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Stahl 20 H13 (02Х13)

Stahl 16X12V2FTaR (EC181) Stahl 17X18H9 (2X18H9) Stahl 15X16H2AM (EP479) Stahl 14X20H25V5MB (LZT) Stahl 14X17H2 (EI268) Stahl 13X16H3M2AF (VNS57) Stahl 12X18H9 (X18H9) Stahl 12X12M1BFR (EP450) Stahl 11Cr17N Stahl 10X25H6ATMF Stahl 10X20H33B Stahl 10X18H9 Stahl 10X18H10T (EP502) Stahl 10X12H3M2BF Stahl 10X12H20T2 (EP452) Stahl 09Cr18H9 Stahl 09X17H (ČS130) Stahl 08Cr20H12ABF Stahl 08Cr19Ni12TF Stahl 08Cr16H11M3 Stahl 45Cr25H35BS ČS 116-ID Stahl (EP753U-ID) Stahl 9X13H6LK4 (EI928) Stahl 80X20NS (EP992) Stahl 50X25H35S2B Stahl 50X25H35V5K15S Stahl 50X20H35S2B Stahl 50Cr15MFasci Stahl 4X13H6LVF (EP354) Stahl 45X28H49V5S Stahl 08Cr13 (EI496) Stahl 45Cr25H20C2 Stahl 45Cr25H20C Stahl 35X24H24B Stahl 32X13H6K3M2BDLT (VNS-32; SES1) Stahl 30X23H7S Stahl 23X15N5AM3 (18X15N6AM3; VNS-9) Stahl 20X13H2DMYF (DI96) Stahl 20X13 (02X13) Stahl 20X12NMVBFAR (ČS139) Stahl 02N15K10M5F5 Stahl 03N18K8M3TU (ZI25) Stahl 03N18K1M3TU (ZI80) Stahl 03N17K10V10MT (EP836) Stahl 03N15K10M5F5 (EK169) Stahl 03H14Cr5M3Tu (OMC-2) Stahl 03H14Cr5M3T (EP777) Stahl 03H10Cr12D2T Stahl 02X8H22C6 (EP794) Stahl 02N18M3K3T (EC165; ČS101) Stahl 03N18K9M5TU (ČS4) Stahl 01N18K9M5T (EP637U) Stahl 015Cr18Nr15P30 (EP168B) Stahl 015Cr18Nr15R26 (EP168A) Stahl 015Cr18Nr15P22 (EP167B) Stahl 015Cr18Nr15P17 (EP167A) Stahl 015Cr18Nr15P13 (EP166B) Stahl 015Cr18Nr15P09 (EP166A) Stahl 015H18M4TU (EP989; ČS5U) Stahl 015H18K13M5TU (EP948; ČS35) Stahl 05X12H2M Stahl 07X25H16AG6F (EP750) Stahl 07X15H30V5M2 (ČS81) Stahl 07X12NMFB (ČS80) Stahl 07X12NMBF (EP609) Stahl 06X16H15M3B (EP172) Stahl 06X16H15M2G2TFR (ČS68) Stahl 06X15H6MVFB (VNS16) Stahl 06Cr13H7D2 (EP898) Stahl 05X12H5K14M5TB (EP695) Stahl 08X14H2K3MFB (EK93; VNS-51) Stahl 04X16H11M3T (DI95) Stahl 03Cr17H14M3 (ZI66) Stahl 03X13H5M5K9 (VNL-6) Stahl 03X12H8MTU (ZI37) Stahl 03X12H8K5M2TU (ZI90) Stahl 03X11H10M2T1 (EP679) Stahl 03X11H10M2T (EP678; VNS-17) Stahl 03N18M4TU (ČS25) Stahl 03N18M3TU (ČS5)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 20Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch 20X13
Translit 20H13
Nach den chemischen Elementen 20Cr13
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 02Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch 02X13
Translit 02H13
Nach den chemischen Elementen 02Cr13

Beschreibung

Stahl 20 H13 gilt: für die Herstellung von Schaufeln für Dampfturbinen, die bei Temperaturen bis +580°C; Ventile, Schrauben und Schläuche; Teile mit erhöhter Plastizität, die Drum belastbar und arbeiten bei Temperaturen von bis zu 450−500 °C; Erzeugnisse, ausgesetzt leicht aggressiv Umgebungen bei Raumtemperatur; für verschiedene Zwecke nahtlos gewalzten Ringen; verschiedene Teile für Flugzeugbau (Vergaser Nadeln, buchsen, Zahnräder, die Flug -, die Einzelteile des Instrumentes der direkten Einspritzung von Kraftstoff und Kompressoren Schaufeln, thermisch verarbeiteten auf Härte HRC<35. Bei einer höheren Härte-Schulterblatt Kompressor zerstört von Spannungskorrosion); Elektroden Typ E-20 H13, die für die manuelle Lichtbogenofen Auftragsschweißen von Dichtflächen Teile Rohrverbindungsstücke aus Kohlenstoffstählen nach GOST und GOST 380 1050 und Gussteilen aus Stahl 20L, 25L, 20GML, die OSTINDIEN 26-07-402.

Hinweis

Stahl Chrom korrosionsbeständige, Hochwarmfeste martensitische Klasse.
Höchste Korrosionsbeständigkeit erreicht nach der Wärmebehandlung (Härtung mit dem Urlaub) und Polieren. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit - bis +500 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +750 °C.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Stahldraht-Legierung В73 GOST 18143-72
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3620-83, TU 14-1-394-72
Bänder В34 GOST 4986-79, OST 5.9093-72
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, OST 1 92049-76, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2972-80, TU 14-131-804-90, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 1 90176-75
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-565-84
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 OST 26-07-2028-81
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-1404-75 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 12-14 ≤0.6 ≤0.6 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TU 14-1-2476-78 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TU 14-1-2186-77 0.16-0.24 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - Basis.
TU 14-1-1404-75 chemische Zusammensetzungen werden auf die Marke 20x13-W gegeben.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d4 d y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
- 200 ≥1300 ≥1600 ≥13 - - ≥50 ≥810 - ≥46
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥59 ≥70 ≥51 - - ≥98 - - -
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- - ≥420 ≥670 ≥23 - - ≥65 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 690-880 - - - - - 212-262 19-27
Querschnitt von 14 mm. Härtung an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 600 °C
- - - - - - - - ≥710 - -
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
- 300 ≥1270 ≥1460 ≥14 - - ≥57 ≥980 - ≥42
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- - ≥500 ≥690 ≥20 - - ≥62 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 830-1030 - - - - - 248-302 21-33
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - - - ≥43 - - - - - -
Querschnitt von 14 mm. Härtung an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 600 °C
- - - - - - - - ≥810 - -
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
- 450 ≥1330 ≥1510 ≥15 - - ≥57 ≥710 - ≥45
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- - ≥450 ≥690 ≥26 - - ≥65 - - -
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - - - ≥56 - - - - - -
Querschnitt von 14 mm. Härtung an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 600 °C
- - - - - - - - ≥640 - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - - - - - 38-49
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200 230-370 - - - - - - - - 40-48
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
- 500 ≥1300 ≥1510 ≥19 - - ≥54 ≥750 - ≥46
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥39 ≥61 ≥59 - - - - - -
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- - ≥440 ≥660 ≥24 - - ≥63 - - -
Querschnitt 25 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Kühlung auf Luft + Urlaub bei 680-750 °C
- - ≥540 ≥700 ≥21 - - ≥62 ≥760 - -
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200 680-770 ≥441 ≥637 ≥16 - - ≥50 ≥686 196-248 -
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
- 600 ≥920 ≥1020 ≥14 - - ≥60 ≥710 - ≥29
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥21 ≥31 ≥84 - - ≥100 - - -
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- - ≥380 ≥630 ≥23 - - ≥63 - - -
Querschnitt 25 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Kühlung auf Luft + Urlaub bei 680-750 °C
- - ≥560 ≥730 ≥22 - - ≥59 ≥540 - -
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200 600-680 ≥588 ≥785 ≥12 - - ≥45 ≥588 217-255 22-30
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
- 700 ≥650 ≥78 ≥18 - - ≥64 ≥1020 - ≥20
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
- - ≥510 ≥710 ≥21 - - ≥66 64-171 - -
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- - ≥450 ≥660 ≥21 - - ≥60 - - -
Querschnitt 25 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Kühlung auf Luft + Urlaub bei 680-750 °C
- - ≥580 ≥770 ≥23 - - ≥57 ≥490 - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60 280-370 1078-1274 1274-1470 3-8 - - - 98-392 350-400 39.6-44.5
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
- - ≥390 ≥540 ≥18 - - ≥66 ≥196 - -
Querschnitt 25 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Kühlung auf Luft + Urlaub bei 680-750 °C
- - ≥570 ≥810 ≥24 - - ≥57 ≥410 - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60 600-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥392 269-310 29-36
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
- - ≥390 ≥520 ≥17 - - ≥59 ≥196 - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60 650-700 ≥539 ≥784 ≥12 - - ≥45 ≥588 235-269 23.5-29
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
- - ≥370 ≥480 ≥18 - - ≥57 ≥235 - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60 700-770 ≥441 ≥647 ≥16 - - ≥55 ≥784 197-248 -
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
- - ≥350 ≥430 ≥33 - - ≥75 ≥245 - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
100 700-770 ≥441 ≥647 ≥15 - - ≥50 ≥735 197-248 -
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
- - ≥275 ≥340 ≥37 - - ≥83 ≥216 - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
300 700-770 ≥441 ≥647 ≥13 - - ≥45 ≥490 197-248 -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Ausglühen oder Urlaub bei 740-800 °C (Proben)
0.2-2 - - ≥490 - ≥16 - - - - -
0.2 - - ≥490 - ≥8 - - - - -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
- - - ≥490 ≥20 - - - - - -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten an der Luft von 1000-1050 °C + Urlaub 680-780 °C, Abkühlung an der Luft oder im Ofen
- - ≥375 ≥510 ≥20 - - - - - -
Schmiedestücke. Ohne Wärmebehandlung
100-200 - ≥400 ≥630 ≥16 - - ≥42 - - -
200-400 - ≥400 ≥630 ≥14 - - ≥40 - - -
400-1000 - ≥400 ≥630 ≥14 - - ≥40 - - -
100 - ≥400 ≥630 ≥17 - - ≥45 - - -
Schmiedestücke. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung
≤60 - ≥540 ≥687 ≥15 - - ≥50 ≥589 217-269 -
60-100 - ≥540 ≥687 ≥14 - - ≥45 ≥540 217-269 -
Schmiedestücke. Härten an der Luft oder in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 660-770 °C, Abkühlung an Luft, in Wasser oder öl
≤60 - ≥441 ≥647 ≥16 - - ≥55 ≥785 197-229 -
100-300 - ≥441 ≥647 ≥13 - - ≥45 ≥490 197-229 -
1000 - ≥441 ≥588 ≥14 - - ≥40 ≥383 - -
60-100 - ≥441 ≥647 ≥15 - - ≥50 ≥736 197-229 -
Draht im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
1-6 - - 540-780 - - ≥20 (≥14) - - - -
1-6 - - 980-1320 - - - - - - -
Draht im Auslieferungszustand. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
1-6 - - 490-780 - ≥14 - - - - -
Stäbe und Streifen, warmgewalzt und geschmiedet nach GOST 18968-73. Normalisieren oder Anlassen bei 1000-1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung
- 490-655 ≥670 ≥18 - - ≥50 ≥686 207-241 -
Stäbe, die auf eine vorbestimmte Festigkeit (TAS) nach GOST 18907-73
≥5 - - 510-780 - - ≥14 - - - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
600-700 ≥635 ≥830 ≥10 - - ≥50 ≥588 - -
660-770 ≥440 ≥650 ≥16 - - ≥55 ≥784 - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
660-770 ≥450 ≥660 ≥16 - - ≥55 ≥784 - -
250-300 ≥1200 ≥1400 ≥15 - - ≥40 ≥490 - -
Geformte Stäbe (G/K, x/C und x/T - Schaufeln für Dampfturbinen; x/C und x/T - für die Kommunikation der Schaufeln von Dampfturbinen) nach GOST 19442-74. Härten an der Luft oder in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung (angegeben Kategorie Haltbarkeit)
- 490-656 617-784 ≥18 - - ≥50 ≥686 207-241 -
- 686-882 833-980 ≥15 - - ≥50 - 255-302 -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl oder an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 600 bis 700 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
- ≥638 ≥834 ≥10 - - ≥50 ≥588 241-341 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 218 86 7670 - 588 - -
20 218 - 7670 23 588 - -
100 214 84 7660 26 653 102 112
200 208 80 7630 26 730 112 117
300 200 78 7600 26 800 115 123
400 189 73 7570 26 884 119 127
500 181 69 7540 27 952 122 132
600 169 63 7510 26 1022 128 137
700 - - 7480 26 1102 128 147
800 - - 7450 27 - 128 -
900 - - - 28 - - 155
1000 - - - - - 13 -
1100 - - - - - - 159

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver -, АрДС und KTS. Vorwärmung und Wärmebehandlung gelten je nach Verfahren Schweißen, Art und Zweck des Designs.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Ist geneigt.
Schmiedetemperatur Anfang - 1250 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt von 150 mm an der Luft abgekühlt, 150-400 mm erforderlich Niedertemperatur-Ausglühen mit einer Unterkühlung.
Flakes nicht empfindlich.
Zerspanbarkeit In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei 241 HB und ѕВ=730 MPa Kn-TV.CPF.=0,7 Kn B.Art.=0,45. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 240 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 740-780 °C für 1-3 h mit Luftkühlung.
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse.
Eigenschaften Wärmebehandlung Produkte aus Stahl können Sie aussetzen gehärtet, angelassen, geglüht. Vergüten Produkte führen zu erreichen: a) die maximale Korrosionsbeständigkeit; B) einen vorbestimmten Pegel der mechanischen Eigenschaften. Das Härten von Produkten aus Stahl führen in öl mit 1000-1050 °C. die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke oder Durchmesser bis 10 mm bis 20 Minuten, mehr als 10 mm-20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Schweißkonstruktionen aus Stahl 20X13 vor der Heizung unter die Härtung unterzogen wird, glühen bei 700 °C, Belichtungszeit 1-2 H. Unmittelbar nach dem abschrecken (zur Vermeidung einer spontanen Rissbildung) des Produkts aus martensitischen Stählen der Klasse dürfen nicht angelassen. Maximale Festigkeitseigenschaften des Produkts erwerben nach dem Urlaub-Modus: heizen bis 250-300 °C, Auszug 1-3 h, Luftkühlung. Maximale Korrosionsbeständigkeit und Duktilität Produkte zu erwerben nach dem Urlaub-Modus: heizen bis zu 700-750 °C, Auszug - 20 min + 1 min pro 1 mm die maximale Dicke des Metalls, aber nicht weniger als 40 min, Abkühlung in öl. Смягчающей Wärmebehandlung ein Tempern bei 750-850 °C mit Kühlung mit dem Ofen bis zu 500 °C. darf Nicht Anlassen bei 450 bis 550 °C, da dies zu einer Abnahme der Zähigkeit. Das Werkstück zur Verbesserung der mechanischen Bearbeitbarkeit unterzogen Zwischenprodukt bei der Mitverbrennung von 600-760 °C für 2-4 H. Geschweißte Baugruppen und Erzeugnisse aus Stahl 20X13 zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit unterzogen geglüht Modus: heizen bis zu 700-750 °C - Extrakt- 1 h, Luftkühlung. Weitere Indikatoren der mechanischen Eigenschaften und Härte, installierten ST ЦКБА 010 und für maximale Korrosionsbeständigkeit, Teile (Werkstücke) Armaturen werden gehärtet und angelassen. Die Erwärmung der Teile (Werkstücke) im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C muss erfolgen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C pro Stunde. Im Temperaturbereich von 750 - 800 °C notwendig, um die Verschlusszeit bis zur vollständigen Vorlaufphase Sadki. Eine weitere Erwärmung bis zur Temperatur der Härtung wird nach der Leistung des Ofens. Für Details der Dicke (Durchmesser) von bis zu 120 mm Heizrate nicht limitiert und Belichtungszeit bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C durchgeführt wird. Details, die im Knoten der Reibung und Abdichtung des Verschlusses Rohrverbindungsstücke, ausgesetzt sein können oberflächliche Härtung mit Heizung Hochfrequenzstrom (HF) mit dem Ziel der Verbesserung der Härte bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen mechanischen Eigenschaften im Kern Details. Oberflächliche Härtung mit Heizung HDTV gilt für die Details der Dicke (Durchmesser) von nicht weniger als 15 mm und erfolgt nur nach vorheriger Wärmebehandlung verbessert die Härte auf bis zu 36,5 HRC.

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