Stahl 13KH11N2V2MF (EI961; VNS-33)
Stahl 1X14H14V2M (EI257)
Stahl 13Cr15N4AM3 (EP310; VNS-5)
Stahl 15X11MF (1X11MF)
Stahl 15X12VNMF (EI802)
Stahl 15X12H2MVFAB (EP517)
Stahl 15X16K5H2MVFAB (EP866; VNS-30)
Stahl 16X11H2V2MF (EI962A)
Stahl 16X12VMSF5P
Stahl 16X12MVSFBR (EP823)
Stahl 18X11MNFB (EP291)
Stahl 18X12VMBFR (EI993)
Stahl 18Cr14H4AM3 (VNS-43)
Stahl 18Cr15N3M (DI1)
Stahl 13X11H2V2MF (EI961; VNS-33)
Stahl 20X12VNMF (EP428; 20X12VNMF-S (EP427-S))
Stahl 25X13H2VMF (EP65; 2X13HVMF)
Stahl 25Cr18H10V2 (EP610)
Stahl 25Cr18H8V2 (EI946)
Stahl 31X19H9MVBT (EI572)
Stahl 37X12H8G8MFB (EI481)
Stahl 40X15H7G7F2MS (EI388)
Stahl 42X11M3F (EP890)
Stahl 45Cr14H14V2M (EI69)
Stahl 45X14H14SV2M (EI240)
Stahl X12H20T2P (EI696A)
X14H8M2-Stahl (EP509)
X18H13C2AMBF5P Stahl
Stahl 09Cr14H19V2Br1 (EI726)
Stahl 01Cr19Yu3Bh (EP904; 02Cr18Yu3B)
Stahl 04Cr15H11Cr3Mt
Stahl 06X14H5MF
Stahl 06X16H15M3B (EI847; 06X16H15M3B)
Stahl 06X16H15M3K
Stahl 07X25H16AGC (EP781)
Stahl 08Cr14MoV
Stahl 08Cr15N24V4TR (EP164)
Stahl 08X15H25M3TUB
Stahl 08Cr15Ni5D2T (EP410; VNS-2; EP225)
Stahl 08Cr16H13M2B (EI680)
Stahl 09Cr14H16B (EI694)
Stahl 09Cr14H19V2Br (EI695R)
Stahl 13X14H3V2FR (EI736; 513L)
Stahl 09Cr16H13M3 (EI592)
Stahl 09C16H15M3B
Stahl 09X16H16MV2BR (EP184; X16H16MV2BR)
Stahl 09Cr16N7M2U (ZI65)
Stahl 10GN2MFA
Stahl 10X11H20T3P (EI696)
Stahl 10Kh11N23T3MR (EP33; ЭЦ696)
Stahl 10X12H22T3MRU (EP33U)
Stahl 10X15H28V2M4B (EP485)
Stahl 10X15H9S3B1 (EP302)
Stahl 10X9NSMFB
Stahl 11KH11N2V2MF (EI962)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 13Х11Н2В2МФ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 13X11H2B2MF |
| Translit | 13H11N2V2MF |
| Nach den chemischen Elementen | 13Cr11Н2W2MoV |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭИ961 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EI961 |
| Translit | EhI961 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ВНС-33 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | BHC-33 |
| Translit | VNS-33 |
| Nach den chemischen Elementen | WНС-33 |
Beschreibung
Stahl 13KH11N2V2MF gilt: für die Herstellung von wichtigen belasteten Teile, die bei Temperaturen bis +600 °C; Laufwerke Kompressor, Schaufeln und andere beanspruchte Teile; Stangen und Bänder warm gewalzten und geschmiedeten verwendeten Designs für die Herstellung von teilen in der Luftfahrtindustrie; nahtlos gewalzten Ringen verschiedene industrielle Zwecke; geformte Gussteile für die Luftfahrtindustrie; азотируемых teilen für die Luftfahrtindustrie.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständige und Hochwarmfeste martensitische Klasse.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für einen längeren Zeitraum (bis zu 10.000 Stunden) +600 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +750 °C.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Bleche und Bänder | В23 | GOST 103-2006 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 4405-75 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, OST 1 90227-76, TU 14-1-1239-75, TU 14-1-1791-76, TU 14-1-2835-79, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3297-82, TU 14-1-4940-90, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В20 | OST 1 90005-91 |
| Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) | В83 | OST 1 90090-79, TU 4112-78269737-003-2007, TU 1-812-0061-83 |
| Blanks. Billets. Brammen | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 1 90164-74, OST 1 90351-84, TU 14-1-1169-74, TU 14-1-4492-88, TU 24-1-1706-78, TU 14-1-2433-78 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90090-79 | 0.12-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 10.5-12 | 0.2-0.65 | 1.4-1.8 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | 0.18-0.3 | ≤0.05 | 0.35-0.5 | 1.5-2 |
| TU 14-1-2918-80 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Der Rest | ≤0.3 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| TU 14-1-2835-79 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Der Rest | ≤0.25 | - | - | 0.18-0.3 | - | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| TU 14-1-3297-82 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Der Rest | ≤0.25 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| GOST 5632-72 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Der Rest | ≤0.3 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
Fe - Basis.
TU 14-1-2902-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben.
TU 14-1-3297-82 chemischen Zusammensetzungen sind für 1stali Marke 3H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Auf Wunsch des Verbrauchers Stahlsort 13H11N2V2MF-W "SELECT" werden kann, mit dem Inhalt der Elemente C = 0,12-0,15%, Ni = 1,70-2,00%, V = 0,16-0,26% hergestellt.
OST 1 90.090-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MFL (EI961L) gegeben.
TU 14-1-2918-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben.
TU 14-1-1791-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung, mit der Maßgabe, dass alle Anforderungen TU: Kohlenstoff ± 0,010%, Molybdän und Vanadium ± 0,020% jeweils, Wolfram ± 0,050%.
TU 14-1-2835-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Im fertigen Behälter gemäß den Anforderungsspezifikationen, Abweichungen von der Norm der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, Molybdän und Vanadium ± 0,020% je ± 0,050% Wolfram.
TU 14-1-2902-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben.
TU 14-1-3297-82 chemischen Zusammensetzungen sind für 1stali Marke 3H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Auf Wunsch des Verbrauchers Stahlsort 13H11N2V2MF-W "SELECT" werden kann, mit dem Inhalt der Elemente C = 0,12-0,15%, Ni = 1,70-2,00%, V = 0,16-0,26% hergestellt.
OST 1 90.090-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MFL (EI961L) gegeben.
TU 14-1-2918-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben.
TU 14-1-1791-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung, mit der Maßgabe, dass alle Anforderungen TU: Kohlenstoff ± 0,010%, Molybdän und Vanadium ± 0,020% jeweils, Wolfram ± 0,050%.
TU 14-1-2835-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 13H11N2V2MF-W (W-EI961) gegeben. Im fertigen Behälter gemäß den Anforderungsspezifikationen, Abweichungen von der Norm der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, Molybdän und Vanadium ± 0,020% je ± 0,050% Wolfram.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | |||||||||
| - | 900 | ≥105 | ≥135 | ≥64 | - | ≥87 | - | - | - |
| - | 1000 | ≥39 | ≥71 | ≥58 | - | ≥81 | - | - | - |
| - | 1100 | ≥28 | ≥41 | ≥61 | - | ≥95 | - | - | - |
| - | 1200 | ≥22 | ≥27 | ≥55 | - | ≥87 | - | - | - |
| Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 200 | ≥1330 | ≥1520 | ≥12 | - | ≥55 | - | ≥432 | - |
| Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 880-1080 | - | - | - | - | 262-321 | 23-33 |
| Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 650 | ≥750 | ≥900 | ≥16 | - | ≥63 | - | ≥268 | - |
| Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | - | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | - | ≥55 | ≥882 | 310-388 | - |
| Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 600 | ≥910 | ≥1090 | ≥15 | - | ≥61 | - | - | - |
| Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | - | ≥784 | ≥912 | - | - | ≥27 | ≥441 | - | - |
| Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 550 | ≥1090 | ≥1240 | ≥15 | - | ≥61 | - | ≥337 | - |
| Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | - | ≥735 | ≥880 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-321 | - |
| Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 500 | ≥1190 | ≥1330 | ≥13 | - | ≥60 | - | ≥390 | - |
| Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 660-710 | - | - | ≥10 | - | ≥45 | ≥588 | - | - |
| Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90351-84. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | - | ≥676 | ≥794 | ≥8 | - | ≥32 | ≥441 | - | - |
| Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90227-76. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1020 °C + Urlaub | |||||||||
| 660-710 | ≥735 | ≥883 | ≥12 | - | ≥44 | ≥656 | 269-320 | - | |
| Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 475 | ≥1430 | ≥1530 | ≥13 | - | ≥54 | - | ≥440 | - |
| Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 540-590 | - | - | ≥10 | - | ≥50 | ≥490 | - | - |
| Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90227-76. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1020 °C + Urlaub | |||||||||
| 540-590 | ≥932 | ≥1080 | ≥12 | - | ≥55 | ≥784 | 310-387 | - | |
| Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 450 | ≥1380 | ≥1500 | ≥15 | - | ≥56 | - | ≥420 | - |
| - | 400 | ≥1340 | ≥1490 | ≥13 | - | ≥54 | - | ≥432 | - |
| Feinguss in Keramikformen. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 560-590 °C (1-2 Stunden), Luftkühlung | |||||||||
| - | - | ≥834 | ≥1080 | - | ≥10 | ≥30 | ≥343 | 294-363 | - |
| Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 300 | ≥1330 | ≥1470 | ≥13 | - | ≥59 | - | ≥420 | - |
| Feinguss in Keramikformen. Härten in öl mit 990-1030 °C + Anlassen bei 660-690 °C (1-2 Stunden), Luftkühlung | |||||||||
| - | - | ≥736 | ≥883 | - | ≥11 | ≥35 | ≥294 | 248-294 | - |
| Schmiedestücke, Stäbe und Streifen G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | - | - | ≥10 | - | ≥50 | ≥490 | - | - | |
| Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 700 | ≥720 | ≥880 | ≥17 | - | ≥64 | - | ≥250 | - |
| Schmiedestücke, Stäbe und Streifen G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 540-590 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | - | ≥55 | ≥880 | 311-388 | - | |
| Schmiedestücke, Stäbe und Streifen G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C, Luftkühlung | |||||||||
| - | - | - | ≥10 | - | ≥45 | ≥590 | - | - | |
| - | ≥735 | ≥880 | ≥15 | - | ≥55 | ≥880 | 269-321 | - | |
| Mietwagen gefugt und mit einer speziellen Oberfläche auf der anderen 14-1-1791-76. Abschrecken in öl von 1000-1020 °C + Anlassen bei 660-710 °C | |||||||||
| - | ≥754 | ≥882 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-320 | - | |
| Verleih Runde mit spezieller Oberflächen im Lieferzustand auf der anderen 14-1-2835-79. Härten an der Luft mit 720-730 °C. In der Spalte δ angegeben δ100 | |||||||||
| - | ≥785 | ≥980 | - | ≥8 | ≥60 | - | - | - | |
| Vermietung das ganze mit einer speziellen Oberfläche auf der anderen 14-1-2835-79. Härten in öl mit 1010-1030 °C + Anlassen bei 660-710 °C (Auszug 1-2 h), Luftkühlung. In der Rubrik δ angegeben δ100 | |||||||||
| - | ≥735 | ≥880 | - | ≥6 | ≥50 | - | - | - | |
| Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1000-1020 °C + Urlaub | |||||||||
| 660-710 | ≥736 | ≥883 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-321 | - | |
| 540-590 | ≥932 | ≥1079 | ≥13 | - | ≥55 | ≥882 | 311-388 | - | |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
| HRC | Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1250 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt bis 400 mm ausgesetzt низкотемпературному Mitverbrennung mit zwei Unterkühlung. |
| Flakes | Empfindlich. |
| Eigenschaften Produkte Fertigung | Rundstäbe mit einer speziellen Oberfläche auf der anderen 14-1-2835-79 kommt in термообработанном Zustand nach dem Regime: die Härtung an der Luft mit 720-730 °C. |
