Legierung ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
Legierung KhN66VMTYUB (EI698MP; VZH136)
Legierung KhN67VMTU (EP202; KhN67MVTU)
Legierung CrN65KMVYUB (EP800)
Legierung CrN65VMYUTL (EI893L)
Legierung CrN65VMTU (EI893)
Legierung CrN65VMBU (EP914; VZH131)
Legierung CrN65VBMU (EP902)
Legierung KhN62MKU (EI867)
Legierung KhN62VMYUT (EP708)
Legierung CrN62VMKU (EI867)
Legierung CrN62BMKTU (EP742)
Legierung CrN62BMVY (EP709)
Legierung CrN60MYuVT (EP539)
Legierung KhN60MVTU (EP487)
Legierung CrN60M (EP367; 06X15N60M1)
Legierung CrN60KMYUVTB (EC9)
Legierung CrN60KMYUBVTF (EP962)
Legierung CrN60KVYUMB (EP957)
Legierung KhN59VG (EK82)
Legierung KhN58MBUD (EK61)
Legierung KhN58MBU (EK171; VZh159)
Legierung KhN58VMKYR (EP238)
Legierung KhN57MTVU (EP590)
Legierung KhN73MBTU (EI698)
Legierung EP539LMU
Legierung ČS70
Legierung ČS104
Legierung CNK7
Legierung CrN80TBU (EI607; CrN80T1BU (EI607A))
Legierung CrN80 (EI334)
Legierung KhN77TURU (EI437BU)
Legierung KhN77TUR (EI437B)
Legierung CrN75TBU (EI869)
Legierung CrN75VMU (EI827)
Legierung CrN75VMFU (EI827)
Legierung CrN57MKYUVTBR (EP958)
Legierung KhN71MTYUB (EI698P)
Legierung CrN70MVU (EI828)
Legierung CrN70MVTYUB (EI598)
Legierung CrN70VMYUT (EI765)
Legierung CrN70VMFTU (EI826)
Legierung CrN70VMTUF (EI826; CrN70VMTUF)
Legierung CrN70VMTU (EI617)
Legierung CrN70 (EI442)
Legierung KhN68VMTYUK (EP693)
Legierung CrN67MBU (EP782)
Legierung VZHL12E
Legierung ZhS6KP
Legierung ŽS30
Legierung HS3
Legierung ŽS16
Legierung VC9L
Legierung BC4LM
Legierung BC4L
Legierung VZHL2
Legierung VZhL18
Legierung VZHL16
Legierung VZHL14H (VZHL14)
Legierung ZhS6U
Legierung VZHL12U
Legierung VZHL1
Legierung 67H26M (EI639; NIMO-25)
Legierung 58NHVKTBU (EP877; CHN58VKTBU)
Legierung 50H6MFA
Legierung 50H3HU (EP967)
Legierung 3MI3U
Legierung 10X20H77TU
Legierung 03X20H45M4BCh (ChS42)
Legierung 03X20H45M4BRZ (ChS43)
Legierung KhN52KVMTYUB (EP975P)
Legierung KhN56MBUD (EK62)
Legierung KhN56VMTU (EP199; VZh101)
Legierung KhN56VMKU (EP109)
Legierung KhN55MVY (EP454)
Legierung KhN55MVTs (ČS57)
Legierung KhN55MBU (KhN63M9B2U; EP666)
Legierung CrN55VMTFKU (EI929)
Legierung CrN55VMTKU (EI929)
Legierung KhN54KVMTYUB (EP962P)
Legierung KhN53KVMTYUB (EP741P)
Legierung CrN57VKYUTMBL (ZhS6)
Legierung KhN51MTYUKFR (EP220)
Legierung KhN51KVMTYUB (EP741NP)
Legierung CrN50KVMTYUB (BB750)
Legierung CrN50VMTYUB (EP648)
Legierung CrN50VMTKFY (EP57)
Legierung KhN45MVTYUBR (EP718)
Legierung Kh15H60Yu3A (EP548)
Legierung H95S3Yu (EP711)
Legierung H95G (EP18)
Legierung H70M (EP495)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ХН70ВМЮТ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | XH70BMJuT |
| Translit | HN70VMYuT |
| Nach den chemischen Elementen | CrNi70ВCuAlTe |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭИ765 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EI765 |
| Translit | EhI765 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Legierung ХН70ВМЮТ gilt: für die Herstellung von Turbinenschaufeln, Verbindungselemente und andere Teile, die bei Temperaturen bis zu 750−800 °C.
Hinweis
Hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine sehr lange Zeit +750 °C, eine lange Zeit +800 °C.
Die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +1000 °C.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | CT ЦКБА 010-2004 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | CT ЦКБА 016-2005 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | TU 14-1-1358-74, TU 14-11-245-88 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | B | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 5632-72 | 0.1-0.16 | ≤0.012 | ≤0.015 | ≤0.5 | 14-16 | ≤0.6 | Der Rest | ≤3 | ≤0.3 | 1.7-2.2 | ≤0.01 | 1-1.4 | 3-5 | 4-6 |
Ni - Basis.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Billet Teile Rohrverbindungen und geschweißten Baugruppen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1140-1160 °C (Auszug 3 h) + Alterung bei 790-810 °C (20 h Belichtung), Luftkühlung | ||||||
| ≤100 | ≥588 | ≥980 | ≥20 | ≥25 | ≥588 | 270-320 |
| Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | ||||||
| - | ≥800 | ≥910 | ≥11 | ≥17 | - | - |
| Einsatz: Erwärmung auf 1150 °C, Belichtungszeit 3 Stunden, Abkühlung in öl + Alterung bei 800 °C (Auszug 20 Uhr), Luftkühlung (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 750-820 | 1160-1230 | 24-27 | 28-34 | - | 277-311 |
| - | ≥670 | ≥1020 | ≥24 | ≥27 | - | - |
| Langprodukte (Stab) im Auslieferungszustand. Härten in öl mit 1150 °C + Alterung bei 800 °C (Auszug 20 h) | ||||||
| ≤30 | ≥670 | ≥1030 | ≥28 | ≥26 | ≥785 | - |
| Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | ||||||
| - | ≥700 | ≥710 | ≥25 | ≥60 | - | - |
| Einsatz: Erwärmung auf 1150 °C, Belichtungszeit 3 Stunden, Abkühlung in öl + Alterung bei 800 °C (Auszug 20 Uhr), Luftkühlung (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 840-860 | 1250-1270 | 20-23 | 24-29 | - | 315 |
| - | ≥670 | ≥1020 | ≥19 | ≥23 | - | - |
| Langprodukte (Stab) im Auslieferungszustand. Härten in öl mit 1150 °C + Alterung bei 800 °C (Auszug 20 h) | ||||||
| 32-55 | ≥590 | ≥980 | ≥20 | ≥25 | ≥579 | - |
| Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | ||||||
| - | ≥265 | ≥280 | ≥55 | ≥85 | - | - |
| Einsatz: Erwärmung auf 1150 °C, Belichtungszeit 3 Stunden, Abkühlung in öl + Alterung bei 800 °C (Auszug 20 Uhr), Luftkühlung (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 730 | 1170 | 21 | 33 | - | 300 |
| - | ≥600 | ≥930 | ≥19 | ≥24 | - | - |
| Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | ||||||
| - | ≥160 | ≥170 | ≥60 | ≥90 | - | - |
| Einsatz: Erwärmung auf 1150 °C, Belichtungszeit 3 Stunden, Abkühlung in öl + Alterung bei 800 °C (Auszug 20 Uhr), Luftkühlung (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 700 | 1150 | 17 | 19 | - | 290 |
| - | ≥550 | ≥760 | ≥29 | ≥39 | - | - |
| Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | ||||||
| - | ≥64 | ≥67 | ≥68 | ≥83 | - | - |
| Einsatz: Erwärmung auf 1150 °C, Belichtungszeit 3 Stunden, Abkühlung in öl + Alterung bei 800 °C (Auszug 20 Uhr), Luftkühlung (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 580-650 | 890-1120 | 10-25 | 21-32 | - | 250-293 |
| Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | ||||||
| - | ≥42 | ≥55 | ≥44 | ≥67 | - | - |
| Einsatz: Erwärmung auf 1150 °C, Belichtungszeit 3 Stunden, Abkühlung in öl + Alterung bei 800 °C (Auszug 20 Uhr), Luftkühlung (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 600-680 | 1080-1130 | 28-35 | 27-42 | - | 270 |
| Stabmagnet. Härten in öl mit 1150 °C + Alterung bei 800 °C (Auszug 20 Uhr) | ||||||
| - | 610-710 | 1010-1130 | 28-32 | 30-34 | - | - |
| - | ≥630 | ≥1000 | ≥27 | 23-34 | - | - |
| - | ≥590 | ≥980 | ≥25 | 18-23 | - | - |
| - | 570-630 | 870-920 | ≥22 | 27-36 | - | - |
| - | 490-560 | ≥560 | ≥19 | 46-52 | - | - |
| - | ≥390 | 400-440 | ≥21 | 57 | - | - |
| - | ≥270 | ≥295 | ≥31 | 70 | - | - |
| - | ≥69 | ≥78 | ≥58 | 76-82 | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 221 | 83 | 8600 | - | 1330 | - |
| 20 | 226 | - | 8600 | - | 1330 | - |
| 100 | 217 | 82 | 8570 | 12 | 1340 | 122 |
| 200 | 211 | 79 | 8540 | 13 | 1350 | 126 |
| 300 | 205 | 77 | 8510 | 17 | 1360 | 132 |
| 400 | 198 | 74 | 8470 | 19 | 1360 | 136 |
| 500 | 193 | 71 | 8430 | 29 | 1370 | 141 |
| 600 | 186 | 69 | 8390 | 30 | 1470 | 145 |
| 700 | 178 | 66 | 8340 | 30 | 1480 | 151 |
| 800 | - | 65 | 8290 | - | - | 158 |
| 900 | - | - | 8240 | - | - | 158 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 165 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Трудносвариваемый Legierung. Verfahren Schweißen - RDS. Für die Abnahme der Schweiß-Spannungen empfiehlt sich das anschließende Wärmebehandlung. |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1180 °C, das Ende - 900 °C. Querschnitt bis 220 mm an der Luft abgekühlt. |
| Zerspanbarkeit | In термообработанном Zustand bei HB 202 und ѕВ=813 MPa Kn-TV.CPF.=0,2 Kn B.Art.=0,1. |
