Stahl 14KH17N2 (EI268)
Stahl 16X12V2FTaR (EC181)
Stahl 17X18H9 (2X18H9)
Stahl 15X16H2AM (EP479)
Stahl 14X20H25V5MB (LZT)
Stahl 14X17H2 (EI268)
Stahl 13X16H3M2AF (VNS57)
Stahl 12X18H9 (X18H9)
Stahl 12X12M1BFR (EP450)
Stahl 11Cr17N
Stahl 10X25H6ATMF
Stahl 10X20H33B
Stahl 10X18H9
Stahl 10X18H10T (EP502)
Stahl 10X12H3M2BF
Stahl 10X12H20T2 (EP452)
Stahl 09Cr18H9
Stahl 09X17H (ČS130)
Stahl 08Cr20H12ABF
Stahl 08Cr19Ni12TF
Stahl 08Cr16H11M3
Stahl 45Cr25H35BS
ČS 116-ID Stahl (EP753U-ID)
Stahl 9X13H6LK4 (EI928)
Stahl 80X20NS (EP992)
Stahl 50X25H35S2B
Stahl 50X25H35V5K15S
Stahl 50X20H35S2B
Stahl 50Cr15MFasci
Stahl 4X13H6LVF (EP354)
Stahl 45X28H49V5S
Stahl 08Cr13 (EI496)
Stahl 45Cr25H20C2
Stahl 45Cr25H20C
Stahl 35X24H24B
Stahl 32X13H6K3M2BDLT (VNS-32; SES1)
Stahl 30X23H7S
Stahl 23X15N5AM3 (18X15N6AM3; VNS-9)
Stahl 20X13H2DMYF (DI96)
Stahl 20X13 (02X13)
Stahl 20X12NMVBFAR (ČS139)
Stahl 02N15K10M5F5
Stahl 03N18K8M3TU (ZI25)
Stahl 03N18K1M3TU (ZI80)
Stahl 03N17K10V10MT (EP836)
Stahl 03N15K10M5F5 (EK169)
Stahl 03H14Cr5M3Tu (OMC-2)
Stahl 03H14Cr5M3T (EP777)
Stahl 03H10Cr12D2T
Stahl 02X8H22C6 (EP794)
Stahl 02N18M3K3T (EC165; ČS101)
Stahl 03N18K9M5TU (ČS4)
Stahl 01N18K9M5T (EP637U)
Stahl 015Cr18Nr15P30 (EP168B)
Stahl 015Cr18Nr15R26 (EP168A)
Stahl 015Cr18Nr15P22 (EP167B)
Stahl 015Cr18Nr15P17 (EP167A)
Stahl 015Cr18Nr15P13 (EP166B)
Stahl 015Cr18Nr15P09 (EP166A)
Stahl 015H18M4TU (EP989; ČS5U)
Stahl 015H18K13M5TU (EP948; ČS35)
Stahl 05X12H2M
Stahl 07X25H16AG6F (EP750)
Stahl 07X15H30V5M2 (ČS81)
Stahl 07X12NMFB (ČS80)
Stahl 07X12NMBF (EP609)
Stahl 06X16H15M3B (EP172)
Stahl 06X16H15M2G2TFR (ČS68)
Stahl 06X15H6MVFB (VNS16)
Stahl 06Cr13H7D2 (EP898)
Stahl 05X12H5K14M5TB (EP695)
Stahl 08X14H2K3MFB (EK93; VNS-51)
Stahl 04X16H11M3T (DI95)
Stahl 03Cr17H14M3 (ZI66)
Stahl 03X13H5M5K9 (VNL-6)
Stahl 03X12H8MTU (ZI37)
Stahl 03X12H8K5M2TU (ZI90)
Stahl 03X11H10M2T1 (EP679)
Stahl 03X11H10M2T (EP678; VNS-17)
Stahl 03N18M4TU (ČS25)
Stahl 03N18M3TU (ČS5)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 14Х17Н2 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 14X17H2 |
| Translit | 14H17N2 |
| Nach den chemischen Elementen | 14Cr17Н2 |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭИ268 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EI268 |
| Translit | EhI268 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Stahl 14KH17N2 gilt: für die Herstellung der Rotorblätter, Scheiben, Wellen, buchsen, Flansche, Verbindungselemente und andere Teile; Teile von Kompressor-Maschinen, die auf нитрозном Gaza; Teile, die in korrosiven Umgebungen und bei niedrigen Temperaturen in der chemischen und anderen Industrien; geformte Gussteile und Guss-feinguß für Flugzeugbau der Gruppe I - beanspruchte Teile mit definierten Anforderungen nach der Dichte und den mechanischen Eigenschaften: Hochlast-Halterungen, versiegelten gehäusen der Geräte, Rahm Gyros, Stabilisatoren usw. und Gruppe II - unbelasteter und malonagruschennych Teile: Ringe, Flansche, Verbindungsteilen, undichten gehäusen der Geräte usw.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständiger, warmfester martensitisch--ferritischen Klasse.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +400 °C.
Die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +800 °C.
Höchste Korrosionsbeständigkeit Stahl hat nach dem Härten mit hoher Freigabe.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Bleche und Bänder | В23 | GOST 103-2006 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-132-179-89 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2257-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-11-245-88 |
| Stahlguss | В82 | OST 1 80059-83 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В20 | OST 1 90005-91 |
| Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) | В83 | OST 1 90090-79 |
| Blanks. Billets. Brammen | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, OST 1 90161-74 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | OST 95 10441-2002 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90090-79 | 0.05-0.1 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 15-18 | 0.8-1.5 | 2.8-3.8 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| GOST 5632-72 | 0.11-0.17 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 16-18 | ≤0.8 | 1.5-2.5 | Der Rest | ≤0.3 | - | - | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - Basis.
In Übereinstimmung mit GOST 5632-72 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 14H17N2 gegeben.
OST 1 90.090-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 14H17N2L (EI268L) gegeben. Der Stickstoffgehalt des Stahls auf 0,070% erlaubt.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.
In Übereinstimmung mit GOST 5632-72 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 14H17N2 gegeben.
OST 1 90.090-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 14H17N2L (EI268L) gegeben. Der Stickstoffgehalt des Stahls auf 0,070% erlaubt.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) | |||||||||
| - | 300 | 930-950 | 1260-1280 | ≥16 | - | 59-61 | - | 400-444 | - |
| Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 830-1030 | - | - | - | - | 229-321 | 21-30 |
| Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥215 | ≥58 | - | ≥90 | - | - | - |
| Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) | |||||||||
| - | 400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | - | 60-62 | - | 388-444 | - |
| Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 930-1130 | - | - | - | - | 255-363 | 27-32 |
| Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥145 | ≥70 | - | ≥92 | - | - | - |
| Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 950-1040 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben) | |||||||||
| ≤100 | 600-650 | - | - | - | - | - | - | 229-285 | 20-29 |
| Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) | |||||||||
| - | 500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | - | ≥60 | - | 363-388 | - |
| Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥98 | ≥75 | - | ≥88 | - | - | - |
| Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 950-1040 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben) | |||||||||
| ≤100 | 275-350 | - | - | - | - | - | - | - | 35-43 |
| Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥59 | ≥80 | - | ≥90 | - | - | - |
| Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 950-1040 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben) | |||||||||
| ≤60 | 275-350 | - | ≥1079 | ≥10 | - | - | ≥392 | 321-415 | - |
| Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥29 | ≥80 | - | ≥90 | - | - | - |
| Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 950-1040 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben) | |||||||||
| ≤100 | 600-680 | ≥540 | ≥686 | ≥15 | - | ≥40 | ≥588 | 207-285 | - |
| Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥20 | ≥80 | - | ≥88 | - | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung | |||||||||
| ≤60 | 275-370 | ≥834 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥25 | ≥490 | 331-388 | 37-42.5 |
| Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | 20 | 68 | - | 80 | - | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung | |||||||||
| ≤60 | 560-600 | ≥735 | ≥931 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | 277-331 | 30-37 |
| Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285 | |||||||||
| - | - | 680-690 | 870-890 | ≥16 | - | 52-55 | - | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung | |||||||||
| ≤60 | 680-700 | ≥568 | ≥784 | ≥14 | - | ≥50 | ≥588 | 229-285 | 22.5-31 |
| Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285 | |||||||||
| - | - | 630-650 | 780 | 12-15 | - | 47-53 | - | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung | |||||||||
| 60-100 | 680-700 | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥43 | ≥490 | 229-285 | 22.5-31 |
| Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285 | |||||||||
| - | - | 610-630 | 730-760 | 11-13 | - | 50-53 | - | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung | |||||||||
| 100-300 | 680-700 | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥40 | ≥392 | 229-285 | 22.5-31 |
| Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285 | |||||||||
| - | - | 600-630 | 730-750 | 11-12 | - | ≥45 | - | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Ausglühen bei 680-700 °C (20 h Belichtung), die Luftkühlung mit Mikrowelle | |||||||||
| ≤60 | - | ≥490 | ≥735 | ≥14 | - | ≥50 | ≥588 | 240-260 | 25-28 |
| Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285 | |||||||||
| - | - | 500-540 | 560-610 | ≥15 | - | 54-56 | - | - | - |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in öl mit 950-975 °C + Anlassen bei 275-350 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | - | 1080-1370 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
| Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285 | |||||||||
| - | - | 280-310 | 330-340 | 28-30 | - | 83-84 | - | - | - |
| Feinguss in Keramikformen. Härten in öl oder Lösung von wasserglas mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 540-560 °C (3 Stunden), Luftkühlung | |||||||||
| - | - | ≥736 | ≥932 | - | ≥8 | ≥20 | ≥245 | 229-321 | - |
| Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3-6 h). Bei 20 °C außentemp=269-302 | |||||||||
| - | - | 680-710 | 860-880 | 19-22 | - | 60-63 | - | - | - |
| Feinguss in Keramikformen. Härten in öl oder Lösung von wasserglas mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 670-690 °C (3 Stunden), Luftkühlung | |||||||||
| - | - | ≥638 | ≥834 | - | ≥8 | ≥20 | ≥245 | 229-321 | - |
| Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3-6 h). Bei 20 °C außentemp=269-302 | |||||||||
| - | - | 620-640 | ≥720 | ≥16 | - | 65-67 | - | - | - |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in öl oder an der Luft mit 970-1020 °C + Anlassen bei 620-670 °C, Luftkühlung | |||||||||
| ≤60 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥60 | ≥590 | 228-277 | - |
| Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3-6 h). Bei 20 °C außentemp=269-302 | |||||||||
| - | - | 580-590 | 670-680 | 14-15 | - | 63-64 | - | - | - |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in öl oder an der Luft mit 970-1020 °C + Anlassen bei 620-670 °C, Luftkühlung | |||||||||
| 100-300 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥40 | ≥393 | 228-277 | - |
| Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3-6 h). Bei 20 °C außentemp=269-302 | |||||||||
| - | - | 510 | 550-570 | 17-18 | - | 68-70 | - | - | - |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in öl oder an der Luft mit 970-1020 °C + Anlassen bei 620-670 °C, Luftkühlung | |||||||||
| 60-100 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥50 | ≥492 | 228-277 | - |
| Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3-6 h). Bei 20 °C außentemp=269-302 | |||||||||
| - | - | ≥430 | ≥460 | ≥20 | - | ≥81 | - | - | - |
| Schmiedestücke. Härten in öl oder an der Luft mit 970-1000 °C + Anlassen bei 600-650 °C, Luftkühlung | |||||||||
| ≤60 | - | ≥638 | ≥736 | ≥12 | - | ≥45 | ≥600 | 241-321 | - |
| 100-300 | - | ≥638 | ≥736 | ≥10 | - | ≥35 | - | 241-321 | - |
| 60-100 | - | ≥638 | ≥736 | ≥11 | - | ≥40 | ≥500 | 241-321 | - |
| Schmiedestücke. Härten in öl oder an der Luft mit 970-1000 °C + Anlassen bei 300-350 °C, Luftkühlung | |||||||||
| ≤300 | - | - | - | - | - | - | - | 321-388 | - |
| Schmiedestücke. Härten in öl mit 980-1020 °C + Anlassen bei 680-700 °C, Luftkühlung | |||||||||
| 60-100 | - | ≥637 | ≥784 | ≥12 | - | ≥30 | ≥490 | - | - |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in öl mit 1000-1030 °C + Anlassen bei 620-660 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | ≥635 | ≥835 | ≥16 | - | ≥55 | ≥784 | - | - | |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in öl mit 975-1040 °C + Anlassen bei 275-350 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | - | - | |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung | |||||||||
| 275-350 | ≥850 | ≥1100 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | - | - | |
| 680-700 | ≥600 | ≥750 | ≥18 | - | ≥45 | ≥686 | - | - | |
| Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1010-1030 °C + Anlassen bei 670-690 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | ≥638 | ≥834 | ≥16 | - | ≥55 | ≥784 | 255-302 | - | |
| Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 975-1040 °C + Anlassen bei 275-350 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | ≥834 | ≥1079 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | 321-388 | - | |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
| HRC | Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 193 | 7750 | 21 | 720 | - | - |
| 20 | 197 | 7750 | 209 | 720 | - | - |
| 300 | 164 | - | 24 | 890 | 118 | 462 |
| 500 | 148 | - | 25 | 1040 | 111 | - |
| 600 | 133 | - | 26 | 1110 | 113 | - |
| 100 | - | - | 22 | 780 | 98 | - |
| 200 | - | - | 23 | 840 | 106 | - |
| 400 | - | - | 24 | 990 | 11 | - |
| 700 | - | - | 27 | 1130 | 11 | - |
| 800 | - | - | 28 | 1160 | 107 | - |
| 900 | - | - | 30 | 1170 | 114 | - |
| 1000 | - | - | - | 1180 | 114 | - |
| 1200 | - | - | - | - | 115 | - |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| G | Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
| С | Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Трудносвариваемая. Verfahren Schweißen RDS, АрДС. Schweißverbindungen in der Wärmeeinflusszone haben eine reduzierte Beständigkeit gegen IGC und Allgemeine Korrosion, so dass nach dem Schweißen ist erforderlich, Anlassen bei 680-700 °C für 30-60 min. |
| Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Ist geneigt. |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1250 °C, das Ende - 900 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt. |
| Zerspanbarkeit | In der ausgeglichenen und mouseUp Zustand bei HB 330 Kn TV.CPF.=0,4 Kn B.Art.=0,3. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 229 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 620-670 °C für 4-8 h mit Luftkühlung. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Stahl мартенсито-ferritischen Klasse gelten in ausgeglichenem und mouseUp-Status. Für das erreichen der maximalen Festigkeit des Produktes aus Stahl 14Х17Н2 ausgesetzt sind, Härten mit 975 - 1040 °C, Belichtungszeit bei der Dicke der Produkte bis zu 10 mm - 15 min., über 10 mm - 15 min + 1 min pro 1 mm mit einer maximalen Dicke, Kühlung - im öl. Urlaub - bei der 275 - 350 °C für 2 h + 1 min auf der maximalen Stärke von 1 mm, Kühlung an der Luft. Die Erwärmung der Teile (Werkstücke) im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C muss erfolgen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C pro Stunde. Im Temperaturbereich von 750 - 800 °C notwendig, um die Verschlusszeit bis zur vollständigen Vorlaufphase Sadki. Eine weitere Erwärmung bis zur Temperatur der Härtung wird nach der Leistung des Ofens. Für Details der Dicke (Durchmesser) von bis zu 120 mm Heizrate nicht limitiert und Belichtungszeit bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C durchgeführt wird. Für die Versorgung der mittleren Ebene der Festigkeit nach dem abschrecken, die Erzeugnisse unterzogen Urlaub bei 560-650 °C für 1 h + 1 min pro 1 mm maximale Materialstärke, Luftkühlung. Wärmebehandlung bei dieser Modus verursacht das Produkt die Neigung zu interkristalliner Korrosion. Für die Erreichung hoher Korrosionsbeständigkeit, Stahlprodukte 14Х17Н2 nach dem abschrecken unterzogen Urlaub bei 680-700 °C für 30 min + 1 min pro 1 mm maximale Materialstärke. Die Heiztemperatur unter Härten für die Erzeugnisse, die aus Stahlblech 14Х17Н2, kann man die Senkung bis 950-975 °C. Schweißkonstruktionen aus Stahl 14Х17Н2 haben reduzierter Korrosionsbeständigkeit in der Wärmeeinflusszone. Deshalb müssen Sie Sie aussetzen Urlaub bei 680-720 °C. die Einwirkzeit -30 min + 1 min pro 1 mm die maximale Dicke des Produkts. Für die Verringerung der restlichen magnetischen Induktion im Detail Magnetkreis Elektromagneten Teile (Werkstücke) werden lange geglüht. Details, die im Knoten der Reibung und Abdichtung des Verschlusses Rohrverbindungsstücke, ausgesetzt sein können oberflächliche Härtung mit Heizung Hochfrequenzstrom (HF) mit dem Ziel der Verbesserung der Härte bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen mechanischen Eigenschaften im Kern Details. Oberflächliche Härtung mit Heizung HDTV gilt für die Details der Dicke (Durchmesser) von nicht weniger als 15 mm und erfolgt nur nach vorheriger Wärmebehandlung verbessert die Härte auf bis zu 22 bis 31 HRC. Подкалка Details HDTV ist nur zulässig, wenn keine Anforderungen der Haltbarkeit des Stahls zu interkristalliner Korrosion. Lange Ausglühen der Werkstücke gilt für die Verringerung der restlichen magnetischen Induktion im Detail Elektromagneten des magnetischen Kreises und sorgt für die magnetischen Eigenschaften für die Stahlsorte 14Х17Н2 kleinste Koerzitivkraft HC beträgt 0,1 ka/m bei der restlichen Hf-Induktion 0,5 TL, Sättigung Induktion B gleich 1,5 TESLA bei maximaler Dichte Kraft Nm 20 ka/M. Geschweißte Baugruppen und Erzeugnisse aus Stahl 14Х17Н2 zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit unterzogen geglüht Modus: heizen bis zu 680-700 °C, Extrakt - 2-3 h, Luftkühlung, wenn keine Anforderungen der Beständigkeit gegen mlcc; Heizung bis zu 680-700 °C, Auszug - 3-5 h Luftkühlung bei der Anforderung der Beständigkeit gegen MKK. |
