlassen (1200±10) °C, Auszug 6−8 h, Luftkühlung; Alterung bei 900−950 °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 20 |
- | - | - | - | - | 3,4−3,8 | 321−255 |
850 |
590 (60) |
- | 6 | 9 | - | - | - | ||
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) | Härten bei (1190±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung; Erwärmung bis (1050±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung, Alterung bei (800±10) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 20 |
- | - | - | - | - | 3,3−3,7 | 341−299 |
800 |
670 (68) |
- | 3 | 8 | - | - | - | ||
ХН70ВМТЮ-WEE (ЭИ617-WEE) |
20 |
- | - | - | - | - | 3,3−3,7 | 341−299 | |
800 |
690 (70) |
- | 7 | 10 | - | - | - | ||
ХН70МВТЮБ (ЭИ598) | Anlassen bei (1200±10) °C, Belichtungszeit 5 h, Luftkühlung; Erwärmung bis (1070±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung, Alterung bei (800±10) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 20 |
- | - | - | - | - | 3,3−3,7 | 341−299 |
800 |
690 (70) |
- | 6 | 10 | - | - | - | ||
ХН70МВТЮБ-VD (ЭИ598-VD) |
20 |
- | - | - | - | - | 3,3−3,7 | 341−299 | |
800 |
690 (70) |
- | 10 | 14 | - | - | - | ||
ХН70МВТЮБ-WEE (ЭИ598-VIE) | 20 |
- | - | - | - | - | 3,3−3,7 | 341−299 | |
800 |
690 (70) |
- | 10 | 14 | - | - | - | ||
ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD) |
Anlassen bei (1220±10) °C, Auszug 4−6 h, Luftkühlung; Alterung bei (950±25) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 20 |
- | - | - | - | - | 3,2−3,5 | 363−302 |
900 |
640 (65) |
- | 4 | 8 | - | - | - | ||
ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD) |
Härten bei (1220±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung; Erwärmung bis (1050±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung; Alterung bei (850±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 20 |
- | - | - | - | - | 3,3−3,6 | 341−285 |
900 |
570 (58) |
- | 8 | 12 | - | - | - | ||
ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD) | Härten bei (1220±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung; Erwärmung bis (1050±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung, Alterung bei (950±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung | 20 |
- | - | - | - | - | 3,3−3,6 | 341−285 |
950 |
490 (50) |
- | 6 | 9 | - | - | - | ||
ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) | Härten bei (1210±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung; Erwärmung bis (1050±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung, Alterung bei (800±10) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 20 |
- | - | - | - | - | 3,2−3,6 | 363−285 |
850 |
640 (65) |
- | 7 | 10 | - | - | - | ||
ХН58МКЮР-VD (ЭП238-VD) | Anlassen bei (1220±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung; Alterung bei (950±25) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 20 |
- | - | - | - | - | 3,25−3,5 | 352−302 |
950 |
490 (50) |
- | 4 | 8 | - | - | - |
Anmerkungen:
1. Normen Zähigkeit sind für Stangen mit einem Durchmesser von 16 mm und mehr.
2. Erlaubt eine vollständige Wärmebehandlung (Härten+Alterung) nicht mehr als zwei mal. Bei wiederholten Prüfungen zulässig ist die Durchführung von re-Aging oder die Erhöhung der Zeit des Alterns (bei der Wärmebehandlung von neuen referenzproben) nicht mehr als zweimal.
3. Für die Legierungen der Marken ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) und ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) empfohlene Temperatur des Alterns in Abhängigkeit von den gewählten summarischen Massenanteil von Titan und Aluminium:
bis zu 3,6% — Temperatur des Alterns (750±10) °C; 3,6−3,8% — Temperatur des Alterns (775±10) °C,
mehr als 3,8% — Temperatur des Alterns (790±10) °C.
4. Zulässig für Stangenmaterial mit einem Durchmesser von weniger als 20 mm aus den Legierungen der Marken ХН77ТЮР (ЭИ437Б) und ХН77ТЮР-VD vorübergehende Widerstand nicht weniger als 686 MPa (70 kgf/mm).
5. Die Temperatur des Alterns Alloy ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) (offene Methode der Verhüttung und Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen) sowie die Temperatur abschrecken und Alterung Alloy ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) in Abhängigkeit von den gewählten Ziel-Legierung im angegebenen Intervall und überleben mit einer Genauigkeit von ±10 °C.
6. Eine Variante der Wärmebehandlung der Legierung der Marke ХН65ВМТЮ (ЭИ893) in der Bestellung angeben. Im Falle der Abwesenheit eine Variante der Wärmebehandlung wählt der Hersteller. Beim Empfang von niedrigen Werten der mechanischen Eigenschaften bei der Prüfung nach II Ausführungsform переиспытания erfolgt nach den I Variante.
7. Für die Legierung ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) zulässig ist die Durchführung zusätzlicher Alterung bei einer Temperatur von 900 °C für 2−4 H.
2.8. Längere Haltbarkeit der Stangen, auf bestimmte Prototypen aus thermisch bearbeiteten Werkstücken, muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle dargestellt.3.
Tabelle 3
Marke Alloy | Option Test | Temperatur-Test, °C | Lange Haltbarkeit | |
Spannung, N/mm(KP/mm) |
Die Zeit vor der Zerstörung, Stunden, nicht weniger | |||
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) |
I |
700 | 451 (46) | 40 |
II |
700 | 431 (44) | 50 | |
ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) | I |
700 | 451 (46) | 40 |
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) |
I |
750 | 343 (35) | 50 |
II |
750 | 294 (30) | 100 | |
ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) |
I |
750 | 343 (35) | 50 |
II | 650 | 608 (62) | 50 | |
ХН77ТЮРУ-PD (ЭИ437БУ-PD) | ||||
ХН77ТЮ (ЭИ437А) |
I |
700 | 392 (40) | 50 |
II |
700 | 353 (36) | 100 | |
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) |
- | 850 | 196 (20) | 40 |
ХН70ВМТЮ-WEE (ЭИ617-VIE) |
- | 850 | 196 (20) | 60 |
ХН70МВТЮБ (ЭИ598) |
- | 800 | 275 (28) | 50 |
ХН70МВТЮБ-VD (ЭИ598-VD) |
- | 800 | 275 (28) | 55 |
ХН70МВТЮБ-WEE (ЭИ598-VIE) |
- | 800 | 275 (28) | 55 |
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) |
- | 850 | 265 (27) | 50 |
ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD) |
- | 850 | 265 (27) | 50 |
ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD) |
- | 900 | 245 (25) | 40 |
ХН75ВМЮ (ЭИ827) |
- | 850 | 265 (27) | 50 |
ХН62МВКЮ (ЭИ867) |
- | 900 | 216 (22) | 50 |
ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD) |
- | 900 | 216 (22) | 50 |
ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD) |
- | 900 | 265 (27) | 50 |
ХН15ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD) |
I |
940 | 216 (22) | 40 |
II |
900 | 275 (28) | 50 | |
ХН58ВМКЮР-VD (ЭП238-VD) |
- |
940 |
216 (22) | 50 |
ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) |
- | 900 | 196 (20) | 50 |
Anmerkungen:
1. Eine Variante des Tests wird durch den Verbraucher. Wenn keine Anforderungen Option entscheidet der Hersteller.
2. Wiederholte Tests bei Differenzen in der Einschätzung durchgeführt nach Variante I und für die Legierung ЭИ437А — II Variante.
3. Die zweite Variante des Tests für die Legierung ЭИ437Б gilt für Stäbe mit einem Durchmesser von weniger als 20 mm.
4. Normen lange Lebensdauer für Legierungen ЭИ437Б und ЭИ437А nach Variante II Studien vor
Kurzfristige Ausdehnung der Legierung ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) muss auf die Tabelle.4.
Tabelle 4
Kurzzeitige Ausdehnung | |||
Temperatur-Test, °C | Spannung, N/mm(KP/mm) |
Zeit der Anwendung der Last, min. |
Zusammenfassende Dehnung , nicht mehr |
700 |
510 (52) | 15 | 1,0 |
2.4−2.8. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2.9. Der Stangen mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge Quadrat 80 mm und mehr bei der Ultraschall-Kontrolle echo-Verfahren (Ultraschallgeräte) sind nicht zulässig interne defekte, von denen die Amplitude des Signals ist gleich oder größer als die Amplitude des Signals vom Reflektor Prüfmuster mit einem Durchmesser von 3 mm, das sich auf derselben oder größerer Tiefe mit einer Toleranz von minus 10%.
2.10. Auf Wunsch des Kunden-Legierungen herstellen:
a) mit der Kontrolle der mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen, die nicht unter dem Standard;
B) mit normierten Gehalt an Gasen in Legierungen;
C) mit der Definition des kriechens;
G) mit der überprüfung der langfristigen Festigkeit der Legierungen der Marken, die nicht oben in der Tabelle.3;
D) (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).
Hinweis. Normen und für die Aufzählungen B, in — und Prüfverfahren — stellen nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.
2.11. Empfehlungen für die Anwendung der Legierungen finden Sie in Anhang 1.
2.12. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen, längere Haltbarkeit und Ausdauer und andere Informationen über die physikalischen Eigenschaften der Legierungen sind in den Anhängen 2−5.
2.13. Kontrolle der Legierungen ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD) und ХН65ВМТЮ-WEE (ЭИ893-WEE) auf волосовины Verbraucher führt.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).
3. REGELN DER ANNAHME
3.1. Stäbe nehmen die Parteien. Die Partei muss bestehen aus einem Metall Schmelzen, die gleiche Größe.
Vakuum-beinhalten das Schmelzen nzen Barren aus, выплавленных in кристаллизаторе eines Schnitts, bei identischer elektromodus und Elektroden aus einer ursprünglichen Badehose.
3.2. Die Regeln der Annahme nach GOST 7566.
Für Legierungen ХН77ТЮРУ (ЭИ437-BU) und ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ-VD) bei unbefriedigenden Ergebnissen der Wiederholungsprüfungen mindestens einer Probe erlaubt beim Hersteller отковка neuen Werkstück mit der Wärmebehandlung nach dem Regime, das dem aktuellen Standard, mit der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften und der langen Haltbarkeit auf der gleichen Menge von Proben, wie bei der ersten Prüfung. Bei unbefriedigenden Ergebnissen der Partei бракуют.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.3. Abmessungen und Qualität der Oberfläche prüfen auf jedem Stab der Partei. Ultraschallprüfung durchgeführt für alle Stangen mit einem Querschnitt von mehr als 80 mm.
3.4. Zur überprüfung der chemischen Zusammensetzung der Stichprobengröße — nach GOST 7565.
Für den Zugversuch bei normalen und erhöhten Temperaturen, Zähigkeit, lange Haltbarkeit, Härte genommen zwei Stäben von der Partei;
für die Kontrolle der Makrostruktur ohne Wärmebehandlung — zwei Stäben von der Partei;
für die Kontrolle der Makrostruktur und der Knick in thermisch behandelten Zustand — zwei Stäben von der Partei für jede Art von Tests.
4. PRÜFVERFAHREN
4.1. Die Qualität der Oberfläche prüfen ohne den Einsatz von Vergrößerung nach светления oder ätzen der Oberfläche.
4.2. Maße der fertigen Produkte prüfen mess-Werkzeugen, die die notwendige Genauigkeit der Messung.
4.3. Probenahme zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung produzieren nach GOST 7565. Die Chemische Analyse durchgeführt nach GOST 20560*, GOST 12344-GOST 12364, GOST 28473 oder anderen Methoden, die nicht schlechter nach der Genauigkeit in den Geltungsbereich dieser Standards.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 28473−90. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
Die Kontrolle des Blei-und Eisen erfolgt nach den Verfahren des Herstellers, vereinbarten in der festgelegten Reihenfolge.
4.4. Mechanische Eigenschaften, Härte, lange Haltbarkeit Steuern auf zwei Proben für jede Art von Tests ausgewählt, die entlang der Faser von Stangenmaterial mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge Quadrat bis 100 mm, und für Stangen Abmessungen über 100 mm — von перекованных versuche ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 80−100 mm.
Proben für die Prüfungen der mechanischen Eigenschaften, Härte, lange Lebensdauer der geschmiedeten Stäben mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge des Quadrats 60−200 mm aus einer Legierung von Marken ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) und ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD), die für den heiß Umformen, schneiden aus перекованных versuche ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 80−100 mm, hergestellt mit einem zusätzlichen Tiefgang entlang der Faser.
Werkstück für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der langen Haltbarkeit einer Wärmebehandlung von Stangen mit einem Querschnitt von bis zu 32 mm — in vollem Querschnitt, mehr als 32 bis 100 mm nach dem schneiden in vier Teile nach dem Schnitt. Die thermische Behandlung der Werkstücke aus Legierungen ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) und ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) erfolgt in einem Quadrat von 80−100 mm.
Die übrigen Anforderungen an die Herstellung der Proben — nach GOST 7564.
4.3; 4.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4.5. Brinell-Härte wird durch GOST 9012.
4.6. Zugversuch bei Raumtemperatur durchgeführt nach GOST 1497, bei erhöhten Temperaturen — nach GOST 9651−84 auf den Proben des fünffachen Länge mit einem Durchmesser von 5 oder 10 mm.
4.7. Test auf lange Haltbarkeit durchgeführt nach GOST 10145 auf den Proben mit einem Durchmesser von 5 mm. der Hersteller weiterhin einem Test von Proben vor der Zerstörung von jedem fünften Badehose, geliefert in Stangen mit einem Durchmesser von 20−55 mm.
Test auf eine Kurzfristige Ausdehnung erfolgt nach der Methode des Herstellers, die vereinbarte ordnungsgem.
4.8. Kerbschlagbiegeversuch durchgeführt nach GOST 9454 auf Proben von 1.
4.9. Ultraschallprüfung durchgeführt nach GOST 21120 oder nach der Methodik des Unternehmens-Herstellers, vereinbarten in der festgelegten Reihenfolge.
4.10. Die Kontrolle der Makrostruktur erfolgt nach GOST 22838 und GOST 10243.
Bei der überprüfung der Knick-und Makrostruktur von thermisch behandelten Proben genommen: für die Kontrolle auf Bruch — zwei Proben in Querrichtung der Faser, zur Kontrolle der Makrostruktur — zwei Proben in Längsrichtung der Faser.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4.11. Bestimmung von Gasen durchgeführt nach GOST 17745 oder anderen Methoden, die nicht schlechter Genauigkeit.
4.12. Bestimmung von Antimon, zinn, Wismut, Arsen erfolgt nach den Verfahren des Herstellers, vereinbarten in der festgelegten Reihenfolge.
4.13. Metall eine Badehose, die Letzte Prüfung auf макроструктуру, mechanische Eigenschaften, lange Haltbarkeit bei großen Querschnitten bei Lieferung in kleineren Abschnitten, aber nicht weniger als 20 mm aufgeführten Tests darf nicht aussetzen.
4.14. Bei der Verwendung der durch den Hersteller der statistische Verfahren zur Kontrolle der Härte, der mechanischen Eigenschaften und der langen Haltbarkeit im Einklang mit der normativ-technischen Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge, Kontrolle der Härte, der mechanischen Eigenschaften und der langen Haltbarkeit, der vorgesehene diesem Standard, der Hersteller der darf nicht gehalten werden.
Der Hersteller garantiert dabei die übereinstimmung der hergestellten Produkte mit den Anforderungen dieser Norm. Bei Meinungsverschiedenheiten und bei der periodischen überprüfung der Qualität der Produkte verwendet überwachungsmethoden, die dem aktuellen Standard.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG
5.1. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung nach GOST 7566.
5.2. Geschmiedet Stabstahl Marke ХН77ТЮРУ-VD zusätzlich etikettiert Nummer Barren Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen.
5.3. Beim senden von zwei oder mehr Packstücke, deren Abmessungen ermöglichen die Umverpackung aufzumachen mit den Abmessungen nach GOST 24597, Packstücke sind Transportverpackungen.
Verpackung Stangen für die Bezirke des Hohen Nordens und gleichgemacht zu ihm der Ortsteile — gottesacker 15846*.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 15846−2002. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
Masse LADERAUM nicht überschreiten bei der mechanisierten Verladung auf offene Fahrzeuge 10 T, in der geschlossene — 1250 kg.
Kap.5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
ANHANG 1 (informativ). VERZEHREMPFEHLUNG LEGIERUNGEN
ANHANG 1
Referenz
Marke Alloy |
Ungefähre Termin | Maximal empfohlene Einsatztemperatur, °C | Die Frist Arbeit |
Die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung, °C | |
nach GOST 5632−72 |
nach GOST 5632−61 |
||||
ХН77ТЮР ХН77ТЮР-VD |
ЭИ437Б ЭИ437Б-VD |
Laufwerke, Turbinenschaufeln |
750 | Begrenzte | 1050 |
ХН77ТЮРУ ХН77ТЮРУ-VD |
ЭИ437БУ ЭИ437БУ-VD |
Laufwerke, Turbinenschaufeln | 750 | Begrenzte | 1050 |
ХН67МВТЮ-VD | ЭП202-VD | Schaufeln, Gehäuse, Felgen, Blattgemüse Details Windkraftanlagen, Schweißkonstruktionen |
800 | Lange | 1000 |
ХН65ВМТЮ ХН65ВМТЮ-VD |
ЭИ893 ЭИ893-VD |
Arbeits-und Leitschaufeln, Befestigungsteile Gasturbinen |
800 | Sehr lange | 1000 |
ХН62МВКЮ-VD | ЭИ867-VD | Schaufeln, Festplatten Turbinen |
900 | Begrenzte | 1080 |
ХН56ВМКЮ-VD | ЭП109-HÖLLE | Turbinenschaufeln | 950 |
Begrenzte | 1080 |
ХН55ВМТКЮ-VD |
ЭИ929-VD | Turbinenschaufeln | 950 |
Begrenzte | 1050 |
ХН70ВМТЮФ-VD |
ЭИ826-VD | Turbinenschaufeln | 800 |
Lange | 1050 |
ANHANG 2 (informativ). MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON SUPERLEGIERUNGEN AUF NICKELBASIS BEI RAUMTEMPERATUR UND ERHÖHTEN TEMPERATUREN
ANHANG 2
Referenz
Marke Alloy | Mechanische Eigenschaften | |||||||
nach GOST 5632−72 |
nach GOST 5632−61 |
Empfohlene Modus Wärmebehandlung von Werkstücken zur Herstellung von Proben |
Tempo- ratur er Tania, °C |
Zeiten- |
StreckgrenzeN/mm(KP/mm) |
Hande- |
Hande- |
Schlagzähigkeit, J/cm(KP·m/cm) |
ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-VD | ЭИ437Б ЭИ437Б-VD | Anlassen bei (1080±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung; Alterung bei (700±10) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 20 | 930−1080 (95−110) |
610−690 (62−70) |
15−30 | 15−30 | 39,2−98 (4−10) |
700 |
735−880 (75−90) |
540−610 (55−62) |
15−30 | 20−30 | 58,8−117,7 (6−12) | |||
750 |
640−735 (65−75) |
- | 10−20 | 15−30 | 63,7 (6,5) | |||
ХН77ТЮРУ | ЭИ437БУ | Anlassen bei (1080±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung; Alterung bei (770±20) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 20 | 980−1130 (100−115) |
640−735 (65−75) |
12−30 | 14−30 | 29,4−68,6 (3−7) |
700 |
804−820 (82−84) |
530−570 (54−58) |
16 | 21 | - | |||
750 |
650−670 (66−68) |
510 (52) | 14 | 29 | - | |||
ХН77ТЮРУ | ЭИ437БУ-VD | Anlassen bei (1080±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung; Alterung bei (770±20) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 20 | 980−1220 (100−125) |
670−780 (68−80) |
13−30 | 16−36 | 29,4−68,6 (3−7) |
700 |
780−830 (80−85) |
540 (55) | 20 | 21−28 | - | |||
750 |
670−735 (68 bis 74) |
530 (54,5) | 17 | 23−30 | - | |||
ХН67МВТЮ-VD | ЭП202-VD | Anlassen mit 1100−1150 °C, Belichtungszeit 5 h, Luftkühlung; Alterung bei 800 bis 850 °C, Belichtungszeit 10 h, Luftkühlung | 20 | 930−1160 (95−117) |
550−706 (56−72) |
16−35 | 18−35 | 39,2−78,4 (4−8) |
700 |
830−980 (85−100) |
490−640 (50−65) |
16−30 | 16−32 | 49,0−88,2 (5−9) | |||
800 |
690−780 (70−80) |
490−590 (50−60) |
12−25 | 16−30 | 49,0−88,2 (5−9) | |||
ХН65МВТЮ | ЭИ893 | 1. Anlassen bei (1170±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung; Alterung bei (770±20) °C, Auszug 12 h, Luftkühlung | 20 | 880−1100 (90−112) |
490−735 (50−75) |
20−44 | 25−40 | 58,8−127,5 (6−13) |
750 |
690−840 (70−86) |
470−590 (48−60) |
15−25 | 15−30 | 78,4−156,9 (8−16) | |||
800 |
590−820 (60−84) |
440−590 (45−60) |
16−30 | 17−40 | 78,4−156,9 (8−16) | |||
2. Anlassen mit (1170±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung, gestufte Alterung bei (1000±10) °C, Expositionsdauer 4 h, mit Ofen Kühlung bis (900±10) °C, Expositionsdauer 8 h, mit Ofen Kühlung bis (850±10) °C, Belichtungszeit 15 h, Luftkühlung | 20 | 880−940 (90−96) |
490−540 (50−55) |
20−40 | 25−31 | 58,8−73,5 (6−7,5) | ||
750 |
690−740 (70−76) |
390−450 (40−46) |
15−31 | 15−32 | - | |||
800 |
570−620 (58−63) |
350−450 (36−46) |
18−33 | 23−37 | - | |||
ХН70ВМТЮФ-VD | ЭИ826-VD | Anlassen mit (1210±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung, Heizung bis (1050±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung, Alterung bei (800±10) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 20 | 1030 (105) |
705 (72) | 10 | 12 | 19,6 (2,0) |
800 |
780 (80) |
570 (58) | 8 | 11 | 34,3 (3,5) | |||
850 |
670 (68) |
510 (52) | 12 | 15 | - | |||
ХН62МВКЮ-VD | ЭИ867-VD | Anlassen mit (1220±10) °C, Auszug 4−6 h, Luftkühlung, Alterung bei (950±15) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 20 | 980−1220 (100−125) |
760−860 (78−88) |
8−24 | 11−28 | 14,7−49,0 (1,5−5) |
900 |
570−735 (58−75) |
390−490 (40−50) |
8−20 | 12−28 | 49,0−68,6 (5−7) | |||
950 | 390−490 (40−50) |
290−340 (30−45) |
10−20 | 18−25 | 58,8−78,4 (6−8) | |||
ХН56ВМКЮ-VD | ЭП109-VD | Anlassen mit (1220±10) °C, Auszug 4−6 h, Luftkühlung, Alterung bei (950±15) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 20 | 1080−1280 (110−130) |
- | 9−15 | 11−16 | 19,6−49,0 (2−5) |
900 |
640−780 (65−80) |
- | 4−16 | 8−20 | 39,2−58,8 (4−6) | |||
950 | 540−590 (55−60) |
- | 3−8 | 5−12 | 39,2−58,8 (4−6) | |||
ХН55ВМТКЮ-VD | ЭИ929-VD | Anlassen mit (1220±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung; Erwärmung bis (1050±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung; Alterung bei (850±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 20 | 980−1180 (100−120) |
730−780 (75−80) |
8−12 | 9−15 | - |
900 |
570−770 (58−76) |
390−490 (40−50) |
8−28 | 12−38 | - | |||
950 |
340−440 (35−45) |
- | 17−25 | 20−30 | - |
ANHANG 2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
ANHANG 3 (informativ). WERTE LANGFRISTIGE STÄRKE UND AUSDAUER SUPERLEGIERUNGEN AUF NICKELBASIS
ANHANG 3
Referenz
Marke Alloy | Empfohlene Modus Wärmebehandlung von Werkstücken zur Herstellung von Proben | Tempo- ratur er Tania, °C |
Die Grenze der langfristigen Festigkeit, N/mm(KP/mm), für die Zeit, h |
Die Grenze mitnehmen- | |||
nach GOST 5632−72 |
nach GOST 5632−61 |
100 | 1000 | 10000 | |||
ХН77ТЮР ХН77ТЮР-VD |
ЭИ437Б ЭИ437Б-VD |
Anlassen bei (1080±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung; Alterung bei (700±10) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 700 | 400−440 (41−45) |
290−310 (30−32) |
170−190 (18−20) |
360−380 (37−39) |
750 | 290 (30) | 190−200 (20−21) |
110−117 (11−12) |
- | |||
ХН77ТЮРУ | ЭИ437БУ | Anlassen bei (1080±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung; Alterung bei (770±20) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 700 | 430 (44) | 290−310 (30−32) |
- | 380 (39) |
750 | 310 (32) |
- | - | - | |||
ХН77ТЮРУ-VD | ЭИ437БУ-VD | Anlassen bei (1080±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung; Alterung bei (770±20) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung |
750 | 330−340 (34−35) |
220 (23) | - | - |
ХН67МВТЮ-VD | ЭП202-VD | Anlassen bei 1100−1150 °C, Belichtungszeit 5 h, Luftkühlung; Alterung bei 800 bis 850 °C, Belichtungszeit 10 h, Luftkühlung | 700 | 510 (52) |
380 (39) | 310 (32) | 290−315 (30−32) |
750 |
390 (40) |
290 (30) | 210 (22) | 315−330 (32−34) | |||
800 |
290 (30) | 190 (20) | 140 (15) |
300−320 (31−33) | |||
ХН65ВМТЮ ХН65ВМТЮ-VD |
ЭИ893 ЭИ893-VD |
1. Anlassen bei (1170±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung; Alterung bei (770±20) °C, Auszug 12 h, Luftkühlung | 700 | - | 390 (40) | 290 (30) | 370−390 (38−40) |
750 | - | 290−320 (30−33) |
200−220 (21−23) |
350−400 (36−41) | |||
800 | - | 170−210 (18−22) |
120−130 (13−14) |
350−380 (36−39) | |||
2. Anlassen bei (1170±10) °C, Expositionsdauer 3 h, Luftkühlung; stufenweise Alterung bei (1000±10) °C, Expositionsdauer 4 h, mit Ofen Kühlung bis (900±10) °C, Expositionsdauer 8 h, mit Ofen Kühlung bis (850±10) °C, Belichtungszeit 15 h, Luftkühlung | 700 | - | 390 (40) | 290 (30) | 370−390 (38−40) | ||
750 | - | 290−320 (30−33) |
200−220 (21−23) |
350−400 (36−41) | |||
800 | - | 170−210 (18−22) |
120−130 (13−14) |
350−380 (36−39) | |||
ХН70ВМТЮФ-VD | ЭИ826-VD | Härten bei (1210±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung, Heizung bis (1050±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung, Alterung bei (800±10) °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung | 800 | 340 (35) | 220 (23) | 160 (16,5) | 320−340 (33−35) |
850 | 230 (24) | 140 (14,5) |
95 (9,5) | - | |||
ХН62МВКЮ-VD | ЭИ867-VD | Anlassen bei (1220±10) °C, Auszug 4−6 h, Luftkühlung, Alterung bei (950±15) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 900 | 190−200 (19−21) |
110 (11) | 130−160 (13−16) |
310−350 (32−36) |
950 | 110−120 (11−12) |
59 (6) | - | - | |||
ХН56ВМКЮ-VD | ЭП109-VD | Anlassen bei (1220±10) °C, Auszug 4−6 h, Luftkühlung, Alterung bei (950±25) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 900 | 235−260 (24−27) |
147 (15) | 83 (8,5) | 370 (38) |
950 | 147−156 (15−16) |
78 (8) | - | - | |||
ХН55ВМТКЮ-VD | ЭИ929-VD | Anlassen bei (1220±10) °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung; Heizung (1050±10) °C, Expositionsdauer 4 h, Luftkühlung; Alterung bei (850±10) °C, Expositionsdauer 8 h, Luftkühlung | 900 | 200−220 (21−23) |
127 (13) | 68 (7) | 290−340 (30−35) |
950 | 117−156 (12−16) |
59 (6) | - | - |
ANHANG 4 (informativ). THERMISCHE AUSDEHNUNGSKOEFFIZIENT
ANHANG 4
Referenz
THERMISCHE AUSDEHNUNGSKOEFFIZIENT , °C
Marke Alloy | |||||||
Tempo- ratur, °C |
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) |
ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) |
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD) |
ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD) |
ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD) |
ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD) | ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD) |
20−100 |
12,6 | 12,0 | 11,5 | 10,4 | 11,5 | 11,8 | 10,8 |
20−200 |
12,9 | 12,3 | - | 11,7 | 12,6 | 12,2 | 11,7 |
20−300 |
13,3 | 13,5 | 12,3 | 12,4 | 13,0 | 12,7 | 12,4 |
20−400 |
13,8 | 13,6 | 12,7 | 12,9 | 13,4 | 13,1 | 12,8 |
20−500 |
14,2 | 13,6 | 13,0 | 13,2 | 13,7 | 13,4 | 13,4 |
20−600 |
14,6 | 14,4 | 13,2 | 13,6 | 14,0 | 13,6 | 13,8 |
20−700 |
15,1 | 14,8 | 14,0 | 14,0 | 14,3 | 14,1 | 14,1 |
20−800 |
15,5 | 15,2 | 14,3 | 14,5 | 14,7 | 14,8 | 14,5 |
20−900 |
16,2 | 16,2 | 15,0 | 15,0 | 15,6 | 15,7 | 15,5 |
20−1000 |
16,8 | - | - | - | 16,9 | 17,0 | - |
ANHANG 5 (informativ). WÄRMELEITUNG
ANHANG 5
Referenz
WÄRMELEITFÄHIGKEIT , cal/(cm·s °C)
Marke Alloy | |||||||
Tempo- ratur, °C |
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) |
ХН67ВМТЮ-VD (ЭП202-VD) |
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD) |
ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD) |
ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD) |
ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD) | ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD) |
20 |
0,030 | 0,021 | 0,030 | 0,021 | 0,021 | 0,019 | 0,021 |
100 |
0,033 | 0,023 | - | 0,025 | 0,025 | 0,021 | 0,025 |
200 |
0,037 | 0,027 | 0,031 | 0,030 | 0,031 | 0,025 | 0,029 |
300 |
0,041 | 0,032 | 0,033 | 0,034 | 0,036 | 0,028 | 0,034 |
400 |
0,045 | 0,037 | 0,037 | 0,039 | 0,041 | 0,033 | 0,039 |
500 |
0,050 | 0,041 | 0,041 | 0,044 | 0,045 | 0,038 | 0,044 |
600 |
0,056 | 0,045 | 0,048 | 0,049 | 0,048 | 0,044 | 0,049 |
700 |
0,060 | 0,050 | 0,056 | 0,054 | 0,052 | 0,050 | 0,054 |
800 |
0,067 | 0,054 | 0,065 | 0,060 | 0,055 | 0,056 | 0,058 |
900 |
0,074 | 0,058 | - | 0,067 | 0,059 | 0,062 | 0,064 |