GOST 19671-91

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  ГОСТ 19671-91

GOST 19671−91 Draht aus Wolfram für lichtquellen. Technische Daten

GOST 19671−91

Gruppe В74

INTERSTATE STANDARD

DRAHT AUS WOLFRAM FÜR LICHTQUELLEN

Technische Daten

Tungsten wire for light sources. Specifications

ISS 77.150.99
OKP 18 5000

Datum der Einführung 1993−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Metallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Komitees für Standardisierung und Metrologie der UdSSR von 26.08.91 N 1389

3. IM GEGENZUG GOST 19671−81

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde	Nummer des Absatzes, die Anwendung
GOST 12.4.013−85	Anhang 5
GOST 427−75	3.5; 3.11; Anhang 5, 9, 10
GOST 857−95	App 5, 10
GOST 1435−99	Anhang 4
GOST 1770−74	App 5, 6, 10
GOST 2263−79	App 5, 10
GOST 2789−73	Anhang 4
GOST 2991−85	1.5.3
GOST 3022−80	Anhang 3
GOST 3044−84	App 5, 6
GOST 3760−79	Anhang 6
GOST 3776−78	Anhang 3
GOST 3956−76	1.5.2
GOST 4206−75	Anhang 3
GOST 4328−77	Anwendung 3, 6
GOST 4381−87	3.1
GOST 4461−77	Anhang 6
GOST 5556−81	App 5, 10
GOST 5632−72	App 5, 10
GOST 5959−80	1.5.3
GOST 6507−90	3.1
GOST 6563−75	Anhang 6
GOST 6709−72	Anwendung 3, 5, 6, 10
GOST 7210−75	Anwendung 2, 3, 4, 8, 10
GOST 7376−89	1.5.3
GOST 7933−89	1.5.1; 1.5.2
GOST 8335−96	Anhang 3, 9, 10
GOST 8711−93	Anhang 5
GOST 8828−89	1.5.3
GOST 9147−80	App 5, 6
GOST 9245−79	Anhang 6
GOST 9285−78	Anwendung 3, 5, 10
GOST 9569−79	1.5.3
GOST 9736−91	Anhang 5
GOST 10054−82	Anhang 3
GOST 10354−82	1.5.2; Anhang 5
GOST 10484−78	Anhang 6
GOST 11025−78	Anhang 3
GOST 12026−76	Anwendung 3, 5, 6, 10
GOST 14192−96	1.4.4
GOST 14339.5−91	3.2.2
GOST 14919−83	Anhang 6
GOST 15150−69	4.2
GOST 16337−77	Anhang 6
GOST 17308−88	1.3.12
GOST 17925−72	1.4.1; 1.4.3
GOST 18242−72	2.2
GOST 18.300−87	Anwendung 3, 5, 9, 10
GOST 18481−81	App 5, 10
GOST 18903−73	1.2.1; Anhang 3, 4, 8
GOST 19265−73	Anhang 4
GOST 20010−93	Anhang 5
GOST 20477−86	1.3.12
GOST 21241−89	Anhänge 4, 5, 8, 10
GOST 21339−82	Anhang 2
GOST 23148−98	Anhang 5
GOST 24104−88	App 5, 6
GOST 24597−81	1.5.4
GOST 25336−82	App 5, 6, 10
GOST 25706−83	App 5, 10
GOST 26663−85	1.5.4
GOST 28037−89	Anwendung 2, 3, 5, 8, 9, 10
GOST 28498−90	Anhang 6
GOST 28840−90	Anhang 8
GOST 29103−91	Anhang 5
GOST 29298−92	Anwendung 3, 5, 9
GOST 29329−92	Anhang 3, 10

5. NEUAUFLAGE. September 2004


Diese Norm erstreckt sich auf einer Wolfram-тянутую Draht der Gruppe A (schwarze) Marken VA, VM, ВРН, W-7, W-10, W-15, hergestellt durch Pulvermetallurgie und eigens für die Produktion von lichtquellen.

Die Anforderungen dieser Norm sind erforderlich.

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. Draht aus Wolfram für lichtquellen (weiter — Draht) muss hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

1.2. Grundlegende Parameter und Abmessungen

1.2.1. Sortament Draht — GOST 18903.

1.2.2. Codes OKP finden Sie in Anhang 1.

1.2.3. Schaltsymbol Draht in der technischen Dokumentation und bei der Bestellung muss folgendem Schema entsprechen:

1−2-3−4-5−6 GOST 19671−91,

wo 1 — Marke Draht;

2 — Genauigkeit der Herstellung des Drahtes;

3 — Art der Lampen, in denen der Draht gilt: GLÜH — Glühlampe, ГЗЛ — Gasentladungslampen, LL — Leuchtstofflampen;

4 — Faktor des Kernes;

5 — Drahtdurchmesser;

6 — ЗДХ (Walzdraht, bestimmt für lange Lagerung).

Beispiele für die Legende:

Draht Marke VA, erhöhte Präzision in der Fertigung, konzipiert für спирализации Kerns mit einem Faktor von 1,5, Durchmesser 26,5 µm für Glühlampen:

WA-N-LN-1,5−26,5 GOST 19671−91

Draht Marke VA, erhöhte Präzision in der Fertigung, konzipiert für спирализации Kerns mit einem Faktor 1,5, Durchmesser 26,5 µm für HID-Lampen entwickelt und für die Langzeitlagerung:

WA-N-ГЗЛ-1,5−26,5-ЗДХ GOST 19671−91

1.3. Eigenschaften

1.3.1. Die Chemische Zusammensetzung des Drahtes muss den Normen entsprechen, wie in der Tabelle.1.

Tabelle 1

Marke Draht	Massenanteil von Wolfram, %, nicht weniger	Massenanteil von thoriumoxid, %	Massenanteil von Verunreinigungen, %, nicht mehr				Massenanteil von Additiven*, %
in der Summe	darunter			Aluminium	Silizium
Eisen	Calcium	Molybdän
WA	99,95	-	-	0,005	0,005	0,03	0,001−0,004	0,001−0,006
ВРН	99,90	-	-	0,01	0,02	0,04	0,001−0,01	0,001−0,01
WM	Von 99,70	0,17−0,25	0,05	-	-	-	-	-
W-7	98,96	0,70−0,99	0,05	-	-	-	-	-
W-10	98,46	1,00−1,49	0,05	-	-	-	-	-
W-15	97,95	1,50−2,00	0,05	-	-	-	-	-
________________ * In der Zusammensetzung der Additive enthalten auch Kalium.

1.3.2. Der Draht muss sein, ohne Grate, Delamination, Risse, Knicke und lokalen Ausbuchtungen.

Auf dem Draht mit einem Durchmesser von über 500 µm erlaubt die Risiken und Grate, keine Abführende Draht für Toleranzen im Durchmesser.

1.3.3. Die Farbe der Draht muss von schwarz bis Grau.

Auf der Oberfläche des Drahtes mit einem Durchmesser von über 500 µm erlaubt Farbe Anlauffarben von Violett bis dunkelblau.

1.3.4. Das Ende des Drahtes mit einer Länge von 500 bis 700 mm, frei mit entleerten Spulen, sollte nicht свиваться im Ring mit einem Durchmesser von weniger als in der Tabelle angegeben.2.

Tabelle 2

Draht Durchmesser, µm						Ring-Durchmesser, mm, nicht weniger
Von	10,0	bis	17,5	inkl.	3
St.	17,5	"	30,0	"	5
«	30,0	»	60,0	"	10
«	60,0	»	200,0	"	20

1.3.5. Auf der Spule oder der Bucht muss ein Schnitt Draht der Länge, in der Tabelle angegeben.3.

Tabelle 3

Draht Durchmesser, µm					Die Länge der Drahtstücke, m, nicht weniger, für die Marken		Masse Abstechen, kg, nicht weniger, für die Marken
VA, ВРН	VM, W-7, W-10, W-15	VA, ВРН, VM, W-7, W-10, W-15
Von	10,0	bis	18,0	inkl.	500	-	-
St.	18,0	"	25,0	«	500	250	-
»	25,0	"	46,0	"	400	400	-
"	46,0	"	79,0	"	300	150	-
"	79,0	"	130,0	"	250	120	-
"	130,0	"	200,0	"	100	100	-
"	200,0	"	300,0	"	100	50	-
"	300,0	"	355,0	"	30	30	-
"	355,0	"	500,0	"	30	30	0,057−0,113
"	500,0	"	700,0	"	15	15	0,057−0,113
"	700,0	"	1040,0	"	7	7	0,052−0,111
"	1040,0	"	1500,0	"	5	5	0,082−0,170

Anmerkungen:

1. Masse Abstechen (), kg, berechnet nach der Formel

,

wo  — Masse 1 m Drahtstücke, kg;

 — die Länge der Drahtstücke, M.

2. Erlaubt nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Spulen, Buchten mit anderen minimalen Länge der Drahtstücke.


Die maximale Länge des Segments nicht überschreiten 20000 m für Draht mit einem Durchmesser von weniger als 50 µm.

1.3.6. Die mechanischen Eigenschaften des Drahtes Marke VA müssen den Anforderungen der folgenden Tabelle.4.

Tabelle 4

Draht Durchmesser, µm					Bedingte Zugfestigkeit HS/mg/200 mm	Vorübergehende Reißfestigkeit, N/mm(KP/mm)
Von	17,5	bis	25,5	inkl.	70−110	2671−4165 (270−425)
St.	25,5	"	50,0	"	60 bis 105	2156−4108 (220−410)
«	50,0	»	77,0	"	55−100	2058−3773 (210−385)
«	77,0	»	128,0	"	50−95	1871−3577 (191−365)
«	128,0	»	250,0	"	50−90	1871−3430 (191−350)

1.3.7. Draht Marke VA entwickelt für спирализации auf Bohrkern mit einem Durchmesser von gleich oder weniger als zwei Drahtdurchmessern (Faktor Kerns 2 und weniger), sollte nicht verloren gehen und delaminiert beim спирализации in den Bedingungen, die im Anhang 2.

1.3.8. Draht Marken VA, VM, W-7, W-10, W-15, entwickelt für спирализации auf Bohrkern mit einem Durchmesser von mehr als zwei Drahtdurchmessern (Faktor Bohrkern mehr als 2), sollte nicht verloren gehen und delaminiert beim спирализации in den Bedingungen, die im Anhang 2.

1.3.9. Draht Marke VA Durchmesser von 20 bis 700 µm entwickelt für die Herstellung von Glüh-und Gasentladungslampen, nach der sekundären Rekristallisation sollte eine Struktur ähnlich der typischen Strukturen, wie in Anhang 3.

1.3.10. Draht Marke VA muss nicht крупнокристаллическую Struktur nach dem glühen bei einer Temperatur, in der Tabelle angegeben.5.

Tabelle 5

Draht Durchmesser, µm					Annealing-Temperatur, °C
Nominaler.	Vor. aus.
Von	20	bis	79	inkl.	1850	-50
St.	79	"	178	"	1800	-50
«	178	»	285	"	1750	-50
«	285	»	495	"	1650	-50
«	495	»	1100	"	1600	-50
«	1100	»	1500	"	1550	-50

1.3.11. Draht Marke VA Durchmesser größer als 700 µm, die für die Herstellung des filaments, hergestellt werden aus Wolfram, выдержавшего auf Durchmesser 1250 µm Prüfung auf Ausdehnung. Der zurückbleibende Dehnung sollte nicht länger als 3 mm.

1.3.12. Draht mit einem Durchmesser von weniger als 400 µm muss auf den Spulen aufgewickelt ist, ohne Knoten und Schlingen. Die Wicklung muss dicht und gleichmäßig über die Breite der Spule und die Bereitstellung von kostenlosen aufrollen des Drahtes mit einer rotierenden Spule. Freie Höhe des Spulen nach dem wickeln des Drahtes sollte nicht weniger als 2 mm. das Obere Ende des Drahtes muss die Schleife gebunden oder an Bord der Spule PE-Band mit Klebeschicht gottesacker 20477.

Draht mit einem Durchmesser von 400 µm und mehr gewickelt werden muss in der Bucht. Jede Bucht sollte bandagiert in drei-vier stellen mit einer Schnur nach GOST 17308. Erlaubt Bucht abzubinden einem anderen Material, die nicht gegen die Verpackung und nicht erschwerenden die Qualität des Drahtes.

Draht in den Buchten sollte nicht свиваться in acht.

1.3.13. Der Draht sollte die Fähigkeit haben, sich zu reinigen von аквадага. Draht, gereinigtes аквадага, sollte hellgrau ohne Spuren von Verschmutzung.

1.3.14. Anforderungen an die Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang mit Draht dotierten OXID Thorium müssen entsprechen den Normen der strahlensicherheit (NRB-76/87/*), die wichtigsten hygienischen Regeln für den Umgang mit radioaktiven Stoffen und anderen Quellen der Emissionen (CAP-72/87**) und die Regeln der Sicherheit bei der Beförderung radioaktiver Stoffe (ПБТРВ-73***).
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirken NRB-99/2009;
** Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirken ОСПОРБ 99/2010;
*** Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Gelten NP-053−04. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Die Dosisleistung auf der Oberfläche von Transport-Verpackungen mit der Ladung des Drahtes dotierten OXID Thorium sollte nicht mehr als 3 µsv/h (0,3 Millirem/h).

Auf der äußeren Oberfläche solcher Verpackungen ist nicht zulässig freie radioaktive Verschmutzung.

1.4. Kennzeichnung

1.4.1. Jede Spule, die Bucht muss ein Etikett, auf dem angegeben:

1) name und Markenzeichen des Herstellers;

2) schaltsymbol des Drahtes;

3) Chargennummer;

4) für die Drahtdurchmesser bis 355 µm Inclusive — Nenndurchmesser Schnitte und Masse-Draht Länge 200 mm ausgewählt, die mit beiden enden der Spule;

Walzdraht mit einem Durchmesser von mehr als 355 µm — Nenndurchmesser;

5) bedingte Zugfestigkeit Walzdraht Marke VA;

6) die Länge des Drahtes auf der Spule oder die Masse der Buchten;

7) Walzdraht Marken WM, W-7, W-10, W-15 — Klasse 7 und Gefahren der Versendung Strahlung Gefahr Zeichen in übereinstimmung mit GOST 17925;

8) das Datum der Herstellung;

9) Stempel der technischen Kontrolle.

1.4.2. Auf den Versandkarton kleben das Etikett, auf dem angegeben ist:

1) name und Markenzeichen des Herstellers;

2) schaltsymbol Produkte;

3) Chargennummern;

4) die Anzahl der Spulen, Haspeln;

5) die Gesamtlänge oder die Masse des Drahtes;

6) das Datum der Herstellung;

7) Stempel der technischen Kontrolle.

1.4.3. Auf der Innenseite der Abdeckung Transportbehälter mit Draht Marken WM, W-7, W-10, W-15 aufgetragen Strahlung Gefahr Zeichen in übereinstimmung mit GOST 17925.

1.4.4. Transport-Kennzeichnung von waren und манипуляционные Zeichen «Fragile. Vorsicht», «trocken halten» müssen unbedingt GOST 14192.

1.5. Verpackung

1.5.1. Jede Spule mit Draht investieren in eine Schachtel aus Pappe oder G Marke In der gottesacker 7933.

1.5.2. Jede Spule, Draht Bucht, konzipiert für die langfristige Lagerung, muss verpackt in einem Paket aus einer Polyethylenfolie nach GOST 10354, die eingebettet ist in Kieselgel nach GOST 3956. Die Naht des Pakets muss заварен. Jedes Paket mit einer Spule investieren in einen Karton aus Pappe der Marke In G oder nach GOST 7933.

1.5.3. Kästen mit Spulen, verpackt in der Bucht Bretter-Kisten Typ III-1 nach GOST 2991или Kisten aus plattenförmigen Holzwerkstoffen Typ 4 nach GOST 5959, innen gefüttert doppellagige Packpapier nach GOST 8828 oder парафинированной Papier nach GOST 9569, уплотнив gewellten Pappe nach GOST 7376. Bruttogewicht sollte nicht mehr als 20 kg.

1.5.4. Integration der Packstücke in Transportverpackungen für mechanisierte Sammlung sollte in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 26663. Grundlegende Parameter und Abmessungen der Pakete — in übereinstimmung mit GOST 24597.

1.5.5. Darf laut Vereinbarung mit dem Konsumenten die Durchführung der Verpackung von Fertigprodukten in einen anderen Behälter gegossen, nicht opportunistisches nach den Kennziffern der Verpackung, in der PP.1.5.1−1.5.3, und die Sicherheit von Produkten.

2. ENTGEGENNAHME

2.1. Um sicherzustellen, dass die Qualität des Drahtes Anforderungen dieser Norm führen приемосдаточные Prüfung jeder charge.

Partei halten den Draht der gleichen Marke, des gleichen Durchmessers, Entkernung eines Faktors, einer Präzision in der Fertigung, hergestellt aus einer Partei Wolframpulver, gleichzeitig in einem Mischer gemischt, die auf einen technologischen Regime und gleichzeitig für die Kontrolle der geltend gemachten.

Die Partei muss gestaltet werden ein Dokument über die Qualität, enthaltend:

name und Markenzeichen des Herstellers;

Nenndurchmesser Draht;

die Anzahl der Spulen, Coils oder Haspeln und die Gesamtlänge des Drahtes;

Chargennummer und Chargennummer des Pulvers;

Masse Brutto und Netto der Partei;

die Bezeichnung dieser Norm.

2.2. Zur überprüfung der Draht auf die Einhaltung PP.1.2.1; 1.3.3; 1.3.5; 1.3.12; 1.4; 1.5 verbringen lückenlose Kontrolle bei приемочном Anzahl gleich 0.

Zur überprüfung der Draht auf die Einhaltung PP.1.3.1; 1.3.2; 1.3.4; 1.3.6; 1.3.11; 1.3.13 führen stichprobenartige Kontrolle. Bei auswählende Kontrolle der Pläne-Kontrolle entsprechen GOST 18242* und die Anweisungen in der Tabelle.6.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 50779.71−99.

Tabelle 6

Kontrollierter Parameter	Artikelnummer		Losgröße Spulen, Coils oder Haspeln, Stck.	Stichprobengröße Spulen, Coils oder Haspeln		Приемочное Anzahl, Stk.
die technischen Anforderungen	Prüfverfahren	Stk.	%
1. Ausdehnung	1.3.11	3.10	1−1200	2	-	0
2. Chemische Zusammensetzung	1.3.1	3.2	1−3	-	100	0
4−1200	3	-	0
3. Mechanische Eigenschaften	1.3.6	3.7
4. Die Fähigkeit zur Reinigung von аквадага	1.3.13	3.12
5. Keine Delamination des Drahtes bei металлографическом Kontrolle	1.3.2	3.3	1−5	-	100	0
6−150	5	-	0
151−500	20	-	1
501−1200	32	-	2
6. Die Struktur nach der Rekristallisation	1.3.9, 1.3.10	3.9
7. Der Durchmesser des Rings	1.3.4	3.5
8. Keine Grate, Delamination, Risse, Knicke und lokalen Ausbuchtungen	1.3.2	3.3	1−3	-	100	0
4−90	3	-	0
91−280	13	-	1
281−500	20	-	1
9. Спирализуемость	1.3.7, 1.3.8	3.8	501−1200	32	-	3

Typ Plan-Kontrolle — einstufige;

Art der Kontrolle — normal;

Maß an Kontrolle über die Indikatoren 3, 4 Tabl.6 — S-1;

nach den Kennziffern der Tabelle 5−9.6 — 1;

Ebene der Akzeptanz der Fehlerhaftigkeit nach den Kennziffern 3, 4, 7−9 Tabelle.6 — 4%; Indikatoren 5, 6 Tabl.6 — 2,5%.

2.3. Erlaubt beim Hersteller durchführen:

1) Prüfung der chemischen Zusammensetzung auf das Halbfinale reden (штабике). Stichprobengröße bei der Kontrolle eines штабик von der Partei des Pulvers;

2) überprüfung der Struktur auf einem Draht, hergestellt aus der gleichen charge des Pulvers, auf типопредставителе Draht in jedem Band mit einem Durchmesser von: 700−620; 600−520; 500−410; 400−370; 360−285; 280−245; 240−205; 200−142; 140−122; 120−102; 100−82; 80−71; 70−51; 50−40; 39,5−30,5; 30−20 mkm.

Hinweis. Типопредставитель — Draht Durchmesser das größte Volumen der Produktion von Spulen, Haspeln in einer kontrollierten Durchmessern.

2.4. Die Partei бракуют, wenn die Anzahl der Defekten Spulen, Coils oder Haspeln in einer Stichprobe überschreiten приемочное Zahl.

3. ÜBERWACHUNGSMETHODEN

3.1. Drahtdurchmesser 355 µm und weniger bestimmt durch die Methodik der Anwendung 4.

Bestimmung des Durchmessers des Drahtes von 355 bis 500 µm erfolgt die Messung an drei Punkten der Bucht in zwei zueinander senkrechten Richtungen von einem Querschnitt der Drähte Mikrometer MR (0−25) mm, kl. 2 GOST 4381, über 500 µm — Mikrometer MK (0−25) mm, kl. 2ГОСТ 6507.

Erlaubt die Verwendung anderer Messmethoden, die Genauigkeit der Messung nicht unten im Anhang 4.

Hinweis. Bei Meinungsverschiedenheiten bei der Bestimmung des Durchmessers des Drahtes 355 µm und weniger die Bestimmung erfolgt nach der Methode, wie diese in Anlage 4.

3.2. Prüfung der chemischen Zusammensetzung

3.2.1. Auswahl und Vorbereitung der Proben erfolgt nach Anhang 5.

3.2.2. Massive Anteil an Verunreinigungen und Additiven, außer OXID Thorium (IV), sondern nach GOST 14339.5.

3.2.3. Bulk-OXID-Anteil von Thorium (IV) wird durch die Methodik der Anwendung 6.

3.2.4. Massive Wolfram Anteil richtet sich nach der Differenz zwischen 100% und der Summe der Massen-Anteil an Verunreinigungen, Additiven und Oxide Thorium (IV).

3.3. Keine Grate, Risse und splittert auf einem Draht prüfen Inspektion der oberen Schicht des Drahtes auf der Spule Bucht oder bei einer Erhöhung nicht mehr als 25Walzdraht mit einem Durchmesser von 10 bis 205 µm und bei einer Erhöhung nicht mehr als 12,5Walzdraht mit einem Durchmesser von 205 bis 1500 µm.

Überprüfung Draht mit einem Durchmesser von bis zu 70 µm auf das fehlen der Delamination führen металлографическим Methode nach der Methodik der Anwendung 7. Darf die angegebene Methode zur Prüfung des Drahtes mit einem Durchmesser von 70 bis 700 µm.

Überprüfung Draht mit einem Durchmesser von mehr als 300 µm auf keine Bundles auf дефектоскопах вихретокового Art der Durchführung ab 1. Januar 1995

Keine Knicke und lokalen Ausbuchtungen auf dem Draht prüfen органолептически protjagiwanijem 1−2 m Draht durch komprimierte Finger.

3.4. Die Farbe des Drahtes prüfen visuell Inspektion der oberen Schicht des Drahtes auf der Spule, in der Bucht.

3.5. Der Durchmesser des Rings gebildet frei Run-flat mit Spulen Draht, prüfen die mess-Metall-Lineal nach GOST 427.

3.6. Die Länge der Drahtstücke prüfen beim Zurückspulen meterzählung. Masse Drahtstücke prüfen mit Hilfe der Waage für das statische Wiegen.

3.7. Die mechanischen Eigenschaften des Drahtes wird durch die Methodik der Anwendung 8.

3.8. Überprüfung Draht Briefmarken VA, VM, W-7, W-10, W-15 auf спирализуемость erfolgt nach der Methodik Anhänge 2.

3.9. Die überprüfung der Struktur des Drahtes der Marke VA nach der sekundären Rekristallisation und nach dem glühen erfolgt nach den Verfahren des Anhangs 3.

3.10. Überprüfung der Draht der Marke VA auf die Ausdehnung erfolgt nach der Methodik der Anwendung 9.

3.11. Qualität Aufwickeln des Drahtes auf der Spule, Bucht prüfen visuell Inspektion der oberen Reihe und beim Zurückspulen. Freie Höhe Bord der Spule prüfen die mess-Metall-Lineal nach GOST 427.

3.12. Überprüfung der Draht auf die Reinigbarkeit von аквадага erfolgt nach der Methodik von Anhang 10.

3.13. Die Kennzeichnung und Verpackung überprüfen Sie visuell. Gewicht Brutto prüfen mit Hilfe der Waage für das statische Wiegen.

4. TRANSPORT UND LAGERUNG

4.1. Der Transport des Drahtes sollte Verkehrsmitteln aller Art im innen-LKW-Fahrzeugen in übereinstimmung mit den Regeln der Beförderung der Ladungen, die auf dieser Art von Transport.

4.2. Lagerung des Drahtes in den Lagerhäusern der Hersteller und Verbraucher — zu den Lagerbedingungen 1 nach GOST 15150.

5. DIE GARANTIE DES HERSTELLERS

5.1. Der Hersteller garantiert die übereinstimmung der Wolframdraht Anforderungen dieser Norm unter den Bedingungen der befrderung, der Aufbewahrung und Anwendung.

5.2. Die Garantiefrist der Aufbewahrung des Drahtes bis 12 Monate. ab Herstellungsdatum. Nach Ablauf der Gewährleistungsfrist zulässig ist die Verwendung in der Herstellung von Draht nach der Prüfung auf Einhaltung der technischen Anforderungen.

5.3. Die Garantiefrist der Aufbewahrung-Walzdraht hergestellt nach dem zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der Spezifikation, — drei Jahre ab Herstellungsdatum. Voraussetzung fakultativ bis 01.01.96.

ANHANG 1 (Pflicht). CODES OKP

ANHANG 1
Die obligatorische

Tabelle 7

Die Benennung der Produktion	Marke	Durchmesser, µm	Code OKP
Draht Gewichtseinheit	W-15	400−510	18 1027 5391
W-15	520−880	18 5391 1031
W-15	900−1500	18 5391 1036
WA	400−510	18 3027 5391
WA	520−880	18 5391 3031
WA	900−1500	18 5391 3036
ВРН	800−880	18 5391 5031
ВРН	900−1500	18 5036 5391
W-10	400−510	18 5391 9027
W-10	520−880	18 5391 9031
W-10	900−1500	18 5391 9036
W-7	400−510	18 5392 6027
W-7	520−880	18 5392 6031
W-7	900−1500	18 5392 6036
WM	400−510	18 3027 5395
WM	520−880	18 5395 3031
WM	900−1500	18 5395 3036
Draht нитевая	W-15	150−180	18 5411 1026
W-15	181−280	18 5411 1029
W-15	281−390	18 4111 1033
WA	10−20	18 5411 3006
WA	20,5−30,5	18 5411 3009
WA	31−46	18 5411 3014
WA	47−70	18 3018 5411
WA	71−112	18 5411 3022
WA	113−180	18 5411 3026
WA	181−280	18 5411 3029
WA	281−390	18 5411 3033
W-10	25,0−30,5	18 5411 9009
W-10	31−46	18 9014 5411
W-10	47−70	18 5411 9018
W-10	71−112	18 5411 9022
W-10	113−180	18 5411 9026
W-10	181−280	18 5411 9029
W-10	281−390	18 5411 9033
W-7	20	18 5412 6006
W-7	20,5−30,5	18 5412 6009
W-7	31−46	18 5412 6014
W-7	47−70	18 5412 6018
W-7	71−112	18 5412 6022
W-7	113−180	18 5412 6026
W-7	181−280	18 5412 6029
W-7	281−390	18 5412 6033
WM	15−20	18 5415 3006
WM	20,5−30,5	18 5415 3009
WM	31−46	18 5415 3014
WM	47−70	18 5415 3018
WM	71−112	18 5415 3022
WM	113−180	18 5415 3026
WM	181−280	18 5415 3029
WM	281−390	18 5415 3033

ANHANG 2 (Pflicht). METHODE ZUR BESTIMMUNG СПИРАЛИЗУЕМОСТИ DRAHT

ANHANG 2
Die obligatorische

1. Ausrüstung und Prüfgeräte

Bei der Durchführung der Kontrolle verwendet:

1) спирализационные Maschinen-Typen: B-282−03, B-282−05, B-282−06, SG-2, SG-3, СГТК-2, СГТК-3;

2) Maschinen für das Aufwickeln des Drahtes mit der Spule auf Spule Typ E-02602;

3) den Drehzahlmesser mit einem Messbereich von 50 bis 1000 U/min, kl. 1,0 nach GOST 21339;

4) den Drehzahlmesser mit einem Messbereich von 1.000 bis 10.000 U/min, kl. 1,0 GOST 21339;

5) Drehzahlmesser elektronisches 2ТЭ30, Messgrenze von 100 bis 30000 U/min, Grenze des zulässigen der Grundfehler ±1%;

6) граммометр den G, 1,0−1,5, kl. 4;

7) граммометр den G, 10−50, kl. 4;

8) граммометр den G, 25−150, kl. 4;

9) граммометр den G, 50−300, kl. 4;

10) Mikroskop MBS-2;

11) Stoppuhr;

12) Drahtschneider Endanschlüsse nach GOST 28037;

13) manuelle Schere zum schneiden von Metall nach GOST 7210.

Hinweis. Zugelassen Ausrüstung und Instrumentierung, technische und metrologische Eigenschaften die nicht unter den in der Norm.

2. Die Auswahl der Proben

2.1. Abgeschnitten von jeder Spule (Bucht) Schere für Draht mit einem Durchmesser von 100 µm und weniger, Drahtschneider für Draht mehr als 100 µm-Schnitt Draht (Lesen — Probe).

2.2. Die Länge der Probe (), mm, für Draht mit einem Durchmesser von 198 µm und weniger berechnen nach der Formel

, (1)

wo  — die Summe der Durchmesser der Kernbohrung und des Drahtes, mm;

 — Geschwindigkeit спирализации, U/min.

 — Zeit спирализации, min.

Die Länge der Probe (), mm, Walzdraht mit einem Durchmesser von mehr als 198 µm berechnen nach der Formel

, (2)

wo  — die Summe der Durchmesser der Kernbohrung und des Drahtes, mm;

 — die Anzahl der Windungen auf 1 mm Spiralen;

 — Länge навиваемой Spirale, mm.

2.3. Proben des Drahtes müssen die Spulen gewickelt werden. Erlaubt die Prüfung von Draht mit einem Durchmesser von mehr als 400 µm direkt mit der Produktions-Buchten und Draht mit einem Durchmesser von 251 bis 400 µm direkt mit der Fertigung von Spulen.

3. Vorbereitung auf die Prüfung

3.1. Testmodus des Drahtes richtet sich nach der Tabelle.8−10.

Tabelle 8

Bedingungen спирализации Draht auf Kern (Faktor Kerns 2 und weniger)

Durchmesser Provo- Loki, µm	Faktor Entkernung	Geschwindigkeit der Spirale- Sation, U/min	Zeit der Spirale- Sation, min.	Methode zum heizen	Tempo- ratur Aufheizen (nach der Farbe)	Eine Möglichkeit der Kontrolle der Tempe- Steuerung Draht	Weggebracht- wärts beim betrachten der Spirale	Oriente- ровочная Länge Navi- weniger Spiralen, mm	Art der Spirale- зационной Maschinen
Von 19 bis 30 inkl.	2	1500	15	Indirekte	Anfang Kirsch	Optisch — farblich Heizer	70−100	-	B-282−03 AHG-2СГ-3
St. 30 bis 60 inkl.	1,5	Drei tausend
St. 60 bis 100 inkl.	2000	Streichung des Stromes durch den Draht	Kirsch	Indirekt — durch die Kraft des Stromes oder durch die Farbe des Drahtes	50	B-282−06 СГТК-2 СГТК-3 B-282−05
St. 100 bis 200 inkl.	1
St. 200 bis 500 inkl.	2	1000	-	20	100	СГТК-3

Tabelle 9

Bedingungen спирализации Draht auf Kern (Faktor Bohrkern mehr als 2)

Draht Durchmesser, µm

Faktor Entkernung

Geschwindigkeit der Spirale- Sation, U/min

Zeit der Spirale- Sation, min.

Methode zum heizen

Tempo- ratur Aufheizen (nach der Farbe)

Eine Möglichkeit der Kontrolle der Tempe- Steuerung Draht

Weggebracht- wärts beim betrachten der Spirale

Oriente- ровочная Länge навивае- meine Spirale, mm

Art der Spirale- зационной Maschinen

Marke WA

Von

10

bis

14

inkl.

2,5

1000

15

Indirekte

Anfang Kirsch

Optisch — farblich Heizer

70−100

-

B-282−03 SG-2

St.

14

"

30

«

3000

»

30

"

60

«

3

4000

SG-3

»

60

"

198

"

Zwei tausend

Streichung des Stromes durch den Draht

Kirsch

Indirekt — durch die Kraft des Stromes oder durch die Farbe des Drahtes

50

B-282−05 B-282−06

"

198

"

500

"

1000

-

Lichtgrau Kirsch

20

100

СГТК-2 СГТК-3

"

500

"

900

"

240

"

900

60

10

50

СГТК-3

Tabelle 10

Bedingungen спирализации auf Kern (Faktor Bohrkern mehr als 2)

Draht Durchmesser, µm					Faktor Entkernung	Geschwindigkeit der Spirale- Sation, U/min	Zeit der Spirale- Sation, min.	Methode zum heizen	Tempo- ratur Aufheizen (nach der Farbe)	Eine Möglichkeit der Kontrolle der Tempe- Steuerung Draht	Oriente- ровочная Länge навивае- meine Spirale (mm) bei einem Kern 4	Weggebracht- wärts beim betrachten der Spirale	Art der Spirale- зационной Maschinen
Fabrikat VM
Von	18,5	bis	24,5	2,5	1000	15	Indirekte	Anfang Kirsch	Optisch — farblich Heizer	70−100	B-282−05
"	25	"	30	inkl.	3000
St.	30	"	Sechzig	«	3	4000	Kirsch	50
»	60	"	160	"	2000
"	160	"	500	"	4	60	-	Ohne Heizung	-	-	150−200	20	-
Marke W-7, W-10
Weniger als 150					4	1000	15	Indirekte	Anfang Kirsch	Optisch	-	20	B-282−05
Der Marke W-7, W-10, W-15
Von 150 bis 500					4	60	-	Ohne Heizung	-	-	150−200	20	-

Hinweise zur Tabelle.8−10:

1. Erlaubt die Verwendung von anderen Arten von Maschinen, die Bedingungen спирализации.

2. Der Wert des Faktors Entkernung und Geschwindigkeit спирализации können sich mit einer Abweichung von ±10%.

3. Schritt der Spirale — von 1 bis 2 Drahtdurchmessern.

4. Die Temperatur des Heizelements ausgewertet wird bei gestoppter Maschinenkopf.

5. Erlaubt Kontrolle auf спирализуемость Walzdraht Marke VA Durchmesser von 24,5 bis 70 µm auf die Durchführung High-Speed-Maschinen спирализации mit einer Geschwindigkeit von 18000 und mehr U/min und Zeit спирализации 4−5 min.

3.2. Spool Proben mit Draht befestigt im Kopf спирализационной Maschinen und Buchten — auf мотовиле.

3.3. Die Maschine mit einer Molybdän-oder Wolfram-Hülse entsprechenden Durchmesser.

3.4. Die Spannung спирализуемой Draht wird in übereinstimmung mit der Tabelle.11.

Tabelle 11

Durchmesser, µm						Der Wert der Spannung, GS (N)
Bis	18	6−15 (59−147)
St.	18	bis	32	inkl.	16−20 (157−196)
"	32	"	41	"	30−50 (294−490)
"	41	"	52	"	60−80 (588−784)
"	52	"	60	"	80−100 (784−981)
"	60	"	66	"	100−120 (981−1350)
"	66	"	80	"	120−150 (1350−1497)
"	80	"	100	"	160−200 (1570−1960)
"	100	"	200	"	300 (2943)

Anmerkungen:

1. Die Spannung des Drahtes mit einem Durchmesser von über 200 µm nicht geregelt.

2. Walzdraht Marken-W-7, W-10 und W-15 mit einem Durchmesser von 150 bis 500 µm die Spannung спирализуемой Draht sollte von 150 bis 200 GAUSS.

3.5. Verbringen Checkliste starten Sie die Maschine und prüfen die Geschwindigkeit Drehzahlmesser спирализации.

4. Durchführung von Prüfungen und Beurteilung der Ergebnisse

4.1. Kern serviert mit einer Spannung die es liefert eine gleichmäßige Bewegung und vermeidet Schlupf relativ Transportrolle, Extrudieren und Abhänge.

4.2. Der Abstand нихромового Heizer von Bohrkernen sollte 2 bis 3 mm.

4.3. Gekordelt Spirale sollte gleichmäßig innerhalb der Toleranz, als in Anmerkung 3 zu Tabelle.8−10 ohne Ausweise.

4.4. Inspektion von Spiralen unter dem Mikroskop. Das Vorhandensein von Felsen, Delamination, Risse, Grate sind nicht zulässig.

Es wird das Vorhandensein der Grate auf der Spirale, für Draht mit einem Durchmesser von über 500 µm.

ANHANG 3 (Pflicht). METHODE ZUR BESTIMMUNG DER DRAHT-STRUKTUR

ANHANG 3
Die obligatorische

Die Methode ist für Drähte mit einem Durchmesser von 20 bis 700 µm.

1. Ausrüstung, Reagenzien, Materialien

Bei der Vorbereitung der Proben, die Ermittlung Ihrer Struktur und Bewertung der Qualität der Strukturen verwendet:

1) Elektroofen Widerstand Wasserstoff-Wolfram-Muffel, um einen reibungslosen Aufstieg der Temperatur bis zu 2.600 °C;

2) Elektroofen Wasserstoff-Widerstand, um einen reibungslosen Aufstieg der Temperatur bis 1900 °C;

3) metallographische Mikroskop, eine höhere bis 600;

4) Trockenschrank Labor Schränken Snol-3,5.3,5.3,5/3M;

5) visuelle Pyrometer mit verschwindenden Faden, Messbereich von 800 °C bis 3000 °C, Genauigkeitsklasse 2 nach GOST 8335;

6) für die statische Waage Wiegen nach GOST 29329, der größte Wägebereich — 1 kg, Grenze des zulässigen Fehlergrenze ±1,5, wo  — Preis eichamtlichen Division;

7) Stoppuhr;

8) Drahtschneider Endanschlüsse nach GOST 28037;

9) manuelle Schere zum schneiden von Metall nach GOST 7210;

10) Kalium-OXID-Hydrat technisch solide GOST 9285;

11) Natrium Hydroxid nach GOST 4328;

12) Kalium железосинеродистый nach GOST 4206;

13) Chrom (VI) OXID nach GOST 3776;

14) Wasserstoff technische Marke Und GOST 3022;

15) Ethylalkohol rektifiziert nach GOST technische 18300;

16) destilliertes Wasser nach GOST 6709;

17) Paste Gojim mit der Größe des Kornes von 4 bis 7 µm;

18) Sandpapier Schleif-Papier-wasserfester 16-M14 nach GOST 10054;

19) Filz тонкошерстный für Elektroanlage nach GOST 11025;

20) filtrowalnuju das Papier Lab nach GOST 12026;

21) Baumwoll-Gewebe бязевой Gruppe nach GOST 29298;

22) butakril;

23) Leim BF-2;

24) einer Wolfram-Draht für lichtquellen VA nach dieser Norm Durchmesserbereich von 700 bis 1500 µm, von 50 bis 100 µm nach GOST 19671;

25) Watte хлопково-вискозную für die optische Industrie.

Hinweis. Zulässig ist die Verwendung von Geräten, Materialien und Reagenzien, technische Daten die nicht unter den in der Norm.

2. Die Auswahl der Proben

2.1. Die Auswahl der Proben durchgeführt im Abstand von 1000 bis 1500 mm vom Ende des Drahtes.

2.2. Schere zum schneiden von Draht mit einem Durchmesser von 100 µm und weniger, Drahtschneider für Drähte mit einem Durchmesser von mehr als 100 µm von jeder Spule (Bucht) Schnitt des Drahtes (Probe). Länge der Probe sollte nicht weniger als 300 mm Walzdraht mit einem Durchmesser von 20 bis 100 µm und nicht weniger als 100 mm für einen Draht mit einem Durchmesser von 100 µm und höher.

2.3. Eine Kontroll-Probe von der Spule nehmen (Bucht) Draht mit einem Durchmesser, deren Struktur wiederholt (mindestens dreimal) geprüft und erfüllt die technischen Anforderungen dieser Norm. Der empfohlene Durchmesser für Prüfmuster — 120 µm. Die Abmessungen der Prüfmuster sind in Anspruch 2.2.

3. Vorbereitung der Proben und die Identifizierung Ihrer Struktur

3.1. Herstellung von Proben für die Mitverbrennung von

3.1.1. Proben mit einem Durchmesser von 100 µm und weniger wickeln auf einen Dorn in übereinstimmung mit den verdammten.1. Erlaubt Aufwickeln auf einen Dorn Proben Draht mit einem Durchmesser bis zu 200 µm.

1 — Dorn, Material: Draht aus Wolfram Marke VA Durchmesser von 700 bis 1500 µm; 2 — Probe

Verdammt.1

3.1.2. Proben mit einem Durchmesser von über 100 µm binden ein Bündel von nicht weniger als 10 Stk. Für die Bindung von Proben verwenden einer Wolfram-Draht Marke VA Durchmesser von 50 bis 100 µm.

3.1.3. Reinigen Sie die Oberfläche der Proben von der technologischen Schmierung in der folgenden Reihenfolge:

1) Kochen in einer Lösung von OXID-Hydrat von Kalium mit einem Massenanteil von 20% oder in einer Lösung von Natronlauge mit einem Massenanteil von 20% innerhalb von 30 min.

2) gewaschen fließendem warmem und kaltem Wasser;

3) trocknen in einem Ofen bei einer Temperatur von 100 °C bis 150 °C für 10−15 min.;

4) Tempern in Wasserstoff-öfen elektrischen Widerstand bei einer Temperatur von 1100 °C bis 1150 °C für 10−15 min in einer Atmosphäre von Wasserstoff mit einem Taupunkt nicht unter 10 °C.

3.2. Zubereitung von Lösungen

3.2.1. Die Suspension wie folgt vorbereitet: von 30 bis 50 G Chromoxid, von 30 bis 50 G железосинеродистого Kalium und von 4 bis 10 cmKaliumhydroxid oder Natrium mit einem Massenanteil von 50% aufgelöst in 1000 cmdestilliertes Wasser. Haltbarkeit der Suspension — 8 Stunden.

3.2.2. Травитель Murakami besteht aus gleichen Volumina железосинеродистого Kalium mit einem Massenanteil von 10% und Natronlauge mit einem Massenanteil von 10%. Die Haltbarkeit von Murakami ätzmittel — 8 Stunden.

Hinweis. Erlaubt die Verwendung anderer Lösungen, die Qualität Polieren und ätzen.

3.3. Ausglühen der Proben

3.3.1. Die Oberfläche jeder Probe, gereinigtes nach Anspruch 3.1, vor dem Ausglühen reiben mit einem Baumwolltuch eingetaucht in Alkohol.

3.3.2. Die Probanden und der Kontroll-Proben in Wasserstoff geglüht-öfen elektrischen Widerstand zu den Modi, die in der Tabelle dargestellt.12. Kontrolle der annealing-Temperatur durchgeführt пирометром.

Tabelle 12

Durchmesser, µm					Modus Ausglühen		Die Dauer der Phasen glühen, min.			Taupunkt Wasserstoff, °C, nicht mehr
Zimmer	Temperatur, °C	Temperaturanstieg	Belichtungszeit bei einer Temperatur von	Kühlung
Von	20	bis	700	1	2550−2600	3	5	5	-30
Von	20	bis	79	inkl.	2	1800−1850
St.	79	"	178	"	1750−1800
"	178	"	285	"	1700−1750
"	285	"	495	"	1600−1650
"	495	"	700	"	1550−1600

3.4. Montage und Herstellung von Dünnschliff

3.4.1. Plötzlicher Wegnahme des von dem mittleren Abschnitt jeder Probe die Abschnitte des Drahtes mit einer Länge von 10 bis 12 mm. die Anzahl der ausgewählten Proben muss mindestens 10 Stück für Draht mit einem Durchmesser von 20 bis 200 µm und nicht weniger als 4 Stück für Draht mit einem Durchmesser von 200 bis 700 µm.

3.4.2. Die Proben stellen in der Hülse (längs) in бутакриле Walzdraht mit einem Durchmesser von 50 µm oder mehr und mit einem Leim BF-2 für Draht mit einem Durchmesser von weniger als 50 µm. Erlaubt die Verwendung anderer Materialien gewährleisten eine dauerhafte Befestigung des Drahtes in шлифе.

3.5. Methode zur Ermittlung der Struktur des Drahtes

3.5.1. Feinabstimmung шлифы auf Schleif-Fellen mit allmählich Abnehmender Körnung für Drahtdurchmesser:

weniger als 50 µm М28-M14;

50−300 µm М63-M14;

300−700 µm M16-M14.

Schleifen auf allen Fellen erfolgt in einer Richtung. Schleifen auf Schleifpapier M14 verbringen mit der Anwendung der Paste Gojim.

3.5.2. Gepflegt шлифы Methode травящей Polieren mit Suspensionen, zubereitet nach Anspruch 3.2.1. Polieren auf den Filz führen. Die Verarbeitung der Schleifen Methode травящей Polieren durchgeführt, bis zum verschwinden der rissok. Qualitätskontrolle Polieren erfolgt unter dem Mikroskop bei der Vergrößerung 100.

3.5.3. Für die endgültige Identifizierung der Struktur protrawliwajut von шлифы in Reagens Murakami. Beizen verbringen abwischen der Oberfläche шлифа mit Watte eingetaucht in Reagens Murakami.

3.5.4. Die Oberfläche Dünnschliff unter fließendem Wasser und trockne Filterpapier getrocknet.

3.5.5. Qualitätskontrolle ätzen Inspektion durchgeführt шлифа unter dem Mikroskop bei der Vergrößerung 100. Korngrenzen in шлифе müssen eindeutig identifiziert. Im Falle растравления Korngrenzen, wiederholen Sie die Behandlung nach Anspruch Dünnschliff.3.5.1−3.5.4.

4. Bewertung der Qualität der Strukturen

4.1. Inspektion von Strukturen der referenzproben nach Anspruch.4.2, 4.3, 4.5. Wenn die Struktur der referenzproben entspricht nicht den technischen Anforderungen, Prüfung wiederholt nach den Ansprüchen.3.3, 3.4, 3.5.

4.2. Wenn die Struktur der Kontroll-Proben entspricht den technischen Anforderungen, führen die Inspektion der Struktur der Proben über die gesamte Oberfläche шлифа unter dem Mikroskop bei der Vergrößerung, auf dem Heck.2−54, Pre-Schliff abwischen mit einem Baumwolltuch, Wattestäbchen und Isopropylalkohol.

4.3. Vergleichen Sie die Struktur der Proben mit den Bildern auf dem Teufel.2−54.

4.4. Draht geglüht für den Modus 2 der Tabelle.12, muss die Struktur, die charakteristisch für das Metall in der Phase der primären Rekristallisation, entsprechende Merkmale.2−5. Draht, dessen Struktur entsprach der Teufel.6−9, gilt als minderwertiger.

4.5. Draht, geglüht nach dem Regime in Tabelle 1.12, muss die Struktur, die charakteristisch für das Metall in рекристаллизованном Zustand, bestehend aus langen Kristallen mit verwinkelten Grenzen, die geringe Neigung zur Achse des Drahtes, und werden eine ähnliche Struktur, die auf Teufel.10−17, 25−29, 32−35, 38−42, 45−50 für alle Arten von Lampen und verdammt.18−20 für Entladungslampen.

Draht, dessen Struktur entsprach der Teufel.21−24, 30−31, 36−37, 43−44, 51−54, als minderwertigen. Wenn die Struktur des Drahtes, der entsprechende Merkmale.54 trifft auf mehr als zwei Seiten, dann ist dieser Draht wird als minderwertiger.

Mikrostruktur Draht, charakteristisch für das Metall in der Phase der primären Rekristallisation

Die relevanten technischen Anforderungen

Draht mit einem Durchmesser von 20 bis 110 µm inklusive Zunahme 300	Der Draht hat einen Durchmesser von über 110 bis 180 µm inklusive Zunahme 300
Verdammt.2	Verdammt.3

Draht-ø über 180 bis 500 µm inklusive Vergrößerung 200	Draht mit einem Durchmesser von mehr als 500 bis 700 µm inklusive Vergrößerung 200
Verdammt.4	Verdammt.5

Mikrostruktur Draht, charakteristisch für das Metall in der Anfangsphase der Zukunfts Rekristallisation

Nicht die entsprechenden technischen Anforderungen

Draht mit einem Durchmesser von 20 bis 110 µm inklusive Zunahme 300	Der Draht hat einen Durchmesser von über 110 bis 180 µm inklusive Zunahme 300
Verdammt.6	Verdammt.7

Draht-ø über 180 bis 500 µm inklusive Vergrößerung 200	Draht mit einem Durchmesser von mehr als 500 bis 700 µm inklusive Vergrößerung 200
Verdammt.8	Verdammt.9

Mikrostruktur Draht, charakteristisch für das Metall in рекристаллизованном Zustand

Die relevanten technischen Anforderungen

Draht-ø von 400 bis 700 µm

Erhöhung 170−200

Verdammt.10	Verdammt.11	Verdammt.12	Verdammt.13

Verdammt.14	Verdammt.15	Verdammt.16	Verdammt.17

Verdammt.18	Verdammt.19	Verdammt.20

Nicht die entsprechenden technischen Anforderungen

Verdammt.21	Verdammt.22	Verdammt.23	Verdammt.24

Die relevanten technischen Anforderungen

Draht-ø von 200 bis 390 µm

Vergrößerung 200

Verdammt.25	Verdammt.26	Verdammt.27	Verdammt.28	Verdammt.29

Nicht die entsprechenden technischen Anforderungen

Verdammt.30	Verdammt.31

Die relevanten technischen Anforderungen

Draht-ø von 80 bis 195 µm

Vergrößerung 200

Verdammt.32	Verdammt.33	Verdammt.34	Verdammt.35

Nicht die entsprechenden technischen Anforderungen

Verdammt.36	Verdammt.37

Die relevanten technischen Anforderungen

Draht mit einem Durchmesser von 45 bis 79 Mikrometer

Vergrößerung 200

Verdammt.38	Verdammt.39

Verdammt.40	Verdammt.41	Verdammt.42

Nicht die entsprechenden technischen Anforderungen

Verdammt.43	Verdammt.44

Die relevanten technischen Anforderungen

Draht mit einem Durchmesser von 20 bis 45 µm

Erhöhung 360−450

Verdammt.45	Verdammt.46	Verdammt.47

Verdammt.48	Verdammt.49	Verdammt.50

Nicht die entsprechenden technischen Anforderungen

Verdammt.51	Verdammt.52	Verdammt.53	Verdammt.54

ANHANG 4 (Pflicht). METHODE ZUR BESTIMMUNG DES DURCHMESSERS DES DRAHTES

ANHANG 4
Die obligatorische

Die Methode ist für Drähte mit einem Durchmesser von 355 µm und weniger.

1. Die Mittel der Messungen, Hilfsgeräte und Werkzeuge

Bei den Messungen verwendet:

1) Vorrichtung für die Auswahl der dimensionalen Drahtstücke (Abb.55);

1 — CD-Vorlage, Material: Stahl Р18 nach GOST 19265, U8, У10 nach GOST 1435, Härte 62, Rauheit der Oberfläche des arbeitsteils Vorlage — nicht mehr als 0,16 µm nach GOST 2789, Stärke der Vorlage — (2,5±0,5) mm. Scheibe Vorlage gesteuert nach Bedarf, jedoch mindestens 4 mal im Jahr von einem beliebigen Instrument eine vorbestimmte Genauigkeit. Muster austauschbar, wenn Sie verschlissen sein bis zu einem Durchmesser von 63,64 mm; 2 — die Theke; 3 — Basis; 4 — Stand der Befestigungsvorrichtung; 5 — LATCH

Verdammt.55

2) manuelle Schere zum schneiden von Metall nach GOST 7210;

3) Pinzette nach GOST 21241;

4) Waage Torsion WT-200, der größte Wägebereich bis 200 mg, Messunsicherheit der Wägung ±0,2 mg;

5) Waage Torsion W-1000, der größte Wägebereich — 1000 mg, Messunsicherheit der Wägung ±1,0 mg;

6) die Mikrowaage М150Р der Firma «Sartorius», Wägebereich 15/30/60/150 mg, Messgenauigkeit 2/5/10/20 mg.

Zulässig ist die Verwendung von Messgeräten, Hilfsgeräte und Werkzeuge, technische und metrologische Eigenschaften die nicht unter den in der Norm.

2. Die Auswahl der Proben

2.1. Nehmen mindestens zwei Abschnitten des Drahtes (Proben) Länge (200±0,4) mm an beiden enden jeder Spule:

1) schneiden von den enden des Drahtes auf der Spule Grundstück mit перегибами durch die Befestigung des Drahtes Schleife;

2) wickeln Sie den Draht einmal um die Schablone Befestigungen (Abb.55), halten Sie den Draht straff zu halten, ohne Absacken, festigen Sie in die Klemmen passen und mit einer Schere zerschneiden.

3. Durchführen von Messungen

3.1. Zum Wiegen der Probe mit einer Pinzette hängen an den Haken der Waage oder der Empfänger. Die Probe sollte nicht berühren die Wände des Gehäuses der Waage.

3.2. Gewogen Proben auf der Waage in übereinstimmung mit der Tabelle.13. Der Wert jeder Messung muss innerhalb der zulässigen Abweichungen der Masse, die in den Anhängen 2 und 2аГОСТ 18903.

Tabelle 13

Die Masse der Drahtstücke mit einer Länge von 200 mm, mg						Typ der Waage
Bis	30	Die Mikrowaage М150Р
St.	30	bis	200	inkl.	W-200
"	200	"	355	"	WATT-1000

4. Die Verarbeitung der Ergebnisse

4.1. Berechnet für jede Spule arithmetische Mittel Wert der Masse der beiden Proben.

4.2. Nach среднеарифметическому Wert der Masse bestimmen Drahtdurchmesser nach Anwendungen 2 und 2A GOST 18903 oder Drahtdurchmesser berechnen (), äh, nach der Formel

,

wo  — Gewicht der Probe, mg;

 — die Länge des Drahtes, mm;

 — die Dichte des Drahtes, G/cm.

ANHANG 5 (Pflicht). DIE METHODE DER PROBENAHME FÜR DIE CHEMISCHE ANALYSE VON PULVER, ШТАБИКОВ UND DRAHT

ANHANG 5
Die obligatorische

1. Die Auswahl der Proben

Für eine Wiederholungsprüfung Prüfung der chemischen Zusammensetzung von jeder Partei nehmen 300 G Pulver, ein штабик oder drei Spulen des Drahtes.

Länge des Drahtes mit einem Durchmesser von weniger als 300 µm sein sollte 3 bis 5 m Draht mit einem Durchmesser von 300 µm und mehr — 0,5 bis 1,0 M.

2. Geräte, Materialien und Reagenzien

Bei der Auswahl der Proben für die Chemische Analyse verwendet:

1) Bohr-Maschine Desktop-HC-12A mit einer Drehzahl von nicht mehr als 280 min.;

2) Gleichrichter IJA-5A;

3) Trockenschrank Schränken Snol-3,5.3,5.3,5/3M;

4) die Kathode in Form einer flachen Platte aus rostfreiem Stahl nach GOST 5632;

5) Labor-Waage, der größte Wägebereich 500 G, Genauigkeitsklasse 2 nach GOST 24104*;
________________
* Seit dem 1. Juli 2002 in Kraft gesetzt GOST 24104−2001 (hier und weiter).

6) mess-Lineal Metall 1000д nach GOST 427;

7) Amperemeter, 0−50 A, Genauigkeitsklasse 1,5 nach GOST 8711;

8) милливольтметр M-64, kl. 1,5 in übereinstimmung mit GOST 9736 mit thermoelektrischen Wandler BP 300 °C — 1800 °C Grad. HA, ein Fehler nach GOST 3044*;
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST R 8.585−2001 (hier und weiter).

9) Stoppuhr;

10) Aräometer AE-1, 1100−1400 kg/m, zulässige Toleranz ±10 kg/m, Teilung 10 kg/mnach GOST 18481;

11) Teststreifen Transportverpackung aus Stahl nach GOST 5632;

12) Lupe LT-1−10nach GOST 25706;

13) Blatt aus rostfreiem Stahl nach GOST 5632 Sondergrößen mit eingebogenen Rändern;

14) Drahtschneider Endanschlüsse nach GOST 28037;

15) Pinzette nach GOST 21241;

16) ein Glas Porzellan nach GOST 9147;

17) Glas-Trichter nach GOST 25336;

18) Messlöffel Becher nach GOST 1770;

19) Schutzbrille nach GOST 12.4.013*;
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 12.4.013−97.

20) Handschuhe technischen GOST 20010;

21) Baumwoll-Gewebe бязевой Gruppe nach GOST 29298;

22) filtrowalnuju das Papier Lab nach GOST 12026;

23) Pakete Sondergrößen von PE-Folie nach GOST 10354;

24) medizinische Watte гигроскопическую nach GOST 5556;

25) Säure Salzsäure synthetisches technische GOST 857;

26) Ethylalkohol rektifiziert technische GOST 18300;

27) Natron ätzend technische GOST 2263 oder Kalium-OXID-Hydrat technisch nach GOST 9285;

28) destilliertes Wasser nach GOST 6709.

Zulässig ist die Verwendung anderer Messgeräte mit метрологическими Eigenschaften und Ausrüstung mit technischen Eigenschaften nicht schlechter, aber auch nach der Qualität der Reagenzien nicht unter den genannten.

3. Vorbereitung der Proben für die Probenahme

3.1. Vor der Entnahme von Proben zur Analyse von штабика Werkzeug (Bohrer), die Oberfläche штабика und das Blatt, auf das sammeln Späne, wischen Sie sorgfältig mit Alkohol.

3.2. Bei der Auswahl der Draht auf die Analyse Ihrer Oberfläche gründlich reinigen von graphitfett.

3.2.1. Für die Reinigung der Oberfläche des Drahtes Applied elektrolytische ätzen.

Als Elektrolyt wurde eine Lösung von Natronlauge mit einem Massenanteil von 25%. Die elektrolytdichte sollte von 1250 bis 1360 kg/m. Die Temperatur des Elektrolyten — Zimmer.

Elektrolyt nach der Filtration in Gießen Porzellan-Tasse. Auf dem Boden der Tasse platziert Kathode. Das Volumen des Elektrolyten sollte ¾ des Glases.

3.2.2. Proben Draht mit einem Durchmesser von weniger als 300 µm Rollen in die Form einer kompakten Bucht, dann kneifen in die Pinzette für die Durchführung der Operation ätzen. Draht mit einem Durchmesser von 300 Mikron oder mehr Stücke schneiden lang nicht über das Niveau des Elektrolyts in das Becherglas.

3.2.3. Die Reinigung der Oberfläche des Drahtes wird durch den Modus:

die Kraft des Stromes, Und	10−13
Zeit geätzt, mit	10−30

Bei Vorhandensein der Installation der elektrolytischen ätzen type-In-030−02 erlaubt die Durchführung der Reinigung der Oberfläche des Drahtes nach der Methode, wie diese in Anhang 10.

3.2.4. Nach dem ätzen in einer Lösung von Alkali Proben Draht zur Neutralisierung eingetaucht in ein Glas mit einer Lösung von Salzsäure mit einem Massenanteil von 5%, inkubiert für 1 min, dann gründlich unter fließendem Wasser gewaschen und getrocknet in einem Ofen für 10 Minuten bei einer Temperatur von 100 °C bis 150 °C.

3.2.5. Die oberflächengüte des Drahtes bestimmen visuell mit einer Lupe durch die Erhöhung 10. Die Oberfläche des Drahtes sollte hellgrau mit einem metallischen Glanz.

3.2.6. In Abwesenheit von Bedingungen für die elektrolytische ätzen Reinigung der Drahtoberfläche wie folgt durchgeführt: Proben Wire Kochen in Natronlauge mit einem Massenanteil von 20% innerhalb von 15 min in Wasser gewaschen, getrocknet, anschließend geglüht Feuchte in der Atmosphäre von Wasserstoff bei einer Temperatur von 1100 °C bis 1200 °C für 15 min.

4. Probenahme

4.1. Probennahme von der Partei des Pulvers führen nicht weniger als drei Fässern nach GOST 23148. Die Vorbereitung der Proben für die Analyse durchgeführt nach GOST 23148, dann eine gemeinsame Probe genommen Lab-Versuch einer Masse von mindestens 10 G Pulver für die Chemische Analyse.

4.2. Späne zur Analyse ausgewählt auf сверлильном Maschine in 4−5 Punkten entlang der Länge штабика. Späne sammeln auf Blatt, dabei muss man Folgen, um auf die Probe und das Blatt nicht bekommen hat öl oder Kühlmittel Emulsion. Nicht erlaubt im Gegenzug die Verwendung von Papier-Blech-oder Holz.

4.2.1. Breite der Entnahme der Späne sollte 2 bis 3 mm Stärke — nicht mehr als 0,5 mm, Vorschubgeschwindigkeit des Schneiders — von 0,15 bis 0,20 mm/min Beim bohren Späne sollte nicht oxidieren.

4.2.2. Blatt mit Chips geschüttelt, dann eine gemeinsame Probe genommen Lab-Versuch einer Masse von mindestens 10 G für die Chemische Analyse.

4.3. Draht nach der Reinigung der Oberfläche wischen бязевой Tuch, getränkt in Alkohol, und schneiden kleine Stücke von 3−4 mm auf Blech. Von drei Spulen schneiden nicht weniger als 30 G.

4.3.1. Versuch vermischen durch schütteln des Arbeitsblatts und wählen Sie nicht weniger als 10 G für die Analyse.

4.4. Die Probe verpackt in einem Polybeutel und übermitteln an ein Labor zur Analyse mit einem Blatt, in dem angegeben werden müssen:

1) Chargennummer;

2) Marke von Produkten;

3) den Namen oder die Art der Analyse;

4) das Herstellungsdatum;

5) name des Packers.

5. Sicherheitsanforderungen

Sicherheitsanforderungen — nach GOST 29103.

ANHANG 6 (Pflicht). METHODE GRAVIMETRISCHER BESTIMMUNG OXID THORIUM (IV)

ANHANG 6
Die obligatorische

Die Methode ist für den Wolframdraht der Marken WM, W-7, W-10, W-15.

Der Messfehler der Methode von 0,1% bei der Masse der Anteil von Thorium (IV) von 0,17% bis 2,00%.

1. Ausrüstung, Reagenzien, Materialien

Bei der Bestimmung der Konzentrationen von Thorium (IV) verwendet:

1) Trockenschrank Schränken Snol-3,5.3,5.3,5/3M;

2) einem Muffel Ofen MP-24;

3) einer elektrischen Heizplatte EPA GOST 14919;

4) Portable potentiometer PP-63, CL 0,05 nach GOST 9245 mit dem thermoelektrischen Wandler Hagel. HA 0 °C — 1100 °C, Fehlergrenze nach GOST 3044;

5) flüssiger Glasthermometer Thermometer, Messbereich 0 °C — 360 °C Teilung 1 °C nach GOST 28498;

6) Labor-Waage, der größte Wägebereich 200 G, Genauigkeitsklasse 2 nach GOST 24104;

7) Tasse aus Platin nach GOST 6563 einer Kapazität von 100 cm;

8) Trichter aus Polyethylen nach GOST 16337 Durchmesser von 70 mm;

9) ein Glas aus Polyethylen nach GOST 16337 einer Kapazität von 250 cm;

10) Kolben KN-1−250−24/29 TCS nach GOST 25336;

11) Becher-50 nach GOST 1770;

12) Exsikkator 2−190 nach GOST 25336;

13) Plastikbecher SV-34/12 nach GOST 25336;

14) Porzellan-Tiegel nach GOST 9147;

15) Säure фтористоводородную H. H. GOST 10484;

16) Säure Salpetersäure H. H. GOST 4461;

17) Ammoniakwasser D. H. und. nach GOST 3760;

18) Natrium Hydroxid H. H. GOST 4328;

19) destilliertes Wasser nach GOST 6709;

20) filtrowalnuju das Papier der Marke FS nach GOST 12026.

Zulässig ist die Verwendung anderer Reagenzien, Materialien und Geräte, die Qualität, Genauigkeit Klasse und метрологическим Eigenschaften nicht schlechter als angegeben.

2. Vorbereitung für die Analyse

Bei der Vorbereitung auf die Durchführung der Analyse wie folgt vor:

1) gehackte kleine Stücke Draht oder Späne Kochen für 100 DMiger Natronlauge mit einem Massenanteil von 20% innerhalb von 15−20 min.

2) Lauge abgelassen und die Proben Spülen Sie drei-vier mal mit destilliertem Wasser декантацией;

3) trocknen Sie die Proben in einem Ofen bei einer Temperatur (60±10) °C für 30 min, danach abkühlen auf eine Temperatur von (25±5) °C;

4) speichern Sie die vorbereiteten Proben in Glas-Bechern.

3. Die Durchführung der Analyse

3.1. Gewogen auf der Waage eine abgewogene Probe mit einer Genauigkeit bis zur vierten Zeichen. Die Masse der Probe, in Abhängigkeit vom Massenanteil des Oxids Thorium (IV) in der Legierung, sondern nach der Tabelle.14.

Tabelle 14

Der Massenanteil des Oxids Thorium (IV), %	Die Masse der Probe, G
0,17−0,99	2±0,0001
1,00−2,00	1±0,0001

3.2. Die Anhängung tragen in der Platin-Schale, in der das Gießen 30 cmFlusssäure vorsichtig, tropfenweise hinzugegeben 10−15 Tropfen Salpetersäure und geben bei einer Temperatur von (20±5) °C bis zur vollständigen Auflösung Wolfram und die Entwicklung von Stickstoffoxiden. Dann in eine Tasse Gießen Sie 30 cmWasser einer Temperatur von 70 °C bis 90 °C erhitzt und die Lösung für 1 h bei einer Temperatur von (20±5) °C.

3.3. Filtriert die Lösung durch ein doppeltes Filter. Der Filterkuchen gewaschen, drei bis vier mal mit Wasser einer Temperatur von 70 °C bis 90 °C.

3.4. Das Feuchte Filter wird in Porzellan-Tiegel, auf einer Heizplatte getrocknet innerhalb von 20−30 min und in einem Muffelofen calciniert bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C für 1,5 H. Anschließend wird der Tiegel wurde in einem Exsikkator abgekühlt auf eine Temperatur von (20±5) °C und das Pellet gewogen auf einer Waage mit einer Genauigkeit bis zur vierten Nachkommastelle.

3.5. Gleichzeitig führen Idler Erfahrung durch alle Phasen der Analyse.

4. Die Verarbeitung der Ergebnisse

4.1. Bulk-OXID-Anteil von Thorium (IV) () in Prozent berechnen nach der Formel

,

wo  — Masse thoriumoxid (IV), G;

 — die Masse des Niederschlags Leerlauf Erfahrung, G;

 — Masse der Probe, G.

4.2. Für das Ergebnis der Analyse nehmen arithmetische Mittel der Ergebnisse der drei parallelen Bestimmungen.

ANHANG 7 (Pflicht). METALLOGRAPHISCHE METHODE ZUR BESTIMMUNG DER РАССЛОЯ IN DEM DRAHT NACH DER REKRISTALLISATION

ANHANG 7
Die obligatorische

Die Methode erstreckt sich auf den Draht, die für Glühlampen.

1. Ausrüstung, Reagenzien, Materialien

Ausrüstung, Reagenzien, Materialien — nach Kap.1 Anwendung 3.

2. Die Auswahl der Proben

Die Auswahl der Proben — in übereinstimmung mit den Ansprüchen.2.1, 2.2 Anwendung 3.

3. Vorbereitung der Proben und Ermittlung von deren Mikrostruktur

3.1. Herstellung von Proben für die Mitverbrennung und Zubereitung von Lösungen — im Einklang mit PP.3.1, 3.2 des Anhangs 3.

3.2. Ausglühen der Proben erfolgt in übereinstimmung mit Anspruch 3.3 bei den in Tabelle angegebenen Bedingungen.15.

Tabelle 15

Annealing-Temperatur, °C	Die Dauer der Phasen glühen, min.			Taupunkt Wasserstoff, °C, nicht höher
Temperaturanstieg	Belichtungszeit bei einer Temperatur von	Kühlung
2550−2600	3	5	5	-30

3.3. Montage und Herstellung von Dünnschliff erfolgt in übereinstimmung mit Anspruch 3.4 der Anlage 3, wobei die Anzahl der ausgewählten Proben muss mindestens 10 Stück für Draht mit einem Durchmesser.

3.4. Methode zur Identifizierung der Mikrostruktur Draht — in übereinstimmung mit Anspruch 3.5 Anwendung 3.

4. Bewertung der Draht auf das Vorhandensein расслоя

4.1. Inspektion von Mikrostrukturen des Drahtes bei Zunehmender 200, vorher rieb sich die Hülse mit einem Baumwolltuch eingetaucht in Alkohol.

4.2. Längs dunkle Linien und Linien (Typ gestrichelten), auf verdammt ähneln.56−63, beziehen sich auf расслою. Es darf keine расслоя mehr als zwei проволоках in der Ebene шлифа.

Das Vorhandensein von längs dunklen Linien an den enden шлифа, das nicht länger als zwei Drahtdurchmessern, ist nicht расслоем.

Zulässige расслой

Verdammt.56	Verdammt.57

Ungültige расслой

Verdammt.58	Verdammt.59	Verdammt.60

Verdammt.61	Verdammt.62	Verdammt.63

ANHANG 8 (obligatorisch). METHODE ZUR BESTIMMUNG DER MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN VON DRAHT

ANHANG 8
Die obligatorische

Die Methode ist für den Draht der Marke VA Durchmesser von 17,5 bis 250 µm.

1. Ausrüstung, Werkzeug

Bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften verwendet:

1) Maschine platzen und vielseitig für die statische Prüfung von Metallen mit Tragkraft von 0,1 bis 500 kgf, entsprechend den Forderungen GOST 28840;

2) manuelle Schere zum schneiden von Metall nach GOST 7210;

3) Drahtschneider Endanschlüsse nach GOST 28037;

4) Pinzette nach GOST 21241.

Verwenden Sie Geräte, Werkzeuge und VORRICHTUNGEN, technische und metrologische Eigenschaften die nicht unter den in der Norm.

2. Die Auswahl der Proben

2.1. Die Auswahl der Proben durchgeführt im Abstand von 1000 bis 1500 mm vom Ende des Drahtes.

2.2. Abgeschnitten von jeder Spule Schere für Draht mit einem Durchmesser von 100 µm und weniger, Drahtschneider für Draht mehr als 100 µm drei Drahtstücke mit einer Länge von 350 bis 400 mm.

3. Durchführung von Tests

3.1. Den Draht befestigt in den Klemmen der Maschine und einer Dehnung unter der Wirkung der stufenlos ansteigende Belastung bis zur Zerstörung. Die Geschwindigkeit der Bewegung des bewegbaren erfassen — von 80 bis 100 mm/min.

3.2. Bei der Prüfung ist nicht erlaubt, einen Teil силоизмерительной Skala, die den Belastungen entspricht weniger als 20% der Maximalleistung.

3.3. Beim Bruch der Probe in den beschlagnahmen Prüfmaschine die Ergebnisse der Tests nicht berücksichtigt.

4. Die Verarbeitung der Ergebnisse

4.1. Bedingte Grenze Festigkeit (), MN/mg/200 mm (HS/mg/200 mm), und die vorübergehende Reißfestigkeit (), MPa (kgf/mm), berechnet durch die Formeln:

;

;

wo  — größte Last, die entsprechende Zeit zum Bruch des probekörpers, G;

 — die Masse der Drahtstücke mit einer Länge von 200 mm bis zu den Prüfungen, mg;

 — die Querschnittsfläche des Drahtes bis zum Bruch, mm.

Werte für die Masse des Drahtes mit einer Länge von 200 mm sind in den Anhängen 2 und 2A GOST 18903.

4.2. Wenn für drei Proben die absolute Abweichung der Werte mehr als 5 GS/mg/200 mm, dann führen Sie eine erneute Prüfung auf doppelten Anzahl von Proben.

Wenn bei wiederholten versuchen die absolute Abweichung von mehr als 5 GS/mg/200 mm, der Draht wird nicht in der entsprechenden Norm.

4.3. Für die Aufzeichnung der bedingten Zugfestigkeit und eine vorübergehende Reißfestigkeit nehmen arithmetische Mittel Wert der drei Prüfungen.

ANHANG 9 (obligatorische). METHODE ZUR KONTROLLE DES DRAHTES AUF AUSDEHNUNG

ANHANG 9
Die obligatorische

Die Methode ist für den Draht der Marke VA Durchmesser größer als 700 µm, für die Herstellung des filaments mit Betriebstemperatur von 2500 °C. Steuerung auf Ausdehnung wird auf dem Draht mit einem Durchmesser von 1250 µm.

1. Ausrüstung, VORRICHTUNGEN, Werkzeuge, Materialien, Reagenzien

Bei der Kontrolle des Drahtes verwendet:

1) Installation für kriechversuche Draht 9075-DP-0,03/3100, Aufheizzeit der Probe vor (2600±50) °C — nicht mehr als 10 min;

2) visuelle Pyrometer mit verschwindenden Faden, der Messgrenze von 800 °C bis 5000 °C, Genauigkeitsklasse 2 nach GOST 8335;

3) Stoppuhr;

4) mess-Lineal Metall 1000д nach GOST 427;

5) Vorrichtung zum biegen von Proben (Abb.64);

1 — Wire Probe; 2 — Gang-Frühstück; 3 — die Schraube des Niederhalters; 4 — Kombizange; 5 — Abwärtstransformator

Verdammt.64

6) Vorrichtung zum schneiden Endabschnitt der Probe (Abb.65);

Vorrichtung zum schneiden Endabschnitt der Proben

1 — Tisch;

2 — Elektromotor mit einer Leistung von 300 w; 3 — Trennscheibe auf einer speziellen Bakelit-Basis (weißes elektrokorund); 4 — Stütze; 5 — Wire Probe

Verdammt.65

7) Drahtschneider Endanschlüsse nach GOST 28037;

8) Baumwoll-Gewebe бязевой Gruppe nach GOST 29298;

9) Ethylalkohol rektifiziert nach GOST technische 18300.

Zulässig ist die Verwendung von Reagenzien, Materialien und Geräte, Qualitätsanforderungen, technische und метрологическим Eigenschaften nicht schlechter als angegeben.

2. Auswahl und Vorbereitung von Proben

2.1. Vom Draht mit einem Durchmesser von 1250 µm ausgewählt Drahtschneider in einem Abstand von 500 mm von den enden des Drahtes zwei Linien mit einer Länge von 500 bis 550 mm.

2.2. Bereiten die Proben, die Form und die Abmessungen sind auf die Züge.66. Biegung der enden der Probe führen im heißen Zustand bei einer Temperatur nicht über den Anfang des sichtbaren Leuchtens auf der Anpassung der in Abb.64. Die enden der Proben schneiden auf der Anpassung der in Abb.65.

Verdammt.66

2.3. Die Oberfläche der Proben muss sein, ohne Grate, Risse und Schichtungen, die mit bloßem Auge.

2.4. Reinigen Sie die Oberfläche der Proben von technologischen Schmiermittel gemäß Anspruch 3.1.3 Anwendungen 3.

3. Die Durchführung der Tests und Auswertungen

3.1. Die Oberfläche jeder Probe wischen Sie mit einem Baumwolltuch eingetaucht in Alkohol.

3.2. Festigen Probe in den Klemmen Installation.

3.3. Test Probe wird bei einem Druck in der Kammer nicht mehr als 5·10mm Hg.st. (0,067 PA) und Strecken Sie bei der Kraftwirkung von (2,1±0,08) kg (20,58±0,78) N. Zugkraft wird von der Ladung und dem Gewicht des unteren Kontakt-Installation.

3.4. Die Probe wurde für 5−10 min auf eine Temperatur (2600±50) °C. die Temperaturregelung erfolgt пирометром.

3.5. Nach dem erhitzen der Probe wird auf der mess Lineup Startposition des Zeigers Bezugspunkt Verformung der Probe.

3.6. Die Probe bei einer bestimmten Temperatur inkubiert 4 Stunden

3.7. Am Ende der Verschlusszeit wird auf der mess Lineup Endlage Referenzpunkt Verformung der Probe.

3.8. Die absolute Größe residuale Dehnung der Probe wird durch die Differenz von End-und entry-Messwerten mess Lineup.

3.9. Nach Beendigung des Tests Probe aus der Kamera entfernen der Installation.

3.10. Geprüfte Probe unterzogen intensiven Sichtprüfung unterzogen werden. Die Probe muss nicht оплавленных Grundstücke und разогнутых enden. Andernfalls wird die Prüfung durchführen sollte erneut.

3.11. Offenbaren Mikrostruktur Draht nach Kap.3 Anwendungen 3.

3.12. Der Draht wird als überstand die Prüfung, wenn der Wert residuale Dehnung der Probe nicht größer als 3 mm, und die Struktur des Drahtes bei einer Erhöhung von 170 bis 200entsprach der Teufel.67, 68.

Verdammt.67

Verdammt.68

Wenn der Wert residuale Dehnung von mindestens einer Probe mehr als 3 mm Draht oder Struktur bei einer Erhöhung von 170 bis 200entspricht Scheiße.69, Draht untauglich für den Einsatz als Filament mit Betriebstemperatur von 2500 °C.

Verdammt.69

ANHANG 10 (obligatorisch). METHODE ZUR ÜBERPRÜFUNG DER DRAHT AUF DIE FÄHIGKEIT ZUR REINIGUNG DER OBERFLÄCHE VON АКВАДАГА

ANHANG 10
Die obligatorische

Die Reinigung des Drahtes mit einem Durchmesser bis zu 300 µm von аквадага durchgeführt durch elektrolytische Verfahren bei schnellen Sie mit einer Spule auf die andere. Draht mit einem Durchmesser von mehr als 300 µm reinigen von аквадага in einem kochenden Schmelze-OXID-Hydrat von Kalium-oder Natriumhydroxid.

1. Reinigung von Draht mit einem Durchmesser bis zu 300 µm

1.1. Ausrüstung, Reagenzien und Materialien

Bei der Reinigung von Draht mit einem Durchmesser bis zu 300 µm verwendet:

1) Installation der elektrolytischen ätzen B-030−02;

2) Hydrometer AON-1, Messbereich von 700 bis 1840 kg/m; zulässige Messunsicherheit 1 kg/m —GOST 18481;

3) für die statische Waage Wiegen, der größte Wägebereich 10 kg, die Grenze des zulässigen Fehlers von ±1 , wo  — Preis eichamtlichen Division nach GOST 29329;

4) visuelle Pyrometer mit verschwindenden Faden, Messbereich 800 °C — 3000 °C, Genauigkeitsklasse 2 nach GOST 8335;

5) Lineal mess-Metall 300 nach GOST 427;

6) Meterzähler SD-35;

7) Lupe LP-1−10nach GOST 25706;

8) Scheren zum schneiden von Metallen in übereinstimmung mit GOST 7210;

9) IN den Trichter-100−150ХС nach GOST 25336;

10) Becher 250 nach GOST 1770;

11) Kalium-OXID-Hydrat technisch nach GOST 9285 oder Natron ätzend technisches GOST 2263;

12) Säure Salzsäure synthetisches technische GOST 857, die Lösung mit einem Massenanteil von 3% bis 5%;

13) Ethylalkohol rektifiziert technische GOST 18300;

14) destilliertes Wasser nach GOST 6709;

15) filtrowalnuju das Papier der Marke f nach GOST 12026;

16) medizinische Watte гигроскопическую nach GOST 5556.

Zulässig ist die Verwendung anderer Reagenzien, Materialien und Geräte, die Qualität, Genauigkeit Klasse und метрологическим Eigenschaften nicht schlechter als angegeben.

1.2. Die Auswahl der Proben

Von jeder Spule schneiden mit einer Schere Schnitt Draht der Länge, in der angegebenen Tabelle.16. Die Länge der Drahtstücke dosiert meterzählung.

Tabelle 16

Draht Durchmesser, µm	Die Länge der Drahtstücke, m, nicht weniger
Bis zu 100 inkl.	100
St. 100 bis 300	20

1.3. Durchführung von Tests

1.3.1. Bereiten Sie eine Lösung OXID-Hydrat von Kalium-oder Natriumhydroxid in Höhe von 250 bis 300 G Alkali auf 1 DezimeterLösung, seine kühlen auf eine Temperatur von (20±5) °C und filtriert durch Watte oder Filterpapier. Die Dichte der Lösung muss zwischen 1,25 bis 1,35 G/cm.

1.3.2. Gießen Sie eine Elektrolytlösung in den Tank Installation B-030−02. In die Anlage gefüllt Schnitt Draht und führen die Beizen für das Regime, die unter der Tabelle.17, und im Einklang mit der normativ-technischen Dokumentation zur Installation.

Tabelle 17

Draht Durchmesser, µm					Die Verringerung des Durchmessers des Drahtes nach der Reinigung, % nach der Masse Abstechen einer Länge von 200 mm	Die Kraft des Stromes, Und	Die Geschwindigkeit des Durchganges des Drahtes durch den Elektrolyten, m/min
Von	20,0	bis	30,0	inkl.	1,5−3,0	1,0−1,5	40
St.	30,0	"	40,0	"	1,5−2,5	40
"	40,0	"	50,0	"	2,5−4,0	40
"	50,0	"	60,0	"	4,0−6,0	40
"	60,0	"	70,0	"	6,0−8,0	40
"	70,0	"	80,0	"	8,0−10,0	40
"	80,0	"	90,0	"	10,0−12,0	40
"	90,0	"	100,0	"	12,0−14,0	20
"	100,0	"	125,0	"	14,0−16,0	20
"	125,0	"	150,0	"	16,0−18,0	20
"	150,0	"	175,0	"	18,0−20,0	20
"	175,0	"	200,0	"	1,0−2,5	20,0−22,0	20
"	200,0	"	225,0	"	22,0−24,0	15
"	225,0	"	250,0	"	24,0−26,0	15
"	250,0	"	275,0	"	26,0−28,0	10
"	275,0	"	300,0	"	28,0−30,0	10
Hinweis. Zulässig ist eine Abweichung der Geschwindigkeit des Drahtes durch den Elektrolyten im Bereich von ±10%.

1.3.3. Im Falle der Abwesenheit der Installation der elektrolytischen ätzen führen Sie die folgende Prüfung auf Reinigbarkeit.

Proben Draht mit einem Durchmesser von weniger als 200 µm wird in einer alkalilösung mit einem Massenanteil von 20% innerhalb von 15 min, sorgfältig mit Wasser gewaschen, getrocknet und geglüht Feuchte in der Atmosphäre von Wasserstoff mit einem Taupunkt von 10 °C bis 20 °C bei einer Temperatur von 1100 °C — 1200 °C.

Proben Draht mit einem Durchmesser von 200 µm geglüht und höher in der feuchten Atmosphäre von Wasserstoff mit einem Taupunkt von 10 °C bis 20 °C bei einer Temperatur von 1100 °C — 1200 °C.

2. Reinigen Stahldraht mit einem Durchmesser von 300 bis 1500 µm

2.1. Ausrüstung, Reagenzien

Bei der Reinigung von Draht mit einem Durchmesser von 300 bis 1500 µm verwendet werden:

1) Schrank vityazhnoy 2 ШНЖ Größe 1090х2800 mm;

2) Wanne aus Stahl 30х13 nach GOST 5632 Größe 300х250х350 mm;

3) Lupu LP-1−10nach GOST 25706;

4) Drahtschneider Endanschlüsse nach GOST 28037;

5) Pinzette nach GOST 21241;

6) Kalium-OXID-Hydrat technisch nach GOST 9285 oder Natron ätzend technisches GOST 2263.

2.2. Die Auswahl der Proben

2.2.1. Die Länge der Drahtstücke, отрезаемого mit Hilfe kussatschek von der Spule oder der Bucht, in der Tabelle angegeben.18.

Tabelle 18

Draht Durchmesser, µm						Die Länge der Drahtstücke, m, nicht weniger
St.	300	bis	500	inkl.	2
"	500	"	1500	"	1

2.2.2. Schnitt Draht zerschneiden Proben auf einer Länge von 150 bis 200 mm.

2.3. Durchführung von Tests

2.3.1. Wanne mit гидратом OXID von Kalium oder Natronlauge, platziert über einem gasbrenner, einer im Abzug.

2.3.2. Anzünden der gasbrenner Lauge und erhitzt zum sieden.

2.3.3. Proben Draht eingetaucht in ein Bad mit kochender Lauge Beizen und verbringen innerhalb von 10−15 min.

2.3.4. Протравленные Proben mit Hilfe einer Pinzette aus dem Bad, mit Wasser gewaschen und getrocknet.

3. Die Verarbeitung der Ergebnisse

Inspektion von Draht unter der Lupe FLH-1−10. Gereinigtes Draht sollte eine hellgraue Farbe ohne Spur von Verschmutzung.