Stahl 20 (20A; 20V)
Stahl 38 (38-PV)
Stahl 20-KS
20-KHS-Stahl
Stahl 20K
Stahl 20kp
Stahl 20ps
20YuA-Stahl
20YUR Stahl (20YUR)
Stahl 22ZhR
Stahl 22K
Stahl 25
Stahl 25 S.
Stahl 30
Stahl 35
Stahl 20 (20A; 20B)
Stahl 40 (40A)
Stahl 43 (43-PV)
Stahl 45
Stahl 45T (45ST)
Stahl 50
Stahl 54 (54 Seiten)
Stahl 55
Stahl 58 (55 Seiten)
Stahl 60
Stahl 60pp (60pp-PV)
Stahl 90 (BP5)
Stahl D
Stahl DB
E55 Stahl (NIPRA)
Stahl 11kp
Stahl 0501
Stahl 05kp
Stahl 08
Stahl 08kp
08pps Stahl
Stahl 08Fkp
Stahl 08U (08UA; 08U2 (08U2A))
08YUP-Stahl
Stahl 08YUPR
Stahl 10
Stahl 10kp
10ps Stahl
10YuA (10Yu) Stahl
18YuA-Stahl
Stahl 11MTUA
11YuA-Stahl
12K Stahl
Stahl 15 (15A)
Stahl 15K
Stahl 15kp
15ps Stahl
Stahl 15FSA
15YuA-Stahl
16GNMA-Stahl
Stahl 16K
18K Stahl
Stahl 18kp
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 20 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 20 |
| Translit | 20 |
| Nach den chemischen Elementen | 20 |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 20А |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 20A |
| Translit | 20A |
| Nach den chemischen Elementen | 20 |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 20В |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 20B |
| Translit | 20V |
| Nach den chemischen Elementen | 20W |
Beschreibung
Stahl 20 gilt: für die Herstellung von Blechen 4−14 mm 1−2 Kategorien, die für die Kaltumformung; nach der Normalisierung oder ohne Wärmebehandlung Haken Armaturen, Kupplungen, Lagerschalen andere Teile, die bei Temperaturen von -40 °C bis +450 °C unter Druck; nach der HTO - für die Herstellung von Zahnrädern, Schnecken, Schneckengetriebe Dampf und anderen Bauteilen, an die Anforderungen der hohen oberflächliche Härte bei niedriger Festigkeit Kern; kaltgewalztes tailed Rohre mit einem Außendurchmesser von 32, 38 und 50 mm, speziell für Dampfkessel mit сверхкритическими paar Parametern; Rohre перегревателей, der Kollektoren und der Rohrleitungen Hochdruckkessel; цементуемых Details für längere und sehr lange Lebensdauer bei Temperaturen bis zu +350 °C; Werkstücke Werkstücke Rohrverbindungsstücke; Details Typ донышек, воротниковых Flanschen, stutzen, Ringen, Rohre, T-Stücke und Teile der rechteckigen Form für Energieanlagen und Rohrleitungen mit einem absoluten Druck von über 3,9 MPa thermische Kraftwerke; Anlagen und Rohrleitungen der Kernkraftwerke (AU); Teile und Elemente der Rohrleitungen ein paar und des heissen Wassers der Kernkraftwerke (AU), mit einer geschätzten Temperatur des Mediums nicht über +350°C bei einem Betriebsdruck von mindestens 2,2 MPa (22 kgf/cm2); Rohre für Anlagen der chemischen und petrochemischen Industrie mit einer bedingten Druck Ru=19,6−98 MPa (200−1000 kg/cm2); спиральношовных Rohre mit beidseitig gefalzt für Rohrleitungen von Kernkraftwerken; Rohre nahtlose Hochdruck (6−10 mm) für Kraftstoffleitungen Diesel; warm gewalztes Profil für die Herstellung von Felgen Räder landwirtschaftliche Maschinen; elektrisch geschweißt Rohre für die Herstellung von teilen und Konstruktionen im мотовелостроении; Stahl Gebogenen geschlossenen geschweißten quadratische und rechteckige profile, die für den Einsatz in landwirtschaftlichen Maschinenbau, тракторостроении und anderen Zweigen der Volkswirtschaft; nahtlose горячедеформированных brennerdüsen für Rohre газлифтных Systeme und die Anordnung der Gasvorkommen; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke; nahtlose холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, einschließlich горячепрессованных, und горячепрессованных reduziert der Rohre, die für Dampfkessel-und rohrleitungsanlagen mit hohen und сверхкритическими paar Parametern; nahtlose холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, einschließlich горячепрессованных, und горячепрессованных Rohre reduziert, die für die Dampfkessel und Rohrleitungen Installationen mit hohen und сверхкритическими paar Parametern; Bimetall-nahtlose Rohre für den Schiffbau mit einer äußeren Schicht aus Stahl und inneren Schicht aus Kupfer; elektrisch geschweißt холоднодеформированных Rohre, die für die Antriebswellen Autos, Traktoren und Maschinen; горячедеформированных nahtlose Rohre, die im Schiffbau für Dampfleitungen; nahtlose горячедеформированных Rohre erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости (Artikel 20A), mit einem äußeren Durchmesser von 89 bis 426 mm Festigkeitsklasse mindestens К48, für Infield-Rohrleitungen, transportierenden Produkte ölquellen (Zerstäuberdüse süß-und Wasserleitungen подтоварной Wasser bei einem Druck von bis zu 2 MPa in den Systemen des flutens der Schichten); nahtlose Rohre горячедеформированных нефтегазопроводных erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости, die für den Bau und den Betrieb von öl-und Gasleitungen in den Bedingungen der nördlichen Klimazone erdölfördernden Unternehmen OAO «Нижневартовскнефтегаз» bei einer Umgebungstemperatur von minus 50 °C bis +40 °C, Temperatur der transportierten Medien von +5 °C bis +40°C
; Rohre mit einem querlaufenden Lamellen durchgeführt durch Schweißen hochfrequenzströmen, für Dampfkessel, die zur Herstellung von Heizflächen; Rohre, die in der Luftfahrttechnik; Bandpass Miete, die für die Herstellung von teilen von Fahrzeugen.
Hinweis
Der Grad der Desoxidation - sp.
Baustahl legierter Stahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1431-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-3987-85, TU 14-1-4597-89, TU 14-1-5058-91, TU 14-1-5.14-73, TU 14-2-849-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003, STP М323-80, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-522-93, TU 108.1273-84, TU 14-1-197-72, TU 14-1-2610-79, TU 14-1-3579-83, TU 14-1-4516-88, TU 14-1-4912-90, TU 14-1-5033-91, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-522-73, TU 14-1-2471-78 |
| Bänder | В34 | GOST 2284-79, GOST 10234-77, GOST 19851-74, TU 14-4-1010-79 |
| Bänder | В24 | GOST 3560-73 |
| Stahldraht, mittlerer und hohe Kohlenstoff | В72 | GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | GOST 550-75, GOST 3262-75, GOST 5005-82, GOST 5654-76, GOST 8639-82, GOST 8642-68, GOST 8644-68, GOST 8645-68, GOST 8646-68, GOST 8696-74, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 10704-91, GOST 10705-80, GOST 10707-80, GOST 11017-80, GOST 12132-66, GOST 13663-86, GOST 19277-73, GOST 20295-85, GOST 21729-76, GOST 22786-77, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 30563-98, GOST 30564-98, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST 13664-68, GOST Р 53383-2009, OST 24.125.30-89, STO 79814898 105-2008, TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-808-78, TU 14-3-1971-97, TU 108.790-87, TU 13-3-1486-87, TU 14-3-1128-2000, TU 14-3-1428-86, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-1473-87, TU 14-3-1577-88, TU 14-3-251-74, TU 14-3-341-75, TU 14-3-377-87, TU 14-3-480-76, TU 14-3-523-76, TU 14-3-587-77, TU 14-3-675-78, TU 14-3-684-77, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-157-54-97, TU 14-162-14-96, TU 14-162-20-97, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-1303-84, TU 14-3-1083-81, TU 14-3-1486-87, TU 14-159-305-2005, TU 14-3-473-76, TU 14-159-263-96, TU 14-3P-63-2002, TU 14-161-171-97, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-3Р-63-2002, TU 14-3-460-2009, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-159-1128-2008, TU 14-3-1963-95, TU 14-161-148-94, TU 1317-006.1-593377520-2003, TU 1301-039-00212179-2010, TU 14-3-624-88, TU 14-3-377-99, TU 14-3-1128-2005, TU 1310-030-00212179-2007, TU 1373-022-05757850-08, TU 14-156-50-2003, TU 14-159-308-2006, TU 14-1-5598-2010, TU 14-3Р-55-2001, TU 24-18-233-93, TU 13.03-011-00212179-2003, TU 14-3Р-44-2001, TU 1303-002-08620133-01, TU 14-3-460-2003, TU 14-3Р-1128-2007, TU 14-3-190-2004, TU 14-3-1128-82, TU 14-3-1654-89, TU 1373-013-02949352-2003, TU 1303-007-12281990-2015, TU 14-158-113-99, TU 14-161-149-94 |
| Low-Carbon Stahldraht | В71 | GOST 5663-79 |
| Bleche und Bänder | В23 | GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-4220-87, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 10551-75, GOST 11474-76, GOST 12492.5-90, GOST 25577-83, GOST 30245-2003, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84, TU 14-2-341-78, STP М326-80, TU 14-105-568-93 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, OST 108.030.113-87, OST 26-01-135-81, TU 108-11-908-87, CT ЦКБА 010-2004 |
| Normen der Berechnung und Auslegung | В02 | OST 1 00154-74 |
| Blanks. Billets. Brammen | В21 | OST 14-13-75 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | OST 26-260.453-92, OST 24.125.02-89 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, OST 1 90301-81, TU 26-07-1341-83, TU 108.11.902-87, TU 108.1398-86, TU 108.667-86, TU 108-938-80, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-4221-87, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 14-243-224-87, TU 08.002.05015348-92, TU 14-1-5185-93, TU 08.002.0501.5348-92, STP М322-90, TU 26-0251-16-78, TU 14-1-5.19-74, TU 1-92-156-90 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
| Prüfverfahren. Verpackung. Markierung | В29 | TU 14-106-485-99 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 21729-76 | 0.17-0.24 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.35-0.65 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Der Rest | ≤0.2 |
Fe - Basis.
TU 14-1-1672-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20A Marke gegeben. Restkupfergehalt nicht mehr als 0,25% in dem Schmelzverfahren von Stahlschrott sein. Abweichungen von den Regeln der chemischen Zusammensetzung gemäß der GOST 1050. Auf Wunsch um Stahl kann außerhalb des Kohlenstoffgehalts mit einem verjüngten geliefert werden - „SELECT“: 0,19-0,25%; 0,19-0,23%; 0,22-0,25%; 0,21-0,24%.
GOST 1050-88 zeigte einen Stickstoffgehalt von BOF Stahlschmelzverfahren. Für alle anderen Arten von Stahlerzeugungs Stickstoff N≤0,008%.
14-1-5185-93 TU TU 14-1-5058-91 chemische Zusammensetzung wird für Stahl 20pv gegeben.
TU 08.002.0501.5348-92 chemische Zusammensetzung von Stahl wird für 20-W gegeben.
TU 14-1-3987-85 chemische Zusammensetzung für Stahl 20 gegeben.
14-1-1529-2003 TU, TU und TU 14-3-460-2003 14-3-341-75 für Stahlschrott aus dem Verfahren oder Kupfer-I-Erzen Rest Kupfer und den Massenanteil von Nickel bis 0,30 erlaubt % jeweils. Erlaubt technologischen Additiv Seltenerdelemente Metallqualität zu verbessern.
TU 14-3R-55-2001 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 20 gegeben; Stahl-PV 20 Massenanteil von 0,18-0,24% Kohlenstoff, Chrom, Nickel, Kupfer, Schwefel und Phosphor jeweils ≤ 0,15%, Massenanteil der anderen Elemente - ist identisch mit dem Stahl 20. Der Stahl 20 erlaubt ist und der Nickelgehalt Chrom nicht mehr als 0,40% jeweils. Intrusion von Seltenerdelementen als Verarbeitungshilfsmittel eingebracht.
Nach GOST 19277-73, GOST 21729-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20A gegeben. In Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit den GOST 1050.
Nach TU 1317-006.1-593377520-2003 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20A Marke gegeben. Massenanteil von Wasserstoff in dem Stahlrohr in dem Metall soll nicht mehr als 1,0 ppm (2,0 ppm -. Schöpfkelle in der Probe wird erlaubt Einführung von Niob und Titan-Basis, den Massenanteil von bis zu 0,030% und 0,010% erhalten, die jeweils in Stahl zur Deoxidation globularization Sulfideinschlüssen. verabreicht Calcium (silicocalcium) oder basierend Cer den Massenanteil von 0,050% erhalten.
TU 14-162-14-96 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 20A Marke gegeben. Abweichung erlaubte Kohlenstoffgehalt im Stahl (-0,020%), Aluminium (± 0,010%), Mangan (0,15%), Schwefel (0,005%), Phosphor (0,005%). Um die Festigkeitseigenschaften des Stahls zu verbessern ist die Einführung von Vanadium in einer Menge von bis zu 0,050% erlaubt.
TU 14-3-1971-97 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20B verbesserter Korrosionsbeständigkeit und Betriebssicherheit gegeben. Um sicherzustellen, dass eine feine Kornstruktur zu 0,06% Vanadium eingebracht wird. Kohlenstoffäquivalent Ceq sollte 0.40% nicht überschreiten.
TU 1301-039-00212179-2010 chemischen Zusammensetzungen sind für den Stahl 20-W gegeben. Der Inhalt jedes Verunreinigungselement nicht reguliert Tabelle 0,050% zu sein.
TU 108,1273-84 zulässige Abweichung von + 0,20% Nickel, Kupfer + 0,20%.
TU 14-158-113-99 chemischen Zusammensetzungen sind für den Stahl 20 eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Kältebeständigkeit. Im fertigen Metall zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung entsprechend dem GOST 1050 neben - 0,0050% für Aluminium. Wenn der Massenanteil an Stickstoff ist ein 0,0080% Vanadium Mikrolegieren mindestens 0,030% erforderlich.
Nach TU 14-161-149-94 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlgüte 20 für Bohrrohre gegeben und Koppeln sie sauer Service und kältebeständig.
TU 14-1-1672-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20A Marke gegeben. Restkupfergehalt nicht mehr als 0,25% in dem Schmelzverfahren von Stahlschrott sein. Abweichungen von den Regeln der chemischen Zusammensetzung gemäß der GOST 1050. Auf Wunsch um Stahl kann außerhalb des Kohlenstoffgehalts mit einem verjüngten geliefert werden - „SELECT“: 0,19-0,25%; 0,19-0,23%; 0,22-0,25%; 0,21-0,24%.
GOST 1050-88 zeigte einen Stickstoffgehalt von BOF Stahlschmelzverfahren. Für alle anderen Arten von Stahlerzeugungs Stickstoff N≤0,008%.
14-1-5185-93 TU TU 14-1-5058-91 chemische Zusammensetzung wird für Stahl 20pv gegeben.
TU 08.002.0501.5348-92 chemische Zusammensetzung von Stahl wird für 20-W gegeben.
TU 14-1-3987-85 chemische Zusammensetzung für Stahl 20 gegeben.
14-1-1529-2003 TU, TU und TU 14-3-460-2003 14-3-341-75 für Stahlschrott aus dem Verfahren oder Kupfer-I-Erzen Rest Kupfer und den Massenanteil von Nickel bis 0,30 erlaubt % jeweils. Erlaubt technologischen Additiv Seltenerdelemente Metallqualität zu verbessern.
TU 14-3R-55-2001 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 20 gegeben; Stahl-PV 20 Massenanteil von 0,18-0,24% Kohlenstoff, Chrom, Nickel, Kupfer, Schwefel und Phosphor jeweils ≤ 0,15%, Massenanteil der anderen Elemente - ist identisch mit dem Stahl 20. Der Stahl 20 erlaubt ist und der Nickelgehalt Chrom nicht mehr als 0,40% jeweils. Intrusion von Seltenerdelementen als Verarbeitungshilfsmittel eingebracht.
Nach GOST 19277-73, GOST 21729-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20A gegeben. In Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit den GOST 1050.
Nach TU 1317-006.1-593377520-2003 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20A Marke gegeben. Massenanteil von Wasserstoff in dem Stahlrohr in dem Metall soll nicht mehr als 1,0 ppm (2,0 ppm -. Schöpfkelle in der Probe wird erlaubt Einführung von Niob und Titan-Basis, den Massenanteil von bis zu 0,030% und 0,010% erhalten, die jeweils in Stahl zur Deoxidation globularization Sulfideinschlüssen. verabreicht Calcium (silicocalcium) oder basierend Cer den Massenanteil von 0,050% erhalten.
TU 14-162-14-96 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 20A Marke gegeben. Abweichung erlaubte Kohlenstoffgehalt im Stahl (-0,020%), Aluminium (± 0,010%), Mangan (0,15%), Schwefel (0,005%), Phosphor (0,005%). Um die Festigkeitseigenschaften des Stahls zu verbessern ist die Einführung von Vanadium in einer Menge von bis zu 0,050% erlaubt.
TU 14-3-1971-97 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20B verbesserter Korrosionsbeständigkeit und Betriebssicherheit gegeben. Um sicherzustellen, dass eine feine Kornstruktur zu 0,06% Vanadium eingebracht wird. Kohlenstoffäquivalent Ceq sollte 0.40% nicht überschreiten.
TU 1301-039-00212179-2010 chemischen Zusammensetzungen sind für den Stahl 20-W gegeben. Der Inhalt jedes Verunreinigungselement nicht reguliert Tabelle 0,050% zu sein.
TU 108,1273-84 zulässige Abweichung von + 0,20% Nickel, Kupfer + 0,20%.
TU 14-158-113-99 chemischen Zusammensetzungen sind für den Stahl 20 eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Kältebeständigkeit. Im fertigen Metall zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung entsprechend dem GOST 1050 neben - 0,0050% für Aluminium. Wenn der Massenanteil an Stickstoff ist ein 0,0080% Vanadium Mikrolegieren mindestens 0,030% erforderlich.
Nach TU 14-161-149-94 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlgüte 20 für Bohrrohre gegeben und Koppeln sie sauer Service und kältebeständig.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d4 | d | d10 | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa | HRC | HRB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Band плющенная Durchschnittliche Stärke von 0,1-4,0 mm nach GOST 10234-77 im Lieferzustand (Lieferzustand angegeben) | |||||||||||
| - | - | 490-830 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 390-540 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 540-690 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 690-830 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≤540 | - | - | ≥15 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≤410 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Flachstahl 1-2 Kategorien wärmebehandelt (Ausglühen, Normalisierung, hohe Urlaub oder Normalisierung + Super Urlaub im Lieferzustand nach GOST 4041-71 | |||||||||||
| 4-14 | - | 340-490 | ≥28 | - | - | ≥24 | - | - | ≤127 | - | ≤71 |
| Draht für Kaltstauch im Auslieferungszustand nach GOST 5663-79 | |||||||||||
| - | 470-620 | - | - | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - |
| - | ≤640 | - | - | - | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
| Rohr электросварные längsnahtgeschweißte (Dy=10-530 mm) im Auslieferungszustand. Sind мехсвойства unedlen Metallen | |||||||||||
| ≥245 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen | |||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤156 | - | - |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤132 | - | - |
| Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen | |||||||||||
| - | - | ≥490 | ≥7 | - | - | - | ≥40 | - | ≤207 | - | - |
| - | - | 390-490 | - | - | - | - | ≥50 | - | ≤163 | - | - |
| - | - | 340-440 | - | - | - | - | ≥50 | - | ≤163 | - | - |
| Schmiedestücke und Stanzteile. Normalisierung bei 880-900 °C | |||||||||||
| - | ≥245 | ≥410 | ≥25 | - | - | - | ≥55 | - | ≥163 | - | - |
| Nahtlose Rohre kalt - und deformiert im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm) | |||||||||||
| ≥255 | ≥431 | ≥22 | - | - | - | ≥50 | ≥780 | ≤156 | - | - | |
| ≥245 | ≥412 | ≥23 | - | - | - | - | - | ≤156 | - | - | |
| Rohr Bimetall-nahtlose für Schiffbau mit der inneren Schicht aus Kupfer, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 22786-77 | |||||||||||
| - | ≥304 | ≥26 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Rohr-Profil im Auslieferungszustand nach GOST 13663-86 | |||||||||||
| - | ≥245 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | ≥245 | ≥412 | ≥20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥372 | ≥10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | ≥245 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm im Lieferzustand nach GOST 2284-79 | |||||||||||
| - | - | 490-830 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 310-540 | - | ≥18 | - | - | - | - | - | - | - |
| Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Normalisierung | |||||||||||
| 25 | ≥235 | ≥390 | ≥19 | - | - | - | ≥44 | - | - | - | - |
| Blatt wärmebehandelt 1 und 2. Kategorie | |||||||||||
| - | - | 340-490 | ≥28 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Die Blätter sind im Auslieferungszustand auf der anderen 108.1273-84 | |||||||||||
| - | ≥176.4 | ≥352.8 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥490 | - | - | - |
| Streifen im Auslieferungszustand (ohne Wärmebehandlung in травленом Zustand) auf der anderen 14-1-522-93 | |||||||||||
| - | ≥255 | ≥350 | ≥25 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Streifen normalisierten oder warm gewalzte | |||||||||||
| 80 | ≥250 | ≥410 | ≥25 | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - |
| Langprodukte (Stab). Normalisierung bei 880-920 °C, Luftkühlung | |||||||||||
| 25 | ≥320 | ≥510 | ≥31 | - | - | - | ≥67 | ≥981 | - | - | - |
| Langprodukte (Stab). Ausglühen bei 880-900 °C | |||||||||||
| 25 | ≥270 | ≥480 | ≥30 | - | - | - | ≥62 | ≥1422 | - | - | - |
| Stahl gerillte warm gewalztes, geschmiedetes und Silberfischchen 2. Kategorie nach der Normalisierung | |||||||||||
| - | ≥410 | ≥25 | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - | |
| Tubal Billet + Rohr deformiert (N D=57-465 mm) an der TU 14-3-460-2003. Normalisierung bei 920-950 °C, Luftkühlung | |||||||||||
| 25 | ≥245 | 410-550 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥390 | - | - | - |
| 25 | ≥245 | 410-550 | ≥24 | - | - | - | ≥45 | ≥490 | - | - | - |
| Nahtlose Rohre deformiert нефтегазопроводные erhöhte хладостойкости und Korrosionsbeständigkeit im Auslieferungszustand auf der anderen 14-158-113-99. In der Rubrik KCU Werte KCV+20°C/KCV-40°C/KCV-50°C | |||||||||||
| 338-470 | 502-627 | ≥25 | - | - | - | - | ≥1471/981/392 | - | - | ≤92 | |
| Nahtlose Rohre deformiert erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости im Lieferzustand und nach der thermischen ob термомеханической Verarbeitung auf der anderen 14-161-148-94 (Proben, im Querschnitt Außendurchmesser angegeben) | |||||||||||
| 57-168 | 338-470 | 502-598 | ≥25 | - | - | - | - | - | - | - | ≤92 |
| Nahtlose Rohre deformiert wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand auf der anderen 14-162-14-96 | |||||||||||
| 338-470 | 502-627 | ≥25 | - | - | - | - | - | - | - | ≤92 | |
| Nahtlose Rohre für ölleitungen und Kraftstoffleitungen, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 19277-73 | |||||||||||
| - | ≥392 | ≥22 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Nahtlose Rohre für Dampfkessel und Rohrleitungen aus Stahl der Marken 20 und 20-MF auf JENER 14-3P-55-2001. Normalisierung bei 920-950 °C, Luftkühlung | |||||||||||
| ≥196 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ≥137 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ≥127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | ≥216 | 412-549 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥390 | - | - | - |
| - | ≥216 | 412-549 | ≥24 | - | - | - | ≥45 | ≥490 | - | - | - |
| Nahtlose Rohre aus Stahl 20-ø im Auslieferungszustand auf der anderen 1301-039-00212179-2010. Normalisierung bei 920-950 °C, Luftkühlung (erlaubt eine beschleunigte Kühlung; erlaubt nach der Normalisierung Ihren Urlaub bei 600-650 °C) | |||||||||||
| - | ≥215 | 410-550 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥590 | - | - | - |
| Rohre nahtlose нефтегазопроводные wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand auf der anderen 1317-006.1-593377520-2003, TU 14-3-1971-97 (Proben, bei Auslieferung ist die Festigkeitsklasse angegeben, in der Rubrik KCU Wert KCV-50 °C) | |||||||||||
| 89-426 | 338-451 | ≥470 | ≥25 | - | - | - | - | ≥980 | - | - | ≤92 |
| Rohre nahtlos kaltgezogene, kaltgewalzte und теплокатаные, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 21729-76 | |||||||||||
| - | ≥392 | ≥22 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Rohr-Gehäuse und Kupplungen ihm сероводородостойкие und хладостойкие aus dem Stahl der Marke 20, thermisch und термомеханически behandelte im Auslieferungszustand auf der anderen 14-161-149-94. In der Rubrik Lieferzustand angegeben ist die Art der Produktion und die Gruppe der Stärke DS. In der Rubrik KCU zeigt die Werte für den KCV bei verschiedenen Temperaturen getestet KCV+20°C/KCV-40°C<</th> | |||||||||||
| - | 402-490 | ≥510 | ≥20 | - | - | - | - | ≥1373/589 | - | - | ≤90 |
| Rohr плавниковые kaltgewalzt TU 14-3-341-75. Normalisierung bei 920-950 °C, Luftkühlung | |||||||||||
| 32, 38, 50 | ≥216 | 412-550 | ≥24 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Rohr спиральношовные mit beidseitiger Naht für Rohrleitungen AU. Im Auslieferungszustand | |||||||||||
| ≥245 | 410-550 | ≥23 | - | - | - | ≥45 | ≥294 | - | - | - | |
| Rohr электросварные längsnahtgeschweißte TU 1303-002-08620133-01 im Auslieferungszustand (im Querschnitt angegeben Wanddicke) | |||||||||||
| 25 | ≥230 | 400-550 | ≥25 | - | - | - | - | ≥290 | - | - | - |
| Rohr электросварные холоднодеформированные für Gelenkwellen nach GOST 5005-82 (Proben, im Querschnitt angegeben Wanddicke) | |||||||||||
| ≤3 | ≥450 | ≥550 | ≥8 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | ≥390 | ≥510 | ≥8 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Nahtlose Rohre für den chemischen und petrochemischen im Auslieferungszustand (Richtung angegeben Ausschnitte der Probe und толщищина Wand - Querschnitt) | |||||||||||
| ≤20 | ≥235 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | ≥392 | 111-156 | - | - |
| 20 | ≥235 | ≥392 | ≥21 | - | - | - | - | ≥392 | 111-156 | - | - |
| ≤20 | ≥235 | ≥412 | ≥23 | - | - | - | - | ≥490 | 111-156 | - | - |
| 20 | ≥235 | ≥392 | ≥23 | - | - | - | - | ≥490 | 111-156 | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen. Belichtungszeit bei 900-920 °C (2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) Härten an der Luft | |||||||||||
| 300 | 195-215 | 390-430 | 20-23 | - | - | - | 48-50 | 481-530 | 111-167 | - | - |
| 800 | 175 | 355 | ≥20 | - | - | - | ≥40 | ≥481 | 143-179 | - | - |
| Stahl gerillte 5. Kategorie | |||||||||||
| - | - | ≥490 | ≥7 | - | - | - | ≥40 | - | - | - | - |
| - | - | ≥390 | ≥21 | - | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
| Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen | |||||||||||
| 100-300 | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | - | ≥42 | ≥383 | 143-179 | - | - |
| Schmiedestücke. Normalisierung | |||||||||||
| 100-300 | ≥175 | ≥350 | ≥24 | - | - | - | ≥50 | ≥579 | 101-143 | - | - |
| 300-500 | ≥175 | ≥350 | ≥22 | - | - | - | ≥45 | ≥530 | 101-143 | - | - |
| 500-800 | ≥175 | ≥350 | ≥20 | - | - | - | ≥40 | ≥481 | 101-143 | - | - |
| 100 | ≥175 | ≥350 | ≥28 | - | - | - | ≥55 | ≥628 | 101-143 | - | - |
| 100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | - | - | - | ≥50 | ≥530 | 111-156 | - | - |
| 100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | - | - | - | ≥55 | ≥579 | 111-156 | - | - |
| 100-300 | ≥215 | ≥430 | ≥20 | - | - | - | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - | - |
| 100 | ≥215 | ≥430 | ≥24 | - | - | - | ≥53 | ≥530 | 123-167 | - | - |
| Vermietung von Dünnblech warm im Auslieferungszustand. Gruppe Stärke К350В | |||||||||||
| ≤2 | - | 350-500 | - | ≥22 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| 2-3.9 | - | 350-500 | - | ≥23 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| Vermietung von Dünnblech in kalt gewalzten Lieferzustand. Gruppe Stärke К350В | |||||||||||
| ≤2 | - | 350-500 | - | ≥23 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| 2-3.9 | - | 350-500 | - | ≥24 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| Zementation bei 920-950 °C, Luftkühlung + Anlassen in Wasser mit 800-820 °C + Anlassen bei 180-200 °C, Luftkühlung | |||||||||||
| 50 | 290-340 | 490-590 | ≥18 | - | - | - | ≥45 | ≥530 | ≥156 | 55-63 | - |
| Langstahl. Ausglühen bei 880-900 °C | |||||||||||
| - | ≥280 | ≥430 | ≥34 | - | - | - | ≥67 | - | - | - | - |
| - | - | ≥30 | ≥59 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
| - | - | ≥47 | ≥63 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
| - | - | ≥75 | ≥55 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
| - | - | ≥89 | ≥51 | - | - | - | ≥96 | - | - | - | - |
| - | - | ≥130 | ≥39 | - | - | - | ≥94 | - | - | - | - |
| - | ≥140 | ≥245 | ≥40 | - | - | - | ≥86 | - | - | - | - |
| - | ≥150 | ≥340 | ≥39 | - | - | - | ≥81 | - | - | - | - |
| - | ≥170 | ≥415 | ≥29 | - | - | - | ≥64 | - | - | - | - |
| - | ≥230 | ≥405 | ≥28 | - | - | - | ≥67 | - | - | - | - |
| - | - | ≥20 | ≥64 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d4 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d10 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
| HRC | Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
| HRB | Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische) |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 208 | 77 | 7834 | 51 | 219 | 123 | 486 |
| 200 | 203 | 76 | 7803 | 49 | 292 | 131 | 498 |
| 600 | 163 | 59 | 7659 | 36 | 758 | - | 584 |
| 1200 | - | - | - | - | - | - | 695 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
| a | Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
| С | Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Verschweißt, ohne Einschränkungen, mit Ausnahme der Teile nach chemisch-Wärmebehandlung. Arten des Schweißens RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, KTS. Für manuelles Lichtbogenschweißen Elektroden werden verwendet, MP-3 oder УОНИ13/45A; für automatischen Unterpulver - Draht sv-08А, sv-08ГА oder sv-10G2 mit Flussmittel an-348А; zum Schweißen in Abgasen schützende Ar und CO2 - Schweißdraht sv-08G2S. |
| Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Nicht geneigt. |
| Schmiedetemperatur | Start - 1280 °C, das Ende - 750 °C. Abkühlung an der Luft. |
| Flakes | nicht empfindlich. |
| Zerspanbarkeit | In горячекатанном Zustand bei HB 126-131 und ѕВ=450-490 MPa Kn-TV.CPF.=1,7 Kn B.Art.=1,6. |
| Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung | Tainting Stahl Futterrohre und Kupplungen zu ihm сероводородостойких und brennerdüsen auf der anderen 14-161-149-94 nichtmetallischen Einschlüssen (OS, VON, Joint Venture, CX) nicht überschreiten sollte durch die Durchschnittliche Punktzahl von 2,5. |
| Mikrostruktur | Der Wert austenitisch Korn im Stahl sollte nicht grösser 5 Zimmer nach GOST 5639. |
| Korrosionsbeständigkeit | In der Umgebung H2S: Allgemeine Korrosion Geschwindigkeit ≤ 0,5 mm/Jahr; Beständigkeit gegen водородному Rissbildung CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; Beständigkeit gegen сульфидному spannugsrisskorrosion unter Spannung ≥ 75 % von σ0,2 haben. Auf der anderen 14-3-1971-97 Metall-Rohren muss auf den Test standhalten Wasserstoff Rissbildung gemäß NACE TM-02 84 (Testing Mittwoch NACE TM-01 77). Grenzwerte Koeffizienten Länge (CLR) und Dicke Risse (CTR) sollte nicht mehr als jeweils 3 und 6%. Metall Rohre standhalten muss der Prüfung auf Beständigkeit gegen сульфидному Rissbildung unter Spannung. Threshold Spannung СКРН muss mindestens 75% (254 MRA) von der minimalen garantierten Streckgrenze des Materials. Die rate der Allgemeinen Korrosion von Metall-Rohren darf nicht mehr als 0,5 mm/Jahr. |
| Oberflächen | Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C. |
