Stahl 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Stahl 1X14H14V2M (EI257)
Stahl 13Cr15N4AM3 (EP310; VNS-5)
Stahl 15X11MF (1X11MF)
Stahl 15X12VNMF (EI802)
Stahl 15X12H2MVFAB (EP517)
Stahl 15X16K5H2MVFAB (EP866; VNS-30)
Stahl 16X11H2V2MF (EI962A)
Stahl 16X12VMSF5P
Stahl 16X12MVSFBR (EP823)
Stahl 18X11MNFB (EP291)
Stahl 18X12VMBFR (EI993)
Stahl 18Cr14H4AM3 (VNS-43)
Stahl 18Cr15N3M (DI1)
Stahl 13X11H2V2MF (EI961; VNS-33)
Stahl 20X12VNMF (EP428; 20X12VNMF-S (EP427-S))
Stahl 25X13H2VMF (EP65; 2X13HVMF)
Stahl 25Cr18H10V2 (EP610)
Stahl 25Cr18H8V2 (EI946)
Stahl 31X19H9MVBT (EI572)
Stahl 37X12H8G8MFB (EI481)
Stahl 40X15H7G7F2MS (EI388)
Stahl 42X11M3F (EP890)
Stahl 45Cr14H14V2M (EI69)
Stahl 45X14H14SV2M (EI240)
Stahl X12H20T2P (EI696A)
X14H8M2-Stahl (EP509)
X18H13C2AMBF5P Stahl
Stahl 09Cr14H19V2Br1 (EI726)
Stahl 01Cr19Yu3Bh (EP904; 02Cr18Yu3B)
Stahl 04Cr15H11Cr3Mt
Stahl 06X14H5MF
Stahl 06X16H15M3B (EI847; 06X16H15M3B)
Stahl 06X16H15M3K
Stahl 07X25H16AGC (EP781)
Stahl 08Cr14MoV
Stahl 08Cr15N24V4TR (EP164)
Stahl 08X15H25M3TUB
Stahl 08Cr15Ni5D2T (EP410; VNS-2; EP225)
Stahl 08Cr16H13M2B (EI680)
Stahl 09Cr14H16B (EI694)
Stahl 09Cr14H19V2Br (EI695R)
Stahl 13X14H3V2FR (EI736; 513L)
Stahl 09Cr16H13M3 (EI592)
Stahl 09C16H15M3B
Stahl 09X16H16MV2BR (EP184; X16H16MV2BR)
Stahl 09Cr16N7M2U (ZI65)
Stahl 10GN2MFA
Stahl 10X11H20T3P (EI696)
Stahl 10Kh11N23T3MR (EP33; ЭЦ696)
Stahl 10X12H22T3MRU (EP33U)
Stahl 10X15H28V2M4B (EP485)
Stahl 10X15H9S3B1 (EP302)
Stahl 10X9NSMFB
Stahl 11KH11N2V2MF (EI962)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 31Х19Н9МВБТ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 31X19H9MBBT |
| Translit | 31H19N9MVBT |
| Nach den chemischen Elementen | 31Cr19Н9MoWNbTi |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭИ572 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EI572 |
| Translit | EhI572 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Stahl 31Х19Н9МВБТ gilt: für die Herstellung von gestanzten Werkstücken Turbinenschaufeln; Rotoren; Laufwerk; Schrauben und speziellen Befestigern; Wellen, die bei Temperaturen bis +600 °C.
Hinweis
Stahl сложнолегированная Hochwarmfeste Austenite.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +600 °C. die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +800 °C.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Bleche und Bänder | В23 | GOST 103-2006 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 4405-75 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 108.02.122-87, TU 14-11-245-88 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | STP 26.260.484-2004 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 5632-72 | 0.28-0.35 | ≤0.02 | ≤0.035 | 0.8-1.5 | 18-20 | ≤0.8 | 8-10 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.2 | 0.2-0.5 | 1-1.5 | 0.2-0.5 | 1-1.5 |
Fe - Basis.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | y, % |
|---|---|---|---|---|
| Schmiedestücke aus Stahl bis 100 mm. Abschrecken in Wasser mit 1180±10 °C + Alterung bei 800±10 °C (Auszug 15 h), Luftkühlung | ||||
| ≥295 | ≥690 | 27-35 | 30-40 | |
| Disc. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 700 °C (Auszug 50 h) | ||||
| - | 315-420 | 725-860 | 32-50 | 25-58 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥830 | ≥410 | ≥27 | ≥35 |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in Wasser mit 1140-1180 °C + Alterung bei 750-800 °C (Auszug 15 h), Luftkühlung | ||||
| ≥295 | ≥590 | ≥30 | ≥40 | |
| Disc. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 700 °C (Auszug 50 h) | ||||
| - | ≥315 | ≥690 | ≥32 | ≥46 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥790 | ≥370 | ≥32 | ≥44 |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser mit 1140-1180 °C + Alterung bei 750-800 °C, Belichtungszeit 15 h, Luftkühlung | ||||
| ≥320 | ≥600 | ≥30 | ≥40 | |
| Disc. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 700 °C (Auszug 50 h) | ||||
| - | ≥305 | ≥660 | ≥28 | ≥43 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥860 | ≥410 | ≥19 | ≥19 |
| Disc. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 700 °C (Auszug 50 h) | ||||
| - | ≥275 | ≥620 | ≥26 | ≥45 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥860 | ≥430 | ≥17 | ≥17 |
| Disc. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 700 °C (Auszug 50 h) | ||||
| - | ≥255 | ≥580 | ≥26 | ≥46 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥610 | ≥330 | ≥28 | ≥33 |
| Disc. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 700 °C (Auszug 50 h) | ||||
| - | ≥245 | ≥410 | ≥21 | ≥40 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥790 | ≥370 | ≥20 | ≥36 |
| Disc. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 700 °C (Auszug 50 h) | ||||
| - | ≥195 | ≥235 | ≥29 | ≥64 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥810 | ≥330 | ≥16 | - |
| Disc. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 800 °C (Auszug 15 h), Luftkühlung | ||||
| - | 320-390 | 730-820 | 31-44 | 40-49 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥470 | ≥320 | - | - |
| Disc. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 800 °C (Auszug 15 h), Luftkühlung | ||||
| - | ≥245 | ≥480 | ≥20 | ≥46 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥530 | ≥350 | - | - |
| Disc. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 800 °C (Auszug 15 h), Luftkühlung | ||||
| - | ≥235 | ≥430 | ≥24 | ≥55 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥660 | ≥310 | - | - |
| Disc. Der Rotor. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 750 °C (Auszug 12-15 h) (tangentialen Proben) | ||||
| - | 340-570 | 600-840 | 9-34 | 10-42 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥430 | ≥370 | ≥3 | ≥14 |
| Disc. Der Rotor. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 750 °C (Auszug 12-15 h) (tangentialen Proben) | ||||
| - | 285-390 | 560-580 | 12-23 | 19-34 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥780 | ≥350 | ≥23 | ≥26 |
| Disc. Der Rotor. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 750 °C (Auszug 12-15 h) (tangentialen Proben) | ||||
| - | 365-380 | 520-580 | 12-23 | 16-34 |
| Scheibe mit einem Durchmesser von 900 mm. radiale Proben (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten) | ||||
| - | ≥610 | ≥340 | - | - |
| Disc. Der Rotor. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 750 °C (Auszug 12-15 h) (tangentialen Proben) | ||||
| - | 355-400 | 520-580 | 12-24 | 16-38 |
| Stabmagnet. Härten in Wasser mit 1150 °C | ||||
| - | ≥950 | ≥450 | ≥22 | ≥48 |
| Disc. Der Rotor. Härten in Wasser mit 1150-1180 °C + Alterung bei 750 °C (Auszug 12-15 h) (tangentialen Proben) | ||||
| - | 235-330 | 490-520 | 13-24 | 16-34 |
| - | 235-330 | 490-510 | 15-21 | 16-39 |
| - | 245-320 | 410-470 | 12-23 | 16-41 |
| - | 235-255 | 340-420 | 17-29 | 25-53 |
| Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedete und отожженный. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | ||||
| - | ≥275 | ≥315 | ≥33 | ≥68 |
| - | ≥205 | ≥215 | ≥28 | ≥67 |
| - | ≥115 | ≥125 | ≥45 | ≥85 |
| - | ≥66 | ≥80 | ≥54 | ≥90 |
| - | ≥41 | ≥49 | ≥59 | ≥94 |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 201 | 78 | 7960 | - | - | - |
| 20 | 205 | - | 7960 | - | - | - |
| 300 | 186 | 68 | - | 18 | 980 | 172 |
| 400 | 181 | 65 | - | 20 | 1020 | 175 |
| 500 | 175 | 62 | - | 22 | 1080 | 178 |
| 550 | 175 | - | - | - | - | - |
| 600 | 167 | 58 | - | 24 | 1100 | 182 |
| 650 | 165 | - | - | - | - | - |
| 700 | 157 | 54 | - | 25 | 1150 | 185 |
| 100 | - | - | - | 15 | 850 | 166 |
| 200 | - | - | - | 16 | 900 | 169 |
| 800 | - | - | - | - | - | 189 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 193 |
| 1200 | - | - | - | - | - | 197 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | трудносвариваемая. Verfahren Schweißen - RDS. Für die Abnahme der Schweiß-Spannungen Wärmebehandlung empfohlen. |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1230 °C, das Ende - 900 °C. die Luftkühlung. |
| Zerspanbarkeit | In термообработанном Zustand bei HB 175 Kn TV.CPF.=0.6 Kn B.Art.=0.3 |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Produkte aus Stahl 31Х19Н9МВБТ für Anlagen der chemischen Industrie können термообрабатывать Modus: hardening mit 1140-1180 °C in Wasser und Alterung bei 750-800 °C für 15 Stunden mit Luftkühlung. |
