GOST 22233-2001

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  ГОСТ 22233-2001

GOST 22233−2001 verdrängte Profile aus Aluminiumlegierungen für transluzente Gebäudehülle. Technische Daten (mit Änderung N 1)

GOST 22233−2001

Gruppe Ж34

INTERSTATE STANDARD

PROFILE EXTRUDIERT AUS ALUMINIUM-LEGIERUNGEN
FÜR TRANSLUZENTE GEBÄUDEHÜLLE

Technische Daten

Alluminium alloy extruded sections for translucent envelopes
General specifications

Ochs 77.150.10
OKP 52 7522

Datum der Einführung 2002−07−01

Vorwort

1 Steuerung ENTWICKELT технормирования der Staatsordnung Russlands, FGUP ZNS bei der Teilnahme an der JSC «zavod Мосметаллоконструкция» und OOO «Агрисовгаз"

EINGETRAGEN von der Staatsordnung Russlands

2. ANGENOMMEN der Zwischenstaatlichen wissenschaftlich-technischen Kommission für Standardisierung, technische Normalisierung und Zertifizierung im Bauwesen (МНТКС) 30 Mai 2001

Für die Annahme gestimmt

Der name des Staates	Die Benennung des Organes des staatlichen Baumanagement
Die Republik Aserbaidschan	Die Staatsordnung Der Republik Aserbaidschan
Republik Armenien	Das Ministerium für Stadtplanung der Republik Armenien
Republik Kasachstan	Казстройкомитет Der Republik Kasachstan
Die Republik Moldau	Das Ministerium der ökologie und des Komforts der Territorien der Republik Moldau
Die Russische Föderation	Die Staatsordnung Russlands
Republik Tadschikistan	Комархстрой Der Republik Tadschikistan
Republik Usbekistan	Госархитектстрой Der Republik Usbekistan

3 IM GEGENZUG GOST 22233−93

4 EINGEFÜHRT, IN Kraft seit 1. Juli 2002 als staatlichen Standard der Russischen Föderation in der Verordnung der Staatsordnung Russlands vom 26. März 2002 G. (N) 11

5 In dieser Norm berücksichtigt die wesentlichen Vorschriften der internationalen und regionalen Standards: ISO 1519:1995* [1], ISO 2813:1994* [2], ISO 2815:1993* [3], EN 515:1993* [4], EN 573−3:1994* [5], EN 755−2:1997* [6], EN 755−9:1998* [7] ISO 9227:1990* [8], pr EN 14024:2000* [9].
(Geändert Hrsg., Bearb. N 1.)

NEUAUFLAGE mit Änderung N 1, genehmigt поставлением der Staatsordnung Russlands 21. Juni 2003 G. (N) 88.

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für profile aus Aluminiumlegierungen-System Aluminium-Magnesium-Silicium, hergestellt durch Heißpressen und speziell für den Einsatz in der beschtzenden Konstruktionen der gebude und der Bauten.

Die Anforderungen dieser Norm gelten für profile-convenience-profile (weiter — profile) mit einem Durchmesser beschriebenen Kreise bis 300 mm, sowie auf kombinierte profile mit einem Durchmesser beschriebenen Kreise jedes Element Aluminium bis 300 mm erhältlich.

Die Anforderungen, die in den Ziffern 4.6, 4.7, Unterabsätze 5.2.1, 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8−5.2.10, 5.2.12, 5.3.1−5.3.5, Abschnitte 5.4, 5.6, Abschnitte 6 und 7 dieser Norm sind erforderlich.

Zulässig ist die Verwendung von Profilen für die Herstellung von opaken beschtzenden Konstruktionen der gebude und der Bauten bei der entsprechenden Machbarkeitsstudie.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2 Normative Verweise

Die Liste der normativen Dokumente, die Verweise auf die verwendet werden in dieser Norm wird in Anhang A.

3 Definitionen

In dieser Norm gelten die folgenden Begriffe mit entsprechenden Definitionen:

Profil — verdrängte Produkt mit den gewünschten Abmessungen und querschnittsformen.

Solide Profil — Profil, im Querschnitt, dessen fehlen der innere hohle Raum (Abbildung 1).

Abbildung 1

Die hohl Profil — Profil, dessen Querschnitt enthält einen oder mehrere interne hohlen Räume (Abbildung 2).

Abbildung 2

Kombinierte Profil — das Produkt, in dem die inneren und die äußeren Elemente bestehen aus Aluminiumprofilen der gleichen Marke Legierung, miteinander verbunden thermoeinschub aus einem Material mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit und zu denen neben anderen Voraussetzungen müssen durch Widerstand gegen Wärmeübertragung.

Kombinierte profile bestehen aus festen und hohlen Profilen beliebiger Konfiguration miteinander verbunden thermoeinschub (Abbildung 3).

1, 4 — Hohlprofile; 2 — термоизолирующая Kamera, gefüllt mit Luft oder geschäumter
Wärmedämmstoff; 3 — thermoeinschub

Abbildung 3

Das fertige Profil — Profil, das eine schützende und Dekorative Beschichtung (weiter — ready-profile).

Profil-Halbzeug — Profil, der nicht die Schutz-und Dekorative Beschichtungen.

Die Gesichtsoberfläche Profil — Profil Oberfläche, die sichtbar für die vormontierte Konstruktion und die Anforderungen nach den Kennziffern des Aussehens.

Die Abweichung von der Geradheit Abweichung von der Längsachse oder jede Kante des Profils von einer geraden Linie.

Die Abweichung von der Ebenheit — die größte Entfernung von den Punkten der Oberfläche des Profils bis zu den angrenzenden horizontalen oder der vertikalen Ebene.

Welligkeit — die niveaudifferenz, die den Charakter eines periodisch abwechselnden Stegen und Vertiefungen.

Curl — Form-und Lagetoleranzen, die durch drehen des Querschnitts um die Längsachse des Erzeugnisses.

Profilsystem — Set-profile bilden die Konstruktive System umschließenden lichtdurchlässigen Designs angegebenen Bestimmungsort (Fenster, Türen, Glasfenster, Schaufenster, etc.) wider in der technischen (Konstruktions -) Dokumentation.

4 Klassifizierung und Typenbezeichnung

4.1 Profile klassifizieren nach:

— bezüglich des Materials;

— Art von Querschnitt;

— Präzisionsfertigung;

— Art von Schutz-und Dekorative Beschichtungen;

— etwa Widerstand gegen Wärmeübertragung.

4.2 bezüglich des Materials profile unterteilt in:

ausgeglichene und natürlich gealterten — T, T4;

gehärtet und künstlich gealtert — T1, T6, T64;

unvollständig gehärtet und künstlich gealtert — Tg5;

gehärtet und künstlich gealtert ruggedized — T1 (22), T1 (25), T66.

4.3 Nach Art Querschnitt profile unterteilen auf Festkörper und hohl.

Kombinierte profile sollten als hohl-Profilen mit mehreren innen-Räumen.

4.4 Für die Herstellung von Präzisions-profile Gliedern sich in Arten:

N — normale	Präzision	Herstellung;
P — erhöhter	»	"
PR — Feineinstellung	"	"

4.5 Fertige profile beschichtet werden:

aufsteigende-окисным — En;

flüssige Lacke — Жл;

flüssig электрофорезным — Zhe;

Pulver-Polymer — P;

Komplex — K (zweischichtiges, bestehend aus verschiedenen Arten von Beschichtungen).

4.6 Nach dem obigen Indikator wärmeübergangswiderstand, m·°C/Watt, profile in Klassen unterteilen:

1 —	St. 0,5	bis zu 0,55;
2 —	«0,45	«0,50;
3 —	«0,40	«0,45;
4 —	«0,35	«0,40;
5 —	«0,30	«0,35;
6 —	«0,20	«0,30;
7 —	weniger	0,20.

4.7 Bedingte Bezeichnung des Profils weisen nach dem Schema:

Das Beispiel der bedingten Bezeichnung Profil-Nummern in der Zeichnung CPF 01−001 aus Aluminium-Legierung der Marke АД31, temperierten und künstlich gealterten (T1), weiss pulverbeschichtet (N) mit einer Dicke von 60 µm auf der Farbskala RAL 9016:

Profil P-60-RAL 9016 GOST 22233−2001.

Das gleiche Profil Zimmer 441166 nach GOST 13624 aus der Legierung AlMg0,7Si, temperierten und künstlich gealterten, mit erhöhter Festigkeit, mit aufsteigende-окисным überzogen, mit einer Dicke von 20 µm, Farbe Bronze auf der Farbskala RAH 32:

Profil En-20-RAH 32 GOST 22233−2001.

Für profile-Halbzeugen anstelle der Bezeichnung der Beschichtung und Ihre Stärke angeben soll die Bezeichnung PSU (ohne Schutz-und Dekorative Beschichtungen):

Profil GK GOST 22233−2001.

5 Technische Anforderungen

5.1 Profile hergestellt werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Regulierungen und der technischen Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge durch Hersteller.

Technische Dokumentation für die Herstellung der profile muss die Parameter der formsysteme mit den Arbeitern Zeichnungen, in denen je nach der funktionalen Bestimmung des Profils, Chancen und Möglichkeiten, die verbindungen werden Grenzwerte für die Abweichung der nominellen Stärke der Regale und Wände und Dimensionierung des Querschnitts.

In 5.2.2 und 5.2.3 dieser Norm sind empfohlene Toleranzen Nennweiten.

5.2 Geometrische Abmessungen und Form

5.2.1 Profile werden in Längen von 2000 bis 7000 mm. zulässig nach Absprache mit dem Verbraucher, dem in einem Vertrag über die Lieferung, die Herstellung der profile eine andere Länge. Toleranzen Länge des Profils sein sollten, mm:

von 0 bis +7 —	bei	Länge	bis 2000 mm inkl.;
von 0 bis +9 —	«	«	St. 2000 bis 5000 mm inkl.;
von 0 bis +12 —	»	»	St. 5000 bis 7000 mm inkl.

Die profile müssen senkrecht geschnitten werden. Косина Reza sollte nicht mehr als 3°.

5.2.2 Nominale Stärke der Regale und die Wände der profile in Abhängigkeit vom Durchmesser des beschriebenen Kreises muss mindestens der in Tabelle 1 gezeigt.


Tabelle 1

In Millimetern

Der Durchmesser des beschriebenen Kreises	Die nominelle Dicke der Wände und Regale profile
Continuum	hohlen
Bis zu 25 inkl.	1	-
St. 25 «50 «	1,2	1,5
«50» 75 «	1,5	1,7
«75» 100 «	1,7	2,0
«100» 150 «	2,0	2,5
«150» 200 «	2,5	3,0
«200» 250 «	3,0	3,5
«250» 300 «	4,0	4,0

5.2.3 Grenzwerte für die Abweichung der nominellen Dicke der Regale und Wände , , , , (Abbildungen 4, 5) der profile wird empfohlen, nicht mehr als Werte, die in Tabelle 2 für Massivwände und in Tabelle 3 — für Hohlformen.

Abbildung 4	Abbildung 5

Tabelle 2

In Millimetern

Die Dicke der Wände und Regale	Toleranzen der Wanddicke und Regale Continuum-profile Präzisions —
N	P, PR
Bis zu 1,5 inkl.	±0,15	±0,10
St. 1,5 «3,0 «	±0,20	±0,15
«3,0» 6,0 «	±0,25	±0,20
«6,0» 10,0 «	±0,30	±0,25
«10,0» 15,0 «	±0,40	±0,35
«15,0» 20,0 «	±0,50	±0,40
«20,0» 30,0 «	±0,60	±0,50
«30,0» 40,0 «	±0,70	±0,60

Tabelle 3

In Millimetern

Wandstärke und Regale		Toleranzen der Wanddicke und Regale Hohlformen bei einem Durchmesser beschriebenen Kreise und Präzision
bis zu 75 inkl.		St. 75 bis 130 inkl.		St. 130 bis 250 inkl.		St. 250 bis 300 inkl.
N	P, PR	N	P, PR	N	P, PR	N	PR
Bis zu 1,5 inkl.	±0,20	±0,10	±0,25	±0,15	-	-	-	-
St. 1,5	bis 2,0 «	±0,20	±0,15	±0,25	±0,25	±0,30	±0,25	-	-
St. 2,0	«3,0 «	±0,25	±0,20	±0,30	±0,30	±0,35	±0,30	±0,45	±0,40
«3,0	«6,0 «	±0,35	±0,25	±0,40	±0,40	±0,50	±0,40	±0,60	±0,60
«6,0	«9,0 «	±0,50	±0,40	±0,55	±0,45	±0,70	±0,60	±0,80	±0,70
«9,0	«12,0 «	±0,60	±0,50	±0,70	±0,60	±0,85	±0,75	±0,95	±0,85
«12,0	«15,0 «	±0,70	±0,60	±0,80	±0,70	±1,00	±0,90	±1,10	±1,00
«15,0	«20,0 «	-	-	±1,00	±0,90	±1,20	±1,10	±1,30	±1,20

5.2.4 Begrenzung Abmaße des Querschnitts und (Bilder 4, 5) und und (Bilder 6, 7) Präzisions-profile N und N, wird empfohlen, nicht mehr als in der Tabelle angegebenen Werte 4, Präzisions-PR — nicht mehr als 2/3 der Werte, die profile für erhöhte Präzision.

Abbildung 6	Abbildung 7

Tabelle 4

In Millimetern

Nominale Querschnittsfläche des Profils und	Marginale Abmaße () und bei einem Durchmesser beschriebenen Kreises profile und Präzision
bis zu 150 inkl.		St. 150 bis 300 inkl.
N	P	H	P
Bis zu 6 inkl.	±0,20	±0,15	±0,25	±0,20
St. 6 «12 «	±0,25	±0,20	±0,30	±0,25
«12 » 25 «	±0,30	±0,25	±0,35	±0,30
«25» 50 «	±0,35	±0,30	±0,45	±0,40
«50» 75 «	±0,50	±0,45	±0,60	±0,50
«75» 100 «	±0,55	±0,50	±0,75	±0,65
«100» 150 «	±0,70	±0,60	±0,95	±0,85
«150» 200 «	±0,90	±0,80	±1,10	±1,00
«200	±1,10	±1,00	±1,30	±1,10

In einem I-Träger und andere profile U — und C-förmigen Typs (Abbildungen 6, 7), die Begrenzung der Größe der Abweichung können entsprechen den in der Tabelle 5.


Tabelle 5

In Millimetern

Marginale Abweichungen der Größe in einem Abstand
Treuhand Größe	bis zu 6 inkl.	St. 6 bis zu 12 inkl.	St. 12 bis zu 25 inkl.	St. 25 bis zu 50 inkl.	St. 50 bis zu 75 inkl.	St. 75 bis zu 100 inkl.	St. 100 bis zu 150 inkl.	St. 150
Bis zu 6 inkl.	±0,15	±0,15	±0,20	±0,20	-	-	-	-
St. 6 «12 «	±0,20	±0,20	±0,25	±0,30	±0,35	±0,40	-	-
«12» 25 «	±0,25	±0,25	±0,30	±0,35	±0,40	±0,45	-	-
«25» 50 «	±0,30	±0,35	±0,40	±0,45	±0,50	±0,55	±0,60	±0,70
«50» 75 «	±0,45	±0,50	±0,50	±0,55	±0,60	±0,65	±0,75	±0,90
«75» 100 «	±0,50	±0,55	±0,60	±0,65	±0,70	±0,75	±0,85	±1,20
«100» 150 «	±0,60	±0,65	±0,70	±0,75	±0,85	±0,95	±1,20	-
«150	±0,90	±0,95	±1,20	±1,25	±1,30	±1,35	-	-

5.2.5 Toleranzen Winkel ; ; Querschnitt der profile beliebiger Genauigkeit (Abbildung 8), wenn der Winkel nicht gerade, von den Werten, die in den Werkstattzeichnungen, sollte nicht mehr als ±2,0°.

Abbildung 8

5.2.6 Marginalen Abweichungen für winkelmasse des Querschnitts der profile beliebiger Genauigkeit (Abbildungen 9, 10) aus der gestreckten Winkels sollte nicht mehr als die in der Tabelle 6.

Abbildung 9	Abbildung 10

Tabelle 6

In Millimetern

Breite	Der Grenzwert für die Abweichung von Winkelbemaßungen (Toleranz Neigung) Kontinuumsmechanik und Hohlformen Präzision
N	P, PR
Bis zu 40 inkl.	0,30	0,20
St. 40 «100 «	0,60	0,40
«100» 300 «	0,80	0,60

5.2.7 die Scharfen Kanten der profile müssen in der Regel abgerundet sind. Der empfohlene Wert des Radius der Abrundung der scharfen Kanten der profile, wenn Sie nicht in der Zeichnung angegeben ist, sollte nicht mehr als (mm):

0,3 —	bei	Dicke	Regale	und	die Wände	bis	3,0 mm	inkl.
0,5 —	»	»	»	»	»	St.	3,0 bis	6,0 mm	«
0,8 —	»	»	»	»	»	»	6,0 «	10,0 mm	«
1,0 —	»	»	»	»	»	»	10,0 «	18,0 mm	»

Bei unterschiedlichen Wandstärken des Profils der Radius der Rundung der Kanten sollte auf die größte Wandstärke.

5.2.8 die niveaudifferenz Präzisions-profile N und N in Abhängigkeit von der Größe sollte nicht mehr als die Werte in Tabelle 7 und für die Präzisions-profile PR — nicht mehr als 2/3 der Werte, die profile für erhöhte Genauigkeit (Abbildungen 11, 12).

Abbildung 11	Abbildung 12

Tabelle 7

In Millimetern

Breite		Die niveaudifferenz festen und hohlen Profilen Präzision
N	P
Bis zu 40 inkl.	0,20	0,20
St. 40	«60 «	0,30	0,30
«60	«90 «	0,45	0,40
«90	«120 «	0,60	0,45
«120	«150 «	0,75	0,55
«150	«180 «	0,90	0,65
«180	«210 «	1,05	0,70
«210	«240 «	1,20	0,75
«240	«270 «	1,35	0,80
«270	«300 «	1,50	0,90

5.2.9 Profile müssen gerade sein. Der Grenzwert für die Abweichung von der Geradheit des Profils einer beliebigen Genauigkeit (Abbildungen 13, 14) nicht überschreiten des Wertebereichs aus Tabelle 8.

Abbildung 13	Abbildung 14

Tabelle 8

In Millimetern

Länge des Profils	Bis zu 1000	St. 1000 bis 2000 inkl.	St. 2000 bis 3000 inkl.	St. 3000 bis 4000 inkl.	St. 4000 bis 5000 inkl.	St. 5000 bis 6000 inkl.	St. 6000
Der Grenzwert für die Abweichung von der Geradheit der profile	0,7	1,3	1,8	2,2	2,6	3,0	3,5

5.2.10 Verdrehung des Profils einer beliebigen Genauigkeit entlang der Längsachse (Abbildungen 15, 16) nicht überschreiten des Wertebereichs aus Tabelle 9.

Abbildung 15	Abbildung 16

Tabelle 9

In Millimetern

Breite		Verdrehung für profile mit einer Länge von
bis zu 1000	St. 1000 bis 2000 inkl.	St. 2000 bis zu 3.000 inkl.	St. 3000 bis zu 4000 inkl.	4000 St. bis zu 5000 inkl.	St. 5000 bis zu 7000 inkl.
Bis zu 25 inkl.	1,0	1,2	1,2	1,5	2,0	2,0
St. 25	«50 «	1,0	1,2	1,5	1,8	2,0	2,0
«50	«100 «	1,0	1,5	1,5	2,0	2,0	2,0
«100	«150 «	1,2	1,5	1,8	2,2	2,5	3,0
«150	«200 «	1,5	1,8	2,2	2,6	3,0	3,5
«200	«300 «	1,8	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5

5.2.11 erlaubt stufenlose welligkeit Profil-Wellen mit einer Höhe von nicht mehr als 0,3 mm und die Anzahl der Wellen nicht mehr als drei auf 1 m Länge des Profils. Anforderungen an die welligkeit gelten nicht für profile, die ultimative Form der Rollenkette befestigt Abkühlung oder wenn in einem Vertrag über die Lieferung der AUFTRAGGEBER stellt nicht die angegebene Voraussetzung zum Profil.

5.2.12 Непараллельность äußeren und inneren Kontaktflächen der Bestandteile des kombinierten Profils sollte nicht mehr als 0,5 mm (Abbildung 17).

Abbildung 17

Das Gefälle der Kontaktflächen im kombinierten Profil, bestehend aus einem äußeren und inneren Elemente sollte nicht mehr als 0,5 mm (Abbildung 17). Dabei wurde als Basis nehmen, die Oberfläche mit einer größeren Fläche.

5.3 Eigenschaften (Eigenschaften)

5.3.1 Mechanische Eigenschaften von Profilen bei Lieferung an den Verbraucher müssen unbedingt auf die in Tabelle 10.


Tabelle 10

Bezeichnung des Systems und der Marke Alloy	Wert Indikatoren, nicht weniger
Zustand des Materials	Bezeichnung des Zustandes des Materials	Die Dicke der Wand, mm	Vorübergehende Widerstand beim dehnen , MPa	Die Grenze Streckgrenze Zugfestigkeit, MPa	Bezug auf- ough Zug — Dehnung, %
АД31 1310	Gehärtetes und natürlich antik	T	Alle Maße	127,0	69,0	13,0
Unvollständig gehärtet und künstlich antik	Tg5	Bis zu 3 inkl.	175,0	130,0	8,0
St. 3 bis zu 10 inkl.	157,0	118,0	8,0
Ausgeglichenes und künstlich antik	T1	Alle Maße	196,0	147,0	8,0
Ausgeglichenes und künstlich antik mit erhöhter Festigkeit	T1 (22)	Bis zu 10 inkl.	215,0	160,0	8,0
Das gleiche	T1 (25)	Das gleiche	245,0	195,0	8,0
АlМgSi 6060	Gehärtetes und natürlich antik	T4	Bis zu 25 inkl.	120,0	60,0	16,0
Unvollständig gehärtet und künstlich antik	Tg5	Bis zu 5 inkl.	160,0	120,0	8,0
St. 5 bis 25 inkl.	140,0	100,0	8,0
Ausgeglichenes und künstlich antik	T6	Bis zu 3 inkl.	190,0	150,0	8,0
St. 3 bis 25 inkl.	170,0	140,0	8,0
Das gleiche	T64	Bis zu 15 inkl.	180,0	120,0	12,0
Ausgeglichenes und künstlich antik mit erhöhter Festigkeit	Т66	Bis zu 3 inkl.	215,0	160,0	8,0
St. 3 bis 25 inkl.	195,0	150,0	8,0
АlМg0,7Si 6063	Gehärtetes und natürlich antik	T4	Alle Größen	130,0	65,0	14,0
Unvollständig gehärtet und künstlich antik	Tg5	Bis zu 3 inkl.	175,0	130,0	8,0
St. 3 bis 10 inkl.	160,0	110,0	7,0
Ausgeglichenes und künstlich antik	T6	Bis zu 10 inkl.	215,0	170,0	8,0
AlMg0,7Si 6063	Ausgeglichenes und künstlich antik	T64	Bis zu 15 inkl.	180,0	120,0	12,0
Ausgeglichenes und künstlich antik mit erhöhter Festigkeit	Т66	Bis zu 6 inkl.	245,0	200,0	8,0
St. 6 bis 10 inkl.	225,0	180,0	8,0
Hinweise 1 Für die Legierungen 6060 AlMgSi, AIMg0,7Si 6063 Zustand des Materials wird in übereinstimmung mit der internationalen Praxis. 2 Auf den Profilen ausgesetzt gehärtet, erlaubt Durchgangs Rekristallisation über den gesamten Querschnitt Regale oder Wände, wenn die mechanischen Eigenschaften der ausgeschnittenen Proben von Ihnen entsprechen den in der Tabelle aufgeführten.

5.3.2 Auf der Oberfläche der Profil-Halbzeug sollte keine Spuren von Delamination, nichtmetallischen und metallischen Einschlüssen, Korrosion Flecken und Schalen, Krater.

Auf der Oberfläche der Profil-Halbzeug mechanische Schäden sind nicht erlaubt, Gefangene, Blasen einer Tiefe von mehr als 0,07 mm, längs-Spuren von der Matrix, die Streithähne und налипы einer Tiefe von mehr als 0,03 mm, und quer die Spuren der Matrizen, die bei Stillstand der Presse.

Auf der vorderen Oberfläche der Profil-Halbzeug, angezeigten auf seine Zeichnung, mechanische Schäden sind nicht erlaubt, Gefangene, Blasen einer Tiefe von mehr als 0,01 mm, längs-Spuren von der Matrix, die tiefer als 0,005 mm, und quer die Spuren der Matrizen, die bei Stillstand der Presse.

Die Rauheit der vorderen Oberfläche der Profil-Halbzeuge, die für aufsteigende-окисного decken, sollte nicht mehr als Ra 1,6 µm, für andere Arten von Beschichtungen — nicht mehr als Ra 3,0 µm.

Die Rauheit нелицевых Flächen sollte nicht mehr als Ra 10,0 µm.

5.3.3 Kombinierte profile Prüfungen standhalten müssen auf Tragfähigkeit Zonen verbindungen scher-und Querrichtung dehnen.

Tragkraft Schubspannung in N/mm die Länge der Probe, sollte nicht weniger als:

für den fertigen Profilen — 24;

für profile-Halbfabrikate — 40.

Tragkraft bei quer Zugfestigkeit als bereit, und so profile-Halbzeugen sollte mindestens 80 N/mm die Länge der Probe.

Für den fertigen Profilen, die Art und Weise запенивания ohne Rollen, Tragkraft bei quer Dehnung sollte mindestens 12 N/mm Länge der Probe.

(Geändert Hrsg., Bearb. N 1).

5.3.4 Fertige profile müssen eine schützende und Dekorative Beschichtung. Je nach Betriebsbedingungen und dekorativen Eigenschaften weisen die folgenden Beschichtungen:

aufsteigende-oxidische nach GOST 9.301;

Pulver-Polymer-einlagige und mehrlagige nach GOST 9.410;

lakokrassotschnyje die flüssige GOST 9.032;

elektrophoretische Flüssigkeit in der technischen Dokumentation des Herstellers.

Den Lack muss unbedingt der Klasse III, geschichtet die komplexe und pulverbeschichtete decken — IV Klasse nach GOST 9.032.

5.3.5 physikalische und mechanische Eigenschaften, Stärke-und Chemische Beständigkeit Schutz-und Dekorative Beschichtungen müssen den Anforderungen entsprechen, die in der Tabelle 11.


Tabelle 11

Bezeichnung des Indikators der Qualität der Beschichtung	Der Wert des Qualitätsfaktors für die Beschichtung
aufsteigende-окисного	pulverförmigen Polymeren	lakokrassotschnogo die flüssigen	электрофорезного flüssigen
Farbe	In Absprache mit dem Kunden in übereinstimmung mit den genehmigten Standards
Glanz
Die Dicke der Beschichtung, die einzusetzende je nach Klima-Ausführung, äh, nicht weniger:
für geschlossene Räume	15	50	30−50*	25
für den Witterungsbedingungen	20	60	50−70*	25
Haftung, die Punkte nicht mehr	-	1	1	1
Härte nach Бухгольцу (Widerstand Einzüge), CONV. Einheiten, nicht weniger	-	80	80	80
Elastizität beim biegen, mm, nicht mehr	-	5	5 und 10*	5
Elastizität beim dehnen, mm, nicht weniger	-	5	3	5
Schlagfestigkeit, cm, nicht weniger als:
bei Schichtdicke bis zu 70 µm	-	40	40	40
bei der Dicke der Deckung des Hl 70 µm und integrierten Double-Layer	-	22	22	22
Die Qualität der Füllgrad der aufsteigende-окисного Beschichtung (Methode Gewichtsverlust), mg/DMnicht mehr	30	-	-	-
Korrosionsbeständigkeit, h:
im neutralen Salzsprühtest	1000	1000	1000	1000
Test MAHA	-	48	48	48
* Die Werte für das integrierte Double-Layer-Beschichtungs-und wasserlöslichen Farben.

Erlaubt das auftragen der Lackschicht nur auf der vorderen Oberfläche des Profils. Bei diesem Profil müssen mit den anderen Flächen vor Korrosion geschützt werden хроматным, фосфохроматным oder aufsteigende-окисным Schichten.

5.3.6 Profile-Halbzeug langfristige Lagerung unterliegen temporären Korrosionsschutz. Die Art der Schutzausrüstung, die Vorbereitung des Untergrunds vor der Konservierung und Qualitätssicherung auftragen der Mittel des Schutzes erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 9.510, den im Vertrag über die Lieferung.

5.4 Anforderungen an den Rohstoff und die Materialien

5.4.1 Für die Herstellung von Strangpressprofilen verwendet Schmiedeeisen Aluminium-Legierungen-System Aluminium-Magnesium-Silicium. Die Chemische Zusammensetzung der Legierungen muss die in Tabelle 12.


Tabelle 12

In Prozent

Bezeichnung System und Marke-Legierung	Massenanteil von Elementen
Creme- Niy	Eisen	Kupfer	Marga- der gummiflansch	Magnesium	Chrom	Zink	Titan	Aluminium	Andere
jeder	Summe
АД31	0,2−0,6	0,35	0,10	0,10	0,45−0,90	0,10	0,10	0,10	Der Rest	0,05	0,15
AlMgSi0,5 6060	0,3−0,6	0,10−0,30	0,10	0,10	0,35−0,60	0,05	0,15	0,10	Der Rest	0,05	0,15
AlMgSi 6060	0,3−0,6	0,10−0,30	0,10	0,10	0,35−0,60	0,05	0,15	0,10	Der Rest	0,05	0,15
AlMg0,7Si 6063	0,3−0,6	0,15−0,35	0,10	0,15	0,60−0,90	0,05	0,15	0,10	Der Rest	0,05	0,15
Hinweis - Für die Verbesserung der dekorativen Eigenschaften aufsteigende-окисного Beschichtung erlaubt die Minderung der Gehalt an Kupfer, Zink, Mangan, Legierungen.

5.4.2 als konstruktives Element der kombinierten profile verwenden in der Regel Polyamid стеклонаполненные profile nach GOST 31014.

Für Fassadensysteme im kombinierten Profilen erlaubt die Verwendung von Einsätzen aus anderen Materialien unter der Bedingung, kombiniertem Profil Tragfähigkeit bei quer Dehnung von mindestens 20 N/mm Länge der Probe, wobei die Festigkeit bei quer Dehnung sondern bei Temperaturen von minus 40 °C minus 20 °C, +20 °C, +80 °C.

(Geändert Hrsg., Bearb. N 1).

Tabelle 13 ausgeschlossen. (Geändert Hrsg., Bearb. N 1.)

5.4.3 Materialien für die aufsteigende-окисного, Restaurierung und pulverförmigen Beschichtungen der profile, müssen die Anforderungen der geltenden normativen Dokumentation und die Bereitstellung Schutz-und Dekorative Beschichtungen mit bestimmten technischen Eigenschaften.

Materialien für die Lackiertechnik und pulverförmigen Beschichtungen Profil, müssen die Sanitär-epidemiologische Gesundheitsbehörden.

Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Verwendung von anderen Arten von Beschichtungen, die den Spezifikationen entsprechen müssen Marken und Qualität des Herstellers und eine Sanitär-epidemiologische Gesundheitsbehörden.

5.5 Komplettierung

Die profile müssen komplett geliefert werden.

Die Vollständigkeit der Lieferung muss die Spezifikationen des Verbrauchers, bestimmt im Vertrag oder Vertrag über die Lieferung. Die Vollständigkeit der Lieferung zeigen in Produkttransport Frachtbrief beigefügten Dokument über die Qualität.

5.6 Kennzeichnung

5.6.1 Jeder Verpackung die Stelle sollte markiert werden, tragen die unauslöschliche Farbe auf Aufkleber, Etiketten und befestigen an Verpackungsmaterial Ort. Die Kennzeichnung der profile muss enthalten:

— die bedingte Bezeichnung des Profils;

— Anzahl der profile;

— Datum der Herstellung;

— die Nummer der Bestellung oder des Vertrags für die Lieferung;

— name oder Markenzeichen des Herstellers;

— name des Empfängers;

— Gewicht (Netto, Brutto);

— laufende Nummer der Packstücke.

Aufkleber aus Papier, Karton und Pappe angebracht werden müssen Gebinden Leim-und auslaufsicher, aus Sperrholz und Metall — genagelt an den Kasten Nägel.

5.6.2 Jedes Paket muss die Transport-Kennzeichnung nach GOST 14192.

5.7 Verpackung

5.7.1 als Mittel der Paketierung verwendet:

— Bretter-Kisten nach GOST 2991, GOST 5959, Abbildung 3 GOST 9.510, GOST 10198, GOST 24634;

— Universal-Container nach GOST 22225, GOST 18477;

— Lattung beplankt für Nutzlasten bis 500 kg nach GOST 12082;

— weichen Behälter aus wasserabweisendem Karton für Nutzlasten bis 200 kg auf der technischen Dokumentation des Herstellers;

— Behälter, hergestellt nach der technischen Dokumentation des Herstellers und vereinbart in der vorgeschriebenen Weise.

5.7.2 Für die Verpackung von Profilen verwenden Papier: мешочную Marken-70,-78, s nach GOST 2228, wickeln EIR nach GOST 16711, Wasserdichte doppelschichtige Verpackung nach GOST 8828, парафинированную nach GOST 9569*, Pappe, Wellpappe nach GOST 7376**, PE-Folie einer Dicke von 0,1 oder 0,2 mm nach GOST 10354, Folie Schrumpffolie nach GOST 25951.
________________
** Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 9569−2006, hier und weiter im Text.
** Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST R 52901−2007, hier und weiter im Text. — Hinweise des Herstellers der Datenbank.

Zugelassen für die Verpackung von Profilen-Halbfabrikate verwenden битумированную Papier nach GOST 515 oder противокоррозионную nach GOST 16295.

5.7.3 Bei der Verlegung der profile müssen voneinander getrennt werden Papier oder Folie in einer einzigen Schicht.

Der freie Raum bei der Verlegung der profile im Mittel der Paketierung müssen ausgefüllt sein Zöpfe aus Papier oder Pappe Dämpfung nach GOST 9347.

5.7.4 die Masse der Verpackung des Ortes in einem weichen Behälter sollte nicht mehr als 200 kg Bei Verpackung in einer Box, Container oder дощатую Pfette die Masse sollte nicht mehr als 1000 kg.

5.7.5 Zum binden der Kollis Applied Stahl Band nach GOST 3560.

Die Verpackung der profile und die Bildung des Laderaums sollte in übereinstimmung mit 5.22 GOST 9.510. Die Mittel der Befestigung der Ladung müssen auf die Anforderungen der GOST 21650.

6 Regeln für die Abnahme

6.1 Profile getroffen werden müssen technische Kontrolle des Unternehmens-Herstellers.

6.2 Profile der Parteien nehmen. Für die Partei-profile-Halbzeugen nehmen gleicher Anzahl von Profilen querschnittform, die im Laufe des Wechsels von einer Marke Aluminium-Legierung, einer chemischen Verbindung und einem Zustand des Materials.

Möglicherweise gibt es in einer Partei-profile-Halbfertig-Erzeugnisse, die aus verschiedenen Heats eine Marke der Aluminiumlegierung und von verschiedenen Zadok einer Wärmebehandlung vorausgesetzt, dass die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der profile-Halbzeuge entsprechen dieser Norm.

Für die Partei der fertigen profile profile nehmen von einer Partei-profile-Halbzeugen, die im Laufe vom Wechsel COAT gleichen Typs und Farbe.

6.3 Zur überprüfung der übereinstimmung der profile Anforderungen dieser Norm führen Eingangs -, Betriebs-und Endkontrolle. Die Reihenfolge der Eingabe und Kontrolle der operationellen stellen in der technologischen Dienstordnung des Unternehmens-Herstellers. Endkontrolle wird durch die приемосдаточных und regelmäßige Prüfungen.

6.4 Приемосдаточные Prüfungen erfolgt nach folgenden Kriterien:

— geometrischen Größe und Form;

— die Grenze der fliebarkeit beim dehnen, eine relative Verlängerung und vorbergehenden Widerstand beim dehnen;

— Zustand der Oberfläche (dem Vorhandensein der Mängel des Aussehens) — profile-Halbzeugen;

— Beständigkeit gegen abscheren des kombinierten Profils;

— die Farbe, die Stärke, Brillanz, Klasse Farbe, Polymer und integrierten Double-Layer-Beschichtung;

— Qualität der Grad der Füllung aufsteigende-окисного Beschichtung.

6.5 Kontrolle über die Indikatoren für die Oberflächenbeschaffenheit des Profils, Maßhaltigkeit, Abweichungen von der Ebenheit, verwindungssteif, welligkeit, geradheitsmessung von Profilen jeglicher Präzision, nichtparallelität Seiten von abgerundeten Elementen und Gefälle der Kontaktflächen kombinierten profile erfolgt nach den alternativen Zeichen in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 23616, indem einstufige Kontrollplan. Stichprobengröße, Abnahme-und браковочные zahlen müssen unbedingt die Anweisungen in der Tabelle 14. Die Bildung der Stichprobe wird durch zufällige Auswahl der Erzeugnisse von der Partei.

Tabelle 14

Losgröße, Stck.	Stichprobengröße, Stck.	Приемочное Zahl	Браковочное Zahl
Bis zu 25 inkl.	5	0	1
Von 26 bis 90 inkl.	8	0	1
«91» 280 «	13	0	1
«281» 500 «	20	0	1
«501» 1200 «	32	1	2
«1201» 3200 «	50	2	3
«3201» 10000	80	3	4

Die Partei-profile übernehmen, wenn die Anzahl der Defekten Profilen in der Stichprobe kleiner oder gleich приемочному Zahl , und nicht akzeptieren, wenn die Anzahl defekter Elemente in einer Probe größer oder gleich браковочному Zahl .

6.6 Zur Bestimmung der physikalisch-mechanischen Parameter der profile von den einzelnen Sadki einem Zustand des Materials nehmen zwei profile, von denen von jedem Ende in Längsrichtung schneiden nach dem gleichen Muster.

6.7 Farbabstimmung Schutz-und Dekorative Beschichtungen fertigen Profil Etalon sondern visuell durch die Methode der kontinuierlichen Kontrolle.

6.8 Zur Bestimmung der Schichtdicke der fertigen Profil von der Partei ausgewählt 2% der profile, aber nicht weniger als drei Stücke.

6.9 Für die Bestimmung der Tragfähigkeit von kombinierten Profilen von der Partei Stichproben drei profile ausgewählt, von denen mit zwei schneiden die enden nach dem gleichen Muster eine vorbestimmte Länge.

6.10 Bei den periodischen Prüfungen bestimmen:

— Chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung, von jeder Badehose im Herstellerbetrieb oder von jeder Partei Einlaß-Legierung;

— Tragfähigkeit des kombinierten Profils beim Querrichtung dehnen — nicht seltener eines Males in 10 Tagen und jedes mal, wenn eine neue Partei thermoeinschub;

— Schlagfestigkeit, Härte, Zugfestigkeit, Elastizität und Haftung der Farbe und pulverförmigen Beschichtungen — für jede Partei eines anstrichstoffes und Pulvermaterial für Schutz-und Dekorative Beschichtungen;

— Korrosionsbeständigkeit Schutz-und Dekorative Beschichtungen — mindestens einmal im Jahr in einem neutralen Salzsprühtest und mindestens einmal im Quartal auf dem Prüfstand MAHA.

Gesamtwärmedurchlasswiderstand profile definieren in übereinstimmung mit der Periodizität, die in der standarddokumentation auf Fenster, Türen, Fenster und Glasmalerei aus Aluminiumprofilen.

Bei der Produktion einer neuen Serie von Produkten bestimmen die Klasse des Profils auf dem Postweg Widerstand gegen Wärmeübertragung, Tragfähigkeit kombinierten Profilen über die Indikatoren für die Nachhaltigkeit auf eine Verschiebung bei Anwendung von kurzzeitigen Last-und querzugfestigkeit sowie führen die Qualifikations-Prüfungen auf physikalische und mechanische Eigenschaften, wie in 5.3.1.

Bei der Errichtung auf die Produktion von Profilen, Weise hergestellten запенивания ohne Rollen in der technischen Dokumentation ausländischer Firmen, durchgeführt werden müssen Labor -, Forschungs-kombinierten Prüfung der profile auf die Tragfähigkeit der verbindungen Zonen in Bezug auf Festigkeit bei scher-und der querzugfestigkeit nach Methoden, die in der technischen Dokumentation auf die gekaufte Technologie, oder in übereinstimmung mit den geltenden regulatorischen Dokumentation für die Prüfung von Profilen des Landes — Technologie-Anbieter, die Angabe in den technischen Unterlagen für den Einkauf. Prüfung kombinierte profile erfolgt bei Temperaturen von minus 40 °C minus 20 °C, +20 °C und +80 °C.

Kombinierte profile betrachten выдержавшими Prüfung bei den angegebenen Temperaturen, wenn der Wert der erhaltenen Eigenschaften mindestens den in 5.3.3. Wenn keine Daten auf die querzugfestigkeit und die Scherfestigkeit bei diesen Temperaturen, und auch bei der Entwicklung der inländischen Technologie Weg запенивания ohne Rollen eingegangen sein müssen, in der vorgeschriebenen Weise technisches Zeugnis [10].

(Geändert Hrsg., Bearb. N 1).

6.11 Partei glauben angenommen, sofern Indikatoren für die Qualität der profile entsprechen den Anforderungen dieser Norm.

Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren für die wiederholten Tests bei diesem Indikator auf der doppelten Anzahl von Proben.

Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen mindestens einer der Proben Partei unterworfen ununterbrochenen Kontrolle oder бракуют.

6.12 Verbraucher hat das Recht, die Durchführung der Kontrollarbeit passenden Profilen den Anforderungen dieser Norm unter Beachtung der aktuellen Standard eingestellt Modalitäten für die Auswahl der Proben und die Durchführung von Prüfungen.

6.13 Jede Partei-profile begleiten Dokument über die Qualität, in der zeigen:

— name des Unternehmens-des Herstellers und (oder) sein Markenzeichen und Adresse;

— name und Anschrift des Verbrauchers (Kunde);

— die Nummer und das Datum der Ausstellung des Dokuments;

— schaltsymbol profile;

— Auftragsnummer (Partei);

— Zahl der Verpackungen Orte;

— Anzahl und Gewicht отгружаемых profile;

— Ergebnisse приемосдаточных und regelmäßige Prüfungen mit dem Abschluss über den Zustand des Materials;

— Konformitätszeichen (wenn vorgesehen-System-Zertifizierung).

Bei der Export-Import-Lieferungen über den Inhalt des Dokuments als Satz in einem Vertrag über die Lieferung.

7 überwachungsmethoden

7.1 Chemische Zusammensetzung der Legierung bestimmen die Methode der Spektralanalyse nach GOST 7727 oder photometrischen Methoden nach GOST 11739.1, GOST 11739.6, GOST 11739.7, GOST 11739.11, GOST 11739.12, GOST 11739.13, GOST 11739.20, GOST 11739.21, GOST 11739.24. Auswahl und Vorbereitung von Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der Legierung erfolgt nach GOST 24231.

7.2 Abmessungen des Querschnitts der profile bestimmen Ultraschall толщиномером nach GOST 28702, Mikrometer nach GOST 6507, штангенциркулем nach GOST 166, угломером nach GOST 3749, радиусомером oder anderen Werkzeugen, die die notwendige Genauigkeit der Messung.

Die Länge der profile Messen Maßband nach GOST 7502 oder einem Lineal nach GOST 427.

7.3 der Grenzwert für die Abweichung von der Geradheit, непараллельность Seiten zu paarenden Elemente und das Gefälle der zusammenpassenden Flächen des kombinierten Profil, welligkeit, die niveaudifferenz, Verdrehung entlang der Längsachse des Profils, косину Reza, Abweichung von Winkelbemaßungen bestimmen nach GOST 26877.

Die Abweichung von Winkelbemaßungen Profil bei der unterschiedlichen Länge der Regale Regal nehmen mit geringerer Länge, wobei die Größe misst von der Basis der Regal größere Länge.

7.4 Auswahl der Proben für den Zugversuch erfolgt nach GOST 24047.

Die mechanischen Eigenschaften der profile beim dehnen wird durch GOST 1497 auf den kurzen Proben berechneten Längen .

Zur überprüfung der mechanischen Eigenschaften der Methode der zerstörenden Kontrolle von jedem zu prüfenden Profil von jedem Ende in Längsrichtung eine Probe ausgeschnitten.

Bei Unmöglichkeit der Herstellung von Standard-Probe die Tests sind auf den Proben, die Form und die Abmessungen legt der Hersteller. Dabei bestimmen nur vorübergehende Widerstand beim dehnen.

7.5 Oberflächenqualität der profile visuell bestimmen. Tiefe defekte, ggf. bestimmen der Kontrollgruppe aufwischen oder mit Hilfe профилометра nach GOST 19300. Die Oberflächenrauhigkeit wird durch GOST 19300.

7.6 gesamtwärmedurchlasswiderstand profile bestimmen nach GOST 26602.1.

7.7 Tragfähigkeit der kombinierten Profil für den Indikator Nachhaltigkeit der Verschiebung zu bestimmen, nach dem Verfahren in Anhang B.

7.8 die Tragfähigkeit des kombinierten Profils bei quer Dehnung bestimmt durch die Methodik in Anhang V.

7.9 Kontrolle des Aussehens von Schutz-und Dekorative Beschichtungen führen die Inspektion von Profilen mit bloßem Auge bei der Beleuchtungsstärke von mindestens 300 Lux Glühlampen und mindestens 600 Lux — Leuchtstofflampen.

Klasse der Beschichtung richtet sich nach GOST 9.032.

7.10 Messung der Dicke der Schutz-und Dekorative Beschichtungen sollte jeder Zerstörungs-Methode nach GOST 9.302. Die Dicke der Beschichtung misst nicht weniger als fünf Bereichen, die jeweils eine Fläche von nicht weniger als 1 cm, wobei in jeder Zone verbringen Sie mindestens drei Messungen. Für das Ergebnis nehmen arithmetische Mittel Wert in jeder Zone, wobei, wenn eines der erhaltenen Messergebnisse Dicke wird weniger als 80% der maximalen Stärke, Messwert halten unbefriedigend.

7.11 Farbe Schutz-und Dekorative Beschichtungen visuell bestimmen GOST 29319сравнением mit Probe-Benchmark, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge durch den Hersteller der schützende und Dekorative Beschichtungen, dabei ist es empfehlenswert, einen Vergleich der Farben bei künstlichem Licht verbringen in der Kammer des Vergleichs Farbe.

7.12 Glanz, Haftung, Elastizität, Härte und Schlagfestigkeit Schutz-und Dekorative Beschichtungen bestimmen die auf Proben-Substraten aus Aluminium-Legierungen nach GOST 21631.

Das auftragen der Farbe und das Pulvermaterial auf Probe-Substrat erfolgt in übereinstimmung mit dem Herstellerwerk Technologie, электрофорезного — in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 8832.

7.13 Glanz Messen nach GOST 896 mit Hilfe блескомера nach der Menge des reflektierten Lichtstroms, gerichtet unter einem Winkel von 60°. Erlaubt die Bestimmung des Glanzgrades visuell durch Vergleich mit dem genehmigten Benchmark.

7.14 filmfestigkeit Lackschäden beim Aufprall wird durch dipmaschine nach GOST 4765 bei der Masse der Ladung (1000±1) G und der Durchmesser ist flink 15,0 mm.

7.15 die Elastizität des beschichtungsstoffes bei der Biegung wird durch GOST 6806. Auf der Oberfläche sollte keine Risse oder Ablösungen, mit bloßem Auge.

7.16 Härte der Beschichtung wird durch Buchholz nach der Länge des Abdruckes, der bei der Anwendung elastische Rückfederung des Stempels des Gerätes zu decken, aufgetragenen auf Probe-Substrat.

7.16.1 Mittel der Kontrolle und Zusätze

Das Gerät Buchholz (Abbildung 18) oder ihm ein ähnliches, bestehend aus einem Metallgehäuse, zwei hervorstehende stützen und elastische Rückfederung des Stempels, und mit dem Mikroskop. Querschnittsform und Abmessungen elastische Rückfederung des Stempels sollten unbedingt die auf der Zeichnung 19.

1 — индентор; 2 — Prop

Abbildung 18 — ein Gerät für Einzug

1 — eine scharfe Kante; 2 — индентор; 3 — Beschichtung; 4 — Basis; 5 — Form des Abdruckes

Abbildung 19 — Schema des Tests

Mikroskop Typ der WELT-2 und WELT-3, ausgestattet mit einem Okular mit градуировочной Skala.

7.16.2 Ordnung der Vorbereitung und Durchführung von Prüfungen

Probe-Substrat mit der auf ihn aufgetragenen Beschichtung wurde während 16 h bei einer Temperatur von (20±2) °C und relative Luftfeuchtigkeit von (65±5)%.

Die Probe platziert Beschichtung nach oben auf eine Feste und waagerechte Oberfläche, auf ihn setzen das Gerät in einer horizontalen Position für den Einzug, so dass индентор in Kontakt mit der Beschichtung. Индентор verlassen in dieser Position (30±1), dann vorsichtig entfernen, so dass zunächst losreißen индентор und dann die stützen.

Lichtquelle und Mikroskop haben, so dass der Einfallswinkel der Strahlen auf die Fläche Eindrücken überstieg 60°, wie in Abbildung 20 dargestellt. Bei diesem Mikroskop sind senkrecht unter der beleuchteten Fläche und konzentrieren sich so, dass der Schatten, gebildet Abdruck von elastische Rückfederung des Stempels (Abbildung 21), und градуировочная Skala übereinander liegen.

1 — Lichtquelle; 2 — Mikroskop; 3 — Beschichtung; 4 — Probe; 5 — Aufdruck elastische Rückfederung des Stempels von

Abbildung 20 — die Lage der Lichtquelle und Mikroskop

1 — die Länge des Schattens

Abbildung 21 — Schatten, gebildet dem Aufdruck elastische Rückfederung des Stempels von

Führen Sie fünf Messungen an verschiedenen stellen der Probe.

7.16.3 Verarbeitung der Testergebnisse

Für das Ergebnis der Prüfung nehmen arithmetische Mittel Wert der fünf parallele Messungen, berechnet bis zur zweiten Dezimalstelle. Widerstand Einzüge wird durch die Tabelle 15.


Tabelle 15

Die minimale Schichtdicke, µm	Länge des Abdruckes, mm	Die Tiefe des Abdruckes, µm	Widerstand Einzüge, CONV.ed.
15	0,8	5	125
20	0,85	6	118
20	0,9	7	111
20	0,95	8	105
20	1,0	9	100
20	1,05	10	95
20	1,1	11	91
20	1,15	12	87
50	1,2	14	83
25	1,3	16	77
25	1,4	18	71
30	1,5	21	67
30	1,6	24	63
35	1,7	26	59

7.17 Elastizität der Beschichtung beim dehnen wird durch GOST 29309.

7.18 Haftung der Beschichtung wird durch den gitterartigen Einkerbungen nach GOST 15140.

7.19 Korrosionsbeständigkeit schützende und Dekorative Beschichtungen zu den Salznebel wird durch GOST 9.308.

7.20 Korrosionsbeständigkeit schützende und Dekorative Beschichtungen auf dem Prüfstand MAHA sondern auf Proben-Substraten, auf die tragen Kerbe «Kreuz und quer» mit einer Dicke von 1 mm, прорезанную bis auf das Metall. Bereiten Sie eine Lösung mit pH 3,0−3,3 haltigen (50±1) G/L Natriumchlorid NaCl in übereinstimmung mit GOST 4233, (10±1) ml/L Essigsäure CHCOOH nach GOST 61, (5±1) ml/L 30%-ige wasserstoffperoxidlösung nach GOST 10929. Die resultierende Lösung wird auf eine Temperatur von (37±1) °C eingetaucht und in ihm Proben-Substrat für 48 h, wodurch die eingestellte Temperatur.

Nach 24 Stunden wurde noch 5 ml 30%-igem Wasserstoffperoxid und Wiederherstellung der pH-Bereich 3,0−3,3 mit kaltem Essigsäure oder Natronlauge NaMITGOST 5100.

Die Beschichtung halten Prüfung standhalten, wenn die Eindringtiefe der Korrosion (Abblätterung) nicht mehr als 0,5 mm auf beiden Seiten Einkerbungen.

7.21 Qualität der Füllgrad der aufsteigende-окисного Beschichtung wird durch die Tropfen nach GOST 9.031.

Als eichamtlichen (Arbitration) Methode verwenden die Methode der Verlust der Masse bei der Verarbeitung in sauren Lösungen. Beurteilung Füllgrad der aufsteigende-окисного Beschichtung wird auf den Proben eloxiertem Produkte einer Fläche von 1 DMohne Berücksichtigung der Fläche der Stirnseiten. Auf der Oberfläche der Probe tragen die Kennzeichnung mit Angabe der Laufenden Nummer der Probe und die Chargennummer.

Uncovered Teil der Oberfläche der Probe zu schützen Acryllack AK-20 oder entsprechende Antriebseinheiten. Die Probe wurde in einem Exsikkator auf 20 Minuten, dann gewogen, mit einer Genauigkeit von bis zu 1 mg und Bestimmung der Masse . Die Probe wird in eine Lösung von Salpetersäure-Konzentration von 455 G/L nach GOST 4461 und inkubiert für 10 min, Wonach die Probe gründlich mit destilliertem Wasser gewaschen GOST 6709 und getrocknet. Dann die Probe wird in eine Lösung mit 35 ml Phosphorsäure nach GOST 6552 und 20 G Chromoxid VI-wertigen nach GOST 2912 in 1 Liter der Lösung und inkubiert bei einer Temperatur von (38±1) °C für 15 min.

Die Probe aus der Lösung entfernen, wusch zuerst gründlich unter fließendem, und anschließend mit destilliertem Wasser abspülen, trocknen, kühlen, befinden sich auf der 20 min im Exsikkator, dann gewogen und die Masse bestimmen .

Den Massenverlust , mg/DM, sondern nach der Formel

, (1)

wo  — Masse der Probe vor der Prüfung, mg;

- Masse der Probe nach dem Test, mg;

- die Oberfläche der Probe, DM.

Die Qualität der Füllgrad der aufsteigende-окисного Beschichtung zufriedenstellend betrachten, wenn der Verlust der Masse der Probe nicht mehr als 30 mg/DM.

8 Transport und Lagerung

Transport und Lagerung — nach GOST 9.510.

ANHANG A (informativ). Die Liste der normativen Dokumente, die Verweise auf die in dieser Norm sind

ANHANG A
(informative)

GOST 9.031−74 ЕСЗКС. Beschichtung aufsteigende-oxidische Halbzeugen aus Aluminium und seinen Legierungen. Allgemeine Anforderungen und überwachungsmethoden

GOST 9.032−74 ЕСЗКС. Farbanstriche. Gruppe, technische Anforderungen und Kennzeichnung

GOST 9.301−86 ЕСЗКС. Beschichtung von Metall und Nichtmetallische anorganische. Allgemeine Anforderungen

GOST 9.302−88 ЕСЗКС. Beschichtung von Metall und Nichtmetallische anorganische. Überwachungsmethoden

GOST 9.308−85 ЕСЗКС. Beschichtung von Metall und Nichtmetallische anorganische. Methoden zur beschleunigten korrosionsprüfung von

GOST 9.410−88 ЕСЗКС. Beschichtung Polymer-Pulver. Typische Verfahren

GOST 9.510−93 ЕСЗКС. Halbzeug aus Aluminium und Aluminium-Legierungen. Allgemeine Anforderungen für temporären Korrosionsschutz, Verpackung, Transport und Lagerung

GOST 61−75 Essigsäure. Technische Daten

GOST 166−89 Messschieber. Technische Daten

GOST 427−75 Lineale mess Metall. Technische Daten

GOST 515−77 Packpapier битумированная und дегтевая. Technische Daten

GOST 896−69 Materialien lakokrassotschnyje. Optoelektronische Verfahren zur Bestimmung des Glanzes

GOST 1497−84 Metalle. Methoden Zugversuch

GOST 2228−81 Papier Sack. Technische Daten

GOST 2912−79 Chrom technische OXID. Technische Daten

GOST 2991−85 Kisten Bretter nicht zerlegbar für Nutzlasten bis 500 kg Allgemeine technische Bedingungen

GOST 3560−73 Band Stahl-Verpackung. Technische Daten

GOST 3749−77 Ugolniki eichamtlichen 90°. Technische Daten

GOST 4233−77 das chlorhaltige Natrium. Technische Daten

GOST 4461−77 Salpetersäure. Technische Daten

GOST 4765−73 Materialien lakokrassotschnyje. Methode zur Bestimmung der Schlagfestigkeit zu erhalten

GOST 5100−85 Soda technische. Technische Daten

GOST 5959−80 Kisten aus plattenförmigen Holzwerkstoffen Klapp für Nutzlasten bis 200 kg Allgemeine technische Bedingungen

GOST 6507−90 Mikrometern. Technische Daten

GOST 6552−80 Orthophosphorsäure. Technische Daten

GOST 6709−72 destilliertes Wasser. Technische Daten

GOST 6806−73 Materialien lakokrassotschnyje. Methode zur Bestimmung der Elastizität der Folie beim biegen

GOST 7376−89 Pappe Wellpappe. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 7502−98 Roulette mess Metall. Technische Daten

GOST 7727−81 Aluminium-Legierungen. Methoden der Spektralanalyse

GOST 8828−89 das Rohpapier Papier und Doppelschicht-Wasserdichte Verpackung. Technische Daten

GOST 8832−76 Materialien lakokrassotschnyje. Methoden zur Gewinnung von Lackschäden und für Prüfungen

GOST 9347−74 Pappe прокладочный und Dichtungen von ihm. Technische Daten

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GOST 11739.6−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Eisen

GOST 11739.7−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Silizium

GOST 11739.11−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Magnesium

GOST 11739.12−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung des Mangans

GOST 11739.13−98-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Kupfer

GOST 11739.20−99-Legierungen Aluminium-Gießereien und Schmiedeeisen. Methode zur Bestimmung von Titan

GOST 11739.21−90 Aluminium-Legierungen Gießereien und Schmiedeeisen. Methoden zur Bestimmung von Chrom

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GOST 31014−2002 Profile Polyamid стеклонаполненные. Technische Daten

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG B (zwingend). Methode zur Bestimmung der Tragfähigkeit von kombinierten Profilen für den Indikator der Beständigkeit gegen Verschiebung

ANHANG B
(Pflicht)

Das Wesen der Methode liegt in der Bestimmung des Druckes, bei dem es zu einer Verschiebung thermoeinschub entlang einer Aluminium-Elemente des kombinierten Profils.

Die Anforderungen dieser Methode gelten für kombinierte profile mit schützenden und dekorativen Beschichtung und ohne ihn (profile-Halbzeuge).

B. 1 Mittel der Kontrolle und Zusätze

Das Gerät für den Test auf die Scherstabilität des kombinierten Profils, dessen Schema ist in der Abbildung B. 1, Maschine oder platzen Universal GOST 28840 mit силоизмерительным Gerät.

1 — Gerät Zurücksetzens; 2 — силоизмерительное das Gerät mit einem Pfeil oder digitaler Anzeige;
3 — Sattel; 4 — Probe; 5 — Klemmen; 6 — Tisch; 7 — höhenverstelleinheit Arbeitsebene des Tisches

Abbildung B. 1 — Schaltbild für die Prüfung des Gerätes auf Scherstabilität kombinierten Profilen

VORRICHTUNGEN für eine starre Fixierung der Proben in einem platzen der universellen Maschine.

B. 2 die Reihenfolge der Vorbereitungen für die Prüfungen

Für die Bestimmung der Tragfähigkeit des kombinierten Profils für den Indikator der Beständigkeit gegen abscheren bei kurzzeitiger Anwendung der Scherkraft von Lasten von der Partei kontrollierten genommen drei profile gleichen Querschnitts. Vom Rand jedes Profil schneiden genau senkrecht zur Längsachse des Profils nach dem gleichen Muster der Länge (100±1) mm. die Tests sind bei einer Temperatur von (20±3) °C und einer relativen Luftfeuchte von (60±5)%.

Die Bestimmung der Tragfähigkeit von kombinierten profile auf dem Gerät für die Prüfung auf Beständigkeit gegen abscheren erfolgt nach dem Schema A, in der Zugprüfmaschine — Schema B (Abbildung B. 2).

1 — Bremssattel; 2 — Probe; 3 — Stop; 4 — Tisch; 5 — Starrer Lagerung; 6 — силоизмерительное Gerät

Abbildung B. 2 — Schema der Anwendung der Scherkraft von Lasten bei der Bestimmung der Beständigkeit gegen abscheren des kombinierten Profil

B. 3 Durchführung der Prüfung

Die Probe auf den Tisch platziert zwischen dem Widerlager bei der Prüfung nach dem Schema A oder starr befestigt universellen Befestigung in einem platzen der Maschine bei der Prüfung nach dem Schema B. die Probe wird mit einer gleichförmigen Geschwindigkeit von (1±0,1) bis (3±0,1) mm/min bis zum Release von thermoeinschub aus dem kombinierten Profil 2 mm, dabei fixieren die Scherkraft auf силоизмерительном Gerät.

B. 4 Auswertung der Prüfungen

Tragfähigkeit kombinierte Profil für Stabilität auf die Scherfestigkeit , N/mm, berechnet nach der Formel

, (B. 1)

wo -der Druck, bei dem die Verschiebung geschah thermoeinschub auf 2 mm entlang des kombinierten Profils, N;

 — Länge der Probe, mm.

Für das Ergebnis der Bestimmung der Tragfähigkeit des kombinierten Profils nehmen, gerundet auf die erste Dezimalstelle arithmetische Mittel der sechs Definitionen.

(Geändert Hrsg., Bearb. N 1).

Die ANWENDUNG IN ein (erforderlich). Methode zur Bestimmung der Tragfähigkeit kombinierte profile bei quer Dehnung

ANWENDUNG IN
(Pflicht)

Das Wesen der Methode liegt in der Bestimmung des Druckes, bei dem es zur Zerstörung des kombinierten Profils beim dehnen in einer Richtung senkrecht zu seiner Längsachse.

Die Anforderungen dieser Methode gelten für kombinierte profile mit schützenden und dekorativen Beschichtung und ohne ihn (profile-Halbzeuge).

B. 1 Mittel der Kontrolle und Zusätze

Die Maschine platzen Universal GOST 28840 mit силоизмерительным Gerät.

Gerät Universal-Klemmschelle, dessen Schema ist in der Abbildung B. 1.

1 — Schlauchschelle; 2 — Prop; 3 — Probe

Abbildung V. 1 — Schema der Befestigung der Probe in einem universellen Gerät Knob clamp

B. 2 die Reihenfolge der Vorbereitungen für die Prüfungen

Von der Partei kontrollierten drei profile ausgewählt. Von jedem Rand jedes Profil schneiden genau senkrecht zur Längsachse nach dem gleichen Muster eine vorbestimmte Länge. Länge der Probe hängt von der Art der verwendeten Maschinen und platzende bildet in der Regel (100±1) oder (50±1) mm. die Tests sind bei einer Temperatur von (20±3) °C und einer relativen Luftfeuchte von (60±5)%. Je nach Art der platzende Maschine erlaubt die Verwendung von Proben mit einer Länge von weniger (18±1) mm unter Erhalt der Ergebnisse, die vergleichbar mit den Ergebnissen bei der Prüfung der Proben von der Länge (100±1) mm.

B. 3 Durchführung der Prüfung

Die Probe fest in Knob clamp Vielzweck-Gerät gemäß Abbildung B. 1, wird in diskontinuierliche, vielseitige Maschine und führen die Belastung der Probe mit einer Geschwindigkeit von (1±0,1) bis (3±0,1) mm/min bis zu Bemühungen, die entsprechende Zerstörung des kombinierten Profils auf термовставке. Die Kraft wird durch ausdrückliche halt Pfeile oder digitales Anzeigeinstrument силоизмерительного Gerät.

B. 4 Auswertung der Prüfungen

Die Tragfähigkeit des kombinierten Profils bei Querschnitt Zugspannung , N/mm, berechnet nach der Formel

, (B. 1)

wo - Kraft, mit der das geschah die Zerstörung des Profils nach термовставке, N;

 — Länge der Probe, mm.

Für das Ergebnis der Bestimmung der Tragfähigkeit des kombinierten Profils beim Querrichtung dehnen nehmen gerundet auf die erste Dezimalstelle arithmetische Mittel der sechs Definitionen.

(Geändert Hrsg., Bearb. N 1).

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(Aluminium and aluminium alloys. Extruded bar, rod, tube and profiles. Part 9. Tolerances for shapes and dimensions)

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(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).