GOST 13726-97
GOST 13726−97 Bänder aus Aluminium und Aluminiumlegierungen. Technische Daten (mit Änderung N 1, mit der Änderung)
GOST 13726−97
Gruppe В54
INTERSTATE STANDARD
BÄNDER AUS ALUMINIUM UND ALUMINIUMLEGIERUNGEN
Technische Daten
Aluminium and aluminium alloys strips. Specifications
ISS 77.150.10
OKP 18 1114
Datum der Einführung 1999−01−01
Vorwort
1 ENTWICKELT Interstate technischen Komitee MTK 297 «Materialien und Halbzeug aus Lunge und Sonderlegierungen» OAO «Allrussisches Institut für leichte Legierungen» (OAO ВИЛС)
EINGETRAGEN von staatlichen Standard Russlands
2. ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll N 12 vom 21. November 1997)
Für die Annahme gestimmt:
Der name des Staates |
Die Benennung der nationalen Normungsorganisation |
Die Republik Aserbaidschan |
Азгосстандарт |
Republik Armenien |
Армгосстандарт |
Republik Weißrussland |
Gosstandard Weißrussland |
Georgien |
Грузстандарт |
Republik Kasachstan |
Gosstandart Der Republik Kasachstan |
Kirgisische Republik |
Киргизстандарт |
Die Republik Moldau |
Молдовастандарт |
Die Russische Föderation |
Gosstandard Russland |
Republik Tadschikistan |
Таджикгосстандарт |
Turkmenistan |
Haupt Staat Inspektion von Turkmenistan |
Republik Usbekistan |
Узгосстандарт |
Ukraine |
Metrologie Der Ukraine |
Änderung N 1 angenommen Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll N 24 vom 5. Dezember 2003)
Für die Annahme von änderungen stimmten die nationalen Gremien zur Normung der folgenden Staaten: AZ, AM, BY, GE, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ [Codes Alpha-2 auf MK (ISO 3166) 004]
3 der Verordnung des Staatlichen Komitees der Russischen Föderation für die Normalisierung, Metrologie und Zertifizierung vom 14. April 1998 N 121 Interstate Standard GOST 13726−97 direkt in die Tat umgesetzt als in der staatlichen Standard der Russischen Föderation seit dem 1. Januar 1999
4 IM GEGENZUG GOST 13726−78
5 AUSGABE (April 2005) mit Änderung (N) 1, angenommen im März 2004 (IUS 6−2004), Änderung (IUS 9−99)
IST eine änderung, veröffentlicht in IUS N 9, 2006
Der änderungsantrag ist der Hersteller der Datenbank
1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für Bänder aus Aluminium und Aluminiumlegierungen.
2 NORMATIVE VERWEISE
In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:
GOST 9.510−93 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Halbzeug aus Aluminium und Aluminium-Legierungen. Allgemeine Anforderungen für temporären Korrosionsschutz, Verpackung, Transport und Lagerung
GOST 427−75 Lineale mess Metall. Grundlegende Parameter und Abmessungen. Technische Daten
GOST 1131−76 Aluminiumlegierungen Schmiedeeisen in чушках. Technische Daten
GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metalle. Methoden Zugversuch
GOST 3221−85 Aluminium primär. Methoden der Spektralanalyse
GOST 4381−87 Mikrometern Hebel. Allgemeine technische Bedingungen
GOST 4784−97 Aluminium und Aluminium-Legierungen verformbar. Marke
GOST 5009−82 Sandpapier Schleifen Tissue und Papier. Technische Daten
GOST 6456−82 Schleifpapier Papier Schleifen. Technische Daten
GOST 6507−90 Mikrometern. Technische Daten
GOST 7502−98 Roulette mess Metall. Technische Daten
GOST 7727−81 Aluminium-Legierungen. Methoden der Spektralanalyse
GOST 8026−92 Lineale eichamtlichen. Technische Daten
GOST 11069−2001 Aluminium primär. Marke
GOST 11701−84 Metalle. Methoden Zugversuch Feinblechen und Bändern
GOST 11739.1−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Aluminiumoxid
GOST 11739.2−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Bor
GOST 11739.3−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Beryllium
GOST 11739.4−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Bismut
GOST 11739.5−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Vanadium
GOST 11739.6−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Eisen
GOST 11739.7−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Silizium
GOST 11739.8−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methode zur Bestimmung von Kalium
GOST 11739.9−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Cadmium
GOST 11739.10−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methode zur Bestimmung des Lithiums
GOST 11739.11−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Magnesium
GOST 11739.12−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Mangans
GOST 11739.13−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Kupfer
GOST 11739.14−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Arsens
GOST 11739.15−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methode zur Bestimmung des Natriums
GOST 11739.16−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Nickels
GOST 11739.17−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Zinns
GOST 11739.18−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methode zur Bestimmung von Blei
GOST 11739.19−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Antimon
GOST 11739.20−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methode zur Bestimmung von Titan
GOST 11739.21−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Chrom
GOST 11739.22−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung der seltenen Erden und Yttrium
GOST 11739.23−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung der Zirkonium
GOST 11739.24−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Zinks
GOST 12697.1−77 Aluminium. Methoden zur Bestimmung von Vanadium
GOST 12697.2−77 Aluminium. Methoden zur Bestimmung von Magnesium
GOST 12697.3−77 Aluminium. Methode zur Bestimmung des Mangans
GOST 12697.4−77 Aluminium. Methode zur Bestimmung des Natriums
GOST 12697.5−77 Aluminium. Methode zur Bestimmung von Chrom
GOST 12697.6−77 Aluminium. Methode zur Bestimmung der Silizium
GOST 12697.7−77 Aluminium. Methoden zur Bestimmung von Eisen
GOST 12697.8−77 Aluminium. Methoden zur Bestimmung von Kupfer
GOST 12697.9−77 Aluminium. Methoden zur Bestimmung des Zinks
GOST 12697.10−77 Aluminium. Methode zur Bestimmung von Titan
GOST 12697.11−77 Aluminium. Methode zur Bestimmung von Blei
GOST 12697.12−77 Aluminium. Methoden zur Bestimmung des Arsens
GOST 12697.13−90 Aluminium. Methoden zur Bestimmung von Gallium
GOST 12697.14−90 Aluminium. Methode zur Bestimmung von Calcium
GOST Kennzeichnung der Güter 14192−96
GOST 18242−72* Statistische Endkontrolle nach alternativen Gesichtspunkten. Pläne Kontrolle
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 50779.71−99**.
** Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST R ISO 2859−1-2007, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
GOST 18321−73 Statistische Qualitätskontrolle. Methoden der zufälligen Auswahl von Stichproben von Stückgut
GOST 19300−86 Mittel zur Messung der Oberflächenrauheit spezialisierten Methode. Профилографы-Kontakt-profilometer. Typen und Hauptparameter
GOST 24047−80 Halbzeug aus Nichteisenmetallen und deren Legierungen. Probennahme für zugversuche
GOST 24231−80 Nichteisenmetalle und-Legierungen. Allgemeine Anforderungen an die Auswahl und Vorbereitung von Proben für die Chemische Analyse
GOST 25086−87 Nichteisenmetalle und Ihre Legierungen. Allgemeine Anforderungen an Analyse-Methoden
GOST 26877−91 Stahlprodukte. Methoden zur Messung der Form-und Lagetoleranzen
3 KLASSIFIZIERUNG
3.1 Bänder unterteilen:
— Methode der Herstellung:
a) неплакированные — ohne zusätzliche Bezeichnungen;
B) Clad:
1) mit technologischen überzug — B;
2) mit normalen überzug — A.
— Nach Zustand des Materials:
a) ohne thermische Behandlung — ohne zusätzliche Bezeichnungen;
B) geglühte — M;
C) четвертьнагартованные — H1;
G) полунагартованные — h2;
D) тричетвертинагартованные — h3;
E) нагартованные — N.
— Nach der Genauigkeit der Herstellung in der Dicke:
a) mit unsymmetrischen Abweichungen in der Dicke:
1) normale Genauigkeit — ohne zusätzliche Bezeichnungen;
2) erhöhter Genauigkeit — P.
B) mit symmetrischen Abweichungen in der Dicke — S.
(Änderungsantrag).
4 TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
4.1 Bänder herstellen, die in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm aus Aluminium Marken: A7, A6, A5, A0 mit der chemischen Zusammensetzung nach GOST 11069; АД0, ANZEIGE1, АД00, die HÖLLE mit der chemischen Zusammensetzung nach GOST 4784; aus Aluminiumlegierungen Marken: MM, D12, АМц, АМцС, Amg2, Амг3, АМг5, Amg6, ab, D1, D16, В95, 1915 mit der chemischen Zusammensetzung nach GOST 4784; В95−1 mit der chemischen Zusammensetzung nach GOST 1131.
4.2 Grundlegende Parameter und Abmessungen
4.2.1 Bänder je nach Marke Legierung, überzug und den Zustand des Materials Größen herstellen, die in Tabelle 1 gezeigt.
Tabelle 1 — Maße Bänder aus Aluminium und Aluminiumlegierungen
In Millimetern | |||
Zustand Material |
Hersteller von Aluminium oder Aluminium-Legierung und überzug | Stärke Bänder |
Breite Bänder |
Ohne Wärmebehandlung | A7, A6, A5, A0, АД0, ANZEIGE1, АД00, HÖLLE, АМц, АМцС, Amg2, АМг3, АМг5, Amg6, АМг6Б, ab, D1, Д1А, D16, Д16А, В95−1, В95−1A |
Von 5,0 bis 10,5 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 |
1915 | 1200, 1500, 2000 | ||
В95А |
1000, 1200, 1400, 1500, 2000 | ||
Отожженное | A7, A6, A5, A0, АД0, ANZEIGE1, АД00, HÖLLE, АМц, АМцС, Amg2, АМг3 |
Von 0,25 bis 2,0 |
Von 40 bis 500, 600, 700, 800, 900, 1000 |
St. 2,0 bis 3,0 |
700, 800, 900, 1000 | ||
A7, A6, A5, A0, АД0, ANZEIGE1, АД00, HÖLLE, АМц, АМцС, Amg2, Stör | Von 0,3 bis 0,4 |
1000 | |
St. 0,4 bis 0,7 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
St. 0,7 bis 10,5 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
D1, D16, Д1А, Д16Б, Д16А | Von 0,5 bis 0,7 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | |
St. 0,7 bis 10,5 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
АМг3, АМг5, АМг6Б, Amg6 | Von 0,5 bis 0,7 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | |
St. 0,7 bis 10,5 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
В95−1, В95−1A | Von 0,8 bis 2,0 |
1000, 1200 | |
St. 2,0 bis 10,5 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
1915 | 0,8 |
1200 | |
Von 1,0 bis 4,5 |
1200, 1500 | ||
D12 |
Von 0,5 bis 4,0 | 1200, 1500 | |
В95А | Von 0,5 bis 0,7 |
1000, 1200, 1400, 1500 | |
St. 0,7 bis 10,5 |
1000, 1200, 1400, 1500, 2000 | ||
Ein Viertel- нагартованное |
Amg2 | Von 0,3 bis 0,4 |
1000 |
St. 0,4 bis 4,0 |
1000, 1200, 1400, 1500 | ||
Semi- нагартованное |
АМц, АМцС, Amg2 | Von 0,3 bis 0,4 |
1000 |
St. 0,4 bis 0,7 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
АМц, АМцС, Amg2, АМг3 |
St. 0,7 bis 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | |
D12 |
Von 0,5 bis 4,0 | 1200, 1500 | |
A7, A6, A5, A0, АД0, ANZEIGE1, HÖLLE, АД00 |
Von 0,8 bis 4,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 | |
Тричетверти- нагартованное |
АМц, Amg2 | Von 0,3 bis 0,4 |
1000 |
St. 0,4 bis 4,0 |
1000, 1200, 1400, 1500 | ||
Нагартованное | A7, A6, A5, A0, АД0, ANZEIGE1, АД00, HÖLLE, АМц, АМцС, MM |
Von 0,25 bis 2,0 | Von 40 bis 500, 600, 700, 800, 900, 1000 |
A7, A6, A5, A0, АД0, ANZEIGE1, АД00, HÖLLE, АМц, АМцС, Amg2 | Von 0,3 bis 0,4 |
1000 | |
St. 0,4 bis 0,7 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600 | ||
St. 0,7 bis 4,0 |
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | ||
АМг6Б, Amg6 |
Von 1,0 bis 1,5 | 1000, 1200 | |
АМг6Б, Amg6 |
St. 1,5 bis 4,0 | 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 | |
MM |
Von 2,0 bis 4,5 | 1000, 1200, 1400, 1500 |
4.2.2 die Dicke und Breite Bänder, hergestellt durch Rollen der erforderlichen Breite und Toleranzen in der Dicke, je nach Dicke und Breite Bänder, müssen die Werte wie in Tabelle 2 dargestellt.
Tabelle 2 — Toleranzen in der Dicke der Bänder
In Millimetern | ||||||||||||||
Tol- schtschina Bänder |
Toleranzen in der Dicke der Bänder mit einer Breite von | |||||||||||||
bis zu 1000 inkl. | 1200 | St. 1200 bis 1600 inkl. |
1800 | 2000 | ||||||||||
Asymetrische Abweichungen | SIM- Meth- rich- nye Ablenkung Gleichung- Dungen |
Несим- метричные Abweichungen |
SIM- Meth- rich- nye Ablenkung Gleichung- Dungen |
Asymetrische Abweichungen |
SIM- Meth- rich- nye Ablenkung Gleichung- Dungen |
Несим- Meth- rich- nye Ablenkung Gleichung- Dungen |
Несим- Meth- rich- nye Ablenkung Gleichung- Dungen | |||||||
von 40 bis 500, 600 | 700, 800, 900 | 1000 | Norma- льной Präzision keit |
Temperaturan- шенной Präzision keit |
1400 | 1500 | 1600 | |||||||
perpendicular- ige Genauigkeit |
Temperaturan- Shen — iger Präzision keit | |||||||||||||
0,25 |
-0,05 | -0,08 | -0,08 | ±0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,3 |
-0,05 | -0,08 | -0,10 | ±0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,4 |
-0,05 | -0,08 | -0,10 | ±0,03 | -0,12 | -0,10 | ±0,05 | - | - | - | - | - | - | - |
0,5 |
-0,05 | -0,08 | -0,10 | ±0,03 | -0,12 | -0,10 | ±0,06 | -0,12 | -0,12 | -0,10 | -0,13 | ±0,06 | - | - |
0,6 |
-0,05 | -0,10 | -0,12 | ±0,04 | -0,12 | -0,10 | ±0,06 | -0,13 | -0,13 | -0,11 | -0,13 | ±0,08 | - | - |
0,7 |
-0,05 | -0,10 | -0,12 | ±0,04 | -0,13 | -0,10 | ±0,06 | -0,14 | -0,13 | -0,11 | -0,14 | ±0,08 | - | - |
0,8 |
-0,10 | -0,12 | -0,12 | ±0,05 | -0,13 | -0,12 | ±0,07 | -0,14 | -0,14 | -0,12 | -0,14 | ±0,10 | -0,16 | -0,18 |
0,9 |
-0,10 | -0,12 | -0,12 | ±0,05 | -0,13 | -0,12 | ±0,07 | -0,14 | -0,14 | -0,12 | -0,14 | ±0,10 | -0,16 | -0,18 |
1,0 |
-0,10 | -0,15 | -0,15 | ±0,06 | -0,16 | -0,14 | ±0,08 | -0,16 | -0,17 | -0,15 | -0,17 | ±0,10 | -0,18 | -0,20 |
1,1 |
-0,10 | -0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1,2 |
-0,10 | -0,15 | -0,15 | ±0,07 | -0,16 | -0,14 | ±0,09 | -0,17 | -0,17 | -0,15 | -0,17 | ±0,12 | -0,20 | -0,22 |
1,3 |
-0,10 | -0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1,4 |
-0,10 | -0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1,5 |
-0,15 | -0,20 | -0,20 | ±0,07 | -0,22 | -0,18 | ±0,10 | -0,25 | -0,25 | -0,20 | -0,25 | ±0,14 | -0,26 | -0,27 |
1,6 |
-0,15 | -0,20 | -0,20 | ±0,07 | -0,22 | -0,18 | ±0,10 | -0,25 | -0,25 | -0,22 | -0,25 | ±0,14 | -0,26 | -0,27 |
1,7 |
-0,15 | -0,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1,8 |
-0,15 | -0,20 | -0,20 | ±0,08 | -0,22 | -0,20 | ±0,11 | -0,25 | -0,25 | -0,22 | -0,25 | ±0,14 | -0,26 | -0,27 |
1,9 |
-0,15 | -0,20 | -0,20 | ±0,08 | -0,22 | -0,20 | ±0,11 | -0,25 | -0,25 | -0,22 | -0,25 | ±0,14 | -0,26 | -0,27 |
2,0 |
-0,15 | -0,20 | -0,20 | ±0,09 | -0,24 | -0,20 | ±0,12 | -0,26 | -0,25 | -0,24 | -0,25 | ±0,16 | -0,26 | -0,28 |
2,5 |
- | -0,25 | -0,25 | ±0,10 | -0,28 | - | ±0,13 | -0,29 | -0,29 | - | -0,29 | ±0,17 | -0,30 | -0,30 |
3,0 |
- | -0,30 | -0,30 | ±0,11 | -0,33 | - | ±0,14 | -0,34 | -0,34 | - | -0,34 | ±0,18 | -0,35 | -0,35 |
3,5 |
- | - | -0,30 | ±0,12 | -0,34 | - | ±0,16 | -0,35 | -0,35 | - | -0,35 | ±0,20 | -0,36 | -0,36 |
4,0 |
- | - | -0,30 | ±0,15 | -0,35 | - | ±0,18 | -0,36 | -0,36 | - | -0,36 | ±0,22 | -0,37 | -0,37 |
4,5 |
- | - | -0,30 | ±0,15 | -0,35 | - | ±0,18 | -0,36 | -0,36 | - | -0,36 | ±0,22 | -0,37 | -0,37 |
5,0 | - | - | ±5% von nomi- Nal- Noah tol- Prioritäten |
±0,18 | ±5% vom nominellen Dicke |
±0,22 | ±5% der nominalen Stärke | ±0,25 | ±5% der nominalen Stärke | |||||
5,5 |
- | - | ±0,18 | ±0,22 | ±0,25 | |||||||||
6,0 |
- | - | ±0,22 | ±0,25 | ±0,30 | |||||||||
6,5 |
- | - | ±0,22 | ±0,25 | ±0,30 | |||||||||
7,0 |
- | - | ±0,22 | ±0,25 | ±0,30 | |||||||||
7,5 |
- | - | ±0,22 | ±0,25 | ±0,30 | |||||||||
8,0 |
- | - | ±0,30 | ±0,30 | ±0,35 | |||||||||
8,5 |
- | - | ±0,30 | ±0,30 | ±0,35 | |||||||||
9,0 |
- | - | ±0,30 | ±0,30 | ±0,35 | |||||||||
9,5 |
- | - | ±0,30 | ±0,30 | ±0,35 | |||||||||
10,0 |
- | - | ±0,35 | ±0,35 | ±0,38 | |||||||||
10,5 |
- | - | ±0,35 | ±0,35 | ±0,38 |
4.2.3 Band, fabriziert durch Rollen der erforderlichen Breite bis zu einer Breite von 300 mm müssen mit einem Abstand von 5 mm und einem Band mit der Breite über 300 bis 500 mm in Abständen von 50 mm.
4.2.4 Bänder mit einer Dicke von 0,25 bis 4,0 mm, Breite weniger als 1000 mm hergestellt werden können längs Kondominium von Farbbändern mit einer Breite von mehr als 1000 mm.
4.2.5 Bänder, die längs Kondominium, Breite herstellen: 300, 321, 340, 350, 360, 366, 390, 400, 430, 496, 500, 560, 570, 600, 630 mm.
4.2.6 Toleranzen in der Dicke der Bänder, die längs der hergestellten Kondominium, müssen die OBERGRENZEN der Abweichungen in der Dicke der Bänder in der Breite von 1500 mm.
4.2.7 Band, fabriziert durch Rollen der erforderlichen Breite, Stärke bis 3,0 mm Inclusive mit einer Breite bis zu 1000 mm Inclusive herstellen mit besäumung der Kanten verdickt und enden.
Dicke enden der Bänder nach dem Rückschnitt verdickt enden der Nennlast nicht überschreiten.
Erlaubt die Herstellung von Farbbändern mit einer Breite von 800 bis 900 mm durch Rollen der erforderlichen Breite aus Aluminium-Legierungen, ohne die Schnitzel der Kanten verdickt und enden.
4.2.8 Toleranzen in der Breite der zugeschnittenen Bänder mit einer Dicke bis 4,0 mm und breiten bis 1000 mm je nach Dicke müssen unbedingt die in der Tabelle 3.
Tabelle 3 — Toleranzen für Breite Bänder
In Millimetern | ||||
Dicke Bänder | Marginale Abweichungen nach der Breite der Bänder | |||
Von 40 bis 200 | St. 200 bis 400 | St. 400 bis 600 | St. 600 bis 1000 | |
Von 0,25 bis 1,0 inkl. |
±0,5 |
±1,0 |
±2,0 |
±5,0 |
St. 1,0 «2,0 inkl. |
±0,6 | ±1,0 | ±3,0 | ±5,0 |
«2,0″ 4,0 inkl. |
- | - | - | ±5,0 |
(Änderungsantrag).
4.2.9 Band, fabriziert durch Rollen der erforderlichen Breite alle stärken mit einer Breite von mehr als 1000 mm herstellen, ohne die Schnitzel der Kanten verdickt und enden.
4.2.10 Toleranzen nach der Breite der Bänder ohne Schnitzel der Kanten und verdickte enden, hergestellt durch Rollen der erforderlichen Breite muss sein:
— nicht mehr als +50 mm — für alle Marken Aluminium und Aluminiumlegierungen Marken MM, АМц, АМцС, Amg2;
— nicht mehr als +80 mm — für Aluminium-Legierungen der Marken АМг3, АМг5, Amg6, ab, D1, D12, D16, В95, В95−1, 1915.
4.2.11 Bänder in Rollen herstellen von der Länge, die aus lamelliertem des Werkstücks.
In der Rolle Bänder mit einer Dicke von 1,0 mm oder weniger dürfen nicht mehr als zwei Brechungen und Bänder mit einer Dicke von mehr als 1,0 mm Unterbrechungen sind nicht erlaubt.
Für Bänder ohne Schnitzel der Kanten verdickt und enden die Anzahl der verdickte enden auf der Rolle sollte nicht mehr als zwei, wenn keine Abhänge. Bei jedem Abhang gestattet zusätzlich zwei verdickte Ende.
Erlaubt die Herstellung der Roll-Schweißen von mehreren Rollen. In der Rolle dürfen nicht mehr als zwei Schweißnähte. Im Bereich der Schweißnaht erlaubt Verdickung nicht mehr als 3% der nominellen Dicke der Bänder.
4.2.12 Innendurchmesser des Coils muss für die Beschneidung Bänder und Bänder, ohne die Schnitzel der Kanten (500±10) mm oder (750±10) mm.
Banddicke von 0,5 mm oder weniger erlaubt Aufwickeln auf Spulen. Dabei wird die interne Rollendurchmesser muss: (70±5), (100±5), (250±2), (280±2), (290±10), (300±2) und (500±2) mm.
4.2.13 Телескопичность Rollen nicht überschreiten:
— Plus 10 mm — Beschneidung nach den Kanten der Bänder;
— Plus 40 mm — für den unbeschnittenen nach den Kanten der Bänder.
4.2.14 die Theoretische Masse 1 mBand, kg, einer Breite von 40 bis 500 mm berechnen nach der Formel
, (1)
die theoretische Masse 1 m Länge der Bänder, kg, einer Breite von 600 mm oder mehr berechnen nach der Formel
, (2)
wo — die größten und die kleinsten Abmessungen in der Dicke, mm;
— die größten und kleinsten Abmessungen Breite, mm;
— Dichte Aluminium-Legierung, G/cm.
Die theoretische Masse der Bänder berechnet mit einer Dichte von 2,85 G/cm, das entspricht der Dichte von Aluminiumlegierungen Marken В95 und В95−1 und finden Sie in Anhang A.
Für die Berechnung der theoretischen Masse von Bändern aus Aluminium und Aluminium-Legierungen andere Marken verwenden Sie dieses interface-Koeffizienten, die im Anhang B.
4.2.15 Marke und Zustand von Material, überzug, Abmessungen und Genauigkeit der Herstellung der Bänder der Verbraucher in der Bestellung gibt. Wenn keine Anforderungen in der Bestellung precision fabrication der Hersteller bestimmt.
Die Legende der Bänder bei der Bestellung soll nach dem Schema:
Beispiele für die Legende:
Band aus Aluminium-Legierung der Marke D16, mit normalen überzug, im geglühten Zustand, Dicke 2,0 mm, Breite 1200 mm, normale Präzision in der Fertigung, in Rollen (RL):
Band D16.Und.M 2х1200хРЛ GOST 13726−97
Das gleiche, erhöhte Präzision bei der Fertigung:
Band D16.Und.M 2Пх1200хРЛ GOST 13726−97
Band aus Aluminium der Marke АД0, ohne überzüge, im geglühten Zustand, Dicke 0,8 mm, Breite 300 mm, normale Präzision in der Fertigung, in Rollen (RL):
Band АД0. M 0,8х300хРЛ GOST 13726−97
Gleichen, in нагартованном Zustand:
Band АД0. N 0,8х300хРЛ GOST 13726−97
4.3 Eigenschaften
4.3.1 Standardbelegung
4.3.1.1 Bänder herstellen aus Aluminium und Aluminium-Legierungen aller Marken, die in 4.1, normale Präzision in der Fertigung, ohne überzug, mit technologischen oder normalen überzuges.
Die Dicke und Breite der Bänder sowie die Toleranzen auf Ihnen müssen die Werte, wie in den Tabellen 1, 2, 3.
4.3.1.2 bezüglich des Materials Bänder herstellen, die in übereinstimmung mit den Anforderungen, die in der Tabelle 1.
4.3.1.3 überzüge Für Bänder, je nach Marke плакируемого-Legierung, Aluminiumlegierungen verwendet, deren Chemische Zusammensetzung ist in Tabelle 4.
Tabelle 4 — Chemische Zusammensetzung der Legierung плакирующего
Marke Plaka- bereuen- unabhängigen Legierung |
Marke Plaka- Rui- ihn-Legierung |
Massenanteil der Elemente, % | |||||||||
Creme- Niy |
- Lezo |
Kupfer | Mar- ганец |
Magier- Niy |
Zink | Titan | Andere | Aluminium | |||
Jeder | Summe | ||||||||||
D1 D16 Amg6 |
АД1пл | 0,30 | 0,30 | 0,02 | 0,025 | 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,02 | - | Nicht weniger 99,30 |
В95 В95−1 |
АЦпл | 0,3 | 0,3 | - | 0,025 | - | 0,9−1,3 | 0,15 | 0,05 | 0,1 | Der Rest |
Hinweise | |||||||||||
1 darf der Kupfergehalt in der Legierung АД1пл installieren 0,05%. | |||||||||||
2 Massenanteil der Elemente — die maximale, soweit nicht anders angegeben Grenzen. |
(Änderungsantrag).
4.3.1.4 Stärke плакируемого Schicht auf jeder Seite des Bandes, abhängig von Ihrer Dicke, muss auch die Werte, wie in Tabelle 5 gezeigt.
Tabelle 5 — die Dicke der Schicht плакирующего
Banddicke, mm | Stärke плакирующего Schicht auf jeder Seite des Bandes von der nominellen Dicke der Bänder beim überzug, % | |
technologische, nicht mehr |
normale, nicht weniger | |
Von 0,3 bis 1,9 inkl. |
1,5 | 4,0 |
St. 1,9 «10,5 « |
1,5 | 2,0 |
4.3.1.5 Bänder mit geschnittenen Kanten müssen glatt abgeschnitten werden. Auf den Kanten der beschnittenen Bänder sind nicht erlaubt Grate und bündelt.
Auf unbeschnittenen Kanten der Bänder erlaubt: zerrissen Rand, Sonnenuntergang Metall, Kratzer und andere defekte, bedingt durch die Art und Weise der Produktion.
4.3.1.6 Säbel Bänder, hergestellt durch Rollen der erforderlichen Breite Dicke bis zu 3,0 und einer Breite bis zu 1000 mm nicht überschreiten 3,0 mm auf 1 m der Länge der Bänder.
4.3.1.7 die Mechanischen Eigenschaften der Bänder beim dehnen müssen den Anforderungen entsprechen, die in der Tabelle 6.
Tabelle 6 — Mechanische Eigenschaften der Bänder beim dehnen
Marke Aluminium- ment und Aluminium- ниевого-Legierung |
Zustand Material der Bänder |
Zustand erlebt Proben |
Dicke Bänder, mm | Zugeigenschaften | ||||||||||||||
Zeiten- |
Streckgrenze , MPa (kgf/mm), nicht weniger |
Bezug auf- | ||||||||||||||||
A7, A6, A5, A0, АД0, ANZEIGE1, | Ohne Wärmebehandlung |
Ohne Wärmebehandlung |
Von 5,0 bis 10,5 inkl. |
70 (7,0) | - |
15,0 | ||||||||||||
АД00, DIE HÖLLE | Отожженный | Geglühte | Von | 0,25 | bis | 0,5 | inkl. |
60 (6,0) | - | 20,0 | ||||||||
St. | 0,5 | « | 0,9 | « |
- | 25,0 | ||||||||||||
« | 0,9 | « | 10,5 | « |
- | 30,0 | ||||||||||||
Semi- нагартованный |
Semi- нагартованные |
Von 0,8 bis 4,5 inkl. | 100 (10,0) | - | 6,0 | |||||||||||||
Нагартованный | Нагартованные | Von | 0,25 | bis | 0,8 | inkl. |
145 (15,0) | - | 3,0 | |||||||||
St. | 0,8 | « | 3,5 | « |
145 (15,0) | - | 4,0 | |||||||||||
« | 3,5 | « | 4,0 | « |
130 (13,0) | - | 5,0 | |||||||||||
АМц, АМцС | Ohne Wärmebehandlung | Ohne Wärmebehandlung |
Von 5,0 bis 10,5 inkl. | 100 (10,0) | - | 10,0 | ||||||||||||
Отожженный | Geglühte | Von | 0,25 | bis | 0,7 | inkl. |
90 (9,0) | - | 18,0 | |||||||||
St. | 0,7 | « | 3,0 | « |
- | 22,0 | ||||||||||||
« | 3,0 | « | 10,5 | « |
- | 20,0 | ||||||||||||
Semi- нагартованный |
Semi- нагартованные |
Von | 0,3 | bis | 3,5 | inkl. |
145 (15,0) | - | 5,0 | |||||||||
St. | 3,5 | « | 4,0 | « | - | 6,0 | ||||||||||||
Тричетверти- нагартованный |
Тричетверти- нагартованные |
Von 0,3 bis 4,0 inkl. | 165−235 (17,0−24,0) |
- | 4,0 | |||||||||||||
Нагартованный | Нагартованные | Von | 0,25 | bis | 0,5 | inkl. |
185 (19,0) | - | 1,0 | |||||||||
St. | 0,5 | « | 0,8 | « |
- | 2,0 | ||||||||||||
« | 0,8 | « | 1,2 | « |
- | 3,0 | ||||||||||||
« | 1,2 | « | 4,0 | « |
- | 4,0 | ||||||||||||
MM |
Нагартованный | Нагартованные | Von 0,25 bis 4,5 inkl. |
Nicht getestet | ||||||||||||||
Amg2 | Ohne Wärmebehandlung | Ohne Wärmebehandlung |
Von 5,0 bis 10,5 inkl. | 175 (18,0) | - | 7,0 | ||||||||||||
Отожженный | Geglühte | Von | 0,25 | bis | 1,0 | inkl. |
165 (17,0) | - | 16,0 | |||||||||
St. | 1,0 | « | 10,5 | « |
18,0 | |||||||||||||
Ein Viertel- нагартованный |
Ein Viertel- нагартованные |
Von 0,3 bis 4,0 inkl. | 215−295 (22,0−30,0) |
155 (16,0) | 5,0 | |||||||||||||
Semi- нагартованный |
Semi- нагартованные |
Von | 0,3 | bis | 1,0 | inkl. |
235−315 (24,0−36,0) |
175 (18,0) | 5,0 | |||||||||
St. | 1,0 | « | 4,0 | « |
6,0 | |||||||||||||
Тричетверти- нагартованный |
Тричетверти- нагартованные |
Von 0,3 bis 4,0 inkl. | 255−355 (26,0−36,0) |
195 (20,0) | 3,0 | |||||||||||||
Нагартованный | Нагартованные | Von | 0,3 | bis | 1,0 | inkl. |
265 (27,0) |
215 (22,0) | 3,0 | |||||||||
St. | 1,0 | « | 4,0 | « |
4,0 | |||||||||||||
АМг3 | Ohne Wärmebehandlung | Ohne thermische Verarbeitung |
Von | 5,0 | bis | 6,0 | inkl. |
185 (19,0) | 80 (8,0) | 12,0 | ||||||||
St. | 6,0 | « | 10,5 | « | 15,0 | |||||||||||||
Отожженный | Geglühte | Von | 0,25 | bis | 0,6 | inkl. |
195 (20,0) | 90 (9,0) | ||||||||||
St. | 0,5 | « | 4,5 | « | 195 (20,0) | 100 (10,0) |
15,0 | |||||||||||
« | 4,5 | « | 10,5 | « |
185 (19,0) | 80 (8,0) | ||||||||||||
Semi- нагартованный |
Semi- нагартованные |
Von 0,7 bis 4,0 inkl. | 245 (25,0) | 195 (20,0) | 7,0 | |||||||||||||
АМг5 | Ohne Wärmebehandlung | Ohne thermische Verarbeitung |
Von | 5,0 | bis | 6,0 | inkl. |
275 (28,0) | 130 (13,0) | 12,0 | ||||||||
St. | 6,0 | « | 10,5 | « | 15,0 | |||||||||||||
Отожженный | Geglühte | Von | 0,5 | bis | 0,6 | inkl. | 275 (28,0) | 135 (14,0) |
15,0 | |||||||||
St. | 0,6 | « | 4,5 | « |
145 (15,0) | |||||||||||||
« | 4,5 | « | 10,5 | « |
130 (13,0) | |||||||||||||
АМг6Б, Amg6 |
Ohne Wärmebehandlung | Ohne Wärmebehandlung |
Von 5,0 bis 10,5 inkl. | 315 (32,0) | 155 (16,0) | 15,0 | ||||||||||||
Отожженный | Geglühte | Von | 0,5 | bis | 0,6 | inkl. |
305 (31,0) | 145 (15,0) | 15,0 | |||||||||
St. | 0,6 | « | 10,5 | « |
315 (32,0) | 155 (16,0) | ||||||||||||
Нагартованный | Нагартованные | Von 1,0 bis 4,0 inkl. |
375 (38,0) | 275 (28,0) |
6,0 | |||||||||||||
Ab | Ohne Wärmebehandlung | Ausgeglichene und natürlich gealterten |
Von 5,0 bis 10,5 inkl. |
175 (18,0) | - | 14,0 | ||||||||||||
Gehärtet und künstlich gealtert |
295 (30,0) | - | 7,0 | |||||||||||||||
Отожженный | Geglühte | Von | 0,3 | bis | 5,0 | inkl. |
Nicht mehr 145 (15,0) |
- | 20,0 | |||||||||
St. | 5,0 | « | 10,0 | « |
- | 15,0 | ||||||||||||
Д1А, D1 | Ohne Wärmebehandlung |
Gehärtete und natürlich gealtert |
Von 5,0 bis 10,5 inkl. | 355 (36,0) | 185 (19,0) | 12,0 | ||||||||||||
Отожженный | Geglühte | Von | 0,5 | bis | 1,9 | inkl. |
Nicht mehr als 225 (23,0) |
- | 12,0 | |||||||||
St. | 1,9 | « | 10,5 | « |
Nicht mehr 235 (24,0) |
- | ||||||||||||
Д16Б, D16 |
Отожженный | Geglühte | Von 0,5 bis 10,5 inkl. | Nicht mehr 235 (24,0) | - | 10,0 | ||||||||||||
Д16А | Ohne Wärmebehandlung |
Ausgeglichene und natürlich gealterten |
Von 5,0 bis 10,5 inkl. | 410 (42,0) | 255 (26,0) | 10,0 | ||||||||||||
Отожженный | Geglühte | Von | 0,5 | bis | 1,9 | inkl. |
Nicht mehr als 225 (23,0) |
- | 10,0 | |||||||||
St. | 1,9 | « | 10,5 | « |
Nicht mehr 235 (24,0) |
- | ||||||||||||
D12 | Отожженный | Geglühte |
Von 0,5 bis 4,0 inkl. |
155 (16,0) | - | 14,0 | ||||||||||||
Semi- нагартованный |
Semi- нагартованные |
Von 0,5 bis 4,0 inkl. | 220 (22,5) | - | 3,0 | |||||||||||||
В95А | Ohne Wärmebehandlung |
Gehärtet und künstlich gealtert |
Von 5,0 bis 10,5 inkl. | 490 (50,0) | 410 (42,0) | 6,0 | ||||||||||||
Отожженный | Geglühte |
Von 0,5 bis 10,5 inkl. | Nicht mehr als 245 (25,0) |
- | 10,0 | |||||||||||||
1915 | Ohne Wärmebehandlung |
Ausgeglichene und natürlich gealterten innerhalb 30−35 Tage |
Von 5,0 bis 10,5 inkl. | 315 (32,0) | 195 (20,0) | 10,0 | ||||||||||||
Ohne Wärmebehandlung |
Ausgeglichene und natürlich gealterten innerhalb von 2−4 Tage |
Von 5,0 bis 10,5 inkl. | 265 (27,0) | 165 (17,0) | 10,0 | |||||||||||||
Отожженный | Geglühte |
Von 0,8 bis 4,0 inkl. | Nicht mehr als 245 (25,0) |
- | 10,0 | |||||||||||||
В95−1A, В95−1 | Ohne Wärmebehandlung |
Nicht getestet | ||||||||||||||||
Отожженный | Geglühte |
Von 0,8 bis 10,5 inkl. | Nicht mehr als 245 (25,0) |
- | 10,0 | |||||||||||||
Hinweis — Mechanische Eigenschaften der Bänder ohne Schnitzel der Kanten verdickt und die enden werden durch die Technologie der Herstellung. |
(Änderungsantrag).
4.3.1.8 die Oberfläche der Bänder sollte glänzend oder matt, ohne Risse, Fehler, Kaschierungen, Ritzen, Löchern, Blasen пережога, Gefangenschaft, korrosiven Flecken Herkunft, diffusionsöfen Flecken (auf Bändern mit einer Dicke von 0,6 mm mit normalen überzug), Schlacke Einschlüsse von nackten Phasen des überzuges (auf Bändern mit normalen überzug).
Auf der Oberfläche der Bänder nicht erlaubt Flecken und Streifen von пригоревшей Schmierung in allen Zuständen des Materials der Bänder, darüber getempert, четвертьнагартованного, полунагартованного und тричетвертинагартованного.
Korngröße Bänder aus Aluminium-Legierung der Marke АМц, abhängig von der Oberflächenrauhigkeit der Proben, die Dehnung darf den Wert, der mit dem in der Benchmark, vereinbart zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher. Korngröße wird durch die Technologie der Herstellung.
4.3.1.9 Auf der Oberfläche der Bänder erlaubt:
— Metall-klein Sonnenuntergänge, надиры, Blasen, Kratzer, Kerben, Abrieb, Fingerabdrücke von Walzen (in Form von Dellen, Unebenheiten, заалюминивания und «Tannenbäume»), Einkerbungen und andere defekte, bedingt durch die Art und Weise der Produktion, nicht aufgeführt
— Farbe Anlauffarben, Flecken und Streifen von der Emulsion, sondern auch Plaque und dunklen grauen Farben von Kühlschmierstoff und die Drucke auf den Walzen in Form von hellen und dunklen Streifen (ohne Ritzen), zu Fuß entlang Rollen;
— einzelne Spuren von der Reinigung der Oberfläche Schleifpapier Bänder auf Papierbasis Körnung nicht größer als 6 in übereinstimmung mit GOST 6456 zu verwenden oder Schleifpapier auf der Gewebegrundlage Körnung nicht größer als 6 nach GOST 5009 auf die Tiefe nicht mehr als die Hälfte der Dicke плакирующего Schicht, für неплакированных Bänder — auf die Tiefe nicht mehr als die Hälfte der Obergrenze für die Abweichung der Dicke der Bänder sowie für Bänder mit symmetrischen Abweichungen in der Dicke nicht mehr als negativen Abweichungen in der Dicke des Bandes.
Fläche von зачищенных Flächen darf nicht mehr als 100 cm/m.
(Änderungsantrag).
4.3.2 Ausführung auf Wunsch des Kunden
4.3.2.1 Bänder herstellen aus Aluminium und Aluminium-Legierungen aller Marken, die in 4.1, erhöhte Genauigkeit der Herstellung in der Dicke, ohne überzug, mit technologischen oder normalen überzuges.
Maße der Bänder und Toleranzen auf Ihnen müssen die Werte, wie in den Tabellen 1, 2, 3.
4.3.2.2 Band, fabriziert durch Rollen der erforderlichen Breite alle stärken mit einer Breite von mehr als 1000 mm herstellen mit besäumung der Kanten verdickt und enden.
Dabei Toleranzen in der Breite der angegebenen Bänder in Abhängigkeit von der Dicke werden müssen:
— Plus 10 mm — Bänder mit einer Dicke von bis zu 4,0 mm einschließlich;
— Plus 15 mm — Bänder mit einer Dicke von mehr als 4,0 bis 10,5 mm.
4.3.2.3 Band im geglühten Zustand aus Aluminium alle Marken herstellen mit einem temporären Widerstand nicht mehr als 110 MPa (11,0 kgf/mm).
4.3.3 Ausführung nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher
4.3.3.1 Band herstellen zwischen der Größe, die Dicke und Breite mit extremen Abweichungen wie für die nächste kleinere Größe, wie in den Tabellen 2 und 3.
4.3.3.2 Bänder herstellen mit symmetrischen Abweichungen in der Dicke, wie in Tabelle 2 dargestellt.
4.3.3.3 dürfen die Anforderungen an die Qualität der Oberfläche zu installieren nach vereinbarten Standards.
4.3.3.4 Bänder, die längs Kondominium, erlaubt die Herstellung einer Breite von mindestens 300 mm mit extremen Abweichungen nach
4.3.3.5 An den Kanten der beschnittenen Bänder Grate sind zulässig. Dicke Grate nach der Kante sollte nicht mehr als 10% der nominellen Dicke der Bänder.
4.3.3.6 Wert неплоскостности Bänder, hergestellt durch Rollen der erforderlichen Breite mit einer Dicke von 0,2 bis 0,8 mm wird zwischen dem Hersteller und dem Kunden.
4.3.3.5,
5 KENNZEICHNUNG
5.1 Auf der äußeren Windung jeder Walze in einem Abstand von nicht mehr als 2000 mm von Ende muss Farbe aufgetragen oder durch Metall-Stigma-Kennzeichnung mit Angabe der Marke von Aluminium oder Aluminium-Legierung, überzug, Zustand des Materials, Roll Zimmer, Chargen-Nummer und Kennzeichen der technischen Kontrolle des Unternehmens-Herstellers.
5.2 Transport-Kennzeichnung der Packstücke — nach GOST 14192.
5.3 erlaubt die Durchführung der Kennzeichnung der Bänder nach Kundenwunsch, die vereinbarten technischen Bedingungen, Vertrag oder Vertrag.
6 VERPACKUNG
6.1 Temporärer Korrosionsschutz und Verpackung — nach GOST 9.510.
7 REGELN FÜR DIE ABNAHME
7.1 Bänder stellen zur Akzeptanz der Parteien. Die Partei muss die Bänder bestehen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung einer Marke, einem Zustand des Materials, eine Größe (Dicke und Breite) und gerahmt werden ein Dokument über die Qualität, enthaltend:
ist ein Warenzeichen oder eingetragenes Warenzeichen und name des Herstellers;
— name des Unternehmens-der Verbraucher;
— schaltsymbol Bänder;
— Chargennummer;
— Gewicht Netto Partei;
— die Testergebnisse (für die mechanischen Eigenschaften weisen nur die maximal-und Minimalwerte);
— das Versanddatum;
— die Bezeichnung dieser Norm.
7.2 Chemische Zusammensetzung — Komponenten gebildet und die wichtigsten Verunreinigungen — sondern auf zwei Rollen von der Partei.
Sonstige Verunreinigungen nicht bestimmen.
Erlaubt den Hersteller bestimmen die Chemische Zusammensetzung auf jeder Schmelzen.
7.3 Überprüfung der Abmessungen (Dicke und Breite) wurde jede Rolle.
7.3.1 erlaubt Stichprobengröße für dimensionale Bänder installieren statistischen Methoden nach GOST 18321. Pläne Kontrolle — nach GOST 18242. Die Ebene der P — Gesamt. Ebene der Akzeptanz der Fehlerhaftigkeit bei der Kontrolle der statistischen Methoden AQL=4%.
(Änderungsantrag).
7.4 Für die überprüfung der Qualität beschnittenen Kanten nehmen eine Rolle von der Partei.
7.5 Kontrolle der Zugeigenschaften von Bändern mit besäumung der Kanten und verdickte enden ausgesetzt sind, eine Rolle von der Partei.
Kontrolle der mechanischen Eigenschaften der Rollen ohne Kanten trimmen und verdickte enden nicht durchgeführt.
Kontrolle der mechanischen Eigenschaften von Bändern aus legiertem Marke 1915 in ausgeglichenem und состаренном Zuständen der Hersteller hält nach dem 2−4 Tag des natürlichen Alterungsprozesses, und der Verbraucher — nach 30−35 Tag des natürlichen Alterungsprozesses.
7.6 Überprüfung der Qualität der Oberfläche unterzogen wird jedes Band mit einer Stärke bis 3 und einer Breite bis zu 1000 mm.
Die überprüfung der Qualität der Oberfläche der Bänder mit einer Dicke von über 3 mm alle breiten und Bänder mit einer Dicke bis 3 und einer Breite von mehr als 1000 mm wird auf einer Rolle von der Partei.
Erlaubt Unternehmen-Hersteller die Prüfung der Qualität der Oberfläche mindestens einmal im Monat.
7.7 Überprüfung der серповидности unterzogen jedes Band, hergestellt durch Walzen die gewünschte Breite, Dicke bis 3 und einer Breite bis zu 1000 mm.
7.8 Prüfung auf die Ermittlung крупнокристаллической Struktur (Größe der Körner) auf Bändern aus legiertem Marke АМц verbringen auf einer Rolle von der Partei mit besäumung der Kanten und verdickte enden, подвергающемся mechanischen Tests unterzogen. Überprüfung der Rollen ohne Kanten trimmen und verdickte enden auf die Identifizierung крупнокристаллической Struktur nicht durchgeführt.
7.9 Bei Erhalt der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren darauf wiederholten Prüfungen auf doppelte Probe, aufgenommen von derselben Partei. Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen verbreiten auf der ganzen Partei.
Bei unbefriedigenden Ergebnissen der Wiederholungsprüfungen zulässig поштучный Kontrolle, deren Ergebnis endgültig ist.
8 ÜBERWACHUNGSMETHODEN
8.1 Für die Analyse der chemischen Zusammensetzung von einzelnen ausgewählten 7.2 nach der Rolle schneiden nach dem gleichen Muster.
Auswahl und Vorbereitung der Proben für die Analyse der chemischen Zusammensetzung erfolgt nach GOST 24231.
8.2 Analyse der chemischen Zusammensetzung Bänder aus Aluminium Chemische Methode durchgeführt nach GOST 25086, GOST 12697.1 — GOST 12697.14 oder Spektral-Methode nach GOST 3221, Bänder aus Aluminiumlegierungen — Chemische Methode nach GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24 oder spektrale Methode nach GOST 7727.
Beim entstehen der Differenzen in der Beurteilung der chemischen Zusammensetzung der chemischen Analyse erfolgt mit dieser Methode.
8.3 Kontrolle der Abmessungen
8.3.1 Messung der Dicke der Bänder wird auf jedem extrahierten 7.3 nach einer Rolle in einem Abstand von mindestens 10 mm von der Kante Mikrometer nach GOST 6507 oder GOST 4381.
8.3.2 die Breite der Bänder Maßband Messen nach GOST 7502.
8.4 Qualitätskontrolle beschnittenen Kanten führen visuell ohne den Einsatz von Vergrößerung.
8.5 Säbel Bänder gemessen in übereinstimmung mit GOST 26877 Kalibrierlabors Lineal nach GOST 8026 Lineal und mess nach GOST 427.
8.6 Inspektion der Oberfläche der Bänder führen ohne den Einsatz von Vergrößerung.
Tiefe defekte Messen профилометром nach GOST 19300 oder Anzeigegerät (speziellen) глубиномером nach normativen Dokuments.
8.7 Auswahl der Proben für mechanische Tests durchgeführt nach GOST 24047.
Für den Zugversuch nehmen mindestens zwei Proben von jeder geprüften Rolle.
Die Proben für den Zugversuch schneiden von Farbbändern mit einer Breite von mehr als 200 mm quer zur Richtung des Rollens nach dem Rückschnitt Ende verdickt.
Zugversuch Bänder mit einer Dicke von über 0,8 bis 2,5 mm durchgeführt nach GOST 11701 auf proportionale flache Proben des Typs I oder II, und Bänder mit einer Dicke von 3,0 bis 10,5 mm — GOST 1497 auf proportionale flache Proben des Typs I oder II.
Die Form und die Abmessungen der Proben, schneiden von Bändern einer Dicke von 0,25−0,8 mm, müssen unbedingt die auf der Zeichnung 1.
Abbildung 1. Form und Abmessungen der Proben, schneiden von Bändern einer Dicke von 0,25−0,8 mm
Abbildung 1
Die schmalen Bänder mit einer Breite bis 200 mm, von denen es unmöglich ist, schneiden Sie die Probe quer zur Walzrichtung, erleben entlang der Walzrichtung, wobei die Indikatoren der mechanischen Eigenschaften müssen den Anforderungen entsprechen, die in Tabelle 6.
Bestimmung der mechanischen Eigenschaften in der Querrichtung der Bänder bis zu einer Breite von 200 mm durchgeführt Methode, vereinbart zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.
8.8 Größe des Kornes auf den Bändern aus legiertem Marke АМц überprüfen Sie auf einer Probe, Prüfung ausgesetzt worden gekniffen Zugfestigkeit. Die Zulässigkeit der angezeigten Probe beim dehnen auf seiner Oberfläche Rauheit bestimmen Benchmark, vereinbart zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.
9 TRANSPORT-UND LAGERUNG
9.1 Transport-Bänder — nach GOST 9.510.
9.2 Bei der Aufbewahrung der Bänder müssen gegen mechanische Beschädigungen geschützt werden, die Wirkung der Feuchtigkeit und aktiven chemischen Substanzen.
Bei Einhaltung der angegebenen Lagerungsbedingungen Gebrauchseigenschaften der Bänder bei Lagerung nicht verändert.
ANHANG A (verpflichtend). DIE THEORETISCHE MASSE DES BANDES IN ABHÄNGIGKEIT VON DER GRÖßE UND GENAUIGKEIT DER HERSTELLUNG
ANHANG A
(Pflicht)
Tabelle A. 1 — Theoretische Masse Bänder normalen Fertigungsgenauigkeit
In Millimetern | ||||||||||||
Tol- schtschina Flachs- du |
Theoretische Masse Bänder, kg, normale Genauigkeit der Herstellung in der Dicke | |||||||||||
1 mBand |
1 m Länge Bänder mit einer Breite (mit besäumung der Kanten) | |||||||||||
Von 40 bis 500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1400 |
1500 |
1600 |
1800 |
2000 | |
0,25 |
0,641 |
0,385 |
0,420 |
0,480 |
0,540 |
0,600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
0,784 | 0,470 | 0,521 | 0,595 | 0,669 | 0,714 | - | - | - | - | - | - |
0,4 |
1,069 | 0,641 | 0,721 | 0,823 | 0,926 | 1,000 | 1,168 | - | - | - | - | - |
0,5 |
1,354 | 0,812 | 0,921 | 1,052 | 1,183 | 1,286 | 1,511 | 1,762 | 1,887 | 2,000 | - | - |
0,6 |
1,639 | 0,983 | 1,101 | 1,258 | 1,415 | 1,543 | 1,854 | 2,142 | 2,295 | 2,447 | - | - |
0,7 |
1,924 | 1,154 | 1,301 | 1,487 | 1,672 | 1,829 | 2,181 | 2,523 | 2,724 | 2,882 | - | - |
0,8 |
2,138 | 1,283 | 1,482 | 1,692 | 1,903 | 2,114 | 2,524 | 2,923 | 3,131 | 3,339 | 3,704 | 4,057 |
0,9 |
2,423 | 1,454 | 1,682 | Kyoto machen 1,921 | 2,161 | 2,400 | 2,868 | 3,324 | 3,560 | 3,797 | 4,218 | 4,629 |
1,0 |
2,708 | 1,625 | 1,852 | 2,116 | 2,379 | 3,643 | 3,160 | 3,684 | 3,925 | 4,185 | 4,681 | 5,143 |
1,1 |
2,993 | 1,796 | 2,052 | 2,344 | 2,636 | 3,143 | - | - | - | - | - | - |
1,2 |
3,278 | 1,967 | 2,252 | 2,573 | 2,894 | 3,214 | 3,846 | 4,465 | 4,783 | 5,100 | 5,659 | 6,229 |
1,3 |
3,563 | 2,138 | 2,453 | 2,802 | 3,151 | - | - | - | - | - | - | - |
1,4 |
3,848 | 2,309 | 2,653 | 3,030 | 3,408 | - | - | - | - | - | - | - |
1,5 |
4,061 | 2,437 | 2,803 | 3,202 | 3,601 | 4,000 | 4,774 | 5,506 | Haben 5,848 | 6,290 | 7,048 | 7,800 |
1,6 |
4,346 | 2,608 | 3,003 | 3,431 | 3,858 | 4,286 | 5,117 | 5,906 | 6,327 | 6,747 | 7,562 | 8,371 |
1,7 |
4,631 | 2,779 | 2,203 | 3,659 | 4,115 | - | - | - | - | - | - | - |
1,8 |
4,916 | 2,950 | 3,404 | 3,888 | 4,373 | 4,857 | 5,804 | 6,707 | 7,184 | 7,662 | 8,591 | 9,514 |
1,9 |
5,201 | 3,121 | 3,604 | 4,117 | 4,630 | 5,143 | 6,147 | 7,108 | 7,613 | 8,119 | 9,105 | 10,086 |
2,0 |
5,486 | 3,292 | 3,804 | 4,346 | 4,887 | 5,429 | 6,456 | 7,488 | 8,021 | 8,554 | 9,594 | 10,629 |
2,5 |
- | - | 4,755 | 5,432 | 6,109 | 6,786 | 8,105 | 9,430 | 10,101 | 10,772 | 12,089 | 13,428 |
3,0 |
- | - | 5,706 | 6,518 | 7,331 | 8,143 | 9,736 | 11,332 | 12,139 | 12,945 | 14,533 | 16,143 |
3,5 |
- | - | - | - | - | 9,595 | 11,436 | 13,314 | 14,262 | 15,209 | 17,079 | 18,971 |
4,0 |
- | - | - | - | - | 11,027 | 13,136 | 15,296 | 16,385 | 17,474 | 19,625 | 21,800 |
4,5 |
- | - | - | - | - | 12,490 | 14,884 | 17,329 | 18,560 | 19,792 | 22,228 | 24,688 |
5,0 |
- | - | - | - | - | 14,357 | 17,207 | 20,057 | 21,482 | 22,907 | 25,757 | 28,607 |
5,5 |
- | - | - | - | - | 15,793 | 18,928 | 22,063 | 23,630 | 25,198 | 28,333 | 31,468 |
6,0 |
- | - | - | - | - | 17,228 | 20,648 | 24,068 | 25,778 | 27,488 | 30,908 | 34,328 |
6,5 |
- | - | - | - | - | 18,664 | 22,369 | 26,074 | 27,926 | 29,779 | 33,484 | 37,189 |
7,0 |
- | - | - | - | - | 20,100 | 24,090 | 28,080 | 30,075 | 32,070 | 36,060 | 40,050 |
7,5 |
- | - | - | - | - | 21,535 | 25,810 | 30,085 | 32,323 | 34,360 | 38,635 | 42,910 |
8,0 |
- | - | - | - | - | 22,971 | 27,531 | 32,091 | 34,371 | 36,651 | 41,211 | 45,771 |
8,5 |
- | - | - | - | - | 24,407 | 29,252 | 34,097 | 36,519 | 38,942 | 43,787 | 48,632 |
9,0 |
- | - | - | - | - | 25,842 | 30,972 | 36,102 | 38,667 | 41,232 | 46,362 | 51,492 |
9,5 |
- | - | - | - | - | 27,278 | 32,693 | 38,108 | 40,816 | 43,523 | 48,938 | 54,353 |
10,0 |
- | - | - | - | - | 28,714 | 34,414 | 40,114 | 42,964 | 45,814 | 51,514 | 57,214 |
10,5 |
- | - | - | - | - | 30,149 | 36,134 | 42,119 | 45,112 | 48,104 | 54,089 | 60,074 |
Tabelle A. 2 — Theoretische Masse Bänder hoher Präzision in der Fertigung
In Millimetern | ||
Banddicke | Die theoretische Masse 1 m Band, kg, erhöhte Präzision bei der Fertigung auf die Dicke mit der Breite des Bandes (mit besäumung der Kanten) | |
1200 | 1500 | |
0,4 |
1,202 | - |
0,5 |
1,545 | 1,930 |
0,6 |
1,889 | 2,338 |
0,7 |
2,232 | 2,767 |
0,8 |
2,541 | 3,174 |
0,9 |
2,885 | 3,603 |
1,0 |
3,194 | 3,968 |
1,1 |
- | - |
1,2 |
3,881 | 4,825 |
1,3 |
- | - |
1,4 |
- | - |
1,5 |
4,842 | 6,005 |
1,6 |
5,186 | 6,391 |
1,7 |
- | - |
1,8 |
5,838 | 7,249 |
1,9 |
6,182 | 7,678 |
2,0 |
6,525 | 8,064 |
ANHANG B (informativ). ÜBERSETZTE KOEFFIZIENTEN ZUR BERECHNUNG DER THEORETISCHEN MASSE BÄNDER AUS ALUMINIUM UND ALUMINIUMLEGIERUNGEN
ANHANG B
(Reference)
Tabelle B. 1
Marke |
Umrechnungsfaktor |
Aluminium aller Marken |
0,950 |
Aluminiumlegierungen: | |
АМц |
0,958 |
АМцС |
0,958 |
MM |
0,958 |
Amg2 |