GOST 2060-2006

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  ГОСТ 2060-2006

GOST 2060−2006 Stabstahl Messing. Technische Daten (mit Änderung N 1)

GOST 2060−2006

Gruppe В55

INTERSTATE STANDARD

STABSTAHL MESSING

Technische Daten

Brass rods. Specifications

ISS 77.150.30
OKP 18 4570

Datum der Einführung 2008−01−01

Vorwort

Ziele, Grundsätze und grundlegende Verfahren für die Durchführung der arbeiten nach zwischenstaatlichen Standardisierung sind nach GOST 1.0−92 «zwischenstaatlichen System der Standardisierung. Grundsätzliches» und GOST 1.2−97 «zwischenstaatlichen System der Standardisierung. Standards für die zwischenstaatliche, Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatlichen Normung. Die Reihenfolge der Entwicklung, Einführung, Anwendung, Aktualisierung und Annullierung"

Informationen zum Standard

1 wurde vom Technischen Komitee für Normung TC 106 «Цветметпрокат», Research, Projekt-und Design-Institut für die Legierungen und die Verarbeitung ne-Metalle «offene Aktiengesellschaft «Institut für Цветметобработка» (JSC «Institut Цветметобработка»)

2 WELTKULTURERBE das Technische Sekretariat des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung

3 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (N 29 Protokoll vom 24. Juni 2006)

Für die Annahme des Standards gewählt:

Kurztitel des Landes nach MK (ISO 3166) 004−97	Ländercode nach MK (ISO 3166) 004−97	Kurzname des nationalen Normungsorganisation
Aserbaidschan	AZ	Азстандарт
Belarus	BY	Gosstandart Der Republik Belarus
Kasachstan	KZ	Gosstandart Der Republik Kasachstan
Kirgistan	KG	Кыргызстандарт
Moldawien	MD	Moldawien-Standard
Die Russische Föderation	DE	Föderale Agentur für technische Regulierung und Metrologie
Tadschikistan	TJ	Таджикстандарт
Usbekistan	UZ	Узстандарт
Ukraine	UA	Derzhspozhyvstandart Der Ukraine

4 Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 26. Januar 2007 G. (N) 1-st Interstate Standard GOST 2060−2006 erlassen als nationaler Standard der Russischen Föderation mit dem 1. Januar 2008

5 IM GEGENZUG GOST 2060−90


Informationen über die Einführung in die Handlung (Kündigung) dieser Norm veröffentlicht im Register «Nationale Standards».

Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im Register «Nationale Standards», und der Text der änderungen — in den informativen Wegweisern «Nationale Standards». Im Falle der änderung oder Aufhebung dieser Norm wird die entsprechende Information veröffentlicht in Information index «Nationale Standards»


Es gibt eine Änderung N 1, genehmigt und eingetragen in Aktion Auftrag von ROSSTANDART 26.11.2014 1825 N-st c 01.09.2015

Änderung N 1 vorgenommen, der Hersteller der Datenbank nach Text IUS N 3, 2015

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für gezogene und gepresste Messing Stangen rund, quadratisch und Sechskant-Querschnitte, verwendet in verschiedenen Branchen.

Standard gilt nicht für Messing-Stangen für die Spanende Bearbeitung auf Automaten.

Die Norm legt die sortament, technische Voraussetzungen, Regeln, Akzeptanz, Methoden der Kontrolle und Prüfungen, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung von Stäben.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende zwischenstaatliche Standards:

GOST 427−75 Lineale mess Metall. Technische Daten

GOST 701−89 konzentrierte Salpetersäure. Technische Daten

GOST 1012−2013 Benzin Luftfahrt. Technische Daten

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metalle. Prüfverfahren Zugfestigkeit

GOST 1652.1−77 (ISO 1554−76) Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung von Kupfer

GOST 1652.2−77 (ISO 4749−84) Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung von Blei

GOST 1652.3−77 (ISO 1812−76, ISO 4748−84) Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung von Eisen

GOST 1652.4−77-Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung des Mangans

GOST 1652.5−77 (ISO 4751−84) Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung des Zinns

GOST 1652.6−77-Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung von Antimon

GOST 1652.7−77-Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung von Bismut

GOST 1652.8−77-Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung des Arsens

GOST 1652.9−77 (ISO 7266−84) Legierungen Medno-zinkowyje. Methode zur Bestimmung des Schwefels

GOST 1652.10−77-Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung des Aluminiums

GOST 1652.11−77 (ISO 4742−84) Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung des Nickels

GOST 1652.12−77-Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung von Silizium

GOST 1652.13−77-Legierungen Medno-zinkowyje. Methoden zur Bestimmung des Phosphors

GOST 1770−74 Geschirr Laborglas Messkolben, Glas. Zylinder, Flaschen, Reagenzgläsern und Becher. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 2184−77 Schwefelsäure Tech. Technische Daten

GOST 2991−85 Kisten Bretter nicht zerlegbar für Nutzlasten bis 500 kg Allgemeine technische Bedingungen

GOST 2999−75 Metalle und Legierungen. Verfahren zur Messung der Härte nach Vickers

GOST 3282−74 Kohlenstoffarmer Stahldraht für Allgemeine Zwecke. Technische Daten

GOST 3560−73 Band Stahl-Verpackung. Technische Daten

GOST 3773−72 Ammonium muriate. Technische Daten

GOST 4204−77 Schwefelsäure. Technische Daten

GOST 4328−77 Natrium-Hydroxid. Technische Daten

GOST 4520−78 Quecksilber (II) — Stickstoff-Sauer 1-Wasser. Technische Daten

GOST 4521−78 Quecksilber (I) — Stickstoff-Sauer 2-Wasser. Technische Daten

GOST 4658−73 Quecksilber. Technische Daten

GOST 6507−90 Mikrometern. Technische Daten

GOST 6709−72 destilliertes Wasser. Technische Daten

GOST 7502−98 Roulette mess Metall. Technische Daten

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Metalle. Die Methode der Messung der Brinell-Härte

GOST 9557−87 Pallet flache Holz-Größe 800х1200 mm. Technische Daten

GOST 9716.1−79 Legierungen Medno-zinkowyje. Die Methode der Spektralanalyse für Metall-Standard-Proben mit photographischen Registrierung des Spektrums

GOST 9716.2−79 Legierungen Medno-zinkowyje. Die Methode der Spektralanalyse für Metall-Standard-Proben mit Photovoltaik-Registrierung des Spektrums

GOST 9716.3−79 Legierungen Medno-zinkowyje. Die Methode der Spektralanalyse nach окисным Proben mit photographischen Registrierung des Spektrums

GOST 10929−76 Wasserstoff-Peroxid. Technische Daten

GOST Kennzeichnung der Güter 14192−96

GOST 15527−2004 Legierungen Medno-zinkowyje (des Messings), verarbeitete Druck. Marke

GOST 15846−2002 Produkte, die in den Gebieten des Hohen Nordens und gleichgemacht zu ihm der Ortschaft. Verpackung, Kennzeichnung, Transport und Lagerung

GOST 18242−72* Statistische Endkontrolle nach alternativen Gesichtspunkten. Pläne Kontrolle
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R ISO 2859−1-2007"Statistische Methoden. Verfahren der Bemusterung nach alternativen Gesichtspunkten. Teil 1. Pläne der Bemusterung auf der Basis von aufeinanderfolgenden ein akzeptables Niveau der Qualität».

GOST 18.300−87 Ethylalkohol rektifiziert technisches. Technische Daten

GOST 18321−73 Statistische Qualitätskontrolle. Methoden der zufälligen Auswahl von Stichproben von Stückgut

GOST 21140−88 TARA. Größensystem

GOST 21650−76 Mittel Heftung boxed-Stückgut Transport in Paketen. Allgemeine Anforderungen

GOST 22235−2010 Güterwagen Hauptstrecken der Eisenbahnen der Spurweite 1520 mm. Allgemeine Anforderungen zur Gewährleistung der Sicherheit bei der Herstellung von Umschlag-und Rangier-arbeiten

GOST 24047−80 Halbzeug aus Nichteisenmetallen und deren Legierungen. Probennahme für zugversuche

GOST 24104−2001 Labor-Waage. Allgemeine technische Anforderungen**
________________
** Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 53228−2008 «Waage-automatischen Aktionen. Teil 1. Metrologische und technische Anforderungen. Prüfungen».

GOST 24231−80 Nichteisenmetalle und-Legierungen. Allgemeine Anforderungen an die Auswahl und Vorbereitung von Proben für die Chemische Analyse

GOST 24597−81 Pakete boxed Stückgüter. Grundlegende Parameter und Abmessungen

GOST 25336−82 Geschirr und Ausrüstung-Labor-Glas. Typen, Hauptparameter und Abmessungen

GOST 25706−83 Lupe. Typen, Hauptparameter. Allgemeine technische Anforderungen

GOST 26663−85 Transport-Pakete. Bildung mit dem Einsatz von Mitteln der Paketierung. Allgemeine technische Anforderungen

GOST 26877−2008 Stahlprodukte. Messverfahren für Form-und Lagetoleranzen

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in Richtung «Nationale Standards», zusammengestellt nach dem Stand vom 1. Januar des Laufenden Jahres, und nach entsprechenden Medien zu Schildern, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn das referenzierte Dokument ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzt (geänderte) Dokument. Wenn das referenzierte Dokument storniert ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1 Rod: Kontinuierliche Produkt homogenen Querschnitt über die gesamte Länge in der Form eines Kreises, Quadrats, regelmäßigen Vielecken, die in Form von geraden Linien oder gerollter in die Bucht.

3.2 Bucht: Schnitt-Produkte, gerollt in eine Reihe von kontinuierlichen Windungen.

3.2.1 die Bucht frei Wickel: die Bucht, in der die Windungen ungeordnet festgehalten werden nahe beieinander.

3.2.2 Bucht послойной geordneten Aufwickeln: die Bucht, in die die Windungen gewickelt Schichten parallel zur Achse der Bucht so, dass die aufeinanderfolgenden Windungen in jeder Schicht sind einer nach dem anderen.

3.3 Messung der Länge: das Produkt einer bestimmten Länge in der Bestellung angegeben ist, im wahrsten Strecke oder in der Bucht.

3.4 Fach-Länge: Schnitt ganze Vielfache der Zahl der Haupt-Längen mit einer Zulage für schneiden und Toleranz der Gesamtlänge.

3.5 Gefangenschaft: Defekt der Oberfläche, die eine Ablösung des Metalls языкообразной Form, verbunden mit den wichtigsten Metall auf einer Seite.

3.6 Dent: Lokale Vertiefung in verschiedenen Größen und Formen mit schrägen Kanten.

3.7 Shell: Vertiefung auf der Oberfläche des Erzeugnisses von Lochfraß von Fremdkörpern.

3.8 Tyrann: Defekt der Oberfläche in Form von breiten längs-Vertiefung mit unebenen Boden und Kanten, gebildet aufgrund der starken Reibung der einzelnen Abschnitte der Halbzeug über die Details Walzwerk und Endfertigung.

3.9 кольцеватость: Periodisch wiederholte Vorsprünge oder Vertiefungen eine ringförmige Metall-oder Spiralform.

3.10 Riss: Defekt der Oberfläche, die eine Lücke Metall.

3.11 Schichtung: die Verletzung der Kontinuität des Metalls, die sich entlang der Richtung der Verformung.

3.12 Risiko: Defekt der Oberfläche Halbzeug in Form von längs des schmalen Vertiefungen mit abgerundetem oder flachem Boden, bildeten in der Folge verkratzen der Metalloberfläche Vorsprüngen auf der Oberfläche Walzwerk und Endfertigung.

3.13 curl: Form-und Lagetoleranzen, die durch drehen des Querschnitts um die Längsachse Stäben.

3.14 Krümmung: Abweichung von der Geradheit ist, bei dem nicht alle Punkte liegen auf einer geometrischen Achse Stangendurchlass, gleich entfernt von der horizontalen oder der vertikalen Ebene.

3.15 косина Reza: Abweichung von der Rechtwinkligkeit, bei dem die Ebene des Schnittes bildet mit länglichen Ebenen von Stahlprodukten Winkel als 90°.

3.16 Spannungsrisskorrosion: Destruktive Prozess der gemeinsamen Korrosion und Verformung des Metalls durch Rest-oder aufgebrachten Spannungen.

3.17 restliche Zugspannung: die Spannung bleibt im Metall infolge der plastischen Verformung.

3.18 паучковые Risse: eine Gruppe von Rissen, Radial divergierenden vom Ort der lokalen defekt (Schlag, Einkerbungen, Dellen).

3.19 Radius und Winkel: der Wert der zulässige Abweichung von der Form des Winkels.

3.20 Presse-утяжина: Несплошность extrudierten Produkts in Form von Bundles Metall oder Undichtigkeiten, die am Ende des extrudierten Produkts, angrenzend an die Presse-überrest, infolge der Ungleichmäßigkeit der Strömung des Metalls beim Pressen.

4 Sortament

4.1 Nenndurchmesser gezogenen Stangen und Toleranzen Durchmesser den Werten übereinstimmen, die in der Tabelle 1.


Tabelle 1 Nenndurchmesser von gezogenen Stangen und Toleranzen im Durchmesser

In Millimetern

Nenndurchmesser	Höchste zulässige Abweichung nach dem nominalen Durchmesser der Stangen bei der Fertigungsgenauigkeit
Runde			quadratische und hexagonale
hohe	erhöhte	normale	erhöhte	normale
Bis 3,0 inkl.	±0,04	±0,05	±0,10	-	±0,10
St. 3,0 bis 4,5 inkl.	±0,05	±0,08	±0,15	-	±0,15
St. 4,5 bis 6,0 inkl.	±0,05	±0,08	±0,15	±0,08	±0,15
St. 6,0 bis 10,0 mm inkl.	±0,06	±0,11	±0,20	±0,11	±0,20
St. 10,0 bis 18,0 inkl.	±0,07	±0,14	±0,25	±0,14	±0,25
St. 18,0 bis 30,0 inkl.	±0,08	±0,17	±0,30	±0,17	±0,30
St. 30,0 bis 50,0 inkl.	±0,10	±0,20	±0,60	±0,20	±0,60
Hinweise 1 Aus Messing der Marke ЛС63−3 herstellen nur Rundstangen mit einem Durchmesser von 3,0 bis 20,0 mm erhältlich. 2 Für den Durchmesser von quadratischen und sechseckigen Stangen nehmen eingeschriebener Kreis, D. H. der Abstand zwischen parallelen Flächen Stäben.

4.2 Nenndurchmesser gepressten Stangen und Toleranzen Durchmesser den Werten übereinstimmen, die in Tabelle 2 dargestellt.


Tabelle 2 — Nominale Durchmesser der extrudierten Stäben und Toleranzen im Durchmesser

In Millimetern

Nenndurchmesser	Höchste zulässige Abweichung nach dem nominalen Durchmesser der Stangen bei der Fertigungsgenauigkeit
Runde		quadratische und hexagonale
erhöhte	normale	erhöhte	normale
Bis zu 10 inkl.	±0,18	±0,29	-	-
St. 10 bis 18 inkl.	±0,22	±0,35	-	-
St. 18 bis 30 inkl.	±0,26	±0,42	±0,26	±0,42
St. 30 bis 50 inkl.	±0,31	±0,50	-	±0,50
St. 50 bis 80 inkl.	-	±0,60	-	±0,60
St. 80 bis 100 inkl.	-	±0,70	-	±0,70
St. 100 bis 120 inkl.	-	±1,10	-	-
St. 120 bis 160 inkl.	-	±1,25	-	-
St. 160 bis 180 inkl.	-	±1,40	-	-
Hinweis — Zeichen «-" bedeutet, dass die Stäbe angegebenen Durchmesser nicht herstellen.

4.3 Durchmesser, die Querschnittsfläche und die theoretische Masse 1 m gezogenen und gepressten Stangen finden Sie in Anhang A.

4.4 Nach der Länge der Stäbe herstellen немерной, dimensionale und vielfachen dimensionalen Länge in den Schnitten und in den Buchten.

In den Schnitten.

— Länge немерной

von 1500 bis 3000 mm — Durchmesser von 3 bis 4 mm inkl.

«2000» 5000 «"St. 4» 40 ««

«1000» 4000 «"" 40 «80 ««

«1000» 3000 «"" 80 «100 ««

«500» 3000 «"" 100 mm.

In der Partei Stangen немерной Länge erlaubt verkürzte Stäbe in einer Menge von nicht mehr als 10% der Masse der Partei:

Länge nicht weniger als 1000 mm — für Stangen bis 40 mm Durchmesser inkl.,

Länge nicht weniger als 500 mm «"" St. 40 mm;

— dimensional Länge innerhalb немерной mit extremen Abweichungen in der Länge für Stangen:

gezogenen — +15 mm;

gepressten:

Durchmesser bis 80 mm bis +15 mm,

«St. 80 mm +20 mm.

Marginale Abweichungen nach der Länge der dimensionalen Stangen mit gehackten enden sollte nicht mehr als ±100 mm;

— Fach-dimensional Länge innerhalb немерной mit der Zugabe von 5 mm auf jeder Schnitt und mit einer Toleranz in der Länge, die für Stangen-dimensional Länge.

Erlaubt die Herstellung von Stäben der Länge, nicht in der angegebenen 4.4. Dabei werden die Toleranzen auf Länge, косина Reza, Krümmung, Verdrehung, den Krümmungsradius längs-rippen Stangen und Oberflächenbeschaffenheit werden durch die Abstimmung der Verbraucher mit dem Hersteller.

4.5 des Verbrauchers im Einvernehmen mit dem Hersteller zulässig die Herstellung der gezogenen Stangen bis Durchmesser 12 mm Inclusive und gepressten Stangen mit einem Durchmesser bis 22 mm erhältlich in den Buchten. Die Länge der Stange sollte nicht weniger als 6000 mm.

Nach der Vereinbarung des Verbrauchers mit dem Hersteller gezogene und gepresste Stäbe können in den Buchten hergestellt werden:

— freie coiling (BT);

— послойной geordneten Aufwickeln (BU).

4.6 Legende Stangen legte nach dem Schema:

In diesem Fall verwenden Sie folgende Abkürzungen:

Verfahren zur Herstellung:	холоднодеформированный (gezogene Stangen) — D, горячедеформированный (verdrängter) — G;
die Form des Schnitts:	Runde — KR, quadratische — KB, Sechskant — ШГ;
Präzisionsfertigung:	normal — N, erhöhte — N, hohe — In;
Zustand:	Soft — M, полутвердое — N, steife — T;
Länge:	немерная — ND, mehrere dimensional — CD;
Besondere Bedingungen:	antimagnetisch — AM; Soft Zustand erhöhter Plastizität — L; полутвердое Zustand erhöhter Plastizität — f; den festen Zustand erhöhter Plastizität — An; verdrängte den Zustand der normalen Plastizität — Mit; Verdrängtes Zustand erhöhter Plastizität — ö; Art der Ecke: ohne Rundung — BS, mit auch abgerundete — SK, mit abgeschnittenen enden — OK; geregelten Anforderungen an die Prüfung der Zugfestigkeit — P; geregelten Anforderungen zur Messung der Härte — N: Brinell — HB, nach Vickers — HV; Rod in den Buchten der freien coiling — BT; Rod in den Buchten послойной geordneten Aufwickeln — BU.

Das Zeichen X wird anstelle der fehlenden Daten, außer der Bezeichnung der Länge und besonderen Bedingungen.

Auch die Legende von Stäben:

Rod gezogene Stangen, Hex, normale Präzision in der Fertigung, halbhart, Durchmesser 24 mm, Länge 3000 mm, aus Messing Marke ЛО62−1, mit einer abgerundeten Ecke:

Rod ДШГНП Л062−1 SK GOST 2060−2006

Das gleiche, gezogene Stangen, rund, normale Präzision in der Fertigung, solide, mit einem Durchmesser von 12 mm, немерной Länge, aus Messing Marke ЛС63−3:

Rod DKRNT 12 LP ЛС63−3 GOST 2060−2006

Gleichen, Verdrängtes, quadratisch, normale Präzision in der Fertigung, Durchmesser 24 mm, немерной Länge, aus Messing Marke ЛЖС58−1-1:

Rod ГКВНХ 24 LP ЛЖС58−1-1 GOST 2060−2006

Das gleiche, gezogene Stangen, quadratisch, erhöhte Präzision in der Fertigung, solide, mit einem Durchmesser von 12 mm, eine Länge, die ein Vielfaches von 5000 mm, aus Messing Marke ЛС59−1, antimagnetisch:

Rod ДКВПТ 12 KD 5000 ЛС59−1 GOST AM 2060−2006

Das gleiche, gezogene Stangen, rund, hohe Präzision in der Fertigung, solide, mit einem Durchmesser von 10 mm, Messung der Länge 2000 mm, aus Messing Marke ЛС63−3:

Rod ДКРВТ ЛС63−3 GOST 2060−2006

Das gleiche, gezogene Stangen, rund, hohe Fertigungsgenauigkeit, halbhart, Durchmesser 10 mm, немерной Länge, aus Messing Marke L63, erhöhter Plastizität, geregelt mit den Anforderungen Prüfbericht Zugfestigkeit:

Rod ДКРВП ND 10 L63 f R ГОСТ 2060–2006

Das gleiche, gezogene Stangen, quadratische, erhöhte Präzision in der Fertigung, solide, mit einem Durchmesser von 10 mm, немерной Länge, aus Messing Marke ЛС59−1, hoher Plastizität, ohne Rundung, mit Staatlich reglementiert Anforderungen für die Prüfung der Zugfestigkeit, in den Buchten der freien Wicklung:

Rod ДКВПТ 10 LP ЛС59−1 BEI BS P TDB GOST 2060−2006

Wenn in der Bestellung durch den Verbraucher Besondere Bedingungen nicht angegeben sind, Stabstahl herstellen mit den Bedingungen der Ausführung nach Ermessen des Herstellers.

5 Technische Anforderungen

5.1 Stabstahl herstellen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

5.2 Stabstahl herstellen aus Messing Marken: L63, ЛС63−3, ЛС59−1, ЛС59−1, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2, ЛЖС58−1-1, ЛО62−1, ЛАЖ60−1-1, ЛЖМц59−1-1, ЛМц58−2 nach GOST 15527 mit der chemischen Zusammensetzung, die in Tabelle 3.


Tabelle 3 — Chemische Zusammensetzung латуней

Massenanteil, %
Element
Marke	Die Grenze	Si Kupfer	AI Alu- mi- Niy	As Maus- Yak	Fe- Lezo	MP-Mar- ha- der gummiflansch	Ni weder- Kehl	Si-Creme Niy	Sn OLO- in	P Fos- Faure	PB Swee- der gummiflansch	Sb сурь- MA	Bi-Vis- Muth	Zn Zink	Die Summe der anderen elemen- TOV	Die berechnete Dichte G/cm, ungefähr- TIV
L63	min.	62,0 — 65,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Der Rest	-	8,5
max.	-	-	0,2	-	-	-	-	0,01	0,07	0,005	0,002	-	0,5
ЛС63−3	min.	62,0 — 65,0	-	-	-	-	-	-	-	-	2,4- 3,0	-	-	Der Rest	-	8,5
max.	-	-	0,1	-	-	-	0,10	0,01	0,005	0,002	-	0,25
ЛС59−1V	min.	57,0 — 61,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8- 1,9	-	-	Der Rest	-	8,4
max.	-	-	0,5	-	-	-	-	0,02	0,01	0,003	-	1,5
ЛС59−1	min.	57,0 — 60,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8- 1,9	-	-	Der Rest	-	8,4
max.	-	-	0,5	-	-	-	0,3	0,02	0,01	0,003	-	0,75
ЛС58−2	min.	57,0 — 60,0	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0- 3,0	-	-	Der Rest	-	8,4
max.	0,3	-	0,7	-	0,6	0,3	1,0	-	0,01	-	-	0,3
ЛС58−3	min.	57,0 — 59,0	-	-	-	-	-	-	-	-	2,5- 3,5	-	-	Der Rest	-	8,45
max.	0,1	-	0,5	-	0,5	-	0,4	-	-	-	-	0,2
ЛС59−2	min.	57,0 — 59,0	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5 — 2,5	-	-	Der Rest	-	8,4
max.	0,1	-	0,4	-	0,4	-	0,3	-	-	-	-	0,2
ЛЖС58−1-1	min.	56,0 — 58,0	-	-	0,7- 1,3	-	-	-	-	-	0,7- 1,3	-	-	Der Rest	-	8,4
max.	-	-	-	-	-	-	0,02	0,01	0,003	-	0,5
ЛО62−1	min.	61,0 — 63,0	-	-	-	-	-	-	0,7 — 1,1	-	-	-	-	Der Rest	-	8,4
max.	-	-	0,10	-	-	-	0,01	0,10	0,005	0,002	-	0,3
ЛАЖ60−1-1	min.	58,0 — 61,0	0,7- 1,5	-	0,75- 1,50	0,1- 0,6	-	-	-	-	-	-	-	Der Rest	-	8,3
max.	-	-	-	-	0,01	0,40	0,005	0,002	-	0,7
ЛЖМц59−1-1	min.	57,0 — 60,0	0,1 — 0,4	-	0,6- 1,2	0,5- 0,8	-	-	0,3 — 0,7	-	-	-	-	Der Rest	-	8,3
max.	-	-	-	0,01	0,2	0,01	0,003	-	0,3
ЛМц58−2	min.	57,0 — 60,0	-	-	-	1,0 — 2,0	-	-	-	-	-	-	-	Der Rest	-	8,3
max.	-	-	0,5	-	-	-	0,01	0,1	0,005	0,002	-	1,2
Hinweise 1 In Messing der Marke L63 darf der Massenanteil des Nickels bis zu 0,3% aufgrund der Massenanteil des Kupfers, die nicht berücksichtigt in der Summe von anderen Elementen. 2 In латунях aller Marken nach Absprache mit dem Verbraucher zu erkennen, können Sie eine massive Anteil an zinn, Aluminium, Mangan und Silizium, deren Werte berücksichtigen in der Summe von anderen Elementen. 3 antimagnetisch Für Legierungen Massenanteil von Eisen sollte nicht mehr als 0,03%. 4 In der bleiernen латунях darf der Massenanteil des Nickels nicht mehr als 0,5%, in латунях Marken ЛС59−1, ЛС59−1V, ЛС58−2 und ЛС58−3 — nicht mehr als 1% aufgrund der Massenanteil des Kupfers, die nicht berücksichtigt in der Summe der übrigen Elemente. 5 In Messing der Marke ЛС59−1 die Summe der Elemente zinn und Silizium sollte nicht mehr als 0,5%. 6 In Messing der Marke ЛС58−2 Massenanteil von Antimon darf nicht mehr als 0,1%. 7 In сложнолегированных латунях darf der Massenanteil von Nickel bis 0,5%, die nicht in der Gesamtsumme enthalten andere Elemente, und wird in der Rechnung der Massenanteil des Kupfers. 8 In Messing der Marke ЛМц58−2 auf Antrag der Verbraucher massive Anteil an Mangan stellen innerhalb 3,0%-4,0%. 9 Berechnete Dichte gilt für die Berechnung der Hilfe der theoretischen Massen der Produkte. 10 Zeichen «-" bedeutet, dass das Element ist nicht standardisiert und ist in der Summe der übrigen Elemente. 11 Verunreinigungen, die nicht in der Tabelle berücksichtigt in der Summe von anderen Elementen, deren Verzeichnis bestimmen die Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.

5.3 Auf Wunsch des Kunden Stabstahl aus Legierungen der Marken L63, ЛС59−1 und ЛС63−3 herstellen antimagnetisch Eigenschaften in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 15527.

5.4 die Oberfläche der Stäbe sollte frei von Schmutz, erschweren Sichtprüfung, ohne Risse und splittert.

Auf der Oberfläche erlaubt einzelne Gefangene, Dellen, Waschbecken, Risiken, Grate und andere defekte sowie кольцеватость, die Spuren der Bearbeitung, wenn Sie bei der Reinigung nicht mit der Ausgabe Stabstahl Toleranzen für den Durchmesser. Zulässig sind die Spuren der technologischen Schmierung, sowie die Farben Anlauffarben und Rötung der Oberfläche nach Tempern und ätzen.

5.5 der Stangen nicht erlaubt interne defekte in Form von Muscheln, Nichtmetallische Einschlüsse und Presse-утяжин.

Zerbrochenes das Ende der Stange nach der Entfernung der Presse-einfallstellen Methode der Knick beim senden dem Verbraucher nicht beschneiden.

5.6 Auf verlangen des Verbrauchers Stäbe müssen genau abgeschnitten auf beiden Seiten. Der Schnitt muss senkrecht zur Achse der Stange.

Косина Reza Stangen nicht überschreiten des Wertebereichs aus Tabelle 4.


Tabelle 4 — Косина Reza Stangen

In Millimetern

Nenndurchmesser oder Abstand zwischen parallelen Flächen Stangendurchlass	Косина Reza, nicht mehr
Bis zu 20 inkl.	2
St. 20 bis 50 inkl.	3
St. 50 bis 100 inkl.	4
St. 100 bis 170 inkl.	5
St. 170 bis 180 inkl.	7

5.7 Sofern nicht angegeben der Verbraucher die Form der enden der Stäbe mit einem Durchmesser von 80 mm und weniger ist zulässig abschneiden, dabei косина Reza nicht geregelt.

5.8 Abweichung von der Form des Querschnitts zulässig innerhalb der Toleranz im Durchmesser.

5.9 Stabstahl Vierkant-und Sechskant-Querschnitte können Ecken abgerundet über die gesamte Länge. Die Radien der abgerundeten Ecken gezogenen Stangen Vierkant-und Sechskant-Querschnitte sind in der Tabelle 5.


Tabelle 5 — Radien rund um die Ecken gezogenen Stangen Vierkant-und Sechskant-Querschnitte

In Millimetern

Der Abstand zwischen den parallelen Flächen Stangendurchlass	Radius abgerundete Ecken
ohne Rundung, max.	mit auch abgerundete
Bis 3,0 inkl.	0,2	St. 0,2 bis 0,3 inkl.
St. 3,0 bis 6,0 inkl.	0,3	St. 0,3 bis 0,5 inkl.
St. 6,0 bis 10,0 mm inkl.	0,4	St. 0,4 bis 0,8 inkl.
St. 10,0 bis 18,0 inkl.	0,5	St. 0,5 bis 1,2 inkl.
St. 18,0 bis 30,0 inkl.	0,6	St. 0,6 bis 1,8 inkl.
St. 30,0 bis 50,0 inkl.	0,7	St. 0,7 bis 2,8 inkl.
Hinweis — die Radien der abgerundeten Ecken gepressten Stangen Vierkant-und Sechskant-Querschnitte nicht geregelt.

5 10 Bei gezogenen Stäben halbfesten und festen Zustände der Legierungen aller Marken aufgehoben werden Verbleibende Zugspannungen thermische (glühen Niedertemperatur) oder mechanisch.

5.11 Verdrehung von quadratischen und sechseckigen Stangen in halbfesten und festen Zuständen nicht überschreiten Werte, die in Tabelle 6.


Tabelle 6 — Verdrehung von quadratischen und sechseckigen Stangen

In Millimetern

Der Abstand zwischen den parallelen Flächen Stangendurchlass	Der Grenzwert für die Abweichung verdrehen
auf 1 m	die gesamte Länge der Stange
Bis 17,0 inkl.	1,0	5,0
St. 17,0−50,0 inkl.	2,0	10,0

Verdrehung nicht geregelt:

— für Stäbe, die in den Buchten;

— für die gezogenen Stangen in den Schnitten in einem weichen Zustand und halbfesten Zustand erhöhter Plastizität;

— für gepresste Stangen in den Schnitten.

5.12 Stäbe müssen выправлены. Die maximale Krümmung der Stäbe auf 1 m der Länge nicht überschreiten die Werte entsprechend der Tabelle 7.


Tabelle 7 — die Maximale Krümmung der Stäbe

Verfahren zur Herstellung von Stäben und der Zustand des Materials	Die maximale Krümmung der Stange auf 1 m Länge bei Stäben nominalen Durchmesser oder Abstand zwischen parallelen Flächen Stabdurchmesser, mm
bis zu 18 inkl.	St. 18 bis zu 40 inkl.	St. 40 bis zu 50 inkl.	St. 50 bis zu 120 inkl	120 St.
Gezogene halbfeste und Feste	2,0	2,0	2,0	-	-
Verdrängte	3,0	4,5	5,0	6,0	9,0

5.13 Die Krümmung der Stange nicht überschreiten Werke der zulässigen Krümmung auf 1 m auf eine Gesamtlänge von Stäben in Metern.

Die Krümmung nicht installieren:

— für Stäbe, die in den Buchten;

— für die gezogenen Stangen in den Schnitten in einem weichen Zustand.

5.14 Mechanische Eigenschaften von Stäben müssen die Anforderungen erfüllen, die in der Tabelle 8.


Tabelle 8: Mechanische Eigenschaften von Stäben

Marke Messing	Verfahren zur Herstellung	Zustand des Materials	Ansicht Test Niy *	Nominaler Durchmesser oder Abstand zwischen parallelen Flächen, mm	Vorübergehende widerstrebend- Druck , MPa (kgf/mm), nicht weniger	Otnositel- Noah Dehnung nach dem Bruch, %, nicht weniger		Härte, nicht weniger
		HB	HV
min.	min.	min.	min.	min.
L63	Gezogene	Weiche	P	Von 3 bis 50 inkl.	290 (30)	44	40	-	-
N	Von 3 bis 50 inkl.	-	-	-	70	65
Полутвердое	P	Von 3 bis 40 inkl.	370 (38)	17	15	-	-
N	Von 3 bis 40 inkl.	-	-	-	100	121
Feste	P	Von 3 bis 30 inkl.	440 (45)	11	10	-	-
N	Von 3 bis 30 inkl.	-	-	-	130	161
Прессованые		P	Von 10 bis 180 inkl.	290 (30)	33	30	-	-
N	Von 10 bis 180 inkl.	-	-	-	-	65
ЛС63−3	Gezogene	Полутвердое	P	Von 10 bis 20 inkl.	350 (36)	-	12	-	-
N	Von 10 bis 20 inkl.	-	-	-	95	-
Feste	P	Von 3 bis 9,5 inkl.	590 (60)	-	-	-	-
N	Von 3 bis 9,5 inkl.	-	-	-	155	-
Feste	P	Von 10 bis 14 inkl.	540 (55)	-	-	-	-
N	Von 10 bis 14 inkl.	-	-	-	143	-
Feste	P	Von 15 bis 20 inkl.	490 (50)	-	-	-	-
N	Von 15 bis 20 inkl.	-	-	-	130	-
ЛС59−1, ЛС59−1V, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2	Gezogene	Weiche	P	Von 3 bis 50 inkl.	330 (34)	25	22	-	-
N	Von 3 bis 50 inkl.	-	-	-	80	80
Полутвердое	P	Von 3 bis 12 inkl.	410 (42)	10	8	-	-
N	Von 3 bis 12 inkl.	-	-	-	100	121
Полутвердое	P	Von 13 bis 20 inkl.	390 (40)	15	Zwölf	-	-
N	Von 13 bis 20 inkl.	-	-	-	100	121
Полутвердое	P	Von 21 bis 45 inkl.	390 (40)	18	15	-	-
N	Von 21 bis 45 inkl.	-	-	-	100	121
Feste	P	Von 3 bis 30 inkl.	490 (50)	7	5	-	-
N	Von 3 bis 30 inkl.	-	-	-	130	171
Verdrängte		P	Von 10 bis 50 inkl.	360 (37)	22	18	-	-
N	Von 10 bis 50 inkl.	-	-	-	-	80
Verdrängte		P	Von 55 bis 180 inkl.	360 (37)	22	18	-	-
N	Von 55 bis 180 inkl.	-	-	-	-	70
ЛЖС58−1-1	Gezogene	Полутвердое	P	Von 3 bis 50 inkl.	440 (45)	-	10	-	-
N	Von 3 bis 50 inkl.	-	-	-	130	-
Verdrängte		P	Von 10 bis 180 inkl.	290 (30)	-	20	-	-
N	Von 10 bis 180 inkl.	-	-	-	-	-
ЛО62−1	Gezogene	Полутвердое	P	Von 3 bis 50 inkl.	390 (40)	-	15	-	-
N	Von 3 bis 50 inkl.	-	-	-	100	-
Verdrängte		P	Von 10 bis 180 inkl.	360 (37)	-	20	-	-
N	Von 10 bis 180 inkl.	-	-	-	80	-
ЛАЖ60−1-1	Verdrängte		P	Von 10 bis 180 inkl.	440 (45)	-	18	-	-
N	Von 10 bis 180 inkl.	-	-	-	-	-
ЛЖМц59−1-1	Gezogene	Полутвердое	P	Von 3 bis 12 inkl.	490 (50)	-	15	-	-
N	Von 3 bis 12 inkl.	-	-	-	130	-
Полутвердое	P	Von 13 bis 50 inkl.	440 (45)	-	17	-	-
N	Von 13 bis 50 inkl.	-	-	-	130	-
Verdrängte		P	Von 10 bis 180 inkl.	430 (44)	-	28	-	-
H	Von 10 bis 180 inkl.	-	-	-	80	-
Gezogene	Полутвердое	P	Von 3 bis 12 inkl.	440 (45)	-	20	-	-
N	Von 3 bis 12 inkl.	-	-	-	130	-
Полутвердое	P	Von 13 bis 50 inkl.	410 (42)	-	20	-	-
ЛМц58−2	H	Von 13 bis 50 inkl.	-	-	-	125	-
Verdrängte		P	Von 10 bis 180 inkl.	390 (40)	-	25	-	-
N	Von 10 bis 180 inkl.	-	-	-	80	-
* Die Art der Prüfungen: — P — Prüfbericht Stärke — , oder ; — N — der Härte HB oder HV. Hinweise 1 Dehnung sondern auf kurzen () oder auf langen () — Proben. 2 Wenn in der Bestellung nicht angegeben Art der Prüfung, Härte (HB oder HV) und welche Dehnung definiert werden muss (oder ), die Auswahl der Hersteller der Stangen. 3 das Zeichen «-" bedeutet, dass die Prüfung nicht durchgeführt.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

5.15 des Verbrauchers im Einvernehmen mit dem Hersteller erlaubt die Herstellung von Stäben der erhöhten Plastizität mit den folgenden Normen mechanische Eigenschaften, die in der Tabelle 9.


Tabelle 9: Mechanische Eigenschaften von Stäben erhöhter Plastizität

Marke Messing	Verfahren zur Herstellung	Zustand des Materials	Art der Prüfung*	Nominaler Durchmesser oder Abstand zwischen parallelen Flächen, mm	Temporäre Widerstand, MPa (kgf/mm), nicht weniger	Bruchdehnung nach dem Bruch, %, nicht weniger
min.	min.	min.
L63	Gezogene	Weiche	P	Von 3 bis 50 inkl.	290 (30)	46	40
Полутвердое	P	Von 3 bis 40 inkl.	370 (38)	27	24
Feste	P	Von 3 bis 12 inkl.	440 (45)	14	11
Verdrängte		P	Von 10 bis 180 inkl.	290 (30)	39	35
ЛС59−1	Gezogene	Weiche	P	Von 3 bis 50 inkl.	340 (35)	32	30
Полутвердое	P	Von 3 bis 12 inkl.	430 (44)	14	12
Полутвердое	P	Von 13 bis 20 inkl.	430 (44)	16	14
Полутвердое	P	Von 21 bis 40 inkl.	410 (42)	20	17
Feste	P	Von 3 bis 12 inkl.	490 (50)	12	9
Verdrängte		P	Von 10 bis 180 inkl.	360 (37)	23	20
* Die Art der Prüfungen: — P — Prüfbericht Stärke — , oder . Hinweise 1 Dehnung sondern auf kurzen () oder auf langen () — Proben. 2 Wenn in der Bestellung nicht angegeben, welche Dehnung definiert werden muss (oder ), die Auswahl der Hersteller der Stangen.

6 Regeln für die Abnahme

6.1 Stabstahl Parteien nehmen. Die Partei muss bestehen aus Stangenmaterial mit einer Marke Legierung, einer Querschnittsform, eine Größe, ein Verfahren zur Herstellung, eines Zustandes des Materials, eine Präzision in der Fertigung. Die Partei muss gestaltet werden ein Dokument über die Qualität, enthaltend:

— Marken-oder Produktname und Markenzeichen des Herstellers;

— name des Landes-des Herstellers;

— die juristische Adresse des Herstellers und (oder) der Verkäufer;

— schaltsymbol Stäben;

— die Ergebnisse der Prüfungen (auf Wunsch des Kunden);

— Chargennummer;

— die Masse der Partei.

Die Masse der Partei sollte nicht mehr als 6000 kg.

Erlaubt ein Dokument aufzumachen über die Qualität der für mehrere Parteien Stangen, отгружаемых gleichzeitig ein Verbraucher.

6.2 Überprüfung unterzogen Größen 10% Prutkow von der Partei Buchten oder Balken.

6.3 Für die Kontrolle der Qualität der Oberfläche der Stangen von der Partei ausgesuchte Stabstahl (Bucht) «blind» (mit dieser Methode die größtmögliche Objektivität) nach GOST 18321. Pläne der Kontrolle entsprechen GOST 18242. Die Anzahl der kontrollierten Stangen (Buchten) wird durch die Tabelle 10.


Tabelle 10 — Anzahl der kontrollierten Stangen

Die Anzahl der Stäbe (Buchten) in der Partei	Die Anzahl der kontrollierten Stangen (Buchten)	Браковочное Zahl
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	4
281−500	50	6
501−1200	80	8
1201−3200	125	11

Die Partei gilt als verwendbar, wenn die Anzahl der Stäbe (Buchten), die nicht den Anforderungen 5.4, weniger браковочного zahlen, als in Tabelle 10. In dem Fall, wenn браковочное Zahl gleich oder größer als in der Tabelle 10, die Partei beanstandet wird.

Erlaubt dem Hersteller bei der Beschaffung der unbefriedigenden Ergebnisse kontrollieren jeden Stabmagnet.

Erlaubt dem Hersteller die Kontrolle der Qualität der Oberfläche der Stangen während der Produktion direkt auf Prozessanlagen.

6.4 Zur überprüfung der Krümmung nehmen mindestens drei Stangen oder drei Bündel von 3000 kg und weniger.

6.5 Für die überprüfung der Verdrehung nehmen fünf Stäben oder fünf Bündel von 3000 kg und weniger. Wenn Sie in der Partei weniger als fünf Stäben, Steuern 100% Stangen.

6.6 Überprüfung auf die Abwesenheit von Presse-einfallstellen auf dem Ende der Stange benachbart zu einer Presse-überrest, wird auf jedem прессованном Stab.

6.7 Für die überprüfung von internen Fehlern extrudierten und gezogenen Stangen genommen zwei Stäben, zwei Bündel oder zwei Buchten von 3000 kg und weniger.

6.8 Für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der Verfügbarkeit der verbleibenden Zugspannungen genommen zwei Stäben, zwei Bündel oder zwei Buchten von 3000 kg und weniger.

Bei der Kontrolle der mechanischen Eigenschaften bestimmen vorübergehende Widerstand und Bruchdehnung oder Härte in übereinstimmung mit der bedingten Bezeichnung der Stäbe in der Bestellung.

Mechanische Eigenschaften von gepressten Stangen richtet sich nach der Nachfrage des Benutzers.

6.9 Zur überprüfung der chemischen Zusammensetzung genommen zwei Stäben, zwei Bündel oder zwei Buchten von 3000 kg und weniger. Erlaubt die überprüfung an den Hersteller der chemischen Zusammensetzung auf die Durchführung der Probe, entnommen von geschmolzenem Metall.

6.10 Bei Erhalt der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Parameter, mit Ausnahme der Oberflächenbeschaffenheit, darauf führen die erneute Prüfung auf doppelte Probe, aufgenommen von derselben Partei.

Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen verbreiten auf der ganzen Partei.

7 Prüf-und Testverfahren

7.1 die Oberfläche der Stäbe zu untersuchen, ohne den Einsatz von Vergrößerung.

7.2 Überprüfung der Abmessung führen bei jedem extrahierten nach 6.2 Stab oder der Bucht und auf 10% jedes Bündel Stäbe.

7.3 Kontrolle der Abmessungen der Stangen führen Mikrometer nach GOST 6507. Die Länge der Stangen zu Messen Maßband nach GOST 7502 oder Metall-Lineal nach GOST 427.

7.4 Verdrehung, Krümmung, косину Reza, Abweichung von der Form des Querschnitts der Stäbe gemessen in übereinstimmung mit GOST 26877.

Die Radien der abgerundeten Ecken gezogenen Stangen Vierkant-und Sechskant-Querschnitte werden durch die Technologie des Herstellers. Im Streitfall den Wert der Eckenradius bestimmen die Methode der optischen Projektion.

Zur überprüfung der Verdrehung und Krümmung von jedem Strahl, genommenen von der Partei, genommen auf einem прутку.

Erlaubt die Verwendung anderer Mittel der Messungen und Kontrollen, die die gewünschte Genauigkeit.

7.5 Überprüfung auf das Vorhandensein von inneren Mängel und das fehlen von Presse-einfallstellen in der gepressten Stangen führen am Ende der Stange benachbart zu einer Presse-überrest, einem nicht-destruktiven Methode der Kontrolle gemäß dem Verfahren in Anhang B, Methode oder Knick. Im Bruch Stäben sollte nicht die Presse-einfallstellen, Lunkern, nichtmetallischen Einschlüssen. Knick bei der Hinterlegung Stangen nicht abgeschnitten.

Die Kontrolle auf das Vorhandensein von Muscheln und nichtmetallischen Einschlüssen erfolgt nach den Verfahren des Herstellers.

7.6 Prüfung gezogenen Stäben auf das Vorhandensein von Materialfehlern führen Bruchs mit dieser Methode. Prüfung unterzogen beide enden der Stange. Im Bruch Stäben sollte nicht die Presse-утяжин, Muscheln, nichtmetallischen Einschlüssen. Knick bei der Hinterlegung Stangen nicht abgeschnitten.

7.7 Für die Prüfung des Metalls auf das Vorhandensein von Materialfehlern durch Knick-Stäbe eingeschnitten werden müssen mit einer oder zwei Seiten. Einschnitt gemacht werden sollte, so dass der Bruch ging durch den zentralen Teil der Stange.

Die Breite der Knick sein soll:

— nicht weniger als 60% des Durchmesser -für Stangen mit einem Durchmesser bis 16 mm inklusive;

— nicht weniger als 10 mm — für Stangen mit einem Durchmesser über 16 mm.

Inspektion Knick verbringen visuell ohne den Einsatz von Vergrößerung.

7.8 Prüfung von Stäben auf Dehnung (Definition des vorbergehenden Widerstands und Dehnung nach dem Bruch) oder auf die Härte Brinell oder Vickers auf den Proben führen, die Verpflichtungen, die von jedem von ausgewählten Stäben der Partei, des Strahls oder der Bucht. Von jedem ausgewählten Stäben, des Strahls oder der Bucht genommen nach dem gleichen Muster für jede Art von Tests.

Probennahme für zugversuche durchgeführt nach GOST 24047.

Zulässig für Stangen mit einer Querschnittsfläche von bis zu 120 mmzu drehen Proben mit einem Durchmesser von 6,0; 8,0; 10,0 mm aus dem zentralen Teil der Stange.

Zugversuch durchgeführt nach GOST 1497.

Härteprüfung nach Brinell (HB) erfolgt nach GOST 9012.

Härteprüfung nach Vickers (HV) durchgeführt nach GOST 2999.

7.9 Zur überprüfung der chemischen Zusammensetzung genommen nach dem gleichen Muster von jedem ausgewählten günstigen 6.9 Stäben oder Buchten und eine Probe von jedem ausgewählten Strahl. Auswahl und Vorbereitung von Proben für die Chemische Analyse durchgeführt nach GOST 24231.

Die Chemische Zusammensetzung der Stangen, einschließlich Legierungen ЛС59−1V, ЛС58−2, ЛС58−3 und ЛС59−2, sondern nach GOST 1652.1 — GOST 1652.13, GOST 9716.1 — GOST 9716.3 oder anderen Methoden, die nicht schlechter Genauigkeit Standard.

Beim entstehen der Differenzen in der Beurteilung der Qualität die Chemische Zusammensetzung der Stäbe wird durch GOST 1652.1 — GOST 1652.13, GOST 9716.1 — GOST 9716.3.

7.10 Ausbau der verbleibenden Zugspannungen auf Stangen durch Technologie des Herstellers.

Die Verfügbarkeit der verbleibenden Zugspannungen kontrollieren rtutnoj Aufschlüsselung nach dem Verfahren in Anhang, oder ammoniakalischen Weise nach dem Verfahren in Anhang G, nach Wahl des Herstellers.

Im Falle von Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Qualität der Stangen die Verfügbarkeit der verbleibenden Zugspannungen kontrollieren rtutnoj Durchschlag.

7.11 darf nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher wenden statistische Methoden zur Kontrolle der Größe, Krümmung, Verdrehung, Durchbiegung von der Form des Querschnitts und der mechanischen Eigenschaften von Stäben.

7.12 erlaubt den Hersteller gelten andere Prüfverfahren, die die notwendige Präzision, die in dieser Norm.

7.13 Bei Meinungsverschiedenheiten in der Beurteilung der Qualität von Stäben Verbraucher und Hersteller unterliegen den Anforderungen dieser Norm.

8 Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung

8.1 Zu jedem Strahl oder Bucht muss mit Metall, Karton oder Sperrholz Aufkleber, auf dem angegeben ist:

— Marken-oder Produktname und Markenzeichen des Herstellers;

— name des Landes-des Herstellers;

— schaltsymbol Stäben;

— Chargennummer;

— Stempel der technischen Kontrolle oder die Nummer der Kontrolleur.

Auf der Stirnseite Stangenmaterial mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm ausgestanzt werden müssen;

— Legierung oder bedingte Bezeichnung der Marke Legierung;

— Chargennummer;

— Stempel der technischen Kontrolle.

Erlaubt die Daten unauslöschlich Lack auftragen auf die Seitenfläche der Stange auftragen oder auf selbstklebende Sticker, die sich auf der Stirnseite oder der Seitenfläche der Stange.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher zulässig Stabstahl senden ohne Kennzeichnung, wenn sich auf den Transport-Paket Umbau, auf der angegeben Marke Legierung, Größe Stäben und Chargennummer.

Die Legende der Marken-Legierung sind in Tabelle 11.


Tabelle 11 — Legende Mark-Legierung

Marke Alloy	Bezeichnung
L63	L63
L63 antimagnetisch	Л63А
ЛС59−1	M
ЛС59−1 antimagnetische	MA
ЛС59−1V	MB
ЛС63−3	L63−3
ЛС63−3 antimagnetisch	L63−3A
ЛО62−1	LO
ЛЖС58−1-1	ЛЖС
ЛМц58−2	LM
ЛЖМц59−1-1	ЛЖМ
ЛАЖ60−1-1	ЛАЖ
ЛС58−2	Л58−2
ЛС58−3	Л58−3
ЛС59−2	Л59−2

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

8.2 Stäbe mit einem Durchmesser von 5 bis 40 mm in Bündel gebunden oder Buchten von nicht mehr als 80 kg. Jedes Bündel sollte mindestens aus drei Stangen und muss перевязан Draht in zwei umdrehungen mit einem Durchmesser von mindestens 1,2 mm nach GOST 3282 nicht weniger als an zwei stellen, so dass ausgeschlossen gegenseitige verschieben der Stäbe im Bündel. Die enden des Drahtes verbinden skrutkoj nicht weniger als fünf Windungen. Jede Bucht sollte bandagiert Draht nach GOST 3282 nicht weniger als drei stellen gleichmäßig auf dem Umfang der Bucht.

Erlaubt Bündel Strahlen mit dem Klebeband mit einem Querschnitt von mindestens 0,3x30 mm gottesacker 3560.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher bei der mechanisierten be-und entladen darf die Masse von Balken und Buchten mehr als 80 kg.

8.3 Stäbe mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm verpackt in Holzkisten Typen I, II-1, III-1 gottesacker 2991. Die Abmessungen der Schubladen — GOST 21140. Zugelassen Verpackung rückläufige Stäbe in Metallbehältern nach den normativen Dokumenten.

Auf Wunsch des Kunden gezogene Stäbe mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm inklusive hoher und hoher Präzision in der Fertigung, die sich in bündeln oder Buchten, verpackt in Vliesstoffe aus synthetischen oder nach den normativen Dokumenten, die Sicherheit der Qualität der Stangen.

8.4 Integration in der Packstücke Transportverpackungen erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 26663.

Abmessungen Pakete — nach GOST 24597.

Die Mittel der Anleihe Transport in Paketen — nach GOST 21650.

Die maximal zulässige Gewicht der Packstücke — 5000 kg.

Das maximale Gewicht der Packstücke bei Bahntransport muss den Anforderungen der GOST 22235.

Die Masse der Umverpackung bei Transport im Planwagen nicht überschreiten 1250 kg.

Erlaubt das transportieren von Stabstahl in Paketen mit Gewicht bis zu 1500 kg, ohne Verlinkung zu bündeln, wenn keine überlastung auf dem Weg.

8.5 beim packen von Kisten, Bündel und einzelne Stangen, die nicht in bündeln, verwirklichen, ohne die Paletten mit der Verwendung von Kanthölzern mit einer Höhe von weniger als 50 mm oder auf Paletten nach GOST 9557 Stäben mit einer Länge von nicht mehr als 1,2 m in der Umreifung Draht mit einem Durchmesser von mindestens 2 mm in zwei umdrehungen nach GOST 3282 Band oder Abmessungen von nicht weniger als 0,3x30 mm nach GOST 3560, sowie die Verwendung пакетируемых Schlinge aus Draht nach GOST 3282 mit einem Durchmesser von mindestens 5 mm mit skrutkoj mindestens drei Windungen.

8.6 Voraussetzungen für die Paketierung und Verpackung Stangen, die in die Gebiete des Hohen Nordens und gleichgemacht zu ihm der Ortschaft, — nach GOST 15846.

8.7 Stäbe transportiert Verkehrsmitteln aller Art in geschlossenen Fahrzeugen in übereinstimmung mit den Regeln der Beförderung der Ladungen, die auf dieser Art von Transport.

8.8 Transport-Kennzeichnung — nach GOST 14192 mit dem auftragen einer zusätzlichen Schriftzug Chargennummer.

8.9 Stabstahl gelagert in geschlossenen Räumen und gegen mechanische Beschädigungen geschützt werden, die Wirkung der Feuchtigkeit und aktiven Chemikalien.

9 Gewährleistung des Herstellers

9.1 der Hersteller garantiert die übereinstimmung der Stäbe den Anforderungen dieser Norm unter der Bedingung der Einhaltung der Verbraucher Bedingungen der befrderung und der Aufbewahrung.

9.2, 9.3 (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

Anhang A (informativ). Durchmesser, die Querschnittsfläche und die theoretische Masse 1 m gezogenen und gepressten Stangen

Anhang A
(reference)

Tabelle A. 1

Nenndurchmesser, mm	Die Querschnittsfläche der Stäbe, mm			Die theoretische Masse 1 m Stangen, kg
Runde	Quadrat	sechsseitige	Runde	Quadrat	sechsseitige
3,0	7,07	9,0	7,8	0,060	0,08	0,07
3,5	9,62	12,3	10,6	0,080	0,10	0,09
4,0	12,57	16,0	13,9	0,106	0,14	0,12
4,5	15,90	20,3	17,5	0,135	0,17	0,15
5,0	19,6	25,0	21,7	0,17	0,21	0,18
5,5	23,8	30,3	26,2	0,20	0,26	0,22
6,0	28,3	36,0	31,2	0,24	0,31	0,27
6,5	33,2	42,3	36,6	0,28	0,36	0,31
7,0	38,5	49,0	42,4	0,33	0,42	0,36
7,5	44,2	56,2	48,7	0,38	0,48	0,42
8,0	50,3	64,0	55,4	0,43	0,54	0,47
8,5	56,7	72,2	62,6	0,48	0,61	0,53
9,0	63,6	81,0	70,2	0,54	0,69	0,60
9,5	70,9	90,2	78,2	0,60	0,77	0,66
10,0	78,5	100,0	86,6	0,67	0,85	0,74
11,0	95,0	121,0	104,8	0,81	1,03	0,89
12,0	113,1	144,0	124,7	0,96	1,22	1,06
13,0	132,7	169,0	145,4	1,13	1,44	1,26
14,0	153,9	196,0	169,7	1,31	1,67	1,44
15,0	176,7	225,0	194,9	1,50	1,91	1,66
16,0	201,1	256,0	221,7	1,71	2,18	1,88
17,0	227,0	289,0	250,3	1,93	2,46	2,13
18,0	254,5	324,0	280,6	2,16	2,75	2,39
19,0	283,5	361,0	312,6	2,41	3,07	2,66
20,0	314,2	400,0	346,4	2,67	3,40	2,94
21,0	346,4	441,0	381,9	2,94	3,75	3,25
22,0	380,1	484,0	419,1	3,23	4,11	3,56
23,0	415,3	529,0	458,1	3,53	4,50	3,89
24,0	452,4	576,0	498,8	3,85	4,90	4,24
25,0	490,9	625,0	541,3	4,17	5,31	4,60
26,0	530,9	676,0	585,5	4,51	5,75	4,98
27,0	572,6	729,0	631,0	4,87	6,20	5,36
28,0	615,8	784,0	679,0	5,23	6,66	5,77
30,0	706,9	900,0	779,0	6,01	7,65	6,62
32,0	804,2	1024,0	887,0	6,84	8,70	7,54
35,0	962,1	1225,0	1060,9	8,18	10,41	9,02
36,0	1017,9	1296,0	1122,0	8,65	11,02	9,54
38,0	1134,1	1444,0	1250,5	9,64	12,27	10,63
40,0	1256,6	1600,0	1385,7	10,68	13,60	11,78
41,0	1319,6	1681,0	1456,0	11,22	14,29	12,38
42,0	1385,4	1764,0	1527,6	11,78	14,99	12,98
45,0	1590,4	2025,0	1753,8	13,52	17,21	14,91
46,0	1661,1	2116,0	1832,0	14,12	17,99	15,57
48,0	1809,6	2304,0	1995,3	15,33	19,58	16,96
50,0	1963,5	2500,0	2190,0	16,69	21,25	18,40
55,0	2375,8	3025,0	2620,0	20,19	25,71	22,27
60,0	2827,4	3600.0 s	3118,0	24,03	30,60	26,50
65,0	3318,3	4225,0	3659,0	28,21	35,91	31,10
70,0	3848,5	4900,0	4243,0	32,71	41,65	36,07
75,0	4417,9	5625,0	4871,0	37,55	47,81	41,40
80,0	5026,6	6400,0	5542,0	42,73	54,40	47,11
85,0	5674,5	7225,0	6256,9	48,23	61,41	53,18
90,0	6361,7	8100,0	7014,0	54,07	68,70	59,62
95,0	7088,2	9025,0	7815,7	60,25	76,71	66,43
100,0	7854,0	10000,0	8660,0	66,76	85,00	73,61
110,0	9503,3	12100,0	10478,6	80,78	102,85	89,07
120,0	11309,7	14400,0	12470,4	96,13	122,40	106,00
130,0	13273,3	16900,0	14635,4	112,82	143,65	124,40
140,0	15393,8	19600,0	16973,6	130,85	166,60	144,28
150,0	17671,5	22500,0	19485,0	150,21	191,25	165,62
160,0	20106,2	25600,0	22169,6	170,90	217,60	188,44
170,0	22698,0	28900,0	25027,4	192,93	245,65	212,73
180,0	25446,9	32400,0	28058,4	216,30	275,40	238,50
Hinweis — Bei der Berechnung der theoretischen Masse Dichte des Messings angenommen, gleich 8,5 G/cm.

Anhang B (informativ). Die Methodik der Kontrolle der Presse-утяжин

Anhang B
(reference)

Diese Methodik ist für die Durchführung der Ultraschallprüfung zur Erkennung und Bestimmung des Ortes der Beendigung eine Presse-einfallstellen in der gepressten Stangen aus ne-Metallen und Legierungen mit einem Durchmesser von 10 mm und mehr mit Hilfe von Ultraschall-Mittel Untersuchungen mit einem Verfahren zur Eingabe von Ultraschallschwingungen seitens der zylindrischen Oberfläche des Produktes.

B. 1 Instrument und Standardproben

B. 1.1 Für die Kontrolle verwenden: das Gerät für das Scannen mit integriertem Sender-integrierte geraden oder kombinierten sensoren schmal; schmal-Prüfgerät; Standard-Proben; Zusatzgeräte und Anpassungen für die Gewährleistung der ständigen Kontrolle der Einstellungen (Eingabe des Winkels, der akustischen Kontakt, Schritt Scannen),

B. 1.2 erlaubt, jede Ultraschallprüfgerät zusammen mit den sensoren, die eine ausreichende Empfindlichkeit, der Wert der Einstellung wird das Standard-Modell.

B. 1.3 Standardprobe, um die Empfindlichkeit des Ultraschall-Instrumentes bei der Durchführung der Kontrolle dient ein Schnitt fehlerfreie Stange Länge 300 mm, Durchmesser 180; 140; 100; 60; 40; 26 mm, hergestellt aus dem selben Material, dass auch kontrolliertes Rod, Material oder mit der Familie akustischen Eigenschaften und mit der gleichen oberflächengüte, dass und kontrollierte Rod.

B. 1.4 das Referenzmodell für die Einstellung der Empfindlichkeit des Instrumentes bei der Kontrolle der Stangen muss unbedingt der Abbildung B. 1. Der Durchmesser des Werkstücks für die Standard-Probe in Abhängigkeit von den gewählten Durchmesser des überwachten Stabdurchmesser nach Tabelle B. 1.

Abbildung B. 1 — Standard-Probe für die Einstellung der Empfindlichkeit des Instrumentes

Abbildung B. 1 — Standard-Probe für die Einstellung der Empfindlichkeit des Instrumentes

Tabelle B. 1

In Millimetern

Durchmesser des Werkstücks für die Standard-Probe	Durchmesser kontrollierten Stangendurchlass
180	180−140
140	140 halten nur 100
100	100−80
60	80−50
40	50−30
25	30−10

B. 1.5 Phase des Erzeugnisses, aus dem sich die Standard-Probe, darf keine inneren defekte des metallurgischen Ursprungs, die identifiziert werden könnten Ultraschall-Methode bei der Konfiguration des auf hohe Reale Empfindlichkeit.

B. 1.6 Zustand der äußeren Oberfläche der Standard-Probe muss nicht schlechter kontrollierten Produkte.

B. 1.7 das Referenzmodell muss das Zeugnis, das von dem Leiter des Unternehmens.

B. 2 Vorbereiten der Kontrolle

B. 2.1 Vor der Durchführung der Kontrolle der Stäbe müssen frei von Schmutz, Staub, öle und andere Verunreinigungen.

B. 2.2 ein Prüfgerät im Netz und Betrieb erfolgt in übereinstimmung mit der technischen Beschreibung und Bedienungsanleitung Prüfgerät verwendet für die Kontrolle.

B. 3 Durchführung der Kontrolle

B. 3.1 Qualitätskontrolle Kontinuität der Metall-Stäben basiert auf der Verwendung von эхометода.

B. 3.2 Eingabe von Ultraschallschwingungen in Metall Stäben durchgeführt Kontakt Weg.

B. 3.3 Kontrolle von Metall-Stäben auf die Fehlerfreiheit erreicht Scannen der Oberfläche der kontrollierten Stangendurchlass Ultraschall-Strahl. Ort der Kontrolle soll bequem sein und bieten freien Zugang in Umfangsrichtung an den überwachten Ende der Stange.

B. 3.4 Kontrolle durchgeführt, beginnend mit dem hinteren Ende des extrudierten Stäben. Die Temperatur kontrollierte Stäben sollte nicht höher als 40 °C.

B. 3.5 Bei der Kontrolle zu berücksichtigen, dass eine Presse-утяжина der Stangen hat eine längliche Form und die unterschiedliche Orientierung der reflektierenden Oberflächen in Bezug auf die Mantellinie und meistens liegt nah an dem Ende der Stange, so dass der Nachweis mit den verschiedenen Phasen der Oberfläche kann unterschiedlich sein.

B. 3.6 Für mechanisierte scan Sensor über die Oberfläche der überwachten Stäben wird empfohlen, Roller, prismatische oder andere Geräte mit integriertem sensoren CPO.

B. 3.7 Stäbe mit einem Durchmesser von mindestens 60 mm kontrollieren schmal auf der Frequenz 5 MHz und Stabstahl mit einem Durchmesser von über 60 mm — schmal auf der Frequenz 2,5 MHz. Bei der Bestimmung des Ortes der Beendigung eine Presse-einfallstellen der Stangen aus einem Material mit elastischen Anisotropie mit grober Struktur, empfehlen wir die Verwendung von niedrigeren Frequenzen.

B. 3.8 Bei der Durchführung der Kontrolle ist das Gerät für das Scannen basiert auf kontrollierter Ende der Stange fest am Sensor an seiner Oberfläche, wobei auf dem Bildschirm des unteren erscheinen soll größer werden. Mit dem Aufkommen der Rückwand nutzecho beginnen verschieben verursacht werden um den Umfang und entlang der Stange.

B. 3.9 die scan-Geschwindigkeit des Sensors über die Oberfläche der Stange wählen aus einer der Voraussetzungen für den Erhalt einer zuverlässigen akustischen Kontakt, es sollte nicht mehr als 0,5 m/s in automatisierten Geräten und 0,15 m/s beim manuellen Scannen.

B. 3.10 die Richtigkeit der Einstellungen дефектоскопической Instrumentes prüfen mindestens einmal innerhalb von 2 h Betrieb des Gerätes mit einem Standard-Probe.

B. 3.11 Beim verschieben des Sensors entlang und um die Stange auf dem Bildschirm Folgen muss Prüfgerät für die Anwesenheit von akustischen Kontakt. Stetige rückwandecho größer deutet auf eine zufriedenstellende Eingabe schmal in Stäbe. Wenn bei fehlerfreier Sensor und der richtigen Einstellung des Instrumentes größer verschwindet, dann prüfen die Zuverlässigkeit der akustischen Kontakt durch eine Erhöhung der Koppelmittel und wischen Sie die Oberfläche mit einem Tuch Stange.

B. 3.12 Nach der Entdeckung einer Presse-einfallstellen Sensor bewegen sich entlang der Stange mit dem Ziel der Bestimmung der Ausdehnung einer Presse-einfallstellen und Plätze Ihren Abschluss. In der Zone, wo gibt es eine vollständige schwinden des sekundären Echos nach Links Rückwand Reflexion, durch drehen des Geräts zum Scannen um Stangendurchlass vergewissern sich in der Beendigung eine Presse-einfallstellen auf dem gesamten Umfang der Stange.

B. 3.13 Bestimmung mittels Ultraschall die genaue Stelle der Beendigung eine Presse-einfallstellen, aufgetragen auf das Produkt gut sichtbare Markierung auf dem Umfang der Stange, um ihn zu schneiden.

B. 3.14 Bei der Kontrolle der Legierungen mit упругонеоднородной grob strukturiert, gründlich kontrollieren Sie das hintere Ende der Stange, wo strukturelle Störungen unter-und unteren beständig größer. Auf dem hintergrund der instabilen strukturellen Störungen bemerken auf dem Bildschirm Prüfgerät Standort nutzecho von einer Presse-einfallstellen. Indem Sie scangerät Stäben entlang, ununterbrochen beobachten rückwandecho von der Presse-einfallstellen, die im Gegensatz zur strukturellen Störungen, stabil.

B. 4 Auswertung der Ergebnisse

B. 4.1 Bewertung Kontinuität der Metall-Stäben durchgeführt, die Ergebnisse der Analyse von Informationen.

B. 4.2 Über das Vorhandensein einer Presse-einfallstellen werden nach einer zusätzlichen nutzecho Links Rückwand Reflexionen.

B. 4.3 Über den Abschluss einer Presse-einfallstellen zeigt schwinden zusätzliche nutzecho Links Rückwand Reflexionen.

Die App (empfohlene). Prüfmethode Messing Stangen auf das Vorhandensein von restlichen Zugspannungen rtutnoj Durchschlag

Anwendung In
(empfohlene)

Die gegenwärtige Methode stellt die Methode der beschleunigten Prüfung Messing Stangen auf das Vorhandensein von restlichen Zugspannungen in einer Lösung von Nitrat von Quecksilber.

V. 1 Instrument, Reagenzien und Lösungen

Lupe nach GOST 25706.

Salpetersäure nach GOST 701.

Schwefelsäure nach GOST 2184.

Quecksilbernitrat 1-aquatische nach GOST 4520.

Quecksilbernitrat 2-Wasser nach GOST 4521.

Quecksilber nach GOST 4658.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709.

Standard-Lösungen von Quecksilber.

Lösung A: 11,4 G Nitrat in 2-wässrigen Quecksilber oder 10,7 G Nitrat in 1-Wasser-Quecksilber aufgelöst in 40 cmdestilliertes Wasser, angesäuertem 10 cmSalpetersäure. Nach der vollständigen Auflösung der Kristalle Lösung verdünnt mit destilliertem Wasser bis 1000 cm.

Lösung B: 76 G Quecksilber in gelöster 114 cmverdünnt im Verhältnis 1:1 (ein Teil Wasser und ein Teil der Säure) Salpetersäure. Das Volumen der resultierenden Lösung führen bis zu 1000 cm, nach und nach Zugabe von destilliertem Wasser unter ständigem rühren.

Die überschüssige Säure beim auflösen notwendig zur Verhinderung der Ausfällung von grundlegenden Salze von Quecksilber.

Die resultierende Lösung enthält 100 G Nitrat Quecksilber auf 1 DMund der überschuss (30 cm) Salpetersäure.

Für die Durchführung der Tests ausgewählt 100 cmLösung, zugesetzt 7 cmLösung von Salpetersäure mit einem Massenanteil von 10% und das lösungsvolumen Wasser bis 1000 cm.

V. 2 Vorbereitung auf die Prüfung

V. 2.1 Länge der Proben sollte mindestens 150 mm.

Hinweis — die Proben werden markiert, so dass es keine restspannungen.

V. 2.2 Proben entfettet werden müssen und nicht müssen окисных Folien und Oberflächenfehlern.

Zum окисных Folien Proben eingetaucht in eine wässrige Lösung von Schwefelsäure mit einem Massenanteil von 15% oder eine Lösung von Salpetersäure mit einem Massenanteil von 40% auf 30 S.

Nach dem ätzen der Proben sofort gründlich unter fließendem Wasser gewaschen, dann entfernt mit Ihrer Oberfläche die überreste von Wasser.

V. 2.3 Bei der Herstellung der Lösungen A und B berücksichtigen den Inhalt кристаллизованной Wasser in Salz Nitrat von Quecksilber, so wie азотнокислая Quecksilber светочувствительна und geht in труднорастворимую Form.

V. 2.4 Beim erhitzen und beim Kochen der Lösungen A und B auszuschließen sind, den Verlust von Nitrat Quecksilber.

V. 2.5 Bei der Herstellung der Lösungen A und B Gummihandschuhe.

V. 2.6 für die Entsorgung von Quecksilber muss auf spezielle Ausrüstung.

V. 3 Durchführung der Prüfung

V. 3.1 die Proben werden in die Lösung eingetaucht A oder B. Bei teilweisem eintauchen der Probe in eine Lösung von Nitrat von Quecksilber Länge погружаемой Teile muss mindestens der in V. 2.1.

Die Strömungsgeschwindigkeit der Lösung A oder B muss mindestens 1,5 cmauf 1 cmder Oberfläche der Probe.

V. 3.2 Prüfung erfolgt bei Raumtemperatur.

V. 3.3 nach 30 min eine Probe aus der Lösung entfernen Nitrat Quecksilber und mit fließendem Wasser gewaschen. Mit der Oberfläche der Probe zu entfernen überschüssiges Quecksilber.

V. 3.4 Untersuchung der Probe erfolgt nach der Prüfung frühestens nach 30 Minuten, wenn in den technischen Bedingungen nicht anderes angegeben Einwirkzeit.

V. 4 Bewertung der Ergebnisse

V. 4.1 Auswertung der restlichen Zugspannungen erfolgt nach den Ergebnissen der Inspektion der Oberfläche der Probe, die getestet.

Proben untersuchen Sie mit einer Lupe bei 10−18-facher Vergrößerung.

V. 4.2 falls Zweifel bezüglich der Risse Quecksilber auf der Oberfläche der Probe durch erhitzen zu entfernen.

Anhang D (empfohlene). Prüfmethode Messing Stangen auf das Vorhandensein von restlichen Zugspannungen ammoniakalischen Weg

Anhang D
(empfohlene)

Kontrolle Messing Stangen auf das Vorhandensein von restlichen Zugspannungen, die zu Spannungsrisskorrosion-Legierung, durchgeführt in einer Umgebung von Ammoniak innerhalb von 24 Stunden

G. 1 Hardware-Infos

G. 1.1 Labor-Waage nach GOST 24104 oder andere, die Fehlerquote взвешиваниям ±0,1 G.

G. 1.2 pH-Meter-милливольтметр Typ PH-150 oder andere Geräte, die Fehler bei der Bestimmung der pH ±0,05.

G. 1.3 Exsikkator nach GOST 25336.

G. 1.4 Messbecher, Messkolben mit einem Fassungsvermögen von 1 Dezimeternach GOST 1770.

G. 1.5 Ammonium muriate nach GOST 3773.

G. 1.6 destilliertes Wasser nach GOST 6709.

G. 1.7 Natrium Hydroxid nach GOST 4328, 30% ige Lösung.

G. 1.8 Schwefelsäure nach GOST 4204, 5% ige Lösung.

G. 1.9 Wasserstoff Peroxid nach GOST 10929, 30% ige Lösung.

G. 1.10 Luftfahrt-Benzin nach GOST 1012 oder Ethylalkohol rektifiziert nach GOST technische 18300.

G. 2 die Bedingungen der Durchführung der Prüfung

G. 2.1 Umgebungstemperatur von 20 °C bis 30 °C. Bei der Durchführung von Schieds-Tests die Temperatur der Umgebungstemperatur (25±1) °C.

G. 2.2 Mechanische Einwirkungen sollten nicht vorhanden sein.

G. 3 Vorbereitung von Proben für die Prüfung

G. 3.1 Proben repräsentieren eine Länge von (100±10) mm.

G. 3.2 Proben sollten keine Lunkern, Kratzern, Dellen und andere defekte.

G. 3.3 Proben Vor dem Test entfettet durch Benzin oder Alkohol abwischen. Verschmutzungen oder Reste von Schmiermittel sind vollständig zu entfernen von der Oberfläche der Proben.

G. 3.4 Für die Entfernung von Oxiden an der Oberfläche der Proben mit 5% iger Schwefelsäure innerhalb von 30−60 C.

G. 3.5 Nach dem ätzen der Proben unter fließendem Wasser gewaschen und sorgfältig getrocknet.

G. 4 Vorbereiten der Umgebung für den Test

G. 4.1 Anhängung Ammoniumchlorid (107±0,1) G wurden in ein Becherglas mit einem Fassungsvermögen von 1 DMund in Wasser gelöst. Volumen bringen bis zu 500 cm.

G. 4.2 stellt ein pH-Wert der Lösung Ammoniumchlorid 9,4−9,6, indem Sie in kleinen Portionen eine Lösung von Ammoniumchlorid 30−50% igen Lösung von Natriumhydroxid auf den gewünschten pH-Wert. Die Messung der pH-Wert der Lösung wird auf pH-Meter.

G. 4.3 Титрованный Ammoniumchlorid-Lösung wird in einen Messkolben überführt und mit 1 DMund bis zur Markierung aufgefüllt mit destilliertem Wasser. Noch mal überprüfen der pH-Wert, die sollte im Bereich von 9,4 bis 9,6.

G. 5 Durchführung von Prüfungen

G. 5.1 Für die Durchführung der Prüfungen verwenden svejeprigotovlenny Lösung Ammoniumchlorid mit pH-Wert von 9,4−9,6.

G. 5.2 Volumen der Lösung für den Test sollte 200 cmauf 1 DMGesamtvolumen des Behälters.

G. 5.3 Trockene Proben auf einem Ständer platziert, so dass Ammoniakdämpfe hatten freien Zugang zu der Oberfläche der Probe der Testperson. Exsikkator luftdicht verschlossen.

G. 5.4 der Test wird innerhalb von 24 Stunden

G. 5.5 Nach dem Test Proben entnommen aus эксикатора.

G. 5.6 Zum Proben Korrosionsprodukte reinigen in травильном einer Lösung von 5% iger Schwefelsäure mit Zusatz von 20−50 cmvon Wasserstoffperoxid auf 1 DMbeizlösung (zur Aufhellung der Oberfläche der Probe).

G. 6 Beurteilung und Dokumentation der Ergebnisse

G. 6.1 Inspektion der Oberfläche der Probe durchgeführt wird optisch, ohne den Einsatz von Vergrößerung.

G. 6.2 Risse, die auf einem Abstand von 10 mm von der Stelle des Schnittes, und паучковые nicht berücksichtigt.

G. 6.3 Proben glauben выдержавшими Test, wenn auf der Oberfläche der Probe keine längsrisse.

G. 7 Sicherheitshinweise

G. 7.1 Bei der Durchführung der Tests notwendig, die Regeln der Durchführung von arbeiten im chemischen Labor.