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Stahl 12KH18N9 (KH18N9)

Stahl 16X12V2FTaR (EC181) Stahl 17X18H9 (2X18H9) Stahl 15X16H2AM (EP479) Stahl 14X20H25V5MB (LZT) Stahl 14X17H2 (EI268) Stahl 13X16H3M2AF (VNS57) Stahl 12X18H9 (X18H9) Stahl 12X12M1BFR (EP450) Stahl 11Cr17N Stahl 10X25H6ATMF Stahl 10X20H33B Stahl 10X18H9 Stahl 10X18H10T (EP502) Stahl 10X12H3M2BF Stahl 10X12H20T2 (EP452) Stahl 09Cr18H9 Stahl 09X17H (ČS130) Stahl 08Cr20H12ABF Stahl 08Cr19Ni12TF Stahl 08Cr16H11M3 Stahl 45Cr25H35BS ČS 116-ID Stahl (EP753U-ID) Stahl 9X13H6LK4 (EI928) Stahl 80X20NS (EP992) Stahl 50X25H35S2B Stahl 50X25H35V5K15S Stahl 50X20H35S2B Stahl 50Cr15MFasci Stahl 4X13H6LVF (EP354) Stahl 45X28H49V5S Stahl 08Cr13 (EI496) Stahl 45Cr25H20C2 Stahl 45Cr25H20C Stahl 35X24H24B Stahl 32X13H6K3M2BDLT (VNS-32; SES1) Stahl 30X23H7S Stahl 23X15N5AM3 (18X15N6AM3; VNS-9) Stahl 20X13H2DMYF (DI96) Stahl 20X13 (02X13) Stahl 20X12NMVBFAR (ČS139) Stahl 02N15K10M5F5 Stahl 03N18K8M3TU (ZI25) Stahl 03N18K1M3TU (ZI80) Stahl 03N17K10V10MT (EP836) Stahl 03N15K10M5F5 (EK169) Stahl 03H14Cr5M3Tu (OMC-2) Stahl 03H14Cr5M3T (EP777) Stahl 03H10Cr12D2T Stahl 02X8H22C6 (EP794) Stahl 02N18M3K3T (EC165; ČS101) Stahl 03N18K9M5TU (ČS4) Stahl 01N18K9M5T (EP637U) Stahl 015Cr18Nr15P30 (EP168B) Stahl 015Cr18Nr15R26 (EP168A) Stahl 015Cr18Nr15P22 (EP167B) Stahl 015Cr18Nr15P17 (EP167A) Stahl 015Cr18Nr15P13 (EP166B) Stahl 015Cr18Nr15P09 (EP166A) Stahl 015H18M4TU (EP989; ČS5U) Stahl 015H18K13M5TU (EP948; ČS35) Stahl 05X12H2M Stahl 07X25H16AG6F (EP750) Stahl 07X15H30V5M2 (ČS81) Stahl 07X12NMFB (ČS80) Stahl 07X12NMBF (EP609) Stahl 06X16H15M3B (EP172) Stahl 06X16H15M2G2TFR (ČS68) Stahl 06X15H6MVFB (VNS16) Stahl 06Cr13H7D2 (EP898) Stahl 05X12H5K14M5TB (EP695) Stahl 08X14H2K3MFB (EK93; VNS-51) Stahl 04X16H11M3T (DI95) Stahl 03Cr17H14M3 (ZI66) Stahl 03X13H5M5K9 (VNL-6) Stahl 03X12H8MTU (ZI37) Stahl 03X12H8K5M2TU (ZI90) Stahl 03X11H10M2T1 (EP679) Stahl 03X11H10M2T (EP678; VNS-17) Stahl 03N18M4TU (ČS25) Stahl 03N18M3TU (ČS5)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 12Х18Н9
Bezeichnung GOST Lateinisch 12X18H9
Translit 12H18N9
Nach den chemischen Elementen 12Cr18Н9
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch Х18Н9
Bezeichnung GOST Lateinisch X18H9
Translit H18N9
Nach den chemischen Elementen Cr18Н9

Beschreibung

Stahl 12KH18N9 gilt: für die Herstellung von chemischen Anlagen; verschiedenen Bauteilen und Konstruktionen aus Blech und Band, schweißbar punktschweißungen, Rohre und Teile davon; Teile für Flugzeugindustrie; Erzeugnisse ausgesetzt Wärmebehandlung (Härten); gewebten Draht mit quadratischen Maschen einer Maschenweite Mikron Größe, die für die Kontrolle und Trennung von Materialien in der Größe von Partikeln, Filtration von Flüssigkeiten, Gasen und anderen Zwecken.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständige und hitzebeständige.
Нестабилизированная CrNi Austenitstahl.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +800 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +850 °C.
Stahl instabil in schwefelhaltigen Umgebungen und gilt, wenn nicht angewendet werden können безникелевые Stahl.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Prüfverfahren. Verpackung. Markierung В09 GOST 11878-66
Stahldraht-Legierung В73 GOST 18143-72, TU 14-4-1068-80
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-1749-76, TU 14-1-1750-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-4780-90
Bänder В34 GOST 4986-79, TU 3-880-84, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-4664-89, TU 14-1-3386-82
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1966-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-3-1406-86, TU 14-3-1654-89
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 1 90176-75
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Metallsieb В76 TU 14-4-507-99

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 108-930-80 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 Der Rest ≤0.5 ≤0.2 ≤1 ≤0.5 ≤0.2
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 Der Rest ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2
Fe - Basis.
Für Details der Luftfahrttechnik Mo-Gehalt% ≤ 0,30%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d4 d y, % Härte Brinell, MPa
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten an der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
≤60 ≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 121-179
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥210 ≥47 - - ≥76 -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten an der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
60-200 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥48 121-179
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥120 ≥57 - - ≥70 -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten an der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
200-300 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥45 121-179
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥68 ≥65 - - ≥66 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2-2 - ≥1130 - ≥3 - - -
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥38 ≥56 - - ≥60 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2 - ≥1130 - ≥2 - - -
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥30 ≥64 - - ≥59 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2-2 - ≥980 - ≥5 - - -
Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 1,1 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0004 1/s
- - ≥16 ≥45 - - ≥71 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2 - ≥980 - ≥3 - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥230 ≥560 ≥46 - - ≥66 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2-2 - ≥780 - ≥15 - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥180 ≥450 ≥36 - - ≥68 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand
0.2 - ≥780 - ≥8 - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥160 ≥420 ≥29 - - ≥66 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Proben)
0.2-2 - ≥530 - ≥35 - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥150 ≥420 ≥26 - - ≥61 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Proben)
0.2 - ≥530 - ≥18 - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥140 ≥400 ≥30 - - ≥60 -
Blatt Dünn нагартованный GOST 5582-75. Ohne Wärmebehandlung
≤3.9 - 930-1230 ≥13 - - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥140 ≥390 ≥31 - - ≥61 -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C
- ≥195 ≥540 ≥38 - - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥120 ≥350 ≥28 - - ≥51 -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder wässriger Dusche mit 1050-1120 °C
- ≥215 ≥530 ≥38 - - - -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥120 ≥280 ≥27 - - ≥52 -
Schmiedestücke <1000mm. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1050-1100 °C
≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 -
Langstahl. Härten an der Luft von 1080 °C
- ≥120 ≥270 ≥20 - - ≥40 -
Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
0.2-1 - 590-880 - - ≥25 (≥20) - -
1.1-6 - 510-830 - - ≥25 (≥20) - -
Draht kaltgezogen im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72
0.2-3 - 1130-1470 - - - - -
3.4-6 - 1080-1420 - - - - -
Stäbe geschliffen, gefräst auf einer bestimmten Stärke (TAS) nach GOST 18907-73
1-30 - 640-880 - - ≥20 - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1050-1100 °C
≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 -
Tonkolistowoj Mietwagen wärmebehandelt (Enthärtung) an der TU 14-1-3199-81
0.5-3 ≥274.4 ≥539 ≥40 - - - -
Rohre im Lieferzustand-ohne Wärmebehandlung (angegeben ist die Wanddicke des Rohres)
3.5-32 - ≥529 ≥40 - - - -
0.2-22 - ≥549 ≥37 - - - -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1050-1100 °C
≥196 ≥540 ≥45 - - ≥60 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 199 77 7900 - - - -
20 205 - 7900 15 725 - -
100 202 - 7860 16 743 165 504
200 197 - 7820 18 819 172 -
300 190 - 7780 19 891 177 504
400 181 - 7740 20 851 181 -
500 173 - 7690 22 1001 183 -
600 160 - 7650 23 1048 186 -
700 150 - 7600 25 1098 189 -
800 - - 7560 26 1140 193 -
900 - - 7510 - - 193 -
1000 - - - - - 197 -
1200 - - - - - 202 -

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Ohne Einschränkungen. Schweißverbindungen, die mit anderen Methoden durchgeführt, außer Punktschweißen, anfällig für interkristalline Korrosion. Zur Verbesserung der Beständigkeit gegen spröde Zerstörungen in околошовпой Zone von Schweißverbindungen, die bei Temperaturen über 500 °C geschweißte Baugruppen ausgesetzt sind, Härten an der Luft mit 970-1020 °C (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Bei Vorhandensein von festen наплавок in geschweißten Baugruppen produzieren stabilisierende Ausglühen bei einer Temperatur von 950-980 °C (Auszug nicht weniger als 2 h), Kühlung mit Mikrowelle oder dem Ofen bis 300 °C und weiter in der Luft. Für die Abnahme der Eigenspannungen von geschweißten Baugruppen, die komplexe Konfiguration verwenden Urlaub bei 585-615 °C mit Luftkühlung, wenn die Betriebstemperatur des Produkts nicht mehr als 500 °C.
Schmiedetemperatur Anfang - 1200 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt.
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse.
Eigenschaften Wärmebehandlung Stahl gilt für Erzeugnisse, die nicht unter Schweißen oder ausgelegt für den Betrieb in Umgebungen, nicht verursacht межкристаллитную Korrosion. Zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion und Beseitigung der Neigung zu interkristalliner Korrosion, sowie für die Erhöhung der Plastizität des Materials Teile ausgesetzt sind, gehärtet Modus: heizen bis 1050-1100 °C, Abkühlung im Wasser. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke.
Korrosionsbeständigkeit Der Stahl sollte eine Neigung zu interkristalliner Korrosion.

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