GOST 22727-88
GOST 22727−88 Mietwagen Blatt. Methoden der Ultraschallprüfung
GOST 22727−88
Gruppe В09
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
MIETWAGEN BLATT
Methoden der Ultraschallprüfung
Rolled sheet.
Ultrasonic test methods
ОКСТУ 0909
Die Laufzeit mit 01.07.89
bis 01.07.94*
_____________________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben
über N 3−93 Zwischenstaatlichen Rats
für Normung, Metrologie und Zertifizierung.
(IUS N 5−6 1993). — Hinweis «KODEX».
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR
DARSTELLER
D. A. Tursunov, Kand. der Phys.-math. Wissenschaften; A. S. Golubev, Kand. techn. Wissenschaften; B. A. Kruglov, Kand. der Phys.-math. Wissenschaften; W. N. Potapov, Kand. techn. Wissenschaften (Leiter); W. M. werewkin, Kand. techn. Wissenschaften; F. D. Kravchenko, Kand. techn. Wissenschaften; G. N. Trofimov, V. A. Fedorov, V. M. Zaitsev, V. A. Kaschirin, I. M. Барынина, V. A. Prikhodko
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. IM GEGENZUG GOST 22727−77
4. Termin für die erste überprüfung II Quartal 1994
Häufigkeit der überprüfung — 5 Jahre
5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer, Unterpunkt, Aufzählung, Anwendungen |
| GOST 8.315−77 |
Anhang 1 |
| GOST 12.1.001−83 |
5.2 |
| GOST 12.1.003−83 |
5.4 |
| GOST 12.1.004−85 |
5.5 |
| GOST 12.2.003−74 |
5.2 |
| GOST 12.2.002−81 | 5.2 |
| GOST 14782−86 | 2.4; Anhang 2 |
| GOST 15895−77 |
Anhang 1 |
| GOST 20415−82 |
3.1; 5.1 |
| GOST 23049−84 |
Kap. 1 |
| GOST 23829−85 |
Anhang 1 |
| GOST 24555−81 |
2.3 |
Diese Norm legt fest: echo-Methode, Schatten, echo-Pass-through-und mehrfach-Shadow in Kombination mit dem Schatten, echo-Methode in Verbindung mit Spiegel-Schatten — Techniken der Ultraschallprüfung von Blechen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, einschließlich Double-Layer, mit einer Dicke von 0,5 bis 200 mm, verwendet für die Erkennung von Hohlräumen-Art-Bundles, Ansammlungen von nichtmetallischen Einschlüssen, Sonnenuntergänge, Abblättern плакирующего Schichten und Bestimmung Ihrer bedingten oder gleicher Größe.
Standard nicht installiert Ultraschallprüfung-Techniken zur Erkennung von Typen, Ausrichtungen und anderen gültigen Eigenschaften von Defekten.
Die Notwendigkeit der Durchführung der Ultraschallprüfung, Methode und Umfang der Kontrolle zeigen in der normativ-technischen Dokumentation fur.
Begriffe, die in dieser Norm, und deren Erläuterungen finden Sie im Anhang 1.
Eigenschaften der Methoden der Ultraschallprüfung sind in Anhang 2.
1. INSTRUMENT
Ultraschall-Ultraschallprüfgeräte, die entsprechenden Parameter und technischen Anforderungen der GOST 23049−84 Typen УЗДОН und УЗДС mit Piezo oder elektromagnetisch-akustischen Wandlern, sowie andere Möglichkeiten der Ultraschallprüfung in der vorgeschriebenen Weise bescheinigt.
Kontrollproben gemäß Anhang 3.
ARD-Diagramm.
Hilfsvorrichtungen für die Einhaltung der Prüfparameter und Charakterisierung von Hohlräumen offenbarten.
2. VORBEREITUNG AUF DIE KONTROLLE
2.1. Vorbereitung zur Kontrolle erfolgt in der folgenden Reihenfolge:
beurteilen Sie visuell den Zustand der Oberfläche des Verleihs;
prüfen die Funktionsweise der Mittel der Mechanisierung und der Automatisierung;
überprüfen Sie die korrekte Einstellung der Empfindlichkeit Kontrolle.
2.2. Die Oberfläche von Blechen, nach dem verschieben der Wandler, reinigen vom Schmutz, abblätternde Zunder, Gefangenschaft und Schweißspritzern.
Im Falle der Unmöglichkeit der Realisierung der vorgegebenen Empfindlichkeits-Kontrolle wegen der unbefriedigenden Qualität der Oberfläche von Blechen, auf eine zusätzliche Oberflächenbehandlung (дробеструйную, abrasive, Chemische, etc.).
3. DIE DURCHFÜHRUNG DER KONTROLLE
3.1. Die Kontrolle erfolgt nach der technischen Dokumentation, entwickelt in übereinstimmung mit GOST 20415−82.
3.2. Bei der Kontrolle Blatt Scannen von einem oder mehreren Wandlern. Scaneinstellungen hinweisen in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
Beim bewegen des Wandlers von Hand und für die Bestimmung der Eigenschaften der festgestellten Hohlräumen erlaubt, das Instrument ohne Hilfsgeräte, die für die Einhaltung der Prüfparameter.
3.3. Bei der echo — und echo-durchgehender Methoden in einem bestimmten Zeitintervall erfassen eine oder mehrere echo-Impulse von Hohlräumen, die Amplitude mindestens einer von denen die gleich oder höher ist als das Niveau, passend eingestellten Empfindlichkeit.
3.4. Bei der Shadow-oder mehrfach-Schatten-Methode registriert die Abnahme der Amplitude des ersten oder -TEN die durch Blatt-Impuls vor oder unterhalb der Ebene, entsprechend der eingestellten Empfindlichkeit.
3.5. Bei der Spiegel-Schatten-Methode zu registrieren, die Verringerung der Amplitude der Rückwand des Signals vor oder unterhalb der Ebene, entsprechend der eingestellten Empfindlichkeit.
4. AUSWERTUNG UND DOKUMENTATION DER ERGEBNISSE DER ÜBERWACHUNG
4.1. Die wichtigsten kontrollierte Kontinuität der Eigenschaften von Blechen:
die Empfindlichkeit der Steuerung, die aufnahmeparameter der Empfindlichkeit nach Tab. 2 der Anlage 2;
bedingte Fläche von Hohlräumen: minimale berechnete (, cm
); maximale zulässige (
, cm
);
bedingte maximal zulässige Fläche Zone von Hohlräumen (, m
);
relative relative Fläche (Prozent), definiert als Anteil der benötigten Stellfläche несплошностями aller Art (
,
und
), auf jedem quadratischen Bereich der Oberfläche der Einheit von Blechen mit einer Fläche von 1 m
; oder Anteile der benötigten Stellfläche несплошностями alle Arten von Einheiten auf der gesamten Fläche Blecharbeiten;
die maximal zulässige relative Ausdehnung von Hohlräumen (mm).
Wenn die Breite des überwachten Blecharbeiten weniger als 1000 mm, so wird anstelle des quadratischen Grundstücks, bei der Bestimmung der relativen bedingten Platz, nehmen Sie einen rechteckigen Bereich mit einer Fläche von 1 mmit einer kleineren Seitenlänge gleich der Breite gerollt werden.
Zwei Seiten des quadratischen oder rechteckigen Grundstückes parallel zu seitlichen Kanten Sheet P
роката.
4.2. Die Kontinuität von Blechen Stähle, выплавленных in der Vakuum-Bogen -, Induktions-Elektroöfen oder mit speziellen Umschmelzen (ESR, var, etc.), im Falle einer Kontrolle Ihre echo-Methode beim manuellen Scannen kann (nach Absprache des Herstellers mit dem Verbraucher) durch die durch Ergebnisse der Kontrolle:
minimal учитываемым äquivalenten Größe , mm, Hohlräumen;
maximal zulässige äquivalente Größe , mm, Hohlräumen;
Anzahl непротяженных mit den entsprechenden Hohlräumen mit einer Größe von
bis
zulässig auf der gesamten Fläche der Einheit von Blechen oder Teile davon.
Indikatoren für Kontinuität zeigen in der normativ-technischen Dokumentation der jeweiligen Produkte, wobei die Größe und
wählen Sie aus einer Reihe von 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm
.
4.3. Erlaubt geben Sie die zusätzliche Bewertungs-Indikatoren, wie beispielsweise der Mindestabstand der herkömmlichen Grenzen zwischen den einzelnen Hohlräumen, die Anzahl von Hohlräumen auf der gesamten Fläche der Einheit von Blechen oder Teile usw., die vorzusehen sind in der normativ-technischen Dokumentation der jeweiligen Produkte.
4.4. Indikatoren für Kontinuität und Sensibilität bei der normalen Blecharbeiten oder mehrfach-reflektierten Transversalen Wellen stellen nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher und zeigen in der normativ-technischen Dokumentation der jeweiligen Produkte.
4.5. Несплошности, die sich in einer oder mehreren Ebenen in der Dicke von Blechen, integrieren in einem несплошность, wenn der Abstand zwischen Ihren herkömmlichen Grenzen kleiner als das eingestellte normativ-technischen Dokumentation der jeweiligen Produkte, und beim fehlen der Hinweise in der normativ-technischen Dokumentation, — wenn dieser Abstand kleiner als 30 mm.
Bei der automatisierten Kontrolle auf Anlagen, die kontinuierlichen Scannen der Oberfläche von Blechen für die bedingte Fläche von Hohlräumen Metall nehmen die tatsächliche Fläche der jeweiligen Datensätze auf дефектограмме, die bei einer gegebenen Empfindlichkeit Kontrolle. Fiktives Platz der Vereinten Hohlräumen dabei entfielen gleich der Summe Ihrer bedingten Flächen.
4.6. Bei der Dual-Layer-Blecharbeiten несплошности, die sich im Metall der Hauptschicht, плакирующем Ebene, im Bereich der Verbindungs-Schicht, berücksichtigen schichtweise oder nur im Bereich der Verbindungs-Schichten.
4.7. Ansammlung von Hohlräumen, von denen jede eine bedingte Fläche von weniger учитываемой , wenn der Abstand zwischen Ihnen von 30 mm oder weniger, vereinigen sich im Bereich von Hohlräumen. Relative Fläche der Zone von Hohlräumen
entspricht dem Bereich Teil Einheit von Blechen, die sich innerhalb der Kontur, die alle in Ihr enthaltenen несплошности.
4.8. Bei der Erkennung von Hohlräumen, die benachbart zu lateralen und seitlicher unkontrollierten Zonen Blechen, deren bedingte Grenze verlängern sich bis zu den Kanten.
4.9. Die Kontinuität von Blechen in Abhängigkeit von den Werten der Indikatoren wird durch die Kontinuität der Klassen.
4.10. Indikatoren für die Kontinuität der gewalzten Bleche nach Klassen 01; 0; 1; 2; 3 Methoden bei der Kontrolle mit den Eigenschaften, die Legende А24Э, D3Э, А16Э, D5Э, А8Э, D8Э, А12Т, А14Т, А16Т sowie А24ЭС+А20Т, А16ЭС+А20Т, А8МТ2+А20Т finden sich im Anhang 4.
Die Klassen und die entsprechenden Indikatoren für Kontinuität zeigen in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte.
Bei der Angabe in den technischen Unterlagen nur Klasse, Bewertung der Kontinuität erfolgt über die Indikatoren ,
,
,
.
4.11. Erlaubt für die verschiedenen Phasen des Verleihs die Anforderungen für Kontinuität in verschiedenen Klassen.
4.12. Indikatoren für Kontinuität тонколистового Miete, sowie gewalzten Bleche bei der Kontrolle der Methoden mit den Eigenschaften, неуказанными in Anspruch 4.10) werden in der normativ-technischen Dokumentation für bestimmte Arten von Stahlprodukten.
4.13. Несплошности fixieren in дефектограммах, Protokolle oder Zeitschriften Kontrolle.
4.14. In дефектограммах, Protokollen und Zeitschriften Kontrolle zeigen Chiffre normativ-technischen Dokumentation von Stahlprodukten, die Eigenschaft des überwachten Objekts, der Größe der Kontinuität der Indikatoren, Nachnamen oder Postleitzahl дефектоскописта verbrachte seine Kontrolle zu überwachende Parameter.
5. SICHERHEITSANFORDERUNGEN
5.1. Zu einer Ultraschallprüfung der Blecharbeiten erlaubt дефектоскописты, erfolgreich ablegend die Prüfungen in übereinstimmung mit GOST 20415−82.
5.2. Bei arbeiten auf einer Ultraschallprüfung der Blecharbeiten дефектоскопист sollte leiten GOST 12.1.001−83, GOST 12.2.003−74, GOST 12.2.002−81, die Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen und Sicherheitsvorschriften beim Betrieb von elektrischen Anlagen.
5.3. Bei der Ausführung der Steuerung Anforderungen müssen eingehalten werden «Sanitären Normen und Regeln beim Umgang mit Geräten, die Ultraschall, die übertragene durch Kontakt auf die Hände» N 2282−80, genehmigt vom Gesundheitsministerium der UdSSR und Sicherheitsanforderungen, die in der technischen Dokumentation verwendete Instrument.
5.4. Geräuschpegel am Arbeitsplatz дефектоскописта nicht überschreiten допустимыхГОСТ 12.1.003−83.
5.5. Bei der Organisation der arbeiten für die Kontrolle müssen die Brandschutzbestimmungen eingehalten werden, die in der GOST 12.1.004−85.
ANHANG 1 (informativ)
ANHANG 1
Referenz
Tabelle 1
| Der Begriff |
Erläuterungen |
| Несплошность | Heterogenität Metall, die Reflexion oder Dämpfung der Ultraschallwellen, eine ausreichende Registrierung für seine bei der Kontrolle der eingestellten Empfindlichkeit |
| Echo-Methode | Nach GOST 23829−85 |
| Shadow-Methode | Nach GOST 23829−85 |
| Echo-Pass-through-Methode | Die Methode besteht in der Messung und Registrierung der Amplitude von reflektierten несплошности Metall der Ultraschallimpulse, wobei die Emission der Ultraschallimpulse erfolgt seitens einer der kontrollierten Flächen Blecharbeiten und empfangen — mit der gegenüberliegenden Oberfläche. Die Registrierung erfolgt in der Regel zweitgrößte amplitudenverhältnisse echo-Impulse von несплошности, um die Amplitude der ersten die durch Bleche Impulse, die von den gleichen Impuls зондирующим |
| Mehrfach-Schatten-Methode | Die Methode besteht in der Messung und Registrierung der Amplitude |
| Die Messung der Signalamplitude kann entweder in absoluten zahlen oder relativ zu der Amplitude der ersten die durch Bleche Impuls | |
| Spiegel-Schatten-Methode | Nach GOST 23829−85 |
| Dead Zone | Nach GOST 23829−85 |
| Unkontrollierte Zone | Nach GOST 23829−85 |
| Stichprobengröße | Nach GOST 15895−77 |
| Standard-Probe | Nach GOST 8.315−78 |
| ARD-Diagramm | Nach GOST 23829−85 |
| Scannen | Nach GOST 23829−85 |
| Kontinuierliche Scannen | Der Bestellvorgang, bei dem zwischen benachbarten зондирующими Impulsen und benachbarte Bahnen der Einfügemarke keine unkontrollierten Zonen |
| Diskrete lineare scan | Der Bestellvorgang, bei dem zwischen benachbarten зондирующими Impulse gibt, und die zwischen benachbarten Bahnen der Einfügemarke eine Unkontrollierbare Zone |
| Зондирующий Impuls | Nach GOST 23829−85 |
| Die bedingte Grenze | Der geometrische Ort der Bestimmungen des Zentrums des Messumformers auf einem Blatt Abendkasse, bei denen die Amplitude des zu registrierenden Signals erreicht Werte entsprechend der eingestellten Empfindlichkeit, oder auf дефектограмме — Schaltung Bild несплошности |
| Bedingte Größe | Der maximale Abstand (in dieser Richtung) zwischen zwei Punkten, die sich auf bedingte Grenze несплошности |
| Relative Fläche | Grundstücksfläche Blecharbeiten, begrenzte konventionelle Grenze несплошности |
| Непротяженная несплошность | Несплошность Metall, die größte bedingte Größe, der nicht länger als bedingte Größe плоскодонного Reflektor Durchmesser |
| Äquivalenter Größe непротяженной несплошности |
Durchmesser плоскодонного Reflektors, das echo-Signal von dem echo gleich-Signal vom betrachteten несплошности, die sich auf der gleichen Tiefe |
| Lange несплошности |
Alle несплошности Metall, die nicht zuzurechnen sind непротяженным |
| Bereich von Hohlräumen | Ansammlung von Hohlräumen, von denen jede eine bedingte Größe (Fläche) weniger entfielen bei der Kontrolle, wenn der Abstand zwischen Ihnen nicht mehr als 30 mm |
| Дефектограмма | Massives Bild der Einheit von Blechen, nach dem Standort zu ermitteln und die bedingten Maße entdeckten Hohlräumen |
| Der Einstiegspunkt für die | Nach GOST 23829−85 |
| Checkliste defekt | Nach GOST 23829−85 |
, dann непротяженной несплошности gehören solche несплошность Metall, das größte bedingte Größe, der nicht länger als bedingte Größe плоскодонного Reflektor Durchmesser ANHANG 2 (Pflicht). EIGENSCHAFTEN DER METHODEN DER ULTRASCHALLPRÜFUNG
ANHANG 2
Die obligatorische
1. Die wichtigsten Merkmale der Methoden der Kontrolle sind:
Methode zur Angabe der Empfindlichkeit;
die Methode der Einstellung der Empfindlichkeit;
Parameter für die Registrierung der Empfindlichkeit;
marginale Abweichungen der Parameter bei der Registrierung der Empfindlichkeit.
2. Bei der Festlegung und Einstellung der Empfindlichkeit für den Ursprungspunkt nehmen Amplitude:
die erste Rückwand des letzten oder des ersten Signals auf den Grundstücken von Blechen, nicht die von Hohlräumen, bei der mit Hilfe von längs-und Scherwellen allen Methoden, außer der echo-End-to-End; bei der echo-Methode umfasst — ersten der letzten (Pass-through) Signal auf einer beliebigen Strecke ohne Blatt-oder Blatt;
ersten echo von künstlichen Reflektor des probekörpers bei der echo-Methode mit Hilfe von längs -, quer -, mehrfach reflektierten Transversalen oder normalen Wellen;
Schwingungen am Ausgang des Generators bei der Shadow-Methode, basierend auf der kontinuierlichen Verringerung der Amplitude der Schwingungen несплошностями Metall.
3. Bei der Kontrolle Blecharbeiten kontinuierlichen Schwankungen gelten Methoden zum festlegen und ändern der Empfindlichkeit in übereinstimmung mit den technischen Unterlagen für das Prüfgerät.
4. Die Typen der verwendeten Wellen, Möglichkeiten, Aufgaben und Check-Empfindlichkeit, Möglichkeiten der Einstellung der Empfindlichkeit und Konventionen Verfahren zur Kontrolle der Eigenschaften in der Tabelle.
Beim Scannen des Verleihs vielfach reflektierten Transversalen Wellen erlaubt, statt der Prüfmuster mit einem Standard-Probe N 1 nach GOST 14782−86.
Tabelle 2
Methode |
Wellenart |
Möglichkeit der Angabe |
Über- SNA- che — ment para — Meter |
Wert Parameter |
Die Methode der Einstellung der Empfindlichkeit |
Bedin — ige über- SNA- che- tion Zei — терис — Tiki | ||
Bezeichnung |
Über- SNA- che — ment |
nominaler. | vor. aus. | |||||
| Längs, quer | Durchmesser плоскодонного Reflektor Prüfmuster, mm | 3 5 8 |
±0,12 ±0,15 ±0,15 |
Nach der Kontrolle der Probe mit плоскодонным Reflektor oder ARD — Diagramm |
D3Э D5Э D8Э | |||
| Echo | E | Längs, quer, normale | Amplitude echo-Impulse, reflektierten von Hohlräumen, отсчитываемой vom Ursprung, dB | 24 16 8 |
±2 ±2 ±2 |
Wird Betriebsdokumentation Prüfgerät oder technologischen Anweisungen auf Kontrolle |
А24Э А16Э А8Э | |
| Normale | Durchmesser der Durchgangslöcher des Kontrollmusters, mm |
1,6 3,0 5,0 |
±0,10 ±0,12 ±0,15 |
Nach der Kontrolle der Probe mit Durchgangsbohrung | T1,6Э Т3Э Т5Э | |||
| Quer mehrfach — reflektierte | Tiefe des Reflektors in der Standard-Probe | Nach GOST 14782−86 | Nach der Kontrolle der Probe oder dem Standard-Modell N 1 gottesacker 14782−86 |
FSME | ||||
| Echo-durchgängiger | ES | Längs | Amplitude echo-Impulse, отсчитываемых vom Ursprung, dB | 24 20 16 12 8 |
±2 ±2 ±2 ±2 ±2 |
Wird Betriebsdokumentation Prüfgerät oder technologischen Anweisungen auf Kontrolle, Kontroll-Proben nicht angewendet werden |
А24ЭС А20ЭС А16ЭС А12ЭС А8ЭС | |
| Shadow | T | Längs, quer | Die Amplitude des letzten Signals, отсчитываемой vom Ursprung, dB |
20 (16) 14 (12) (10) 8 |
±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 |
Wird Betriebsdokumentation Prüfgerät oder technologischen Anweisungen auf Kontrolle, Kontroll-Proben nicht angewendet werden |
А20Т А16Т А14Т А12Т А10Т А8Т | |
| Mehrfach-Shadow | MT | Das gleiche | Die Amplitude des zweiten oder |
16 12 8 |
±2 ±2 ±2 |
Das gleiche | А16МТ2 А12МТ2 А8МТ2 (bei | |
| Spiegel-Shadow | 3T | Längs, quer | Amplitude Signal Rückwand, отсчитываемой vom Ursprung, dB | 20 14 8 |
±2 ±2 ±2 |
Wird Betriebsdokumentation Prüfgerät oder technologischen Anweisungen auf Kontrolle, Kontroll-Proben nicht angewendet werden | А203Т А143Т А83Т | |
Anmerkungen:
1. Bei der Kontrolle Blecharbeiten mehrfach-Schatten-Methode die Skala der Empfindlichkeit der Kontrolle stellt für den zweiten des letzten Impulses bei der Messung seine Amplitude bezogen auf die Amplitude der ersten Vergangenheit (Schatten) Puls, gebildet demselben зондирующим Impuls.
2. Die Werte der Empfindlichkeit, angegeben in Klammern, es dürfen je nach den Möglichkeiten des Instrumentes.
3. Ist zulässig, bei der Vereinbarung der normativ-technischen Dokumentation auf Flachstahl, gelten andere Werte Empfindlichkeit.
ANHANG 3 (Pflicht). DIE ANFORDERUNGEN AN DIE KONTROLLPROBEN (KP)
ANHANG 3
Die obligatorische
1. Für die Einstellung der Empfindlichkeit bei der Kontrolle von Blechen Methoden mit Eigenschaften, die Legende D3Э, D5Э, D8Э, T1,6Э, Т3Э, Т5Э, ZU verwenden.
2. KOH hergestellt aus gewalzten flachen oder gestuften.
Flach ZU stellen aus mit einer Stärke bis 60 mm, abgesetzter — mit einer Stärke von mehr als 60 mm. der Zustand der beiden flachen Oberflächen ZU sollte ist wie bei Miete kontrollierten.
Oberflächenbeschaffenheit scan bei gestuften Proben sollte ist wie bei Miete kontrollierten.
3. Stärke der flachen sollte nicht ZU unterscheiden von der Dicke der kontrollierten Miete um mehr als 10%.
Bei gleicher Dicke ZU und kontrollierten Miete den Mittelwert der Amplitude der Rückwand oder durchgelassene Signal bei KP muss gleich oder kleiner als der Wert der bis zu 4 dB der Amplitude des entsprechenden Signals in einem kontrollierten den Kinokassen, darunter an den Kinokassen mit gepatchten наплавкой (Schweißen) von den Grundstücken.
4. Der Abstand von der Oberfläche der scan-stufigen bis ZU Reflektors wird in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle einer bestimmten Miete, und die Tiefe der Löcher sollte mindestens 20 mm.
5. In AN sich keine несплошности, detektierbare Methoden bei der Ultraschallprüfung-Empfindlichkeits-mehr als doppelt so hoch als die Empfindlichkeitseinstellung, anpassbare zu diesem KO.
6. Bei der Kontrolle der längs-oder querlaufenden Wellen künstliche reflektoren in ZU werden in Form von Bohrungen mit flachem Boden.
7. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten der flache reflektoren und bis zum Rand ZU sein sollte: bei Proben mit einer Dicke bis 100 mm mindestens 35 mm, bei Proben mit einer Dicke von über 100 mm — nicht weniger als 50 mm.
8. Tiefe Löcher flache reflektoren wird die technische Dokumentation auf die Kontrolle der jeweiligen Produkte.
9. Bei der Dual-Layer-Blecharbeiten nur auf Delamination плакирующего Schicht künstliche Reflektor muss in einer Tiefe ausgebildet sein, die entsprechende Anordnung in der Dicke von Blechen Grenzen Verbindung плакирующего und der primären Schichten.
10. Bei der Kontrolle der normalen Wellen ZU verwenden mit künstlichen reflektoren in Form von durchgehenden Bohrungen.
Abstand , mm, von der Einfügemarke bis zum Zentrum des Bohrens wird die technische Dokumentation auf die Kontrolle der jeweiligen Produkte.
Länge der Probe sollte nicht weniger als (+100) mm, und der Abstand zwischen der Mitte der Bohrungen und seitlichen Kanten der Probe — nicht weniger als 50 mm.
11. In KO vorzusehen künstliche reflektoren für Compliance bei der Kontrolle der verkauften Mengen Toten und unkontrollierten Zonen, die in der technischen Dokumentation auf die Mittel der Kontrolle oder überwachung.
12. Auf jedem Träger muss die Kennzeichnung angebracht sein, die Zahl, stellen Stahl und Dicke gerollt, aus dem es gemacht wird.
ANHANG 4 (Pflicht). INDIKATOREN FÜR DIE KONTINUITÄT DER GEWALZTEN BLECHE
ANHANG 4
Die obligatorische
Tabelle 3
| Indikatoren für Kontinuität | |||||||
|
|
|
|
||||
| Klasse Kontinuität | Schaltsymbol Eigenschaften | auf |
auf die Flächeneinheit von Blechen, nicht mehr |
| |||
| 01 | Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher | ||||||
| 0 | А24Э А24ЭС+А20Т D3Э |
5 | 20 | 1,0 | 1,0 | 0,3 | 30 — für Blecharbeiten Dicke bis zu 60 mm, inklusive, 50 — Sheet mit einer Stärke von mehr als 60 mm |
| 1 | А16Э А16ЭС+А20Т D5Э |
10 | 50 | 2,0 | 2,0 | 0,5 | 50 |
| 2 | А8Э А8ЭС+А20Т D8Э А8МТ2+А20Т |
20 | 100 | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 100 |
| 3 | D8Э А14Т, (А12Т), (А16Т) |
50 | 250 | - | 5,0 | 2,0 | 200 |
Anmerkungen:
1. Messfehler bedingten Flächen (Größen) von Hohlräumen weisen in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
2. Indikator Kontinuität gelten bei diskreten linearen Scannen und für die Beurteilung der Kontinuität der прикромочных Zonen Blecharbeiten.
Der Text des Dokuments сверен nach:
die offizielle Ausgabe
M.: Verlag Standards, 1988
