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Stahl 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)

Stahl 1X14H14V2M (EI257) Stahl 13Cr15N4AM3 (EP310; VNS-5) Stahl 15X11MF (1X11MF) Stahl 15X12VNMF (EI802) Stahl 15X12H2MVFAB (EP517) Stahl 15X16K5H2MVFAB (EP866; VNS-30) Stahl 16X11H2V2MF (EI962A) Stahl 16X12VMSF5P Stahl 16X12MVSFBR (EP823) Stahl 18X11MNFB (EP291) Stahl 18X12VMBFR (EI993) Stahl 18Cr14H4AM3 (VNS-43) Stahl 18Cr15N3M (DI1) Stahl 13X11H2V2MF (EI961; VNS-33) Stahl 20X12VNMF (EP428; 20X12VNMF-S (EP427-S)) Stahl 25X13H2VMF (EP65; 2X13HVMF) Stahl 25Cr18H10V2 (EP610) Stahl 25Cr18H8V2 (EI946) Stahl 31X19H9MVBT (EI572) Stahl 37X12H8G8MFB (EI481) Stahl 40X15H7G7F2MS (EI388) Stahl 42X11M3F (EP890) Stahl 45Cr14H14V2M (EI69) Stahl 45X14H14SV2M (EI240) Stahl X12H20T2P (EI696A) X14H8M2-Stahl (EP509) X18H13C2AMBF5P Stahl Stahl 09Cr14H19V2Br1 (EI726) Stahl 01Cr19Yu3Bh (EP904; 02Cr18Yu3B) Stahl 04Cr15H11Cr3Mt Stahl 06X14H5MF Stahl 06X16H15M3B (EI847; 06X16H15M3B) Stahl 06X16H15M3K Stahl 07X25H16AGC (EP781) Stahl 08Cr14MoV Stahl 08Cr15N24V4TR (EP164) Stahl 08X15H25M3TUB Stahl 08Cr15Ni5D2T (EP410; VNS-2; EP225) Stahl 08Cr16H13M2B (EI680) Stahl 09Cr14H16B (EI694) Stahl 09Cr14H19V2Br (EI695R) Stahl 13X14H3V2FR (EI736; 513L) Stahl 09Cr16H13M3 (EI592) Stahl 09C16H15M3B Stahl 09X16H16MV2BR (EP184; X16H16MV2BR) Stahl 09Cr16N7M2U (ZI65) Stahl 10GN2MFA Stahl 10X11H20T3P (EI696) Stahl 10Kh11N23T3MR (EP33; ЭЦ696) Stahl 10X12H22T3MRU (EP33U) Stahl 10X15H28V2M4B (EP485) Stahl 10X15H9S3B1 (EP302) Stahl 10X9NSMFB Stahl 11KH11N2V2MF (EI962)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 13Х14Н3В2ФР
Bezeichnung GOST Lateinisch 13X14H3B2FP
Translit 13H14N3V2FR
Nach den chemischen Elementen 13Cr14Н3W2VB
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch ЭИ736
Bezeichnung GOST Lateinisch EI736
Translit EhI736
Nach den chemischen Elementen -
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 513Л
Bezeichnung GOST Lateinisch 513L
Translit 513L
Nach den chemischen Elementen 513

Beschreibung

Stahl 13Х14Н3В2ФР gilt: für die Herstellung von hochbeanspruchten teilen, von Wellen, von Disketten, Kopfschrauben, Schaufeln etc., die lange bei Temperaturen bis +550 °C bei hoher Luftfeuchtigkeit; Stangen und Bänder warm gewalzten und geschmiedeten verwendeten Designs für die Herstellung von teilen in der Luftfahrtindustrie; geformte Gussteile für die Luftfahrtindustrie.

Hinweis

Stahl warmfester martensitischen Klasse.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +550 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +750 °C.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, TU 14-1-3297-82, TU 1-6-763-76, TU 14-11-245-88
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) В83 OST 1 90090-79
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 1 90176-75
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-4492-88
Metallumformung. Schmiede- В03 TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V B Ti Mo W
TU 14-1-3297-82 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 13-15 ≤0.6 2.8-3.4 Der Rest ≤0.25 - - 0.18-0.28 ≤0.004 ≤0.05 ≤0.3 1.6-2.2
OST 1 90090-79 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.2-0.8 11.5-13.5 0.2-0.8 2.3-3 Der Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 0.18-0.28 0.003-0.006 ≤0.05 ≤0.2 1.6-2.2
GOST 5632-72 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 13-15 ≤0.6 2.8-3.4 Der Rest ≤0.3 - - 0.18-0.28 ≤0.004 ≤0.05 ≤0.3 1.6-2.2
TU 14-1-2902-80 0.1-0.16 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.6 13-15 ≤0.6 2.8-3.4 Der Rest ≤0.3 - - 0.18-0.28 ≤0.004 ≤0.05 ≤0.3 1.6-2.2
Fe - Basis.
TU 14-1-2902-80 chemischen Zusammensetzungen sind für 13H14N3V2FR-W gegeben.
TU 14-1-3297-82 chemischen Zusammensetzungen sind für 13H14N3V2FR-W gegeben.
OST 1 90.090-79 chemischen Zusammensetzungen sind für 13H14N3V2FRL (EI736L) gegeben.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 880-1080 - - - - 269-331
- - - 1180-1370 - - - - 294-363
Feinguss in Keramikformen. Härten in öl mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 560-590 °C (2 Stunden), Luftkühlung
- - ≥981 ≥1177 - ≥8 ≥26 ≥196 294-363
Feinguss in Keramikformen. Härten in öl mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 680 °C (2 Stunden), Luftkühlung
- - ≥736 ≥883 - ≥9 ≥30 ≥245 269-331
Schmiedeteile + Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten an der Luft oder in öl mit 1040-1060° C + Urlaub, Luftkühlung
540-580 ≥885 ≥1130 ≥12 - ≥50 ≥690 331-388
640-680 ≥735 ≥930 ≥14 - ≥55 ≥882 -
Schmiedestücke, Stäbe und Streifen, warmgewalzt und geschmiedet bis 160 mm. Härten an der Luft oder in öl mit 1050±10° C + Anlassen bei 640-680 °C, Luftkühlung
- ≥735 ≥930 ≥10 - ≥50 ≥490 285-341
- ≥735 ≥930 ≥14 - ≥55 ≥890 285-341
Schmiedestücke. Härten an der Luft oder in öl mit 1050±10° C + Anlassen bei Temperaturen von 540-580 °C, Luftkühlung
- ≥885 ≥1130 ≥12 - ≥50 ≥680 311-376
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1040-1060 °C + Urlaub
640-680 ≥736 ≥932 ≥14 - ≥55 ≥882 285-341
540 ≥883 ≥1128 ≥12 - ≥50 ≥686 331-388

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

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