GOST 5949-75

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  ГОСТ 5949-75

GOST 5949−75 Stahl сортовая und gerillte korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2, 3)

GOST 5949−75

Gruppe V32

INTERSTATE STANDARD

STAHL СОРТОВАЯ UND GERILLTE KORROSIONSBESTÄNDIGE, HITZEBESTÄNDIGE UND WARMFESTE

Technische Daten

Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature steel. Specifications

OKP 09 6001

Datum der Einführung 1977−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT Всесоюзным Forschungsinstitut für Eisenmetallurgie. I. P. Bardina

EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 16.09.75 N 2406

3. Im GEGENZUG GOST 5949−61 und GOST 10500−63, außer теплоустойчивой Stahl

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Nummer des Absatzes, die Anwendung
GOST 103−76	2.1
GOST 166−89	5.1, 5.2
GOST 427−75	5.2
GOST 1051−73	3.7, 6.1.5
GOST 1133−71	2.1
GOST 1497−84	3.12, 5.7
GOST 1778−70	5.17
GOST 2216−84	5.2
GOST 2246−70	4.2, 5.12
GOST 2590−88	2.1
GOST 2591−88	2.1
GOST 2879−88	2.1
GOST 4405−75	2.1
GOST 5632−72	3.2, 3.10, Anwendung 1−4
GOST 5639−82	5.18
GOST 6032−89	3.12, 5.10
GOST 6507−90	5.2
GOST 7417−75	2.1, 5.2
GOST 7502−98	5.2
GOST 7564−97	5.6
GOST 7565−81	5.3
GOST 7566−94	4.1, 4.3, 6.1, 6.1.1
GOST 8559−75	2.1
GOST 8560−78	2.1
GOST 8817−82	5.5
GOST 9012−59	5.4
GOST 9013−59	5.4
GOST 9454−78	3.12, 5.8
GOST 9651−84	5.7
GOST 10145−81	5.11
GOST 10243−75	5.9
GOST 11098−75	5.1
GOST 11878−66	5.12
GOST 12344−88	5.3
GOST 12345−2001	5.3
GOST 12346−78	5.3
GOST 12347−77	5.3
GOST 12348−78	5.3
GOST 12349−83	5.3
GOST 12350−78	5.3
GOST 12351−81*	5.3
_______________ * Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. ДействуетГОСТ 12351−2003. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
GOST 12352−81	5.3
GOST 12353−78	5.3
GOST 12354−81	5.3
GOST 12355−78	5.3
GOST 12356−81	5.3
GOST 12357−84	5.3
GOST 12358−82*	5.3
______________ * Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. ДействуетГОСТ 12358−2002. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
GOST 12359−99	5.3
GOST 12360−82	5.3
GOST 12361−82*	5.3
______________ * Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. ДействуетГОСТ 12361−2002. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
GOST 12362−79	5.3
GOST 12363−79	5.3
GOST 12364−84	5.3
GOST 12365−84	5.3
GOST 14955−77	2.1, 3.7, 6.1.5
GOST 15846−79	6.1.3
GOST 17745−90	5.13
GOST 24597−81	6.1.2

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 2−92 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 2−93)

6. AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, 3, genehmigt im Juli 1980, Dezember 1986, November 1990 (IUS 10−80, 4−87, 2−91)


Diese Norm gilt für warm gewalzten und geschmiedeten Stahl mit einem Durchmesser, Seitenlänge des Quadrats oder der Dicke bis zu 200 mm, gerillte Stahl mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge des Quadrats bis zu 70 mm, mit spezieller Oberflächen Korrosions-widerstandsfähigen, жаростойкую und hitzebeständige.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1. KLASSIFIZIERUNG

1.1. Nach Art der Herstellung von Stahl sind wie folgt unterteilt:

— warm gewalzten und geschmiedeten;

— gerillte;

— mit spezieller Oberflächen.

1.2. Warm gewalzten und geschmiedeten Stahl in Abhängigkeit von der Zuordnung in die Untergruppen:

 — für heiße Umformen und Kaltziehen;

 — für die mechanische Bearbeitung (drehen, Hobeln, Fräsen, etc.).

Hinweis. Nach der Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller Rundstangen, speziell für die Warmumformung Druck und Kaltziehen, herstellen mit обточенной oder ободранной Oberfläche.

1.3. Bezüglich des Materials Stahl sind wie folgt unterteilt:

— нагартованную — N;

— ohne Wärmebehandlung;

— thermisch behandelte (отожженную oder gelöste) — T.

1.4. Die Art der Herstellung, Verwendungszweck und Zustand des Materials in der Bestellung angeben.

2. SORTAMENT

2.1. Sortament, Form und Abmessungen Stahl erfüllen müssen:

— warm gewalzte Runde — GOST 2590*;
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 2590−2006, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

— warm gewalztes Quadrat — GOST 2591*, Industriestandards Минчермета;
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 2591−2006, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

— geschmiedete Runde und quadratische — GOST 1133;

— warm gewalzte und geschmiedete Bandpass — GOST 4405;

— warm gewalzten Flacherzeugnissen — GOST 103*;
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 103−2006, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

— warmgewalzte Inbus — GOST 2879*;
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 2879−2006. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

— kalibrierten Runden — GOST 7417;

— gerillt Quadrat — GOST 8559;

— kalibrierten Sechskant — GOST 8560;

— mit spezieller Oberflächen — GOST 14955.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

Beispiele für die Legende

Warm gewalzter Stahl, rund, Durchmesser 40 mm, konventionelle Präzisions-Rollen © nach GOST 2590, Marke 12Х18Н9 für kalte mechanische Bearbeitung (Untergruppe B):

Warm gewalzter Stahl, Quadrat, Quadrat mit einer Seitenlänge von 48 mm, konventionelle Präzisions-Rollen © nach GOST 2591, Marke 13Х11Н2В2МФ, für heiße Umformen (Untergruppe ), eine Variante der mechanischen Eigenschaften 2, wärmebehandelte:

Warm gewalzter Stahl, warmgewalzt, mit einer Dicke von 32 mm, Breite 120 mm, normale Präzisions-Rollen (B) mit серповидностью nach Klasse 2 GOST 103, Marke 10Х17Н13М2Т für die mechanische Bearbeitung, wärmebehandelte:

Stahl gerillte, Sechskant, Durchmesser ausgerichtetem Kreis 12 mm, mit extremen Ausschlägen nach h11 GOST 8560, Marke 07Х16Н6:

Stahl mit spezieller Oberflächen, rund, Durchmesser 9,8 mm, 3A Genauigkeitsklasse nach GOST 14955, 08x18h10t / Marke, der Qualität der Oberfläche der Gruppe © nach GOST 14955, wärmebehandelte:

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

3.1. Stahl muss hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm und technologischen Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).

3.1. Сортовую Stahl, gerillte und Stahl mit spezieller Oberflächen herstellen aus Marken, die in Anhang 1, gerillte Hex — Marken aus den in Anhang 2.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.2. Die Chemische Zusammensetzung des Stahls muss — GOST 5632.

3.3. Warm gewalzten und geschmiedeten Stahl herstellen thermisch thermisch bearbeitetem oder unbearbeitetem, kalibrierten Stahl mit spezieller Oberflächen — behandeltem oder нагартованной. Stahl мертенситного und мертенситноферритного Klasse sind in thermisch behandelten Zustand.

Auf Wunsch des Kunden Austenitstahl herstellen in ausgeglichenem Zustand mit 01.01.89.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3.4. Härte-warm gewalzter und geschmiedeter Stahl im geglühten oder mouseUp-Status, sowie gerillt und Stahl mit spezieller Oberflächen im geglühten Zustand muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle dargestellt.1.

Die Härte von warm gewalztem und geschmiedetem Stahl im geglühten oder mouseUp-Status-Marken, die nicht oben in der Tabelle.1, sowie gerillt und mit spezieller Oberflächen von Stahl in нагартованном Zustand stellen nach Absprache zwischen Hersteller und Verbraucher.

Tabelle 1

Klasse und der Ordnungszahl der Marke gottesacker 5632	Stahlgüte	Durchmesser des Abdruckes, mm	Härte, HB
1−6	40Х10С2М	3,7−4,3	269−197
1−7	15Х11МФ	Nicht weniger als 4,0	Nicht mehr 229
1−8	18Х11МНФБ	Nicht weniger als 3,8	Nicht mehr als 255
1−9	20Х12ВНМФ	Nicht weniger als 4,0	Nicht mehr 229
1−10	11Х11Н2В2МФ	Nicht weniger als 3,6	Nicht mehr als 285
1−21	13Х11Н2В2МФ	Nicht weniger als 3,7	Nicht mehr 269
1−11	16Х11Н2В2МФ	Nicht weniger als 3,6	Nicht mehr als 285
1−12	20 H13	4,3−5,3	197−126
1−13	30Х13	4,1−5,2	217−131
1−14	40Х13	4,0−5,0	229−143
1−16	13Х14Н3В2ФР	Nicht weniger als 3,5	Nicht mehr als 302
1−18	20Х17Н2	Nicht weniger als 3,6	Nicht mehr als 285
1−19	95Х18	Nicht weniger als 3,7	Nicht mehr 269
1−20	09Х16Н4Б	Nicht weniger als 3,4	Nicht mehr als 321
2−2	15Х12ВНМФ	Nicht weniger als 4,0	Nicht mehr 229
2−3	18Х12ВМБФР	Nicht weniger als 4,0	Nicht mehr 229
2−4	12Х13	4,4−5,4	197−121
2−5	14Х17Н2	Nicht weniger als 3,6	Nicht mehr als 285
3−2	08Х13	4,5−5,5	179−116
3−3	12Х17	4,3−5,3	197−126
6−8	45Х14Н14В2М	3,6−4,3	285−197
6−13	08Х16Н13М2Б	4,5−5,0	179−143

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

3.5. Auf der Oberfläche von warm gewalztem und geschmiedetem Stahl, bestimmt für heißes Umformen und Kaltziehen (Untergruppe a), sollte es keine Risse, Gefangenschaft, Sonnenuntergänge. Lokale Mängel müssen entfernt werden sanften Abholzen oder aufwischen, dessen Breite sollte mindestens fünffachen Tiefe.

Tiefe defekte Strippen nicht überschreiten die folgenden Werte:

— für Stahl Größe von 40 mm oder weniger — Betrag extremen Abweichungen (Durchmesser oder Dicke);

— für Stahl St. Größe 40 bis 140 mm — 5% Größe (Durchmesser oder Dicke);

— für Stahl St. Größe 140 bis 200 mm — 8% Größe (Durchmesser oder Dicke).

Auf der Oberfläche des Stahls erlaubt ohne Strippen einzelne kleinere Risiken, Drucke und рябизна in der Hälfte der Summe der Grenzwerte der Abweichungen, sowie gewalzte und entspannt Blasen tief, nicht mehr als ¼ der Summe der Grenzwerte der Abweichungen.

Tiefe Strippen zugelassenen Mängeln glauben von der tatsächlichen Größe.

Hinweis. Auf der Oberfläche des Stahls, bestimmt für die Herstellung von teilen Methode der heiß erwartet und die Landung, was muss in der Bestellung angegeben werden, gewalzte und entspannt Blasen sind nicht erlaubt.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

3.6. Auf der Oberfläche von warm gewalztem und geschmiedetem Stahl, bestimmt für die kalte mechanische Bearbeitung (Untergruppe B) lokale defekte sind nicht zulässig, wenn Ihre Tiefe übersteigt:

— für Stahl in der Größe bis 80 mm — ¾ der Summe der Grenzwerte der Abweichungen (Durchmesser oder Dicke);

— für Stahl St. Größe 80 bis 150 mm — 4% Größe (Durchmesser oder Dicke);

— für Stahl in der Größe von St. 150 mm — 5% Größe (Durchmesser oder Dicke).

Tiefe defekte glauben von der Nenngröße.

3.7. Die Qualität der Oberfläche gerillt Stahl sollte unbedingt требованиямГОСТ 1051, Band In Stahl mit spezieller Oberflächenbehandlung oder обточенной — GOST 14955, Gruppe B, C, D, D. die Gruppe der Oberfläche in der Bestellung angeben.

3.8. Stäbe, vorgeschnitten auf Pressen oder unter die Hämmer, können die zerknitterten Spitzen, Grate an den enden der Stangen auf Wunsch des Kunden sollten bedeckt werden.

3.9. Stahl Untergruppen entwickelt für heiße Niederschlag oder der Landung, was muss in der Bestellung angegeben, wurde der Test auf die Ablagerung im heißen Zustand.

Auf осаженных Proben sollte keine Ritzen und Risse.

Unternehmen-der Hersteller darf nicht die Durchführung der Prüfung auf Stauchung Stahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von St. 80 mm.

3.10. Die mechanischen Eigenschaften des Stahls aller Marken und Härte des Stahls Marken 30Х13, 40Х13, 95Х18, auf bestimmte Proben müssen den Standards entsprechen, die in der Tabelle dargestellt.2 und 3.

Tabelle 2

Klasse und laufende Nummer der Marke nach GOST 5632	Marke Stahl	Empfohlene Modi Wärmebehandlung von Werkstücken zur Herstellung von Proben	Härte, HRC, nicht weniger
1−13	30Х13	Anlassen mit 950−1050 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 200 bis 300 °C, Abkühlung an Luft oder in öl	48
1−14	40Х13	Anlassen mit 1000−1050 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 200 bis 300 °C, Abkühlung an Luft oder in öl	50
1−19	95Х18		55

Tabelle 3

Klasse und Installationsverfahren- ковый Nummer der Marke gottesacker 5632	Stahlgüte	Empfohlene Modus Wärmebehandlung von Werkstücken für die Fertigung Proben	Zeiten- Noah ausgezeich- reistance, N/mm(KP/mm)	StreckgrenzeN/mm(KP/mm)	Hande- ситель- Noah удлине- tion , %	Hande- ситель- Noah суже- tion , %	Schlagzähigkeit, KCU, J/cm(KP·m/ /cm)
			nicht weniger
1−5	40Х9С2	Ausglühen bei 850−870 °C, Luftkühlung oder ohne Wärmebehandlung	740 (75)	440 (45)	15	35	-
1−6	40Х10С2М	Anlassen mit 1010−1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 720−780 °C, Abkühlung im öl	930 (95)	735 (75)	10	35	20 (2)
1−7	15Х11МФ	Anlassen mit 1030−1060 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 700−740 °C, Abkühlung im öl	690 (70)	490 (50)	15	55	59 (6)
1−8	18Х11МНФБ	Anlassen mit 1080−1130 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 660−770 °C, Luftkühlung	740 (75)	590−735 (60−75)	15	50	59 (6)
1−9	20Х12ВНМФ	Anlassen mit 1010−1060 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 660−770 °C, Luftkühlung	740 (75)	590 (60)	15	50	59 (6)
1−10	11Х11Н2В2МФ	I Option
		Normalisierung mit 1000−1020 °C, Anlassen mit 1000−1020 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft, Urlaub bei 540−590 °C, Luftkühlung	980 (100)	835 (85)	10	50	59 (6)
		II Variante
		Normalisierung mit 1000−1020 °C, Anlassen mit 1000−1020 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft. Urlaub bei 640−680 °C, Luftkühlung	835 (85)	735 (75)	12	55	69 (7)
1−11	16Х11Н2В2МФ	I Option	Nach Absprache
		Normalisierung mit 1000−1020 °C, Anlassen mit 1000−1020 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 660−710 °C, Luftkühlung
		II Variante
		Normalisierung mit 1000−1020 °C, Anlassen mit 900−1020 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 550−590 °C, Luftkühlung
1−12	20X13	I Option
		Anlassen mit 1000−1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 660−770 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder in Wasser	650 (66)	440 (45)	16	55	78 (8)
		II Variante
		Anlassen mit 1000−1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 600 bis 700 °C, Abkühlung an Luft oder in öl	830 (85)	635 (65)	10	50	59 (6)
1−15	30Х13Н7С2	Anlassen mit 1040−1060 °C, Abkühlung im Wasser, beim glühen 860 — 880 °C, Abkühlung auf 700 °C für 2 h und anschließend mit Ofen, glühen bei 660−680 °C — 30 min, Luftkühlung, Härten mit 790−810 °C, abschrecken in öl	1180 (120)	785 (80)	8	25	20 (2)
1−16	13Х14Н3В2ФР	I Option
		Anlassen mit 1040−1060 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 640−680 °C, Luftkühlung	930 (95)	735 (75)	14	55	88 (9)
		II Variante
		Anlassen mit 1040−1060 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 540−580 °C, Luftkühlung	1130 (115)	885 (90)	12	50	69 (7)
1−18	20Х17Н2	Nach Vereinbarung
1−20	09Х16Н4Б	I Option
	.	1. Erwärmung bei 1140−1160 °C, Auszug 5−5,5 h, Luftkühlung, Urlaub bei 600−620 °C, Luftkühlung 2. Anlassen mit 1030−1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 600−620 °C, Luftkühlung 3. Analog Punkt 2	980 (100)	835 (85)	8	45	59 (6)
		II Variante
		1. Erwärmung bei 1140−1160 °C, Auszug 5−5,5 h, Luftkühlung, Urlaub bei 600−620 °C, Luftkühlung 2. Anlassen mit 1030−1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 600−620 °C, Luftkühlung 3. Anlassen mit 970−980 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 300−370 °C, Luftkühlung	1180 (120)	930 (95)		40
1−21	13Х11Н2В2МФ	I Option
		Anlassen mit 1000−1020 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 660−710 °C, Luftkühlung	880 (90)	735 (75)	15	55	88 (9)
		II Variante
		Anlassen mit 1000−1020 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft, Urlaub bei 540−590 °C, Luftkühlung	1080 (110)	930 (95)	13
2−1	15Х6СЮ	Ausglühen bei 750−800 °C, Abkühlung an Luft oder in öl	440 (45)	245 (25)	20	40	-
2−2	15Х12ВНМФ	Ausglühen bei 900−950 °C, Kühlung mit Mikrowelle, Härten mit 1000−1020 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 600−700 °C, Luftkühlung	740 (75)	590 (60)	15	45	59 (6)
2−3	18Х12ВМБФР	Anlassen mit 1050−1150 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 650−700 °C, Luftkühlung		490 (50)	12		39 (4)
2−4	12X13	Anlassen mit 1000−1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 700−790 °C, Luftkühlung	590 (60)	410 (42)	20	60	88 (9)
2−5	14Х17Н2	I Option
		Anlassen mit 975−1040 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 275−350 °C, Luftkühlung	1080 (110)	835 (85)	10	30	49 (5)
		II Variante
		Anlassen mit 1000−1030 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 620−660 °C, Luftkühlung	835 (85)	635 (65)	16	55	75 (8)
3−1	10Х13СЮ	Tempern bei 800 bis 850 °C, Abkühlung an Luft oder in öl	490 (50)	345 (35)	15	60	-
3−2	08X13	Anlassen mit 1000−1050 °C, abschrecken in öl, Anlassen bei 700 bis 800 °C, Abkühlung im öl	590 (60)	410 (42)	20		98 (10)
3−3	12X17	Ausglühen bei 760−780 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser	390 (40)	245 (25)		50	-
3−4	08Х17Т	Ausglühen bei 760−780 °C, Luftkühlung	Nach Absprache
3−5	15Х18СЮ	Tempern bei 800 bis 850 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser	490 (50)	295 (30)	20	50	-
3−6	15Х25Т	Ausglühen bei 730−770 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser, oder ohne Wärmebehandlung	440 (45)			45
3−7	15X28	Ausglühen bei 680−720 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser, oder ohne Wärmebehandlung	440 (45)	295 (30)	20	45	-
4−1	20Х13Н4Г9	Anlassen mit 1070−1130 °C, Luftkühlung	640 (65)	245 (25)	35	55
4−3	07Х16Н6	Anlassen mit 975−1000 °C, Abkühlung im Wasser, in der Luft oder in öl, Weiterbehandlung Kälte bei -70 °C, Belichtungszeit 2 h oder bei -50 °C Expositionsdauer 4 h Alterung bei 350−400 °C, 1 Auszug h, Luftkühlung	1080 (110)	880 (90)	12	50	69 (7)
4−5	09Х17Н7Ю1	Anlassen mit 1030−1070 °C, Luftkühlung, das doppelte der erste Urlaub bei 740−760 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser, ein erneuter Urlaub bei 550−600 °C, Luftkühlung	830 (85)	735 (75)		40	49 (5)
5−1	08Х20Н14С2	Anlassen mit 1000−1150 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser	540 (55)	245 (25)	40	50	98 (10)
5−2	20Х20Н14С2		590 (60)	295 (30)	35	55	-
5−3	08Х22Н6Т	Anlassen mit 950−1050 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser		345 (35)	20	45
5−4	12Х21Н5Т	I Option
		Anlassen mit 950−1050 °C, Luftkühlung	690 (70)	315 (32)	16	45	59 (6)
		II Variante
		Anlassen mit 1000−1050 °C, Luftkühlung, Nachbehandlung Kühlung von -60 bis -100 °C für 4 h Anlassen bei 100−200 °C für 2−3 h, Luftkühlung		345 (35)
5−5	08Х21Н6М2Т	Anlassen mit 950−1050 °C, Luftkühlung	590 (60)		25		-
5−6	20Х23Н13	Anlassen mit 1100−1150 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder in Wasser	490 (50)	295 (30)	35	50
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	Anlassen mit 950−1050 °C, Abkühlung im Wasser	720 (73)	375 (38)	25	40	78 (8)
6−2	10Х11Н20Т3Р	Anlassen mit 1100−1170 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Alterung bei 700−750 °C für 15−25 h, Luftkühlung	880 (90)	590 (60)	10	15	29 (3)
6−3	10Х11Н23Т3МР	I Option
		Anlassen mit 1100−1170 °C, Belichtungszeit 2−5 h, Abkühlung an Luft oder in öl, Alterung bei 750−800 °C für 16−25 h, Luftkühlung			8	10
		II Variante
		Anlassen mit 950−1050 °C, Belichtungszeit 2−5 Stunden, Abkühlung in öl, Alterung bei 730−780 °C für 16 h, zusätzliche Alterung bei 600−650 °C, Auszug 10−16 h, Luftkühlung	980 (100)	685 (70)	10	12	29 (3)
6−6	10Х14Г14Н4Т	Anlassen mit 1000−1080 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder Wasser	640 (65)	245 (25)	35	50	-
6−8	45Х14Н14В2М	Hohe Urlaub bei 810−830 °C, Luftkühlung	710 (72)	315 (32)	20	35
6−9	09Х14Н16Б	Anlassen mit 1110−1130 °C, Luftkühlung	490 (50)	196 (20)	35	50
6−10	09Х14Н19В2БР	Anlassen mit 1140−1160 °C, Luftkühlung	510 (52)	215 (22)
6−11	09Х14Н19В2БР1	Anlassen mit 1120−1140 °C, Kühlung Luft, Urlaub bei 740−760 °C für 5 h, Luftkühlung	510 (52)	215 (22)	30	44
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	Anlassen mit 1170−1190 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft, Alterung bei 780−820 °C für 8−10 h, Luftkühlung	880 (90)	590 (60)	15	15	29 (3)
6−13	08Х16Н13М2Б	Anlassen mit 1100−1130 °C, Luftkühlung	550 (56)	215 (22)	40	50	118 (12)
6−14	08Х15Н24В4ТР	Nach Absprache
6−19	12Х17Г9АН4	Anlassen mit 1050−1100 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder in Wasser	690 (70)	345 (35)	45	55	-
6−20	03Х17Н14М3	Anlassen mit 1070−1100 °C, Abkühlung im Wasser	490 (50)	196 (20)	40	-
6−21	08Х17Н13М2Т	Anlassen mit 1050−1100 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder in Wasser				50
6−22	10Х17Н13М2Т		510 (52)	215 (22)		55
6−23	10Х17Н13М3Т		530 (54)	196 (20)
6−24	08X17H15M3T		490 (50)		35	45
6−25	12Х18Н9				45	55
6−26	17Х18Н9		570 (58)	215 (22)	40
6−27	12Х18Н9Т	Anlassen mit 1020−1100 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder in Wasser	540 (55)	196 (20)
6−28	04Х18Н10		440 (45)	155 (16)
6−29	08Х18Н10		470 (48)	196 (20)
6−30	08X18H10T		490 (50)
6−31	12H18N10T		510 (52)
6−33	03Х18Н11		440 (45)	155 (16)
6−37	12Х18Н12Т		540 (55)	196 (20)
6−38	08Х18Н12Б		490 (50)	175 (18)
6−39	31Х19Н9МВБТ	Anlassen mit 1140−1180 °C, Kühlung Wasser, die Alterung bei 750−800 °C, Belichtungszeit 15 h, Luftkühlung	590 (60)	295 (30)	30	40
6−40	36Х18Н25С2	Anlassen mit 1000−1150 °C, Abkühlung an Luft, in öl oder in Wasser	640 (65)	345 (35)	25
6−42	07Х21Г7АН5	Anlassen mit 1000−1050 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser	690 (70)	365 (37)	40	50	127 (13)
6−45	10Х23Н18	Anlassen mit 1100−1150 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser	490 (50)	196 (20)	35		-
6−46	20Х23Н18
6−47	20Х25Н20С2		590 (60)	295 (30)
6−48	12Х25Н16Г7АР	Anlassen mit 1050−1150 °C, Luftkühlung	690 (70)	325 (33)	40	45
7−6	06ХН28МДТ	Anlassen mit 1100−1150 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser	Nach Absprache
7−7	03ХН28МДТ	Anlassen mit 1050−1080 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser

Anmerkungen:

1. Die Normen der mechanischen Eigenschaften beziehen sich auf Proben, ausgewählt aus Stahl mit einem Durchmesser oder Dicke bis 60 mm. Für Stahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 60 bis 100 mm erlaubt eine Senkung der relativen Dehnung 1 ABS. %, relativ zu der Verengung 5 ABS. % und Zähigkeit auf 4,9 J/cm(0,5 kgf·m/cm) bei einer Geschwindigkeit von mindestens 78,4 J/cm(8 kgf·m/cm) und auf 9,8 J/cm(1 KP·m/cm) bei einer Geschwindigkeit von 78,4 J/cm(8 kgf·m/cm) und mehr. Für Stahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von St. 100 bis 150 mm kann die Dehnung auf 3 ABS. %, die relative Verengung 10 ABS. % und Zähigkeit auf 9,8 J/cm(1 KP·m/cm) bei einer Geschwindigkeit von mindestens 78,4 J/cm(8 kgf·m/cm) und auf 14,7 J/cm(1,5 kgf·m/cm) bei einer Geschwindigkeit von 78,4 J/cm(8 kgf·m/cm) und mehr. Eigenschaften Stahl mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge des Quadrats über 100 mm darf die Prüfung an Proben, перекованных oder перекатанных auf die Größe von 80−100 mm. Normen für die mechanischen Eigenschaften der Proben in diesem Fall müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.3.

2. Normen Zähigkeit sind für Quadrat und Streifen in der Größe 12 mm und mehr, des Kreises und der Sechskant in der Größe 16 mm und mehr.

3. Mechanische Eigenschaften der Stähle, die mit dieser Methode erhaltenen электрошлакового (B), Vakuum-Lichtbogen (VD) Umschmelzen und Vakuum-Induktions-Schmelz (WEE), müssen den Standards entsprechen, die in der Tabelle dargestellt.3. Zulässig ist die vorübergehende Verringerung des Widerstandes und der Streckgrenze bei gleichzeitiger Verbesserung der plastischen Eigenschaften; Norm stellen ein Vertrag zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller. Für die Marke 07Х21Г7АН5-ø erlaubt die vorübergehende Absenkung des Widerstandes und der Dehngrenze auf 30 N/mm(3 kgf/mm).

4. Für Stahl Marken 15Х6СЮ, 10Х13СЮ, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 12Х17 und 15Х28 mechanische Eigenschaften von Stäben größer als 60 cm sind, müssen die Prüfung an Proben, hergestellt aus Billet, прокованных auf die Größe von 50−60 mm.

Modus Wärmebehandlung der Probe oder des Werkstücks in der Bestellung angegeben, und ohne Angabe wählt der Hersteller der.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

3.11. Makrostruktur Stahl sollte keine Rückstände усадочной Waschbecken und подусадочной Lockerheit, Blasen, Risse, Fremdkörper metallischen und nichtmetallischen Einschlüssen, Krusten, Kaschierungen und флокенов, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung, und sollte den Anforderungen der Tabelle.4.

Tabelle 4

Verfahren zum Schmelzen von Stahl	Makrostruktur in Punkten, nicht mehr
	Cent- ральная Porosität	Punkt неодно- родность	Ликваци- онный Quadrat	Die gefleckte ликвация	Marginal fleckig ликвация	Подуса- дочная ликвация	Подкор- ковые Blasen	Межкрис- таллитные Risse
Metall offen und Vakuum- Induktions-Schmelz	2	3	2	2	1	1	Nicht erlaubt
Metall-Elektro- Schlacke oder Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen	1	2	1	1	Nicht erlaubt

Anmerkungen:

1. In Stahl, die mit dieser Methode электрошлакового Umschmelzen oder Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen, erlaubt die helle Kontur nicht mehr als 3 Punkte.

2. Eine höhere oder niedrigere травимость Achs-Zone ist nicht браковочным Zeichen.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

3.12. Auf verlangen des Verbrauchers Stahl herstellen:

a) mit der überprüfung auf das fehlen der Neigung zu interkristalliner Korrosion Marken 20Х13Н4Г9, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08X18H10T/, 12H18N10T, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 07Х21Г7АН4, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ;

B) mit einer geätzten, Poliert Quarz-Oberfläche;

C) mit der überprüfung der langfristigen Festigkeit von Stahl Marken 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н20Т3Р, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 12Х25Н16Г7АР, auf einen bestimmten Proben, hergestellt aus thermisch bearbeiteten Werkstücken.

Lange Haltbarkeit muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle angegeben.5.

Tabelle 5

Klasse und der Ordnungszahl der Marke gottesacker 5632	Marke Stahl	Empfohlene Modus Wärmebehandlung	Tempo- ratur er Tania, °C	Die Grenze der langfristigen Festigkeit, N/mm(KP/mm), für die Zeit, h, nicht weniger
				50	75	100
6−2	10Х11Н20Т3Р	Anlassen mit 1100−1170 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Anlassen bei 740−760 °C, Belichtungszeit 15 h, Luftkühlung	700	392 (40)	-	-
6−3	10Х11Н23Т3МР	1. Anlassen mit 1100−1170 °C, Belichtungszeit 2−5 h, Abkühlung an Luft oder in öl, Alterung bei 750−800 °C, Auszug 16−25 h, Luftkühlung	700	-		392 (40)
			750	294 (30)		-
		2. Anlassen mit 950−1050 °C, Belichtungszeit 2−5 Stunden, Abkühlung in öl, Alterung bei 730−750 °C, 16 h Belichtung, Luftkühlung, zusätzliche Alterung bei 600−650 °C, Auszug 10−16 h, Luftkühlung	600	569 (58)
6−8	45Х14Н14В2М	Ausglühen bei 810−830 °C, Luftkühlung	600	-		275 (28)
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	Anlassen mit 1170−1190 °C, Ausdauer 30−45 min, abschrecken in Wasser oder in der Luft, Alterung bei 790−810 °C, Belichtungszeit 8−10 h, Luftkühlung	800		137 (14)	-
6−48	12Х25Н16Г7АР	Anlassen mit 1050−1150 °C, Abkühlung an der Luft oder im Wasser	800		-	98 (10)
			900	49 (5)		39 (4)

Hinweis. Modus Wärmebehandlung der Proben für die Stahlsorte 10Х11Н23Т3МР in der Bestellung angeben, wenn keine Angabe — wählt der Hersteller.

G) mit der normierten Reinheit des Stahls nach волосовинам, offenbarten Verbraucher an Fertigteilen visuell, in übereinstimmung mit den Anforderungen der Tabelle.6.

Tabelle 6

	Anzahl волосовин				Die Gesamtlänge der волосовин, mm
Die Gesamtfläche kontrollierter oberflächengüte Details, siehe	Metall offener Einschmelzen	Metall-Vakuum- индукци- onnoj Einschmelzen	Metall-Elektro- Schlacke und Vakuum- Lichtbogen-Umschmelzen	Maxi- мальная Länge волосовин, mm	Metall offener Einschmelzen	Metall-Vakuum- индукци- onnoj Einschmelzen	Metall-Elektro- Schlacke und Vakuum- Lichtbogen-Umschmelzen
	nicht mehr
Bis zu 50	2	2	1	3	5	4	3
St. 50 bis 100	3		2		8	7	5
St. 100 bis 200	4	3		4	10	8	6
St. 200 bis 300	8	6	4	5	20	17	10
St. 300 bis 400		7				18
St. 400 bis 600	10	8	5	6	40	32	24
St. 600 bis 800		9				38
St. 800 bis 1000	12	10	6	7	50	45	30

Anmerkungen:

1. Bei jeder späteren 200 cmder kontrollierten Oberfläche der Fertigteile, einer Fläche von mehr als 1000 cm, dürfen zusätzlich nicht mehr als eine волосовины Gesamtlänge nicht mehr als die angegebene Platz für 1000 cm, mit einem entsprechenden Anstieg der gesamten Länge волосовин.

2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

D) mit der überprüfung der Stahlsorte 12Х21Н5Т auf die Abwesenheit der Neigung zur Versprödung in übereinstimmung mit den Normen der Tabelle.7.

Tabelle 7

Modus Wärmebehandlung der Proben	Größe Querschnitt, mm	Art Probe	Die Schrittweite der provisorischen ausgezeich- тивления, %, nicht mehr	Schlagzähigkeit, KСU, J/cm(KP·m/cm), nicht weniger
Anlassen mit 950−1050 °C, abschrecken in Wasser, Anlassen bei 550 °C, 1 Auszug h, Kühlung mit Mikrowelle (mit einer Geschwindigkeit von 100 °C/h) bis 300 °C, dann Luftkühlung	Kreis, Quadrat und Band bis 12 bis 7	Nach GOST 1497	50	-
	Ein Kreis von 12 bis 16 und Streifen von 7 bis 12	Nach GOST 9454, Typ 3	-	39 (4)
	Quadrat und Band 12 und mehr, Kreis 16 und mehr	Nach GOST 9454, Typ 1		29 (3)

E) mit поштучным Kontrolle Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 90 mm und mehr aus Stahl der Marke 09Х17Н7Ю1 nach den mechanischen Eigenschaften und die Makrostruktur des;

G) mit der Kontrolle der inneren Mängel des Metalls zerstörungsfrei;

h) mit Bewertungs Alpha-Phase in austenitischen Stählen;

und ohne Prüfung der mechanischen Eigenschaften;

K) mit der überprüfung der langfristigen Festigkeit von Stahl Marken, die nicht oben in der Tabelle.5;

L) mit der überprüfung der mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen;

m) mit der normierten Gehalt der Gase im Stahl;

N) mit der überprüfung auf das fehlen der Neigung zu interkristalliner Korrosion Stahl der Marken, die in GOST 6032*;
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 6032−2003, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

O) mit hoher oberflächengüte;

N) mit der Kontrolle der Knick auf;

P) mit mechanischen Eigenschaften, erhöhten oder in mehr als engen Grenzen im Vergleich zu den Werten in der Tabelle.1−3;

C) mit der Kontrolle auf Verschmutzung Stahl nichtmetallischen Einschlüssen;

T) mit der Kontrolle der Korngröße.

Anmerkungen:

1. Normen bei den Prüfungen nach den Buchstaben sch, s, K-T installieren des Verbrauchers im Einvernehmen mit dem Hersteller.

2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

3.13. Empfehlungen für den Einsatz von Stahl finden sich im Anhang 3.

3.14. Die Werte creep und lange Lebensdauer Stähle, die für eine lange Lebensdauer unter Spannung, sind in Anhang 4.

4. REGELN DER ANNAHME

4.1. Die Produktion übernehmen Parteien, bestehend aus einer Badehose, einer Art der Herstellung, die gleiche Größe, und einem Modus der Wärmebehandlung.

Jede charge des Produkts muss durch ein Dokument über die Qualität nach GOST 7566.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

4.2. Zur überprüfung der Stahlqualität von der Partei ausgesucht:

— für die überprüfung der Qualität der Oberfläche — alle Ruten und Rollen;

— für die Kontrolle der Größe — nicht weniger als 10% Stangen und Drahtrollen;

— für die Chemische Analyse — ein Versuch von Badehose;

für die Prüfung der Härte — nicht mehr als 5%, aber nicht weniger als fünf verschiedenen Stangen oder Strängen;

— für den Test auf Stauchung — zwei Stäben oder Makkaroni;

— für den Zugversuch, Schlagzähigkeit, dauerhafte Festigkeit, Dehnung bei erhöhten Temperaturen, Härte von thermisch behandelten Proben, die Neigung zur Versprödung — zwei Rollen oder Stäben für jede Art von Tests;

— für die Prüfung auf die Neigung zu interkristalliner Korrosion — zwei Stäben von Badehose;

— für den Test auf das Vorhandensein der Alpha-Phase der Stangen — zwei Stäben von der Verhüttung, bei der Bestimmung in ковшевой Versuch — nach GOST 2246;

— für die Kontrolle der Makrostruktur — zwei Stäben oder Makkaroni;

— für die Bestimmung der verschmutztheit Stahl nichtmetallischen Einschlüssen — nicht weniger als sechs Stangen von je Schmelze;

— zur Bestimmung des Korn — zwei Stäben oder Makkaroni.

4.3. Bei Erhalt ungünstiger Ergebnisse nach irgendeinem Indikator darauf wiederholten Prüfungen in übereinstimmung mit GOST 7566.

4.2, 4.3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.4. Bei Erhalt von unbefriedigenden Testergebnissen Edelstahl der Marke 10Х11Н23Т3МР für den Modus 2 Wärmebehandlung (siehe Tab.5), re-Test erfolgt nach Modus 1, der endgültig ist.

5. PRÜFVERFAHREN

5.1. Die Qualität der Oberfläche prüfen ohne den Einsatz von Vergrößerung. Bei Bedarf kann eine светление oder Beizen der Oberfläche.

Auf verlangen des Verbrauchers der Tiefe der defekte überprüft, indem запиловки Feile und anschließender Messung штангенциркулем nach GOST 166, Mikrometer gottesacker 6507 oder Heftklammern mit отсчетным Gerät nach GOST 11098.

5.2. Durchmesser und Form der Stäbe überprüfen штангенциркулем nach GOST 166, Mikrometer gottesacker 6507 oder Klammern nach GOST 2216 in zwei zueinander senkrechten Richtungen nicht weniger als drei stellen.

Die Länge der Stangen geprüft Metall-Lineal nach GOST 427, Maßband nach GOST 7502или anderen mess-Instrumenten die erforderliche Genauigkeit.

5.1, 5.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

5.3. Probenahme zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung erfolgt nach GOST 7565, Chemische Analyse durchgeführt nach GOST 12344* — 12365 und GOST, GOST 28473 oder andere Methoden zur normativ-technischen Dokumentation (NTD), genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 12344−2003. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

5.4. Brinellhärte bestimmen gemäß GOST 9012, nach Rockwell — согласноГОСТ 9013.

5.5. Probenahme für die Prüfung auf eine Setzung erfolgt nach GOST 7564, Test — auf zwei Proben nach GOST 8817. Die Proben erhitzt auf eine Temperatur von Schmieden und zügeln bis 1/3 der ursprünglichen Höhe.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

5.6. Probenahme zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften und der langen Haltbarkeit produzieren entlang der Richtung der Faser nach GOST 7564 (1 Variante).

Wärmebehandlung von Stahl vor der Prüfung der mechanischen Eigenschaften zu produzieren:

— für Stahl-Marken 12Х17Г9АН4, 03Х18Н11, 12Х18Н9, 08X18H10T/, 08Х18Н12Б, 20Х25Н20С2, 20Х23Н18, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т — in den fertigen Proben mit der Zugabe unter Schleifen;

— für die übrigen Marken — Stangen mit einem Querschnitt von 20−25 mm;

— für Stahl in der Größe der Querschnitt von 25 mm oder weniger — im fertigen Schnitt.

Für Stahl Marken 09Х16Н4Б die erste Wärmebehandlung produzieren von Stangen mit einem Querschnitt von 20−25 mm, und die zweite und Dritte — in den Proben.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

5.7. Zugversuch bei einer Temperatur von 20°C durchgeführt nach GOST 1497, bei erhöhten Temperaturen — nach GOST 9651, auf Proben des fünffachen Länge mit einem Durchmesser von 5 oder 10 mm — auf zwei Proben für jede Art von Tests.

5.8. Kerbschlagbiegeversuch durchgeführt nach GOST 9454 auf zwei Proben des Typs 1.

5.9. Die Kontrolle der Makrostruktur führen auf zwei темплетах nach GOST 10243 Methode ätzen. Stahl martensitischen Klasse erlaubt Steuern auf das auftreten von Brüchen. Erlaubt, Ultraschallprüfung (CPO) nach der Methodik des Unternehmens-des Herstellers und andere zerstörungsfreie Methoden der Kontrolle.

5.10. Tests auf межкристаллитную Korrosion führen auf zwei Proben nach GOST 6032.

5.11. Test auf lange Haltbarkeit wird auf zwei Proben nach GOST 10145.

5.12. Bestimmung der Alpha-Phase der Stangen führen металлографическим oder magnetischen Verfahren gemäß GOST 11878 auf zwei Proben, ковшевой Versuch — nach GOST 2246.

5.7−5.12. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

5.13. Bestimmung von Gasen durchgeführt nach GOST 17745 oder NTD, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge. Die Häufigkeit der Kontrollen wird durch eine Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.

5.14. Stahl einer Badehose, die Letzte Prüfung auf макроструктуру, mechanische Eigenschaften (einschließlich und lange Haltbarkeit) auf den großen Querschnitten, bei Lieferung in kleineren Abschnitten aufgeführten Tests darf nicht aussetzen.

5.15. Für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der Mangel an Neigung zu interkristalliner Korrosion erlaubt, statistische Methoden der Kontrolle der mit dem Verbraucher vereinbarten Methodik.

5.16. Prüfverfahren nach Anspruch 3.12, w, N, O (Kontrolle von internen Fehlern zerstörungsfrei, keine Neigung zu interkristalliner Korrosion und Qualität hoher Reinheit der Oberfläche), wird durch Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.

5.17. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen prüfen nach GOST 1778.

5.18. Die Größe des Kornes wird durch GOST 5639 auf den Proben thermisch behandelt, um das Regime zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften.

5.17, 5.18. (Neu eingeführt, Bearb. N 2).

6. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

6.1. Verpackung, Kennzeichnung, Transport und Lagerung — in übereinstimmung mit GOST 7566 mit den folgenden Ergänzungen.

6.1.1. Außendurchmesser Stränge sollte nicht länger als 1500 mm und einen Innendurchmesser von mindestens 180 mm. Minimale Masse Makkaroni — 20 kg, maximal 500 kg Stränge Bänder legen in übereinstimmung mit GOST 7566.

6.1.2. Art der Sendungen — kleine und повагонные.

Bei Transport in einer Adresse zwei oder mehr Packstücke, deren Abmessungen ermöglichen die Umverpackung aufzumachen mit den Abmessungen nach GOST 24597, Packstücke sind Transportverpackungen für NTD.

Platzierung und Befestigung des sortenverleihs im Eisenbahnfahrzeugen werden Bedingungen der Beladung und Ladungssicherung, genehmigt durch das Ministerium der Wege der Mitteilung.

6.1.3. Die Verpackung des Verleihs für die Bezirke des Hohen Nordens und schwer zugängliche Bereiche erfolgt in übereinstimmung mit GOST 15846*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 15846−2002. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

6.1.4. Masse LADERAUM nicht überschreiten bei der mechanisierten Verladung auf offene Fahrzeuge 10000 kg, in der geschlossene — 1250 kg.

6.1.5. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung gerillt Stahl produzieren nach GOST 1051, Stahl mit spezieller Oberflächen — GOST 14955.

Abschnitt 6. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

ANHANG 1 (Pflicht). STAHL СОРТОВАЯ GERILLTE UND STAHL MIT SPEZIELLER OBERFLÄCHENBEHANDLUNG

ANHANG 1
Die obligatorische

Klasse und der Ordnungszahl der Marke nach GOST 5632	Stahlgüte
	Neue Bezeichnung	Alte Bezeichnung
1−5	40Х9С2	4Х9С2
1−6	40Х10С2М	4Х10С2М (ЭИ107)
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ
1−8	18Х11МНФБ	2Х11МФБН (3П291)
1−9	20Х12ВНМФ	2Х12ВНМФ (ЭП428)
1−10	11Х11Н2В2МФ	Х12Н2ВМФ (ЭИ962)
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
1−11	16Х11Н2В2МФ	2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А)
1−12	20 H13	2X13
1−13	30Х13	3Х13
1−14	40Х13	4Х13
1−15	30Х13Н7С2	3Х13Н7С2 (ЭИ72)
1−16	13Х14Н3В2ФР	Х14НВФР (ЭИ736)
1−18	20Х17Н2	2Х17Н2
1−19	95Х18	9Х18 (ЭИ229)
1−20	09Х16Н4Б	1Х16Н4Б (ЭП56)
2−1	15Х6СЮ	Х6СЮ (ЭИ428)
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (ЭИ802)
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (ЭИ993)
2−4	12Х13	1Х13
2−5	14Х17Н2	1Х17Н2 (ЭИ268)
3−1	10Х13СЮ	1Х12СЮ (ЭИ404)
3−2	08Х13	0Х13 (ЭИ496)
3−3	12Х17	Х17
3−4	08Х17Т	0Х17Т (ЭИ645)
3−5	15Х18СЮ	Х18СЮ (ЭИ484)
3−6	15Х25Т	Х25Т (ЭИ439)
3−7	15Х28	Х28 (ЭИ349)
4−1	20Х13Н4Г9	2Х13Н4Г9 (ЭИ100)
4−3	07Х16Н6	Х16Н6 (ЭП288)
4−5	09Х17Н7Ю1	0Х17Н7Ю1
5−1	08Х20Н14С2	0Х20Н14С2 (ЭИ732)
5−2	20Х20Н14С2	Х20Н14С2 (ЭИ211)
5−3	08Х22Н6Т	0X22H5T (ЭП53)
5−4	12Х21Н5Т	1Х21Н5Т (ЭИ811)
5−5	08Х21Н6М2Т	0X21H6M2T (ЭИ54)
5−6	20Х23Н13	Х23Н13 (ЭИ319)
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	ЭИ654
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)
6−6	10Х14Г14Н4Т	Х14Г14Н3Т (ЭИ711)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)
6−9	09Х14Н16Б	1Х14Н16Б (ЭИ694)
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р)
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)
6−13	08Х16Н13М2Б	1Х16Н13М2Б (ЭИ680)
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	4Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
6−14	08Х15Н24В4ТР	Х15Н24В4Т (ЭП164)
6−19	12Х17Г9АН4	Х17Г9АН4 (ЭИ878)
6−20	03Х17Н14М3	000Х17Н13М2
6−21	08Х17Н13М2Т	0Х17Н13М2Т
6−22	10Х17Н13М2Т	Х17Н13М2Т (ЭИ448)
6−23	10Х17Н13М3Т	Х17Н13М3Т (ЭИ432)
6−24	08Х17Н15М3Т	0Х17Н16М3Т (ЭИ580)
6−25	12Х18Н9	Х18Н9
6−26	17Х18Н9	2Х18Н9
6−27	12Х18Н9Т	Х18Н9Т
6−28	04Х18Н10	00Х18Н10 (ЭИ842)
6−29	08Х18Н10	0Х18Н10
6−30	08X18H10T /	0Х18Н10Т (ЭИ914)
6−31	12H18N10T	Х18Н10Т
6−33	03Х18Н11	000Х18Н11
6−37	08Х18Н12Б	Х18Н12Т
6−38	12Х18Н12Т	0Х18Н12Б (ЭИ402)
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
6−40	36Х18Н25С2	4Х18Н25С2
6−42	07Х21Г7АН5	Х21Г7АН5 (ЭП222)
6−45	10Х23Н18	0Х23Н18
6−46	20Х23Н18	Х23Н18 (ЭИ417)
6−47	20Х25Н20С2	Х25Н20С2 (ЭИ283)
6−48	12Х25Н167АР	Х25Н16Г7АР (ЭИ835)
7−6	06ХН28МДТ	0Х23Н28М3Д3Т (ЭИ943)
7−7	03ХН28МДТ	000Х23Н28М3Д3Т (ЭП516)

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

ANHANG 2 (Pflicht). LISTE VON MARKEN, HERGESTELLT IN DER FORM EINER KALIBRIERTEN SECHSKANT STAHL

ANHANG 2
Die obligatorische

Klasse und der Ordnungszahl der Marke nach GOST 5632	Stahlgüte
	Neue Bezeichnung	Alte Bezeichnung
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
1−12	20 H13	2X13
1−13	30Х13	3Х13
1−14	40Х13	4Х13
4−3	07Х16Н6	Х16Н6 (ЭП288)
5−4	12Х21Н5Т	1Х21Н5Т (ЭИ811)
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	ЭИ654
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)
6−25	12Х18Н9	Х18Н9
6−26	17Х18Н9	2Х18Н9
6−27	12Х18Н9Т	Х18Н9Т
6−28	04Х18Н10	00Х18Н10 (ЭИ842)
6−29	08Х18Н10	0Х18Н10
6−30	08X18H10T /	0Х18Н10Т (ЭИ914)
6−31	12H18N10T	Х18Н10Т
6−37	12Х18Н12Т	Х18Н12Т

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 3 (informativ). EMPFOHLENE ANWENDUNG STAHL

ANHANG 3
Referenz

Klasse und Installationsverfahren- ковый Nummer der Marke gottesacker 5632	Stahlgüte		Ungefähre Termin	Rekomen- дуемая Tempe- ratur Anwen- rieren, °C	Der Begriff der Arbeit	Tempo- ratur Beginn der Read- сивного окалино- diamantbohrkronebohr- siert, °C
	Neue Bezeichnung	Alte Bezeichnung
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ	Arbeits-und Leitschaufeln Dampfturbinen	550	Sehr DLI- charmantes	750
1−8	18Х11МНФБ	2Х11МФБН (ЭП291)	Высоконагруженные Details, Schaufeln, Dampfturbinen, Ventile Details, Schmiedeteile Scheiben, Rotoren von Dampf-und Gasturbinen	600
1−9	20Х12ВНМФ	2Х12ВНМФ (ЭП428)
1−10	11Х11Н2В2МФ	Х12Н2ВМФ (ЭИ962)	Festplatten-Kompressor, beladen mit Schaufeln und andere Details
1−11	16Х11Н2В2МФ	2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А)
1−16	13Х14Н3В2ФР	Х14НВФР (ЭИ736)	Высоконагруженные Details, einschließlich Scheiben, Wellen, Kopfschrauben, Schaufeln und andere Details, die in den Bedingungen der erhöhten Feuchtigkeit	550
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2В2МФ (ЭИ961)	Festplatten-Kompressor, beladen mit Schaufeln und andere Details	600	DLI- charmantes
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (ЭИ802)	Rotoren, Scheiben, Schaufeln, Schrauben	580	Sehr DLI- charmantes
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (ЭИ993)	Schmiedeteile, Turbinenschaufeln, Befestigungsteile	600
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)	Details Turbinen (Schmiedeteile, Klasse, Blatt)	700	Limi sind- ченный	850
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)	Federn und Details Fastener
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)	Ventile Motoren, Schmiedeteile, Teile der Rohrleitungen	650	DLI- charmantes
6−9	09Х14Н16Б	1Х4Н16Б (ЭИ694)	Rohre überhitzer und Rohrleitungen Anlagen höchstdruckschläuche, Blatt		Sehr DLI- charmantes
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ659Р)	Rohre überhitzer und Rohrleitungen Anlagen höchstdruckschläuche, Flachstahl	700
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)	Rotoren, Festplatten und Turbinenschaufeln
6−13	08Х16Н13М2Б	1Х16Н13М2Б (ЭИ680)	Schmiedestücke aus Stahl für Scheiben und Rotoren, Schaufeln, Schrauben	600
6−14	08Х15Н24В4ТР	Х15Н24В4Т (ЭП164)	Arbeiter Leitschaufeln, Befestigungsteile, Festplatten Gasturbinen	700		900
6−31	12H18N10T	Х18Н10Т	Details Auspuffanlagen, Rohre, Teile aus dem Blatt und Sorten	600		850
6−37	12Х18Н12Т	Х18Н12Т	Details Auspuffanlagen, Rohre, Blatt und Sorte
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	Rotoren, Scheiben, Schrauben			800
6−48	12Х25Н16Г7АР	Х25Н16Г7АР (ЭИ835)	Details aus dem Blatt und Sorten, die bei moderaten Spannungen	950	Limi sind- ченный	1050−1100

Hinweis. Mechanische Eigenschaften bei 900 °C Edelstahl der Marke 12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР, ЭИ835), die auf thermisch behandelte Proben: vorübergehende Widerstand 18 KP/mm, Dehnung mindestens 15%, eine Verengung von mindestens 20%.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 4 (informativ). DIE WERTE CREEP UND LANGE LEBENSDAUER HOCHLEGIERTEN STÄHLEN

ANHANG 4
Referenz

Klasse und Installationsverfahren- ковый Nummer der Marke gottesacker 5632	Stahlgüte		Empfohlene Modi Wärmebehandlung				Tempo- ratur er Tania, °C	Die Grenze der langfristigen Festigkeit, N/mm(KP/mm), (zerstörungsfreie Spannung) für die Zeit, h, nicht weniger			Die Grenze des kriechens, passend 1% der gesamten Verformung, N/mm(KP/mm), für die Zeit, h, nicht weniger
	Neue Bezeichnung	Alte Bezeichnung	Hardening (Normalisierung)		Urlaub (das Altern)
			Tempo- ratur heizen, °C	K- die Umgebung	Tempo- ratur heizen, °C	K- die Umgebung		100	10000	100000	1000	100000
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ	1050	Die Luft	740	Die Luft	550	-	196 (20)	147−167 (15−17)	-	88 (9)
1−10	11Х11Н2В2МФ	Х12Н2ВМФ (EPHEMERIDEN 962)	1000- 1020		540−590		550	392 (40)	-	-		-
			1000 — 1020	Öl
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (Ephemeriden 802)	1000		680 (10 h)		550	-	235 (24)	196 (20)		98 (10)
							565		216 (22)	167 (17)		88 (9)
							580		157 (16)	137 (14)		69 (7)
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (EPHEMERIDEN 993)	1050		650- 700		560		-	196 (20)		137 (14)
							590			147 (15)		88 (9)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (EPHEMERIDEN 69)	1175	Wasser	750 (5 h)	-	600		177 (18)	147 (15)	177 (18)	78 (8)
							700		22 (2,3)	-	36 (3,7)	15 (1,6)
6−9	09Х14Н16Б	1Х14Н16Б (Ephemeriden 694)	1140 — 1160				600		167 (17)	118 (12)	157 (16)	98 (10)
							650		108 (11)	76 (7,7)	98 (10)	64 (6,5)
							700		64 (6,5)	39 (4)	54 (5,5)	36 (3,7)
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р)	1090 — 1130		-		650		166 (16,8)	127 (13)	137 (14)	108 (11)
							700		123 (12,5)	83 (9,5)	83 (8,5)	64 (6,5)
							750		69 (7)	54 (5,5)	-	-
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (EPHEMERIDEN 726)	1130	Die Luft	750 (5 h)	Die Luft	600		255 (26)	226 (23)	245 (25)	167 (17)
							650		211 (21,5)	186 (19)	196 (20)	137 (14)
							700		167 (17)	137 (14)	120 (12,2)	83−88 (8,5−9)
6−31	12H18N10T	Х18Н10Т (ЭЯ1Т)	1050 — 1100	Luft oder Wasser	800 (10 h)		600		147 (15)	108 (11)	-	73,5 (7,5)
							650		78−98 (8−10)	-		29−39 (3−4)
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ	1150 — 1180	Wasser	800 (15 h)		600		235 (24)	216 (22)		108 (11)
							650		167 (17)	147 (15)		78 (8)

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).