Stahl 45
Bezeichnung
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 45 |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 45 |
Translit | 45 |
Nach den chemischen Elementen | 45 |
Beschreibung
Stahl 45 gilt: für die Herstellung von Welle-ZAHNRAD, Kurbelwelle und Nockenwellen, Zahnräder, Spindeln, Kabelbindern, Zylinder, Nocken und anderen normalisierte, Upgrades und ausgesetzt поверхностнй wärmebehandelt Details, von denen eine erhöhte Festigkeit; Wellen, Statisten Wellen und Scheiben подпятников für hydrogeneratoren; Details Rohrverschraubungen nach dem abschrecken und Anlassen; nahtlose Rohre für die Herstellung von Bauteilen und Konstruktionen in мотовелостроении; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke; Draht, die für die Herstellung von Speichen Motorräder und Fahrräder; wärmebehandelten Schaft verzinnten Draht, bestimmt für die Herstellung von галев zu ремизным Geräte-und Webmaschinen.
Hinweis
Der Grad der Desoxidation — sp.
Standards
Titel | Code | Standards |
---|---|---|
Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 3-168-82, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2330-77, TU 14-1-2898-80, TU 14-1-3651-83, TU 14-1-4049-85, TU 14-1-495-73, TU 14-178-181-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2381-78, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008 |
Bleche und Bänder | В33 | GOST 1577-93, TU 14-1-197-72, TU 14-125-661-93, TU 14-1-2579-78, TU 14-132-181-90, TU 14-1-4219-87, TU 14-1-4516-88, TU 14-1-5036-91, TU 14-2-268-77, TU 114-125-661-93 |
Bänder | В34 | GOST 2284-79, TU 14-4-527-74 |
Stahldraht, mittlerer und hohe Kohlenstoff | В72 | GOST 3110-74, GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9161-85, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84 |
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | GOST 3262-75, GOST 8639-82, GOST 8642-68, GOST 8644-68, GOST 8645-68, GOST 8646-68, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 13663-86, GOST 20295-85, GOST 21729-76, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST 13664-68, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1428-86, TU 14-3-1444-86, TU 14-3-1473-87, TU 14-3-675-78, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-473-76, TU 14-159-246-94, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89 |
Bänder | В24 | GOST 3560-73 |
Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 5422-73, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8319.2-75, GOST 8319.5-75, GOST 8319.6-75, GOST 8319.8-75, GOST 8319.11-75, GOST 8319.12-75, GOST 8320.0-83, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 12492.8-90, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84, TU 14-1-788-73 |
Low-Carbon Stahldraht | В71 | GOST 5663-79 |
Bleche und Bänder | В23 | GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 19903-74, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93 |
Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 108-11-910-87, TU 108.11.399-87, CT ЦКБА 010-2004 |
Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, TU 108.11.890-87, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90 |
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d4 | d | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
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Draht für Kaltstauch im Auslieferungszustand nach GOST 5663-79 | |||||||||
- | - | - | 560-710 | - | - | - | ≥55 | - | - |
- | - | - | ≤740 | - | - | - | ≥40 | - | - |
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen | |||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤229 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤170 |
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen | |||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤241 |
- | - | - | ≤590 | - | - | - | ≥40 | - | ≤207 |
Nahtlose Rohre kalt - und deformiert im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm) | |||||||||
- | ≥323 | ≥588 | ≥14 | - | - | - | - | ≤207 | |
Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm im Lieferzustand nach GOST 2284-79 | |||||||||
- | - | - | 690-1030 | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | 440-690 | - | ≥14 | - | - | - | - |
- | - | - | 440-600 | - | ≥14 | - | - | - | - |
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Normalisierung | |||||||||
25 | - | ≥335 | ≥570 | ≥12 | - | - | ≥32 | ≥363 | - |
Rohre nahtlos kaltgezogene, kaltgewalzte und теплокатаные, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 21729-76 | |||||||||
- | - | ≥588 | ≥14 | - | - | - | - | - | |
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen | |||||||||
300-500 | - | ≥275 | ≥530 | ≥15 | - | - | ≥29 | - | 156-197 |
Schmiedestücke. Normalisierung | |||||||||
100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | ≥42 | - | 143-179 |
300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | ≥35 | - | 143-179 |
500-800 | - | ≥245 | ≥470 | ≥15 | - | - | ≥30 | - | 143-179 |
100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | ≥34 | - | 156-197 |
100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥44 | - | 156-197 |
Vermietung von Dünnblech warm im Auslieferungszustand. Gruppe Stärke К490В | |||||||||
≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - |
2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - |
Vermietung von Dünnblech in kalt gewalzten Lieferzustand. Gruppe Stärke К490В | |||||||||
≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - |
2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - |
Ohne Wärmebehandlung - Lieferzustand | |||||||||
≤80 | - | - | ≥590 | ≥18 | - | - | - | - | - |
6-25 | - | - | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | - | - |
Billet Teile Rohrverbindungsstücke aus sortenverleihs und gestanzt. Temperieren in Wasser von 830-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe | |||||||||
120 | 560-600 | ≥440 | ≥676 | ≥17 | - | - | ≥40 | ≥481 | 197-235 |
40 | 350-400 | ≥785 | ≥930 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥481 | 293-331 |
50 | 540-560 | ≥540 | ≥785 | ≥10 | - | - | ≥40 | ≥481 | 223-262 |
Stabstahl kalibrierten und G/K. Ohne Wärmebehandlung - im Auslieferungszustand | |||||||||
≤60 | - | ≥315 | 590-830 | ≥13 | - | - | ≥40 | - | ≤170 |
Rohr-Profil-warm - und холоднодеформированные wärmebehandelt Walzwerk oder nach Erwärmung im Auslieferungszustand nach GOST 13663-86 | |||||||||
- | ≥323 | ≥549 | ≥14 | - | - | - | - | - | |
Langstahl. Härten in Wasser mit 850 °C + Anlassen bei 550 °C. die Proben wurden aus dem Zentrum von Werkstücken | |||||||||
15-30 | - | ≥540 | ≥730 | ≥15 | - | - | ≥45 | ≥765 | - |
30-75 | - | ≥440 | ≥690 | ≥14 | - | - | ≥40 | ≥579 | - |
75-100 | - | ≥440 | ≥690 | ≥13 | - | - | ≥40 | ≥481 | - |
15 | - | ≥640 | ≥780 | ≥16 | - | - | ≥50 | ≥961 | - |
Stahl warm gewalzt, geschmiedet, gerillte und Silberfischchen 2. Kategorie. Normalisierung | |||||||||
≤25 | - | - | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | - | - |
Stahl gerillte 5. Kategorie verkupfern Sie stark | |||||||||
- | - | - | ≥640 | ≥6 | - | - | ≥30 | - | - |
Schmiedestücke und Stanzteile. Normalisierung bei 840-860 °C | |||||||||
- | - | ≥355 | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | ≥490 | 187-229 |
Schmiedestücke. Normalisierung + abschrecken + Anlassen | |||||||||
100-300 | - | ≥315 | ≥570 | ≥14 | - | - | ≥34 | - | 167-207 |
300-500 | - | ≥315 | ≥570 | ≥12 | - | - | ≥29 | - | 167-207 |
100 | - | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥39 | - | 167-207 |
100-300 | - | ≥345 | ≥590 | ≥17 | - | - | ≥54 | - | 174-217 |
100 | - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | ≥59 | - | 174-217 |
100 | - | ≥395 | ≥620 | ≥17 | - | - | ≥59 | - | 187-229 |
Durchmesser des Werkstücks 60 mm Abschrecken in Wasser mit 840 °C + Urlaub | |||||||||
- | 400 | 520-590 | 730-840 | 12-14 | - | - | 46-50 | - | 202-234 |
- | 500 | 470-520 | 680-770 | 14-16 | - | - | 52-58 | - | 185-210 |
- | 600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | - | - | 61-64 | - | 168-190 |
Proben mit einem Durchmesser von 15 mm. Anlassen in Wasser mit 850 °C + Urlaub | |||||||||
- | 450 | ≥830 | ≥980 | ≥10 | - | - | ≥40 | - | - |
- | 500 | ≥730 | ≥830 | ≥12 | - | - | ≥45 | - | - |
- | 550 | ≥640 | ≥780 | ≥16 | - | - | ≥50 | - | - |
- | 600 | ≥590 | ≥730 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | |||||||||
- | - | ≥140 | ≥170 | ≥43 | - | - | ≥96 | - | - |
- | - | ≥64 | ≥110 | ≥58 | - | - | ≥98 | - | - |
- | - | ≥54 | ≥76 | ≥62 | - | - | ≥100 | - | - |
- | - | ≥34 | ≥50 | ≥72 | - | - | ≥100 | - | - |
- | - | ≥22 | ≥34 | ≥81 | - | - | ≥100 | - | - |
- | - | ≥15 | ≥27 | ≥90 | - | - | ≥100 | - | - |
Langstahl. Normalisierung | |||||||||
- | - | ≥340 | ≥690 | - | - | ≥10 | ≥36 | - | - |
- | - | ≥255 | ≥710 | - | - | ≥22 | ≥44 | - | - |
- | - | ≥225 | ≥560 | - | - | ≥21 | ≥65 | - | - |
- | - | ≥175 | ≥370 | - | - | ≥23 | ≥67 | - | - |
- | - | ≥78 | ≥215 | - | - | ≥33 | ≥90 | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel | Beschreibung |
---|---|
Querschnitt | Querschnitt |
sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
d4 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
y | Relative Einengung |
kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 200 | 78 | 7826 | - | - | - |
100 | 201 | - | 7799 | 48 | 119 | 473 |
200 | 193 | - | 7769 | 47 | 127 | 498 |
300 | 190 | 69 | 7735 | 44 | 134 | 515 |
400 | 172 | - | 7698 | 41 | 141 | 536 |
500 | - | 59 | 7662 | 39 | 146 | 583 |
600 | - | - | 7625 | 36 | 149 | 578 |
700 | - | - | 7587 | 31 | 149 | 611 |
800 | - | - | 7595 | 27 | - | 720 |
900 | - | - | - | 26 | 152 | 720 |
1100 | - | - | - | - | - | 708 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel | Beschreibung |
---|---|
Е | Das Modul der normalen Elastizität |
G | Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
r | Dichte |
l | Wärmeleitzahl |
R | Oud. электросопротивление |
a | Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
С | Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
Titel | Wert |
---|---|
Schweißbarkeit | Трудносвариваемая. Arten des Schweißens: RDS und KTS. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung. |
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Nicht geneigt. |
Schmiedetemperatur | Anfang - 1250 °C, das Ende - 700 °C. Querschnitt bis 400 mm an der Luft abgekühlt. |
Flakes | Малочувствительна. |
Zerspanbarkeit | In горячекатанном Zustand bei HB 170-179 und ѕВ=640 MPa Kn-TV.CPF.=1,0 Kn B.Art.=1,0. |
Oberflächen | Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C. |