Stahl 08Х13 (ЭИ496)
Stahl 16X12V2FTaR (EC181)
Stahl 17X18H9 (2X18H9)
Stahl 15X16H2AM (EP479)
Stahl 14X20H25V5MB (LZT)
Stahl 14X17H2 (EI268)
Stahl 13X16H3M2AF (VNS57)
Stahl 12X18H9 (X18H9)
Stahl 12X12M1BFR (EP450)
Stahl 11Cr17N
Stahl 10X25H6ATMF
Stahl 10X20H33B
Stahl 10X18H9
Stahl 10X18H10T (EP502)
Stahl 10X12H3M2BF
Stahl 10X12H20T2 (EP452)
Stahl 09Cr18H9
Stahl 09X17H (ČS130)
Stahl 08Cr20H12ABF
Stahl 08Cr19Ni12TF
Stahl 08Cr16H11M3
Stahl 45Cr25H35BS
ČS 116-ID Stahl (EP753U-ID)
Stahl 9X13H6LK4 (EI928)
Stahl 80X20NS (EP992)
Stahl 50X25H35S2B
Stahl 50X25H35V5K15S
Stahl 50X20H35S2B
Stahl 50Cr15MFasci
Stahl 4X13H6LVF (EP354)
Stahl 45X28H49V5S
Stahl 08Cr13 (EI496)
Stahl 45Cr25H20C2
Stahl 45Cr25H20C
Stahl 35X24H24B
Stahl 32X13H6K3M2BDLT (VNS-32; SES1)
Stahl 30X23H7S
Stahl 23X15N5AM3 (18X15N6AM3; VNS-9)
Stahl 20X13H2DMYF (DI96)
Stahl 20X13 (02X13)
Stahl 20X12NMVBFAR (ČS139)
Stahl 02N15K10M5F5
Stahl 03N18K8M3TU (ZI25)
Stahl 03N18K1M3TU (ZI80)
Stahl 03N17K10V10MT (EP836)
Stahl 03N15K10M5F5 (EK169)
Stahl 03H14Cr5M3Tu (OMC-2)
Stahl 03H14Cr5M3T (EP777)
Stahl 03H10Cr12D2T
Stahl 02X8H22C6 (EP794)
Stahl 02N18M3K3T (EC165; ČS101)
Stahl 03N18K9M5TU (ČS4)
Stahl 01N18K9M5T (EP637U)
Stahl 015Cr18Nr15P30 (EP168B)
Stahl 015Cr18Nr15R26 (EP168A)
Stahl 015Cr18Nr15P22 (EP167B)
Stahl 015Cr18Nr15P17 (EP167A)
Stahl 015Cr18Nr15P13 (EP166B)
Stahl 015Cr18Nr15P09 (EP166A)
Stahl 015H18M4TU (EP989; ČS5U)
Stahl 015H18K13M5TU (EP948; ČS35)
Stahl 05X12H2M
Stahl 07X25H16AG6F (EP750)
Stahl 07X15H30V5M2 (ČS81)
Stahl 07X12NMFB (ČS80)
Stahl 07X12NMBF (EP609)
Stahl 06X16H15M3B (EP172)
Stahl 06X16H15M2G2TFR (ČS68)
Stahl 06X15H6MVFB (VNS16)
Stahl 06Cr13H7D2 (EP898)
Stahl 05X12H5K14M5TB (EP695)
Stahl 08X14H2K3MFB (EK93; VNS-51)
Stahl 04X16H11M3T (DI95)
Stahl 03Cr17H14M3 (ZI66)
Stahl 03X13H5M5K9 (VNL-6)
Stahl 03X12H8MTU (ZI37)
Stahl 03X12H8K5M2TU (ZI90)
Stahl 03X11H10M2T1 (EP679)
Stahl 03X11H10M2T (EP678; VNS-17)
Stahl 03N18M4TU (ČS25)
Stahl 03N18M3TU (ČS5)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 08Х13 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 08X13 |
| Translit | 08H13 |
| Nach den chemischen Elementen | 08Cr13 |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭИ496 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EI496 |
| Translit | EhI496 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Stahl 08Х13 gilt: für die Herstellung von Schaufeln für Dampfturbinen, die bei Temperaturen bis +580 °C; Ventile, Schrauben und Rohren sowie Teile mit erhöhter Plastizität, Stoß und Schlag ausgesetzt нагрузам (Ventile der hydraulischen Pressen, Haushaltsgegenstände); Produkten ausgesetzt слабоагрессивных Umgebungen (Niederschlagswasser, der Wasserlösungen der Salze der organischen Säuren bei Raumtemperatur, etc.); als плакирующего Schichten bei der Herstellung von warmgewalzten Dual-Layer-korrosionsbeständigen Blech.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständige und Hochwarmfeste ferritischen Klasse.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine begrenzte Zeit — bis +650 °C. die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +750 °C.
Höchste Korrosionsbeständigkeit erreicht nach der Wärmebehandlung (Härtung mit dem Urlaub) und Polieren. Stahl der Marke 08X13 kann es auch nach dem glühen.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Bleche und Bänder | В23 | GOST 103-2006 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 25054-81, OST 26-01-135-81 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-3620-83 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, TU 14-11-245-88 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 5632-72 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | ≤0.6 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - Basis.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Das Blatt mit einem Querschnitt von 20 mm. Abschrecken in Wasser mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 680-700 °C (Auszug 12 h), Luftkühlung. Bei 20 °C außentemp=148-156 | ||||||
| - | 275-350 | 460-510 | 25-37 | 73-80 | 235-323 | - |
| Blatt. Härten in öl mit 1000-1020 °C Warmhalten Ohne | ||||||
| - | 314-353 | 500-510 | 29-31 | 73-75 | 235-284 | - |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Tempern oder Anlassen bei 740-780 °C | ||||||
| - | - | ≥410 | ≥21 | - | - | - |
| Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 960-1020 °C + Anlassen bei 680-780 °C, Luftkühlung | ||||||
| - | ≥295 | ≥420 | ≥23 | - | - | - |
| Das Blatt mit einem Querschnitt von 20 mm. Abschrecken in Wasser mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 680-700 °C (Auszug 12 h), Luftkühlung. Bei 20 °C außentemp=148-156 | ||||||
| - | 275-295 | 430 | 28-29 | 77-79 | 353 | - |
| Blatt. Anlassen bei 680-700 °C (Auszug 12 Stunden) Warmhalten bei 450 °C, 5000 h | ||||||
| - | ≥310 | ≥490 | ≥35 | ≥74 | ≥227 | - |
| Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Ausglühen nach dem Regime des Herstellers | ||||||
| - | ≥250 | ≤650 | ≥15 | - | - | - |
| Das Blatt mit einem Querschnitt von 20 mm. Abschrecken in Wasser mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 680-700 °C (Auszug 12 h), Luftkühlung. Bei 20 °C außentemp=148-156 | ||||||
| - | 245-275 | 400-420 | 27-29 | 75-78 | 333-372 | - |
| Schmiedestücke. Härten in öl von 1000-1050 °C + Anlassen bei 700 bis 800 °C, Abkühlung im öl | ||||||
| 1000 | ≥392 | ≥539 | ≥14 | ≥35 | ≥490 | 187-229 |
| Das Blatt mit einem Querschnitt von 20 mm. Abschrecken in Wasser mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 680-700 °C (Auszug 12 h), Luftkühlung. Bei 20 °C außentemp=148-156 | ||||||
| - | 235-275 | 380-400 | 22-27 | 73-77 | 333-363 | - |
| Stäbe und Streifen, warmgewalzt und geschmiedet nach GOST 18968-73. Härten in Wasser mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung | ||||||
| ≥410 | ≥580 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | 187-217 | |
| Das Blatt mit einem Querschnitt von 20 mm. Abschrecken in Wasser mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 680-700 °C (Auszug 12 h), Luftkühlung. Bei 20 °C außentemp=148-156 | ||||||
| - | 215-255 | 340-470 | 23-26 | 71-79 | 343-363 | - |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 700 bis 800 °C, Abkühlung im öl | ||||||
| ≥410 | ≥590 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | - | |
| Das Blatt mit einem Querschnitt von 20 mm. Abschrecken in Wasser mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 680-700 °C (Auszug 12 h), Luftkühlung. Bei 20 °C außentemp=148-156 | ||||||
| - | 195-245 | 310-320 | 23-30 | 72-77 | 323-343 | - |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 980-1000 °C + Anlassen bei 680-720 °C, Abkühlung im öl | ||||||
| ≥420 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥882 | - | |
| Das Blatt mit einem Querschnitt von 20 mm. Abschrecken in Wasser mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 680-700 °C (Auszug 12 h), Luftkühlung. Bei 20 °C außentemp=148-156 | ||||||
| - | 185-225 | 215-285 | 26-37 | 73-84 | 294-323 | - |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Ausglühen bei 780-850 °C + Kühlung mit Mikrowelle mit einer Geschwindigkeit von 20-40 °C/h bis 650-700 °C, dann Luftkühlung | ||||||
| ≥420 | ≥600 | ≥20 | ≥60 | ≥980 | - | |
| Das Blatt mit einem Querschnitt von 20 mm. Abschrecken in Wasser mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 680-700 °C (Auszug 12 h), Luftkühlung. Bei 20 °C außentemp=148-156 | ||||||
| - | 145-165 | 165-180 | 34-45 | 87-89 | 245-265 | - |
| Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand nach GOST 9940-81 | ||||||
| - | ≥372 | ≥22 | - | - | - | |
| Stab mit einem Querschnitt von 20 mm. Ausglühen | ||||||
| - | ≥285 | ≥480 | ≥36 | ≥84 | ≥295 | - |
| Geformte Stäbe (G/K, x/C und x/T - Schaufeln für Dampfturbinen; x/C und x/T - für die Kommunikation der Schaufeln von Dampfturbinen) nach GOST 19442-74. Härten in Wasser oder öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung (angegeben Kategorie Haltbarkeit) | ||||||
| ≥411 | ≥588 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | 187-217 | |
| Stab mit einem Querschnitt von 20 mm. Ausglühen | ||||||
| - | ≥210 | ≥350 | ≥30 | ≥82 | - | - |
| - | ≥160 | ≥290 | ≥40 | ≥85 | - | - |
| - | ≥105 | ≥170 | ≥51 | ≥92 | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 217 | 85 | 7760 | - | 506 | - | - |
| 20 | 217 | - | 7760 | - | 506 | - | - |
| 100 | 212 | 80 | 7740 | 28 | 584 | 105 | 462 |
| 200 | 206 | 80 | 7710 | 28 | 679 | 111 | - |
| 300 | 198 | 77 | - | 28 | 769 | 114 | 462 |
| 400 | 189 | 73 | - | 28 | 854 | 118 | - |
| 500 | 180 | 68 | - | 27 | 938 | 121 | - |
| 600 | - | 62 | - | 26 | 1021 | 123 | - |
| 700 | - | - | - | 26 | 1103 | 125 | - |
| 800 | - | - | - | 25 | - | 125 | - |
| 900 | - | - | - | 27 | - | - | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | 128 | - |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver -, АрДС und KTS. Vorwärmung und Wärmebehandlung gelten je nach Verfahren Schweißen, Art und Zweck des Designs. |
| Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Neigt bei Temperaturen von 400-500 °C. |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1220 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt bis 300 mm gekühlt in stapeln auf der Luft. |
| Zerspanbarkeit | In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei außentemp 149-159 und ѕВ=590 MPa Kn-TV.CPF.=0,7 Kn B.Art.=1,4. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Produkte aus Stahl 08X13 aussetzen gehärtet und angelassen Modus: heizen - bis 980-1000 °C, Belichtungszeit 5 min + 1 min pro 1 mm die größte Dicke der Wand, Abkühlung in öl; Anlassen bei 680-720 °C, Verschlusszeit - 30 min + 1 min pro 1 mm maximale Wanddicke, die Kühlung in öl. Schweißkonstruktionen aus Stahl 08X13 setzen geglüht bei 780-850 °C für 1-2 h, Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 20-40 °C/Stunde bis zu 650-700 °C weiter in der Luft. Nicht zulässig Urlaub Erzeugnisse bei 450 - 550 °C, da dies führt zu einer "475-Grad-Versprödung". |
