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Stahl 40 (40A)

Stahl 38 (38-PV) Stahl 20-KS 20-KHS-Stahl Stahl 20K Stahl 20kp Stahl 20ps 20YuA-Stahl 20YUR Stahl (20YUR) Stahl 22ZhR Stahl 22K Stahl 25 Stahl 25 S. Stahl 30 Stahl 35 Stahl 20 (20A; 20B) Stahl 40 (40A) Stahl 43 (43-PV) Stahl 45 Stahl 45T (45ST) Stahl 50 Stahl 54 (54 Seiten) Stahl 55 Stahl 58 (55 Seiten) Stahl 60 Stahl 60pp (60pp-PV) Stahl 90 (BP5) Stahl D Stahl DB E55 Stahl (NIPRA) Stahl 11kp Stahl 0501 Stahl 05kp Stahl 08 Stahl 08kp 08pps Stahl Stahl 08Fkp Stahl 08U (08UA; 08U2 (08U2A)) 08YUP-Stahl Stahl 08YUPR Stahl 10 Stahl 10kp 10ps Stahl 10YuA (10Yu) Stahl 18YuA-Stahl Stahl 11MTUA 11YuA-Stahl 12K Stahl Stahl 15 (15A) Stahl 15K Stahl 15kp 15ps Stahl Stahl 15FSA 15YuA-Stahl 16GNMA-Stahl Stahl 16K 18K Stahl Stahl 18kp

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 40
Bezeichnung GOST Lateinisch 40
Translit 40
Nach den chemischen Elementen 40
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 40А
Bezeichnung GOST Lateinisch 40A
Translit 40A
Nach den chemischen Elementen 40

Beschreibung

Stahl 40 gilt: für die Herstellung von Blechen 4−14 mm 1−2 Kategorien, die für die Kaltumformung; Kurbelwellen, Pleuel, Zahnräder Kränze, Schwungräder, Zahnräder, Schrauben, Achsen und andere Teile nach Verbesserungen; Wellen Wellen und Statisten hydrogeneratoren; mittelgroße Werkstücke, auf die Anforderungen der hohen oberflächliche Härte und höhere Verschleißfestigkeit bei geringer Verformung (lange Wellen, Wege Walzen, Zahnräder) nach Oberflächenhärtung HDTV mit elektrischer Heizung; Teile Rohrverschraubungen nach dem abschrecken und Anlassen; warm gewalzter Vorrat des Profils mit der Neigung für landwirtschaftliche Maschinen; geschmiedete Billet-Wellen-Kompressor-Maschinen und Gasturbinen (aus Stahl 40A); Draht, die für die Herstellung von Speichen Motorräder und Fahrräder.

Hinweis

Der Grad der Desoxidation — sp.

Standards

Titel Code Standards
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1209-74, TU 14-1-1629-76, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-495-73, TU 14-1-701-73, TU 14-1-866-74, TU 14-11-245-88, STP М323-80, TU 14-1-2252-2007, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8319.5-75, GOST 8319.8-75, GOST 8319.11-75, GOST 8319.12-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 12492.15-90, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84, STP М326-80
Armaturen, Zubehör und Ersatzteile für Schienenfahrzeuge Д55 GOST 11530-93
Bleche und Bänder В33 GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-125-661-93, TU 14-1-4516-88, TU 114-125-661-93
Bänder В34 GOST 2284-79, GOST 10234-77
Stahldraht, mittlerer und hohe Kohlenstoff В72 GOST 3110-74, GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 GOST 3262-75, GOST 20295-85, GOST 24950-81, TU 14-3-1428-86
Bänder В24 GOST 3560-73
Low-Carbon Stahldraht В71 GOST 5663-79
Bleche und Bänder В23 GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-486-73, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 8479-70, TU 302.02.173-93, TU НЗЛ 342-89, CT ЦКБА 010-2004
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 108.11.890-87, TU 14-1-4944-90, STP М322-90
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 CT ЦКБА 026-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
TU НЗЛ 342-89 0.37-0.45 ≤0.03 ≤0.03 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Der Rest ≤0.3
Fe - Basis.
In Übereinstimmung mit GOST 1050-88 und GOST 10702-78 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlgüte 40 gegeben.
GOST 1050-88 zeigte einen Stickstoffgehalt von BOF Stahlschmelzverfahren. Für alle anderen Arten von Stahlerzeugungs Stickstoff N≤0,008%.
TU TLC 342-89 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlmarke 40A gegeben.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d4 d d10 y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRB
Band плющенная Durchschnittliche Stärke von 0,1-4,0 mm nach GOST 10234-77 im Lieferzustand (Lieferzustand angegeben)
- - - 640-980 - - - - - - - -
- - - 640-780 - - - - - - - -
- - - 780-930 - - - - - - - -
- - - ≤690 - - ≥10 - - - - -
- - - ≤490 - - - - - - - -
Flachstahl 1-2 Kategorien wärmebehandelt (Ausglühen, Normalisierung, hohe Urlaub oder Normalisierung + Super Urlaub im Lieferzustand nach GOST 4041-71
4-14 - - 510-660 ≥21 - - ≥17 - - ≤167 ≤85
Draht für Kaltstauch im Auslieferungszustand nach GOST 5663-79
- - - 560-710 - - - - ≥55 - - -
- - - ≤740 - - - - ≥40 - - -
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
- - - - - - - - - - ≤217 -
- - - - - - - - - - ≤163 -
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
- - - - - - - - - - ≤217 -
- - - ≤590 - - - - - - ≤197 -
Blatt
80 - - ≥560 ≥20 - - - - - - -
80 - - ≥520 ≥21 - - - - - - -
4-14 - - 510-650 ≥21 - - - - - ≤167 -
Band
0.1-4 - - 450-700 - ≥14 - - - - - -
0.1-4 - - 850-1050 - - - - - - - -
Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm im Lieferzustand nach GOST 2284-79
- - - 690-1030 - - - - - - - -
- - - 440-690 - ≥14 - - - - - -
- - - 440-600 - ≥14 - - - - - -
Stahl gerillte 5. Kategorie
- - - ≥610 ≥6 - - - ≥35 - - -
- - - ≥510 ≥14 - - - ≥40 - - -
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - - ≥32 ≥290 156-197 -
500-800 - ≥275 ≥530 ≥13 - - - ≥30 ≥290 156-197 -
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - - ≥35 ≥340 167-207 -
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - - ≥45 ≥590 174-217 -
Schmiedestücke. Normalisierung
300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 - - - ≥40 ≥440 123-167 -
500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 - - - ≥35 ≥390 123-167 -
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - - ≥42 ≥390 143-179 -
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - - ≥35 ≥340 143-179 -
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - - ≥38 ≥340 156-197 -
100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - - ≥40 ≥440 156-197 -
Vermietung von Dünnblech warm im Auslieferungszustand. Gruppe Stärke К490В
≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - - - -
Vermietung von Dünnblech in kalt gewalzten Lieferzustand. Gruppe Stärke К490В
≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - - - -
Geschmiedete Billet-Wellen-Kompressor-Maschinen und Gasturbinen, wärmebehandelt, im Auslieferungszustand auf der anderen НЗЛ 342-89 (Proben längs, in der Spalte Status der Lieferung angegeben Kategorie Haltbarkeit)
≤400 - ≥274 ≥509 ≥17 - - - ≥35 ≥343 - -
Mietwagen ohne Wärmebehandlung - Lieferzustand
60 - - ≥570 ≥20 - - - - - - -
6-25 - - ≥570 ≥19 - - - ≥45 - - -
80 - ≥340 ≥580 ≥19 - - - ≥45 ≥589 - -
- - ≥340 ≥600 ≥16 - - - - - - -
- - ≥320 ≥580 ≥17 - - - - - - -
Langstahl und Stanz. Temperieren in Wasser von 830-850 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub
≤100 580-640 ≥345 ≥590 ≥18 - - - ≥45 ≥588 174-217 -
Langstahl und Stanz. Härten an der Luft von 870-890 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks)
≤300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - - ≥38 ≥343 156-197 -
Stahl warm gewalztes, geschmiedetes und gerillte Silberfischchen 2. Kategorie nach der Normalisierung
≤25 - - ≥570 ≥19 - - - ≥45 ≥579 - -
Langstahl. Abschrecken + Anlassen
- 200 ≥750 ≥930 ≥7 - - - ≥45 - ≥267 -
- 300 ≥710 ≥860 ≥8 - - - ≥51 - ≥247 -
- 400 ≥640 ≥790 ≥10 - - - ≥57 - ≥225 -
- 500 ≥550 ≥730 ≥12 - - - ≥62 - ≥208 -
- 600 ≥450 ≥660 ≥16 - - - ≥66 - ≥188 -
- 700 ≥380 ≥620 ≥17 - - - ≥71 - ≥170 -
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥99 ≥140 ≥48 - - - ≥85 - - -
- - ≥70 ≥110 ≥53 - - - ≥97 - - -
- - ≥54 ≥71 ≥55 - - - ≥100 - - -
- - ≥28 ≥58 ≥69 - - - ≥100 - - -
- - ≥24 ≥37 ≥60 - - - ≥100 - - -
- - ≥16 ≥26 ≥87 - - - ≥100 - - -
- - ≥12 ≥18 ≥56 - - - ≥100 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
d10 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRB Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 82 7850 - - - -
20 213 - 7850 515 160 - 483
100 206 80 - 51 221 119 486
200 201 78 - 48 296 128 497
300 192 75 - 46 387 135 512
400 176 68 - 42 493 141 529
500 163 63 - 38 619 146 550
600 151 58 - 34 766 149 574
700 131 50 - 30 932 152 628
800 118 45 - 25 1110 125 674
900 - - - 26 1150 135 657
1000 - - - 269 1180 135 657
1100 - - - 28 1207 152 649
1200 - - - 295 1230 145 653

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. KTS ohne Einschränkungen.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Nicht geneigt.
Schmiedetemperatur Anfang - 1250 °C, das Ende - 800 °C. die Abkühlung der Werkstücke bis zu einem Querschnitt von 400 mm - in der Luft.
Flakes nicht empfindlich.
Zerspanbarkeit In горячекатанном Zustand bei HB 170 und ѕВ=520 MPa Kn-TV.CPF.=1.2 Kn B.Art.=1.05
Oberflächen Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C.

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